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任务书题目：“CA6140车床拨叉<831007型号）”零件的机械加工艺规程及夹具设计<年产量为4000件）内容：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 结构设计装配图 1张5. 结构设计零件图 5张 6．课程设计说明书 1份班级学生指导老师教研室主任序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录序言1目录2一、零件的分析3<一）零件的作用3<二）零件的工艺分析3二、工艺规程设计4<一）确定毛坯的制造形式4<二）基面的选择4<三）制定工艺路线5<四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8<五）确定切削用量及基本工时9三、夹具设计18(一>问题的提出18(二>夹具设计18参考文献:20一、零件的分析<一）零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
<二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔、螺纹孔；3.大头半圆孔mm；位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
车床拨叉工艺规程及专用夹具设计1.引言本文档旨在介绍车床拨叉工艺规程及专用夹具设计的相关内容。
拨叉是一种常用的机械零件，用于传递力量和转换方向，在机械制造中有着广泛的应用。
通过规范化的工艺规程和合理设计的专用夹具，可以提高制造效率和产品质量。
2.工艺规程2.1 材料准备车床拨叉制造常用的材料有碳钢、合金钢等。
在进行车床加工之前，首先需要对选用的材料进行准备。
包括材料的锯切和加热处理等。
2.1.1 锯切根据工艺要求和零件尺寸，将选用的材料进行锯切。
在锯切过程中，需要确保切割平整、垂直，并避免产生过多的热量。
2.1.2 加热处理选用的材料可能需要经过热处理，以提高其力学性能。
根据材料的类型和要求，进行适当的加热处理，如淬火、回火等。
2.2 制定车床加工工艺根据拨叉的设计图纸和工艺要求，制定车床加工工艺。
包括车床刀具的选择、工件夹持方式、切削参数以及加工顺序等。
在制定过程中需要考虑到加工前后的尺寸精度、表面粗糙度等要求。
2.3 车床加工操作按照制定好的工艺方案进行车床加工。
在加工过程中，需要严格控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
及时进行刀具更换、刀具磨削等操作，保证加工质量。
2.4 表面处理车床加工完成后，可能需要对拨叉的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。
常用的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。
2.5 检验与质量控制对加工完成的拨叉进行检验。
根据设计要求和工艺规范，进行尺寸检测、硬度测试等。
确保产品质量符合标准要求。
3.专用夹具设计3.1 夹具选型根据拨叉的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。
夹具应能够稳定夹持工件，并保证加工过程中的精度和安全。
3.2 夹具结构设计根据拨叉的形状和夹持需求，设计夹具的结构。
包括夹具座、定位块、顶尖、夹具螺杆等。
要考虑到夹具结构的刚性和稳定性，以及操作的方便性。
3.3 夹具制造和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的制造和调试。
确保夹具的加工精度和质量。
网络教育学院本科生毕业论文（设计）此文档供所有人共享，这个老师指导作弊题目：车床C6140A拨叉机械加工工艺及（一道工序）夹具设计学习中心：层次：专业：年级：学号：学生：指导教师：完成日期：车床拨叉机械加工工艺及（一道工序）夹具设计内容摘要在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。
同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以大连机床集团设计生产的C620普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对C620普通车床的机械加工工艺方案的分析和设计。
关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时目录内容摘要 (I)引言 (1)1 概述 (2)2 设计任务说明 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)（二）、零件的工艺分析： (3)3 工艺路线的制定 (4)3.1 工艺路线的拟订 (4)3.2 确定毛坯的制造形式 (4)3.3 基准的选择 (6)3.4 具体分析 (6)3.5 工艺路线的拟订 (7)3.6 工艺卡的填写 (7)3.7 有效功率的计算 (15)4 夹具的设计 (16)4.1 工序夹具的确定 (16)4.2 夹具设计有关计算 (18)4.3 夹具装配 (18)4.4 夹具经济性分析 (19)结论 (20)参考文献 (21)引言本次设计的题目是“车床拨叉机械加工工艺及钻孔夹具设计”。
这个题目是传统的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。
