信息安全业务解决方案 - 石化盈科

业务连续及灾备业务解决方案一、业务介绍石化盈科业务连续及灾备建设是专门从事业务持续性管理和灾难恢复建设的系统性工程，技术涵盖主机、存储、网络、安全、灾难恢复及业务连续等方面。

公司具备丰富项目管理经验和实施经验的项目团队，能够为客户提供业务连续管理、灾备咨询、灾备方案建设与演练、灾备系统运行和维护的专业服务。

石化盈科拥有先进的业务连续及灾难备份服务体系和方法论，其灾难备份专业服务已在业界赢得了良好的口碑。

希望以卓越的信念、专业化的业务连续及灾难备份服务、快速与创新的运作方式，为客户提供最有价值的专业服务，协助客户制定灾难恢复指标需求，向客户提供灾难恢复技术、资源和运行管理经验，建立全面的业务连续性计划，使企业可以发挥自身业务的最大优势，加强其业务系统的安全运行和风险防范能力。

业务连续及灾备建设业务内容：我们的优势：健全的灾难恢复体系：为客户提供业务连续性管理服务，包括灾备系统咨询、建设、运维、演练的一条龙服务，灾备建设向提高应用服务水平转变；全面的项目管理能力：具备完整的方案设计及全项目周期管理能力；专业的技术实施能力：按照详细的方案设计进行系统性实施，并督导专业文档的生成；高效的演练培训能力：开发BCP\DRP灾难恢复预案；指导用户进行灾备演练；形成完善的规章制度及总结报告模版；对用户灾备意识深化培训；一流的专业技术能力：拥有一流业务连续及灾备建设技术架构师及专业的开发及服务团队。

二、业务连续性管理解决方案需求与挑战企业之间的竞争已经演变为服务的竞争，服务的持续性将深刻影响企业的竞争能力。

企业服务的持续性主要体现在业务的持续性，特别是当风险发生时，确保业务的持续运行并能抓住风险事件可能带来的商业机遇将深刻影响企业的生存与发展。

近年来，很多企业，特别是石油化工行业都在不同程度上已经或开始建立灾备系统，但BCM(业务持续管理)建设基本上是空白。

究其原因主要分为三个方面：1.高管对BCM的认识不足2.BCM体系的实施缺乏足够的人力支持3.构建BCM体系的复杂性业务连续管理涵盖范围很广，通常包含灾难恢复计划（DRP）、业务连续计划（BCP）和危机管理三方面，跨越突发事件应对的战略、战术和实施三个层面，且三者之间相互关联、互为补充。

中石化XX公司信息安全整体解决方案作为全球最大的石油和化工企业之一，中石化XX公司拥有庞大的信息系统和大量的敏感数据。

信息安全对于公司的运营和生产至关重要，必须采取一系列整体解决方案来确保信息的保密性、完整性和可用性。

本文将介绍中石化XX公司信息安全整体解决方案，分析其核心内容和实施步骤。

一、信息安全整体解决方案的概述1.网络安全：建立安全的网络架构，包括网络防火墙、入侵检测系统、反病毒系统等，保护公司内外网的数据通信安全。

2.数据安全：加密敏感数据、备份重要数据、建立灾备中心等措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。

3.应用安全：对公司的各类应用系统进行安全加固，包括身份认证、访问控制、日志监控等，防止恶意攻击和数据泄露。

4.终端安全：管理和加固员工终端设备，包括电脑、手机等，防止病毒、木马等恶意软件攻击。

5.管理安全：建立信息安全管理制度和机制，包括安全培训、安全意识教育、安全漏洞管理等，提高员工信息安全意识和能力。

二、信息安全整体解决方案的核心内容1.网络安全作为公司信息系统的关键组成部分，网络安全是信息安全整体解决方案的核心内容。

中石化XX公司通过建立网络安全架构，包括边界防火墙、内部网络隔离、入侵检测系统等，确保内外网之间的数据通信安全。

此外，公司还定期对网络进行安全检测和漏洞修补，及时处理发现的安全隐患，加强网络安全防护能力。

2.数据安全作为公司最重要的资产之一，数据安全是信息安全整体解决方案的另一个核心内容。

中石化XX公司通过加密敏感数据、备份重要数据、建立数据灾备中心等措施，确保公司数据的保密性、完整性和可用性。

同时，公司还对数据进行访问权限控制和审计，防止未经授权的人员访问数据，确保数据的安全传输和存储。

3.应用安全面向公司内部员工和外部客户的各类应用系统也是信息安全整体解决方案的重要组成部分。

中石化XX公司通过对应用系统的安全加固，包括身份认证、访问控制、日志监控等措施，防止黑客攻击和数据泄露。

石油化工行业信息安全解决方案石油化工行业概述石油化工行业业务板块介绍石油化工企业完成油气从勘探到加工成品最终面向用户销售的整个生产过程，由油气田、油气输送、炼化加工、油气储运和油气销售板块组成完整生态链。

