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供应链成本降低管理办法在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，降低供应链成本是至关重要的。
有效的供应链成本降低管理不仅能够提高企业的利润空间，还能增强企业在市场中的灵活性和响应能力。
本文将探讨一系列切实可行的供应链成本降低管理办法。
一、优化采购策略采购是供应链的起点，对成本有着重要影响。
首先，企业应建立严格的供应商评估和选择机制，不仅仅关注价格，还要综合考虑供应商的质量、交货能力、信誉等因素。
与优质供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、签订长期合同等方式争取更有利的价格和付款条件。
其次，采用集中采购模式，整合内部需求，提高采购规模，增强与供应商的谈判筹码。
同时，积极寻找替代材料和供应商，引入竞争机制，促使供应商不断优化价格和服务。
二、精益生产与库存管理精益生产理念强调消除浪费，提高生产效率。
通过优化生产流程、减少生产中的等待时间、过量生产和库存积压等浪费现象，降低生产成本。
在库存管理方面，运用先进的库存管理系统，如经济订货量（EOQ）模型、物料需求计划（MRP）等，准确预测需求，合理控制库存水平。
避免过高库存导致的资金占用和仓储成本增加，以及过低库存造成的缺货损失和生产中断。
实施准时制（JIT）库存策略，与供应商紧密合作，实现原材料和零部件的及时供应，减少库存持有成本。
三、物流与运输优化物流成本在供应链总成本中占据较大比重。
优化物流网络布局，选择合适的运输方式和运输路线，可以显著降低运输成本。
对于长途运输，比较铁路、公路、水路和航空运输的成本和时效，选择性价比最高的方式。
整合物流资源，与第三方物流服务提供商建立战略合作关系，通过共同配送、拼车运输等方式提高运输效率，降低单位运输成本。
此外，加强物流信息化建设，实时跟踪货物运输状态，提高物流运作的透明度和可控性，及时处理运输中的异常情况，减少延误和损失。
四、供应链信息化建设利用信息技术实现供应链的可视化和协同管理。
建立企业资源规划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统等，将采购、生产、销售、物流等环节有机整合，实现信息的实时共享和协同运作。
企业供应链管理与优化策略研究报告第一章企业供应链管理概述 (2)1.1 供应链管理的基本概念 (2)1.2 供应链管理的重要性 (3)1.3 供应链管理的发展趋势 (3)第二章供应链战略规划与设计 (4)2.1 供应链战略规划的原则与方法 (4)2.1.1 供应链战略规划原则 (4)2.1.2 供应链战略规划方法 (4)2.2 供应链网络设计与优化 (4)2.2.1 供应链网络设计原则 (4)2.2.2 供应链网络优化方法 (5)2.3 供应链合作伙伴选择与评价 (5)2.3.1 供应链合作伙伴选择原则 (5)2.3.2 供应链合作伙伴评价方法 (5)第三章采购管理 (5)3.1 采购策略与流程优化 (5)3.1.1 采购策略制定 (6)3.1.2 采购流程优化 (6)3.2 供应商关系管理 (6)3.2.1 供应商分类与评价 (6)3.2.2 供应商合作模式 (6)3.2.3 供应商激励机制 (7)3.3 采购成本控制与风险防范 (7)3.3.1 采购成本控制 (7)3.3.2 风险防范 (7)第四章生产管理 (7)4.1 生产计划与调度 (7)4.2 生产过程优化 (8)4.3 生产成本控制 (8)第五章库存管理 (9)5.1 库存控制策略 (9)5.2 库存优化与库存管理技术 (9)5.3 库存成本分析与控制 (9)第六章物流与配送管理 (10)6.1 物流系统设计与优化 (10)6.1.1 物流系统设计原则 (10)6.1.2 物流系统优化方法 (10)6.2 配送中心规划与管理 (10)6.2.1 配送中心规划 (10)6.2.2 配送中心管理 (11)6.3 物流成本控制与效率提升 (11)6.3.1 物流成本控制 (11)6.3.2 物流效率提升 (11)第七章供应链协同管理 (11)7.1 供应链协同的内涵与价值 (11)7.1.1 供应链协同的内涵 (11)7.1.2 供应链协同的价值 (12)7.2 供应链协同策略与方法 (12)7.2.1 供应链协同策略 (12)7.2.2 供应链协同方法 (12)7.3 供应链协同管理的关键成功因素 (12)7.3.1 企业高层领导的支持 (13)7.3.2 企业文化的协同 (13)7.3.3 信息技术的应用 (13)7.3.4 人才培养与激励 (13)7.3.5 跨企业协作机制的建立 (13)第八章供应链风险管理 (13)8.1 供应链风险识别与评估 (13)8.2 供应链风险防范与应对 (14)8.3 供应链风险监控与预警 (14)第九章供应链信息化建设 (14)9.1 供应链信息系统概述 (14)9.2 供应链信息系统设计与实施 (15)9.3 供应链信息化与大数据应用 (16)第十章企业供应链优化策略与实施 (16)10.1 供应链优化策略选择 (16)10.2 供应链优化实施步骤与方法 (17)10.3 供应链优化效果评价与持续改进 (17)第一章企业供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是指企业在生产、采购、销售、物流等环节中，通过优化资源配置、协调各个环节的活动，实现从原材料采购到产品生产、再到产品交付给最终消费者的整个过程的高效运作。
供应链管理策略供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是指企业在销售产品或服务时，通过对供应链各个环节的协调和管理，以最大程度地提高企业运作效率、降低成本、增强竞争力的一系列策略和方法。
在当今竞争激烈的市场环境下，优化供应链管理策略对企业的长期发展至关重要。
本文将探讨几种有效的供应链管理策略，旨在帮助企业实现更高效的运营。
一、流程优化在供应链管理中，流程优化是提高运营效率的关键。
通过精确的需求预测和准确的订单管理，可以避免库存过剩或临时缺货的问题。
此外，建立高效的物流网络以最小化运输成本也是一个重要方面。
采用先进的物流技术和优化配送路径，能够缩短产品的运输时间，提高产品的响应速度。
二、供应链协同供应链协同是指各参与方之间信息共享和协作的过程。
通过及时和准确的信息传递，供应商、制造商和销售商之间可以实现需求预测的共识，从而避免因为信息不对称而导致的生产过程中的错误。
建立一个高效的供应链协同平台可以促进信息的共享和沟通，提高供应链的透明度和反应速度。
三、供应商管理供应商管理是指对供应商进行评估、选择和管理的过程。
选择合适的供应商对于保持供应链的稳定性至关重要。
通过建立供应商评估体系，从质量、成本、交货准时率和服务等方面评估供应商的绩效，可以帮助企业选择合适的供应商，并扩大与优质供应商的合作。
四、风险管理风险管理是指在供应链管理过程中识别、评估和应对风险的策略。
供应链中存在着多种潜在的风险，如市场需求波动、自然灾害、供应商破产等。
为了降低风险对企业的影响，可以通过建立备份供应链、灵活的库存管理以及供应链金融等手段来有效管理风险。
五、信息技术支持信息技术在供应链管理中起着重要的作用。
企业可以利用供应链管理系统来实现供应链各环节的协调和管理。
通过建立一个集成的信息系统，可以实现供应链中各环节之间的信息共享和协同。
同时，还可以通过运用大数据分析和人工智能等技术手段，提高供应链的预测准确性和决策效率。
企业成本控制的关键策略有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持盈利能力和竞争力，有效的成本控制是至关重要的。
成本控制不仅仅是简单地削减开支，而是一个涉及到企业各个方面的综合性管理过程。
那么，企业成本控制的关键策略有哪些呢？一、优化供应链管理供应链管理在企业成本控制中起着举足轻重的作用。
企业应当与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、长期合同等方式获取更有利的价格和付款条件。
同时，加强对供应商的评估和管理，确保原材料和零部件的质量和供应的稳定性，减少因质量问题或供应中断而导致的额外成本。
此外，优化物流和仓储环节也是降低成本的重要途径。
合理规划运输路线和运输方式，降低运输成本；通过精确的库存管理，减少库存积压和缺货现象，降低库存持有成本。
利用现代信息技术，如供应链管理系统（SCM），实现供应链的可视化和协同化，提高整个供应链的效率和响应速度。
二、实施精益生产精益生产是一种以减少浪费、提高效率为核心的生产管理理念。
企业应通过消除生产过程中的非增值活动，如过度生产、等待时间、库存过剩、不必要的运输和加工等，来降低生产成本。