本次的设计任务是：制定一给定的零件（车床拨叉）的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序（钻孔）的夹具设计。
设计内容包括：毛坯零件综合图一张；夹具装配图1张；夹具体图1张；工序卡的编订、绘制；论文1份；1 概述本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：1．毛坯—零件综合图1张2．夹具装配图1张3．说明书1份2 设计任务说明2.1 零件的作用机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
毕业论文（设计）题目：机床“羊角”拨叉加工工艺及（一道工序）夹具设计专业： ________________________年级： ________________________学号： ________________________学生： ________________________指导教师： _____________________完成日期： _____________________内容摘要本论文完成了对机床羊角“拨叉”的工艺设计方面的详细分析和设计及其中的一道工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。
在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写；首先，“拨叉”的产量的确定，毛坯的选择及毛坯图的绘制然后是“拨叉“机械加工的定位基准的分析与选择的论述，工艺路线的确定，最后是，用CAD文档来填写“拨叉”的机械加工工艺卡。
第二阶段，进行夹具设计。
纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定第川工序（加工2-电14D4进行夹具的总体装配和夹具体的设计。
首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
最后是论文的总结及列出论文所引用的文献。
内容摘要 (1)引言 (3)1.1羊角拨叉的功用 (4)1.2 设计任务 (4)2 零件工艺规程设计 (5)2.1 产量的确定 (5)生产类型的确定 (5)日生产量的确定 (5)2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 (6)毛坯的选择 (6)毛坯-零件综合图的绘制方法 (6)2.3 定位基准的分析与选择 (7)基准的概念 (7)基准选择原则 (7)定位基准的选择 (8)2.4工艺路线的制定 (8)2.5 工艺卡的填写 (8)3夹具设计 (9)3.1夹具的整体设计 (9)夹具设计分析 (9)夹具结构方案的确定 (9)夹具的具体设计 (10)3.2夹具的装配 (11)3.3夹具的经济性分析 (11)结论 (12)参考文献 (13)引言机床羊角“拨叉”零件的加工，可从以下几方面入手：1、需要考虑零件的功用，重要的、核心零件，则需要考虑的问题就多；若是一般零件，则采用常规加工即可。
机床羊角拨叉加工工艺及孔加工夹具设计1. 引言机床羊角拨叉是一种常见的机械部件，用于在机械装置中传输动力。
羊角拨叉的加工工艺和孔加工夹具设计对于保证其性能和质量至关重要。
本文将介绍机床羊角拨叉的加工工艺及孔加工夹具设计。
2. 机床羊角拨叉加工工艺机床羊角拨叉的加工工艺主要包括以下几个步骤：2.1 材料选择机床羊角拨叉通常使用高强度合金钢作为原材料。
选用合适的材料可以保证机床羊角拨叉具有足够的强度和耐磨性。
2.2 零件切削机床羊角拨叉的切削工艺通常包括车削和铣削两个步骤。
车削用于加工外形和精度要求较高的部位，而铣削则用于加工孔径和坑槽等。
2.3 热处理机床羊角拨叉在切削后需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火和回火。
2.4 表面处理为了提高机床羊角拨叉的表面质量和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括镀铬、镀镍和磨削等。
2.5 装配和调试最后，将加工好的机床羊角拨叉进行装配和调试，确保其能够正常工作。
3. 孔加工夹具设计机床羊角拨叉的孔加工夹具设计对于保证孔的精度和一致性非常重要。
以下是一种常见的孔加工夹具设计方案：3.1 夹具结构设计一个合理的夹具结构可以确保加工过程中夹持力的传递和夹具刚性的满足。
夹具结构通常包括夹具底座、定位销、夹紧螺栓等部件。
3.2 夹具定位夹具定位是确保机床羊角拨叉在孔加工过程中位置准确的关键。
可以通过设置定位销和孔定位孔来实现夹具定位。
定位销的位置和尺寸需要根据机床羊角拨叉的设计要求进行确定。
3.3 夹具夹紧夹具夹紧是确保机床羊角拨叉在孔加工过程中稳定固定的关键。
夹具夹紧通常通过夹紧螺栓来实现，夹紧力需要根据机床羊角拨叉的材料和加工要求进行确定。
3.4 夹具刚性夹具刚性对于保证孔加工的精度和一致性非常重要。
在夹具设计中应考虑夹具底座和夹持部件的刚性，避免夹具在加工过程中发生形变和振动。
4. 结论本文介绍了机床羊角拨叉的加工工艺及孔加工夹具设计。
拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工是指对零件进行切削加工，使其达到精确尺寸和形状的工艺。
拨叉广泛应用于机械设备、汽车及摩托车等领域，因此其加工工艺和夹具设计十分重要。
首先，在进行拨叉加工之前，需要对原材料进行选择和准备。
常见的拨叉材料有碳钢、合金钢、铸铁等。
根据零件的使用要求和加工难度，选择合适的材料。