需要多个专业的相互配合和协作，是中国重要的资金与技术密集型企业。

石油化工行业信息化系统介绍在石油化工行业中，传统的研究、生产及管理系统导致软件、数据和计算资源分散部署在各单位，形成独立的系统、数据库和工作流程，导致本来应环环相扣的各项业务无法有效结合。

随着油气业务的发展，研究、生产及管理人员分布在全国多个地区，而多数单位都有异地协同、研究、办公的需求。

如在油气田领域通过对多个业务的集成协同，实现对油藏、井、钻、管网、设备等生产对象的实时状态的全面感知，实现对决策过程、经营体系、生产流程及资产价值的全过程分析优化；在管网运行领域，利用机器数据、信息系统业务数据及仿真数据加强管网实时状态、重点设备工况和能耗等分析工作；在炼化领域分析设备运行数据，提高设备故障维修效率，节约成本；在产品销售领域进行成品油销量预测、客户流失分析、促销量价分析，对未来销售趋势进行预判，实现精准营销等。

所以，一体化已成为当今油气生产的发展方向。

石油化工行业工业控制系统介绍在石油化工行业中，工业控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、压缩机控制系统（CCS）、可燃气报警系统（GDS）、各种可编程控制器（PLC），并已成为石油化工行业重大的基础设施。

随着近年来智能制造的推动以及物联网的快速发展，工业控制系统产品越来越多地采用通用协议、通用硬件和通用软件，以各种方式与互联网等公共网络连接，病毒、木马等威胁正在向工业控制系统扩散，工业控制系统信息安全问题日益突出。

并且行业普遍存在信息安全管理制度不健全，相关标准规范缺失，技术防护措施不到位，安全防护能力和应急处置能力不高等问题。

石油化工行业两化融合介绍在“两化”融合的行业发展需求下，现代工业控制系统的技术进步主要表现在两大方面：信息化与工业化的深度融合，为了提高生产高效运行、生产管理效率，石油化工行业大力推进工业控制系统自身的集成化，集中化管理。