引入准时制（JIT）生产方式，根据客户需求准确地安排生产计划，实现零库存或低库存生产。
同时，加强生产过程中的质量管理，减少次品和废品的产生，降低质量成本。
此外，对生产流程进行持续优化，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工参与生产改进活动，提出合理化建议，形成全员参与的精益文化。
三、人力资源管理与成本控制人力资源是企业的重要资产，但同时也是成本的重要组成部分。
合理的人力资源规划是控制成本的基础。
企业应根据业务需求，精确评估所需的人力资源数量和技能水平，避免人员冗余或短缺。
在招聘环节，要制定科学的招聘流程和标准，选拔合适的人才，降低招聘成本和人员流失带来的损失。
加强员工培训和发展，提高员工的工作能力和绩效，使员工能够为企业创造更多的价值。
同时，优化薪酬福利体系，既要保证对员工的激励作用，又要控制人力成本。
名词解析：1、Bullwhip effect（牛鞭效应）：营销过程中的需求变异放大现象被通俗地称为“牛鞭效应”。
是指供应链上的信息流从最终客户向原始供应商端传递时候，由于无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐渐放大，导致了需求信息出现越来越大的波动。
扭曲了供应链内的需求信息，增加了既定产品供给水平下的供给成本，降低了供应链赢利水平，导致供应链失调。
2、Components of a demand forecast（需求预测的组成部分）：需求预测的组成部分有系统需求和随机需求两部分。
系统需求部分衡量需求的预测值，随机需求部分衡量需求偏离预期值的波动。
系统需求部分由需求水平、需求趋势和季节性需求组成。
需求水平衡量的是剔除季节性影响后的需求，需求趋势衡量的是需求目前增长减少的百分点。
季节性需求表示可以预测的需求的季节性变动。
3、Time Series Forecasting Methods （预测的时间序列法）：预测的时间序列法通过编制和分析时间序列，根据时间序列所反映出来的发展过程、方向和趋势，进行类推或延伸，借以预测下一段时间或以后若干年内可能达到的水平。
预测的时间序列法可分为静态法或适应法两种。
在静态预测法中，参数和需求形式的预测并不随新需求数据的变动而变动。
静态预测法包括回归法。
在适应性预测法中，上述预测要随新需求数据的变动而变动。
4、A ggregate Planning（总体计划）：总体计划是一个有关全局性的决策。
总体计划的制定是这样一个过程：公司通过它决定一定时期内的生产能力、生产安排、转包生产、库存水平、出清库存以及定价等问题。
总体计划的目的是满足需求以实现利润最大化。
5、Supply chain responsiveness（供应链的反应能力）:供应链的反应能力主要体现在：对大幅度需求变动应变能力，较短供货周期要求的能力，提供多种产品多批量的能力，生产具有高度创新性产品的能力，满足特别高的服务水平的能力。
供应链管理优化：构筑高效、低成本与强竞争力的基石在当今全球经济一体化的大背景下，企业间的竞争已逐渐演变为供应链之间的竞争。
一个高效、灵活且成本优化的供应链，不仅是企业快速响应市场变化、提升顾客满意度的关键，更是增强企业整体竞争力、实现可持续发展的重要保障。
本文将从供应链管理的基本概念出发，深入探讨如何通过优化策略来提升效率、降低成本，并进一步增强企业的市场竞争力。
一、供应链管理概述供应链管理（Supply Chain Management,SCM）是指对从原材料采购到最终产品交付给消费者的整个过程中涉及的物流、信息流、资金流进行计划、组织、协调与控制，以实现供应链整体最优化的管理活动。
它跨越了企业的边界，涵盖了供应商、制造商、分销商、零售商及最终用户等多个环节，旨在通过高效协同，提高供应链整体的运行效率和响应速度，同时降低运营成本，增强市场竞争力。
二、提升效率的策略1.实施精益供应链管理精益思想强调消除浪费、持续改进和顾客价值最大化。
在供应链管理中，引入精益理念，可以通过识别并消除非增值活动（如过量库存、无效运输、等待时间等），提高供应链的响应速度和灵活性。
具体措施包括实施JIT（Just-In-Time）生产制度，减少库存积压；采用看板系统，实现物料流动的精确控制；以及开展定期评审，持续优化供应链流程。
2.强化信息技术的应用信息技术是提升供应链效率的重要工具。
通过建立集成化的供应链管理信息系统（SCMIS），可以实现供应链各环节间信息的实时共享与透明化，增强协同作业能力。