接下来，对原材料进行切割和预加工，以减少后续工序的加工量。
其次，进行拨叉加工的关键是切削工艺的选择。
在拨叉加工中，通常采用铣削、钻削和车削等工艺。
铣削是将刀具沿工件表面进行旋转切削，通常用于加工平面和曲面。
钻削是钻刀沿工件轴线旋转切削，常用于加工孔。
车削是刀具沿工件轴线旋转切削，常用于加工外圆面和内孔。
根据拨叉的几何形状和加工精度要求，选择合适的切削工艺。
此外，在拨叉加工中，需要根据零件的结构和加工要求进行夹具设计。
夹具是固定工件并使其保持正确位置的装置，其设计直接影响到加工质量和效率。
对于拨叉加工来说，夹具设计要考虑以下几个方面：1.保证切削稳定性：夹具应固定住工件，确保在切削过程中工件不出现移动或共振。
可采用多点夹紧或背面支撑等方式提高刚性。
2.方便操作和调整：夹具设计要考虑操作人员的使用便捷性，并能够方便调整工件位置、夹紧力等参数。
3.最大限度减小变形：加工过程中，由于切削力的作用，工件很容易发生变形。
夹具设计应尽可能减小工件的变形，保证加工质量。
4.高精度的定位和夹持：夹具应具备高精度定位装置，确保工件准确的定位，使加工尺寸达到要求。
总之，拨叉加工工艺和夹具设计是保证零件加工质量和效率的重要环节。
通过选择合适的切削工艺和优化夹具设计，可以提高加工质量，节约成本，并增强企业的竞争力。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
大连民族学院本科毕业设计拨叉加工工艺及专用夹具设计学院（系）：机电信息工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：评阅教师：完成日期：2013.6.14摘要拨叉在车床中的变速机构里面起换档的作用，在同其他零件配合改变转速需要承受轻微载荷，因此加工同时应该保证重要表面应该达到技术要求。
对于零件本身而言，加工时尽量选择不需要加工的表面作粗基准。
而有几个不需要加工表面的零件，就应该以与加工表面有相对位置精度要求的不加工表面当做粗基准。
因为该零件的上端面还有底槽两边均与花键孔中心轴有位置关系，所以我们首先应该加工花键预制孔，通过花键预制孔来定位底槽还有上端面，最后再钻、攻螺纹孔。
此零件铣18H11槽所使用的夹具应该是专用夹具，由于拨叉属于车床里面的一个小的零件，它的的尺寸比较小，加工的时候需要夹紧力并不是很大，因此加工时候大都使用用手动夹紧的方法，并且还因为拨叉的机构简单，容易满足夹紧所需要求。
关键词：拨叉；加工工艺；定位；夹具AbstractThe fork in the shifting mechanism of lathe plays a role of gear, and it needs to change speed to withstand a slight load while cooperating with other parts, so it is necessary to ensure the important surface meet the technical requirements during the process period. To the part itself, it is better to choose a not processing surface as crude benchmarks. When there exists many unnecessary surface, it is to choose the surface which has relative position accuracy as the crude benchmarks. Because there exists location relationship between the upper end face the center axis of the spline hole, so does the bottom groove and the hole, so we should process the prefabricated holes of the spline at first, through which we could locate the bottom groove and the upper end face, and finally drill and tap holes. This part uses dedicated jig to mill the 18H11 groove. Since the fork is a small part of the lathe, and it is small in size, which causes that the clamping force is not large when processing it, so it is better to use manual method to clamp, and also easy to meet the clamp requirements because of its simple mechanism.Keywords：Fork;Processing Technology;Positioning;Clamp目录摘要 (I)Abstract (II)2.