石化信息安全实施方案随着信息技术的不断发展和应用，石化行业也面临着越来越严峻的信息安全挑战。

信息安全的重要性日益凸显，因此，建立一套完善的石化信息安全实施方案势在必行。

本文将从整体架构、风险评估、安全策略、应急预案等方面进行探讨，以期为石化企业提供可行的信息安全解决方案。

一、整体架构。

在建立石化信息安全实施方案时，首先需要明确整体架构。

整体架构应包括网络安全、数据安全、应用安全和终端安全等方面。

通过建立多层次、多维度的安全防护体系，确保信息在存储、传输和处理过程中的安全性。

二、风险评估。

针对石化行业的特点，进行全面的风险评估是至关重要的。

通过对信息系统进行全面的漏洞扫描和安全隐患排查，识别潜在的安全威胁和风险点。

在风险评估的基础上，制定相应的安全策略和应急预案，以应对各类安全事件的发生。

三、安全策略。

建立健全的安全策略是保障信息安全的重要手段。

安全策略应包括访问控制、身份认证、数据加密、安全审计等方面。

通过制定详细的安全策略，规范信息系统的使用和管理，确保信息的机密性、完整性和可用性。

四、应急预案。

在信息安全实施方案中，应急预案是防范和化解安全事件的关键环节。

应急预案应包括安全事件的分类、处理流程、责任人及联系方式等内容。

并且需要定期组织演练，以验证应急预案的有效性和可操作性，提高应对安全事件的能力和水平。

五、安全意识培训。

最后，建立和加强员工的安全意识是信息安全工作的基础。

通过定期的安全意识培训，提高员工对信息安全的认识和理解，增强他们的安全意识和防范能力，有效减少内部安全风险的发生。

综上所述，建立一套完善的石化信息安全实施方案，需要从整体架构、风险评估、安全策略、应急预案和安全意识培训等方面进行全面考虑和规划。

只有全面、系统地推进信息安全工作，才能有效地保障石化企业信息资产的安全，确保企业的可持续发展。

希望本文所述内容能为石化企业的信息安全工作提供一定的参考和帮助。

石化盈科煤化工企业生产管理信息化解决方案方案概述煤化工行业属于典型的流程工业，其生产流程复杂、工艺复杂、物料流向复杂。

装置投入产出、企业生产工况、原料及产品的市场价格等信息瞬息万变，企业管理难度大。

石化盈科煤化工企业生产管理信息化解决方案面向企业生产管理，构建以工厂模型为核心的数据平台。

围绕计划、调度、物料、能源、设备、环境、HSE、质量等业务，搭建信息系统，做到平台标准统一、业务相互集成、数据上下一体、信息反映敏捷。

方案价值石化盈科煤化工企业生产管理信息化解决方案以企业生产方案最优和生产成本最小为优化目标。

为企业生产决策提供支撑，帮助企业建立先进的适合煤化工产业发展的崭新管理模式，实现生产管理数字化、精细化，生产决策可视化、智能化，推动企业降低成本、增强效益、不断提升煤化工产业化水平，提高企业运营效率。

核心功能煤化工企业生产管理系统的基本功能包括计划管理、物料管理、能源管理、操作管理、设备管理、计量管理、数字仓库、巡检管理、实时数据库、LIMS、衡器数据库、生产计划与优化、生产调度与优化、等功能模块，通过集成信息平台，充分实现各个业务模块之间的业务协同和集成。

面向生产管理部门和各执行部门（车间），支撑日常生产管理与执行的全部业务。

应用效果建立统一的生产营运平台，支撑业务协同通过生产管理信息化的建设，可以将企业的计划、调度、车间、计量、进出厂、统计等业务部门的数据集成到一起进行协同分析和处理，同时借助信息系统平台，能够将这些业务岗位的工作进行业务协同。

利用信息系统对生产进行按班次监控，使生产过程清晰可控，通过对生产全过程监控，及时发现生产汇总的问题，在问题发生前及时利用生产数据采取预防或者补救措施，减少生产物料损失。

利用数据分析功能，每天进行损失分析，及时优化生产，为精细管理提供数据支撑。

通过信息系统，将各个部门的生产数据的报表进行统一的管理和调度，改变报表数据分歧比较大、数据不准确和数据多头上报的问题。

石化盈科打造智能工厂2.0华为重塑制造行业价值链中国论文网/3/view-12981697.htm华为向石油化工体系输出的全套智能工厂解决方案，不少是首次在这个行业被采用。

如4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等当前，面对地球日趋严峻的环境问题，人们越来越多地选择共享单车、电动汽车来支持绿色环保，但在很多时候仍然需要使用石油等不可再生能源。

你是否关注到在地球上还剩多少石油来供人类“挥霍”？保守估计，地球上的石油仅够三四十年，甚至石油危机的到来可能比一般人所预想得还要早。

各国政府和有责任的企业都纷纷开发新能源，并持续改进技术以提高石油等能源的采收率和利用率。

传统的技术手段已经不能满足企业的需求，工业4.0时代到来，智能制造兴起，为地球的“节能减排”带来了希望。

制造属于传统行业，主要包括石油炼化、汽车制造、家电制造、电网、钢厂、化工等。

过去，ICT技术在制造行业里属于业务支撑角色，但现在已远不止如此，ICT正在向业务主角演进。

由智能工厂、智能物流、智能服务所组成的智能制造已经成为制造行业数字化转型的新方向，而这背后离不开云计算、大数据、IoT、人工智能等新ICT技术的支持。

中国石油化工集团公司（中国石化）是中国最大的一体化能源化工企业，在2017年全球财富500强中位列第三。

早在2013年，中国石化就启动了智能工厂的建设工作，并选择了燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化作为智能工厂试点企业。

石化盈科作为承建单位，联合华为构筑中石化智能工厂，通过大数据和机器学习算法，采集炼化生产的信息，来保障油品质量、优化炼化生产中化学反应过程，动态调节炼化过程中原油、燃料、催化剂的用量达到产耗最优;通过大数据分析和机器学习算法，建立设备运行运维经验模型，通过实时监控对重资产设备的非正常状态进行预判，实现预测性维护，降低运维成本，避免非计划停机导致的巨额损失。

目前，这四家试点企业智能工厂建设取得明显成效，打造了中国石化智能工厂1.0版。