例如，ERP（企业资源计划）系统、CRM（客户关系管理）系统、WMS（仓库管理系统）等，可以优化资源配置，提高决策效率；而云计算、大数据、物联网等技术的应用，则能进一步提升供应链的智能化水平，实现精准预测、自动补货、智能物流等功能。
3.构建灵活的供应链网络面对市场需求的快速变化，企业需要构建一个既高效又灵活的供应链网络。
这包括建立多元化供应商体系，减少单一依赖风险；优化仓库布局，缩短配送半径；以及采用灵活的物流运输方式，如多式联运、跨界配送等，以应对突发事件和市场波动。
供应链成本控制方法随着全球化的发展和市场竞争的加剧，企业对供应链成本的控制变得越发重要。
供应链成本包括采购成本、生产成本、运输成本、库存成本等多个方面，如何有效控制这些成本，提高企业的竞争力，成为了企业管理者亟需解决的问题。
本文将介绍几种常用的供应链成本控制方法，帮助企业更好地管理和控制供应链成本。
一、供应链成本控制方法1. 供应链网络优化供应链网络优化是指通过对供应链网络结构、布局、运作方式等方面进行优化，以降低整体供应链成本。
企业可以通过重新设计供应链网络，优化供应商选择、仓储布局、运输方式等环节，实现成本的降低和效率的提升。
例如，合理选择供应商，建立稳定的合作关系，降低采购成本；优化仓储布局，减少库存占用成本；采用多式联运，降低运输成本等。
2. 库存管理优化库存管理是供应链成本控制的重要环节。
过高的库存会增加库存成本，而过低的库存又会影响供应链的稳定性。
因此，企业需要通过科学的库存管理方法，实现库存水平的合理控制。
常用的库存管理方法包括Just-In-Time（JIT）管理、安全库存管理、ABC分类管理等。
通过合理运用这些方法，企业可以降低库存成本，提高资金利用率。
3. 供应链信息化建设信息化是提高供应链管理效率的重要手段。
通过建立信息化系统，实现供应链各环节的信息共享和实时监控，可以提高供应链的透明度和灵活性，降低管理成本。
企业可以借助ERP系统、WMS系统、SCM系统等信息化工具，实现供应链的高效管理。
同时，通过数据分析和预测，企业可以更好地把握市场需求，减少供应链中的浪费，降低成本。
4. 合理制定采购策略采购成本在供应链中占据重要地位，合理制定采购策略可以有效降低采购成本。
企业可以通过集中采购、招标采购、合作采购等方式，降低采购成本；同时，建立供应商绩效评估体系，优化供应商管理，降低采购风险。
此外，企业还可以通过谈判、合同管理等手段，降低采购成本，提高采购效率。
5. 运输优化运输成本是供应链中不可忽视的一部分，合理优化运输方式和运输路线可以有效降低运输成本。
企业供应链管理与物流成本控制策略研究第一章绪论 (2)1.1 研究背景及意义 (2)1.2 国内外研究现状 (3)1.2.1 国外研究现状 (3)1.2.2 国内研究现状 (3)1.3 研究内容及方法 (3)1.3.1 研究内容 (3)1.3.2 研究方法 (3)第二章企业供应链管理概述 (4)2.1 供应链管理的基本概念 (4)2.2 供应链管理的关键要素 (4)2.3 供应链管理的发展趋势 (5)第三章企业供应链管理策略 (5)3.1 供应链合作伙伴选择策略 (5)3.1.1 合作伙伴选择的重要性 (5)3.1.2 合作伙伴选择原则 (5)3.1.3 合作伙伴选择方法 (5)3.2 供应链协同管理策略 (6)3.2.1 供应链协同管理的内涵 (6)3.2.2 供应链协同管理策略 (6)3.3 供应链风险管理策略 (6)3.3.1 供应链风险识别 (6)3.3.2 供应链风险防范策略 (6)3.3.3 供应链风险应对策略 (6)第四章物流成本控制概述 (6)4.1 物流成本的概念与分类 (6)4.2 物流成本控制的重要性 (7)4.3 物流成本控制的原则 (7)第五章物流成本控制方法 (8)5.1 物流成本分析及预测方法 (8)5.2 物流成本核算方法 (8)5.3 物流成本优化方法 (8)第六章采购成本控制策略 (9)6.1 采购成本控制的基本原则 (9)6.1.1 成本效益原则 (9)6.1.2 供应链协同原则 (9)6.1.3 全面控制原则 (9)6.1.4 持续改进原则 (9)6.2 采购成本控制的关键环节 (9)6.2.1 供应商选择与评估 (9)6.2.2 采购合同管理 (9)6.2.3 采购价格谈判 (9)6.2.4 采购过程监控 (10)6.3 采购成本控制的有效方法 (10)6.3.1 采购预算管理 (10)6.3.2 采购协同管理 (10)6.3.3 采购策略优化 (10)6.3.4 采购成本分析 (10)6.3.5 采购人才培养与激励 (10)第七章生产成本控制策略 (10)7.1 生产成本控制的基本原则 (10)7.2 生产成本控制的关键环节 (11)7.3 生产成本控制的有效方法 (11)第八章销售成本控制策略 (12)8.1 销售成本控制的基本原则 (12)8.2 销售成本控制的关键环节 (12)8.3 销售成本控制的有效方法 (12)第九章企业物流成本控制体系构建 (13)9.1 物流成本控制体系的构成 (13)9.1.1 物流成本核算与监控 (13)9.1.2 物流成本分析与评价 (13)9.1.3 物流成本控制策略 (13)9.1.4 物流成本管理与激励机制 (13)9.2 物流成本控制体系的设计原则 (13)9.2.1 系统性原则 (13)9.2.2 动态性原则 (14)9.2.3 实用性原则 (14)9.2.4 创新性原则 (14)9.3 物流成本控制体系的实施策略 (14)9.3.1 加强物流成本核算与监控 (14)9.3.2 优化物流成本分析与评价 (14)9.3.3 制定针对性的物流成本控制措施 (14)9.3.4 建立物流成本管理与激励机制 (14)第十章企业供应链管理与物流成本控制实证研究 (14)10.1 研究方法与数据来源 (14)10.2 实证分析 (15)10.3 结果与启示 (15)第一章绪论1.1 研究背景及意义全球经济一体化的深入发展，企业之间的竞争日益激烈，供应链管理作为企业核心竞争力的重要组成部分，逐渐成为企业关注的焦点。
供应链管理SCM成本控制方法策略
供应链上企业通过采购、生产、销售、运输等一系列各不相同但又相互联系的经营活动，从成本上增加了产品的价值，给相关企业带来收益。
面对高风险的经营环境、灵活的客户导向生产、迅速发展信息技术、高度自动化的制造环境，供应链的集成管理必然需要寻求与之相适应的成本控制方略。
为企业带来持续的竞争优势。
控制与信息传递有关的成本
供应链管理要求企业内部成本管理活动与供应商、外部客户分别进行整合，使企业成本控制活动必须重视信息技术的应用和信息的收集工作。
在信息技术迅速发展的今天，建立实用可靠的信息技术支撑系统，是供应链有效整合的关键。
要作到各链节之间协同商务，供应链成本控制软件系统需要具有开放的与流行电子商务平台集成的能力，实现财务、人事、物流、运输、生产、供应、营销等管理的整合。
系统应具有可扩展性和技术的先进性，以便企业可以在未来随市场环境的变化及时调整相应的业务流程。
通过电子网络将终端客户、经销商、生产企业和配套厂商的信息系统连接在一起，可以相互快速获得信息，提高对客户的响应速度，缩短事务处理周期，减少订货周期，有效控制与企业信息传递有关的成本。
美国的福特公司把EDI（电子数据交换，Electronic Data Interchange）视为调整JIT（精益生产方式，Just in Time）的关键；GE通用电器公司通过学习采用EDI，采购部门的工作效率提高了，节约了订货费用和人力成本。
信息共享是实现供应链管理的基础。
信息在企业内部或企业之间的传递，使供应链各节点企业都能及时地掌握到市场的需求信息和整个供应链，如采购、运输、仓储、生产和产品销售等各环节的运行情况，可以帮助企业作出正确的决策。
减少因信息失真而导致的过量生产和过量库存，真正做到整个供应链系统的运作与顾客需求一致。
通过信息流的互动，对供应链合作伙伴的资源运用情况，进行实时和适时地沟通了解，保持了供应链各成员企业之间生产与销售节奏的一致性。
核心企业和供应链合作伙伴各方可在第一时间得知市场的变化从而调整计划，例如，经销商可通过电子虚拟市场根据集成的生产企业的产品计划信息进行交货期的适时确认；生产企业通过供应商的库存信息进行采购计划的适时调整，可按照客户订单组织生产，可通过与供应商间电子商务，实现网上采购。
这种互动式的成本控制方式，可以实现供应链的资源的最佳组合和调度，极大地降低供应链资源的运作成本和浪费，体现了供应链管理的协调性和同步性，有效地提高供应链的管理效率。
与上下游企业建立合作共赢关系
供应链是由多个企业所组成的企业联盟，成本管理的有效实施有赖于供应链各方的同力协作。
法恩教授认为：供应链决定企业核心竞争力，供应链管理必须提出企业如何通过改善经营理念、业务流
程、与上游供货商和下游客户之间的关系等软建设来提升效益，增强竞争力[7]。