拨叉的分析 (1)2.1 拨叉的功用 (2)2.2拨叉的工艺分析 (2)2.3毛坯的选择 (2)2.3.1拨叉对毛坯的工艺要求 (2)2.3.2 设计毛坯的形状和尺寸还应该考虑到 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1拨叉的加工工艺过程 (4)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1 面的加工 (5)3.2.2 孔的加工 (5)3.2.3 槽的加工 (5)3.3 确定加工的定位基准 (5)3.3.1 粗基准的选择原则 (5)3.3.2 精基准选择的原则 (6)3.3.3 工艺规程的设计原则 (6)3.3.4工序加工阶段的划分 (7)3.3.5 机械加工工艺路线方案的确定 (7)3.4 拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸的确定 (8)3.5确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)3.5.1.铣侧面 (10)3.5.2.钻预制孔 (11)3.5.3. 精铣 18 槽 (12)3.5.4.粗、精铣上端面 (12)3.5.5.钻M8孔并攻丝 (13)4.应用软件 (15)4.1 AutoCAD的介绍 (15)4.2 UG的介绍 (15)5.铣18H11槽的专用夹具设计 (16)5.1定位基准的选择 (17)5.2定位误差分析 (17)5．3夹具设计方案确定 (17)5．4 切削力及夹紧分析计算 (20)5.5 误差分析与计算 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1.绪论普通车床在车床中是使用最为广泛的一种，大约占车床类别总数的三分之二，因为它的主轴是水平方式放置的，因此我们通常称它为卧式车床。
课程设计（论文）任务及评语目录第一章零件工艺性分析 0第二章生产纲领计算及生产类型的确定 0第三章毛坯种类及制造方法 0第四章拟定工艺路线 (1)4.1定位基准确定 (1)4.2各表面加工方案确定 (1)4.3工序安排 (1)第五章计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差 (3)5.1粗铣，半精铣，精铣右端面工序尺寸及公差确定 (3)5.2粗铣，半精铣，精铣左端面工序尺寸及公差确定 (3)5.3Φ20孔工序尺寸及公差确定 (4)5.4拨叉脚内表面工序尺寸及公差确定 (4)5.5Φ5销孔工序尺寸及公差确定 (5)第六章各工序机床、刀具、量具、夹具的选择 (6)第七章工序切削用量和时间定额计算 (7)7.1粗铣，半精铣，精铣右端面 (7)7.2粗铣，半精铣，精铣右端面 (9)7.3粗扩，精扩，铰Φ20孔 (9)7.4粗铣、半精铣拨叉脚内表面 (11)7.5钻，粗铰，精铰Φ5孔 (12)第八章工艺规程的编制 (15)第九章专用夹具设计 (15)9.1方案分析 (15)9.2定位误差的计算： (15)9.3夹紧力的计算： (15)第十章设计体会 (16)参考文献 (16)附录 (17)第一章零件工艺性分析拨叉零件的作用：用在变速箱换挡机构中，通过叉轴孔Φ20安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上Φ5孔与叉轴固定，齿轮在拨叉脚内，操纵拨叉头部带动拨叉使拨叉脚内表面拨动齿轮换挡≥745MPa ,硬度HB 231-304。
本题目零件材料为球墨铸铁Q745-5,其力学性能:σb毛坯形式为铸件，轻型零件，生产纲领为大量批生产。
分析零件图，此零件需加工表面为拨叉两端面,Φ20通孔，Φ5销孔以及拨叉脚内表面。
拨叉两端面和拨叉内表面加工精度可由铣削加工保证，Φ20孔和Φ5销孔加工精度可由钻，扩，铰一次加工就可以达到要求，所有加工表面都可在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性很好。
第二章生产纲领计算及生产类型的确定生产纲领：N=Qn（1+a%）(1+b%)=10000×(1+0.001)(1+0.001)=10020.01 件/年生产类型：查《机械制造基础课程设计指导教程》∵质量0.15kg<4kg∴由表1-4知该零件属于轻型零件（P5）∵10020大于5000∴由表1-5知该零件属于大批生产第三章毛坯种类及制造方法毛坯材料为球墨铸铁Q745-5，根据零件生产类型，制造精度，原材料，加工余量等综合选择砂型铸造，因为是大批生产，采用砂型机器铸造。
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：机床“羊角”拨叉加工工艺及加工φ14.4mm孔夹具设计学习中心：奥鹏西安直属层次：专科起点本科专业：机械设计制造及其自动化年级： 09年03春学号： 0911********学生：任敏娟指导教师：王爽完成日期： 2010年3月10日大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板1内容摘要本论文完成了对机床“羊角”拨叉加工工艺及加工φ14.4mm 孔夹具 的设计。
在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写。
首先， 分析零件的性能、用处和工作条件，明确零件的装配位置及其作用，找出其主要技术要求和关键技术问题，对零件进行工艺审查。
然后，确定毛坯，拟定工艺路线，选择定位基面，确定加工所采用的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具，确定各主要工序的技术要求及检验方法 。
最后， 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差，确定切削用量和工时定额，进行技术经济分析，然后填写工艺文件。