从这个意义上我们也称供应链是一条关系链，上下游企业之间的关系由原来的互为对手的竞争关系转变为现在的互为依存的竞合关系。
在供应链管理模式下，所有的环节都被看作一个整体，链上的任何一个企业的决策都会影响其他企业的决策，链上的企业除了自身利益外还应该一同去追求整体的竞争力和盈利能力。
一个企业的采购计划、生产计划和库存优化控制等不但要考虑本身的业务流程和所拥有的资源，还要考虑供应链整体情况。
链上的企业应积极主动地协调、管理、降低各自的成本、相互间的交易成本，实现整个供应链的利润最大化。
最终实现上下游企业的合作共赢。
供应链上下游企业在一定时期内共享信息，形成共担风险、共同获利的的协议关系。
这种互惠互利的战略伙伴关系应保持一定的稳定性。
但是供应链也具有动态性，其动态性除了出于战略需要和适应市场要求的需要而对节点企业进行调整外，还有出于供应链成本控制的考虑；如果某一节点企业引起的供应链成本的上升，那么企业就有被取而代之的可能。
供应链上企业通过采购、生产、销售、运输等一系列各不相同但又相互联系的经营活动，从成本上增加了产品的价值，给相关企业带来收益，所以供应链还是一条价值增值链。
对供应链进行价值分析，定量描述并确定整条供应链上企业与企业、企业与供应商、企业与顾客之间，以及作业链各环节的成本及价值形成与转移过程，找出各环节占供应链总成本价值的比例和增长趋势，确定各环节的价值活动的结构构成，从而发现企业可在哪些地方，哪些环节能降低成本、增加价值，进而进行成本控制策划，作出有效控制宏观成本与微观成本的决策，不断挖掘企业增加效益的潜力。
采用精益生产方式
JIT基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
企业以市场需求为生产经营的导向，企业根据客户订单弹性组织生产，适时适地适量地进行产、供、销活动，从而有效的加强了企业对目标成本的控制。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
J IT成本控制的主要流程环节有以下几个方面：
供应链必须具有灵活快速响应满足市场的能力。
准时化生产、准时化销售、准时化配送，使所生产的产品从一个环节尽快转移到下一个环节，通过各节点企业业务流程的快速组合增加供应链的柔性和敏捷性。
寻求各种手段压缩供应链业务非增值时间来实现供应链增值。
生产任务安排订单化。
主要是按照客户订单数量生产和按照市场需求进行合理的预测，防止过量生产；严格控制生产订单的合理批量，既不能太大也不能太小。
生产计划排程的合理性。
充分考虑到生产过程中的异常情况，加强对生产线产能的动态分析，提高生产计划的执行率，减少无效的等待。
避免生产节奏的前松后紧或者是前紧后松。
实施即时采购。
通过科学的经济批量计算合理安排采购频率和批量，可获得更短的提前期、更好的订货控制，可利用电子商务进行网上采购，即时进行信息交换和在线交易。
减少双方为进行交易而投入的人力、物力和财力，提高采购的效率，降低采购成本。
最大限度地减少原材料库存，减少仓储费用以及产品由于过时、过季和供过于求造成的损失。
对原材料采购进行集中管理，增加物资采购的透明度；通过集中配料的方法来减少不必要的移动，包括人的移动和物的移动，提高备料的效率。
企业必须要有很强的产品开发能力和快速组织产品生产的能力，为避免产品过时要及时进行产品升级换代，进行项目调研、工艺设计、产品设计，这三阶段决定了产品成本的70%。
对存在问题应逐一分析改进。
JIT可能会局部提高成本，但从整个供应链的角度看，由于提高了用户满意程度，所带来的利润不但能够抵消这部分成本，还能带来额外利润，最终还是降低了供应链的综合成本。
上海汽车工业总公司近年来推行以JIT为主要内容的危机管理，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％。
中国二汽在变速箱厂推行JIT一年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。
一汽变速箱厂推行JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，上海汽车工业总公司近年来推行以JIT为25.1％。
美国国家半导体公司在两年时间内，通过关闭全球内的六个仓库和从在新加坡新成立的中央配送中心，采取向顾客空运微型集成电路的做法，不仅降低了销售成本，缩短了交货时间，而且增加了销售额。
同时实现了改善服务和降低库存水平这两个目标。