第二阶段，进行夹具设计。
纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定第三道钻mm 4.14 孔的工序进行夹具的总体装配和夹具体的设计。
首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
关键词：羊角拨叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板目录内容摘要 (1)引言 (3)1 设计任务说明 (4)1.1 羊角拨叉的功用 (4)1.2 设计任务 (4)2 零件工艺规程设计 (5)2.1 产量的确定 (5)2.1.1 生产类型的确定 (5)2.1.2 日生产量的确定 (5)2.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制 (5)2.2.1 毛坯的选择 (5)2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法 (6)2.3 定位基准的分析与选择 (7)2.3.1 基准的概念 (7)2.3.2 基准选择原则 (7)2.3.3 定位基准的选择 (8)2.4 工艺路线的制定 (9)2.5 工艺卡的填写 (11)3 夹具设计 (17)3.1 夹具的整体设计 (17)3.1.1夹具设计分析 (17)3.1.2 夹具结构方案的确定 (17)3.1.3 夹具的具体设计 (17)3.2 夹具的装配 (20)3.3 夹具的经济性分析 (20)结论 (22)参考文献 (23)2大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板引言拨叉作为车床、铣床、镗床、钻床等各类机床及其他设备的传动装置变速时必不可少的零件，其加工精度直接影响传动装置的装配性能、变速性能、运行噪声等很多方面。
因此，对拨叉的加工工艺的研究受到国内外学者的广泛重视。
学者们不断提出新的加工工艺方案和改进以前的工艺方案。
但是，由于拨叉类零件品种、规格繁多，加工时需要不同种类的加工设备，加之传统加工工艺落后，产品合格率不高，常常会影响整机装配，使拨叉零件的加工成为生产的瓶颈。
因此，很有必要进一步的对拨叉类零件的加工工艺进行研究和改进，不断的提高拨叉类零件的加工精度。
提高整机的整体性能。
本文主要对机床的“羊角”拨叉进行工艺分析和编制，并对加工过程中的重要工艺的专用夹具进行设计和研究。
解决机床“羊角”拨叉加工中的瓶颈问题，提高拨叉的加工精度，使其更好的与整机配合，获得良好的整机性能。
同时，本课题的研究，也是对我这几年学习的全部知识总结和应用。
初步具备了独立分析零件结构工艺性、编制零件加工工艺文件和加工过程中的重要工艺的夹具设计。
熟悉和掌握了文献资料、技术资料和各种手册的查阅和运用。
从中锻炼了自己的分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下了坚实的基础。
3大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板1 设计任务说明1.1 羊角拨叉的功用设计机床羊角拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。
拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
该零件图纸如下：图1 机床羊角拨叉零件图1.2 设计任务本次设计任务需完成毛坯选择、编排加工工艺、工装夹具设计、撰写产品说明书，以及图纸绘制等工作，图纸说明如下：1．毛坯—零件综合图1张2．工艺过程卡片1套3．夹具装配图1张4．夹具体零件图1张5．说明书1份4大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板2 零件工艺规程设计2.1 产量的确定2.1.1 生产类型的确定表1 生产类型的划分已知零件质量m约为2.2kg，由表1即可确定零件的生产性质。
该零件的生产类型为中批生产。
2.1.2 日生产量的确定零件的年产纲领(件/年)：N=2000件/年每台产品中该零件的数量(件/台)：n=1备品率：a=2%废品率：b=2%1．年产量Q=N×n×(1+a)×(1+b)=2000×1×(1+2%) ×(1+2%)=28802．年工作日D=365-1×52-7×2=2993．日产量q=Q/D=2880/299=9.6 取q=102.2 毛坯的选择及毛坯图的绘制2.2.1 毛坯的选择按照零件图纸的设计要求，该零件毛坯的材料为HT200，硬度190-241HB，毛坯种类为铸件。
考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表5大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板6面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，因内孔很小，所以无法铸出。
2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后，便可绘制毛坯-零件综合图。
综合图的绘制方法是：1．以实线表示毛坯表面的轮廓、以点划线画出零件的轮廓；在剖面图上用交叉线表示加工余量，加工余量为3～5mm 。
取加工余量为3mm 。
2．标注毛坯尺寸和公差，毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内，毛坯的尺寸公差参照有关资料。
零件是中批量生产，因此可采用砂型机械造型及壳体铸造毛坯。
由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5知，生产出来的毛坯尺寸公差等级为CT8级，加工余量等级为G 级。
由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-1可查出各个毛坯尺寸的公差值。
毛坯的制造公差带采取双向布置，如下表所示。
此外，半径为R44mm 的圆弧面按尺寸2044+R mm 去铸造。
3．标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求。
毛坯尺寸是根据工艺规程，机械加工各工序的加工余量与毛坯制造方法能到的精度决定的，因此毛坯图绘制和工艺规程的制订是反复交叉进行的。
大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板2.3 定位基准的分析与选择在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。
2.3.1 基准的概念所谓基准就是零件上用来确定其他点、线、面位置的那些参考点、线、面。
根据基准的功用不同，又可以分为设计基准和工艺基准两大类。
1）设计基准是在零件图上用来确定其他点、线、面的位置的基准。
2）工艺基准是在加工及装配过程中使用的基准。
按照用途的不同又可以分为：①定位基准是在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。
②测量基准是在检验时使用的基准。
③装配基准是在装配时用来确定零件或部件在产品中的位置所采用的基准。
在分析基准问题时，必须注意下列几点：1）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（例如，孔的中心、轴心线、对称面等），而常由某些具体的表面来表现，这些表面就可称为基面。
2）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但是代表这种基准的点和线在工件上所体现的具体基面总是有一定面积的。
3）上面所分析的都是尺寸关系的基准问题，表面位置精度（平行度、垂直度等）的关系也是一样。
2.3.2 基准选择原则合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有决定性影响，后道工序的基准必须在前面工序中加工出来，因此，它是制订工艺过程中要解决的首要问题。
如前所述，基准的选择实际上就是基面的选择问题。
在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作为定位基准，这种定位基面就称为粗基面（或毛基面）。
在以后各工序的加工中，可以采用已经切削加工过的表面作为定位基面，这种定位基面就称为精基面（或光基面）。
经常遇到这样的情况：工件上没有作为定位基面的恰当表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，这种基面称为辅助基面。
辅助基面在零件的工作中没有用处，它是仅为加工的需要而设置的。
在选择基面时，需要同时考虑三个问题：7大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板81）用哪一个表面作为加工时的精基面，才有利于经济合理地达到零件的加工精度要求。
2）为加工出上述精基面，应采用哪一个表面作为粗基面。
3）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面。
在选择基面时需要两个基本要求：1）各加工表面有足够的加工余量（至少不留下黑斑），是不加工表面的尺寸、位置符合图样要求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足够的厚度。
2）定位基面应有足够大的接触面积和分布面积。
由于对精基面和粗基面的加工要求和用途不同，所以在选择精基面和粗基面时所考虑的侧重点也不同。
对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此选择精基面的原则是：1）应尽可能选用设计基准作为定位基准，这是基准重合原则。
2）应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则。
3）有时还要遵循互为基准、反复加工的原则。
4）有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面，称为自为基准原则。
在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求。
因此选择粗基面的原则是：1）如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面。
2）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准面，如果工件上有好几个不需要加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面，以求壁厚均匀、外形对称等。
3）应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图样要求。
2.3.3 定位基准的选择零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
