液碱生产工序及生产流程叙述

碱液配制工作安排及操作步骤
一、碱液配制工作：
1、蒸馏岗位早班操作人员负责将上、下两个碱液桶配制好规定的浓度，保证三个班的正常使用。

2、经常检查储存桶内碱液存量情况，及时把化碱桶的碱液放入储存桶。

3、随时观察储存桶的碱液是否被消化，防止计量泵出故障，影响成品质量。

二、碱液配制步骤：
1、用自来水先将化碱桶装至规定位置，（把氢氧化钠添加管淹完）。

2、开启搅拌器，到楼上把氢氧化钠倒入下碱管，一次加75kg （三袋）。

3、搅拌5分钟后，停止搅拌，静置待用。

4、在加水和倒氢氧化钠时，要特别小心，防止碱对人体造成伤害。

生产部
二0一一年六月二日。

碱炼生产工艺流程1.将原料依据生产需要的比率打入水洗罐里，搅拌加热到 90 度左右保温。

2.加入生产所需的28%碱液脱酸。

注意：在加碱液的同时要搅拌和保温，搅拌的时间不可以低于20 分钟。

碱液的加入要分别平均。

加碱液的时间一般在 10 分钟左右。

3.加碱量的计算：加碱水量 =毛油重量×要降的酸价×÷碱水的百分浓度× 4要降的酸价 =毛油酸价减去要做到的酸价碱水的百分浓度指必定量的碱加到水中时，用比重计测出的比重。

一般将浓度控制在 28%；浓度低加碱水多，浓度过高对中性油消耗大。

4.加盐水：加碱液搅拌20 分钟平均后，平均喷洒5%的温度和油温度同样或略高于油温的盐水。

加盐水时间控制在10 分钟左右。

盐水加完后停止加平和搅拌，静置积淀。

5.水洗：加温度和油同样或略高于油温的水使油和皂角积淀分别。

水洗至无皂角放出后开启搅拌机搅拌 10 分钟，取样检测酸价和做小样。

6.脱水：水洗达标的油打到脱色罐后搅拌，在高真空下加温到100度至 120 度进行脱水。

注意：温度不可以高于 120 度。

脱水一定完整，不然影响脱色成效。

从察看孔看油面没有什么油泡时即脱水达成。

7.脱色：脱水达成后在搅拌和高真空下加入活性白土。

白土加完后在高真空下持续搅拌 15 至 20 分钟。

8.过滤：脱色的油经过过滤机出去活性白土等杂质。

注意：刚开始过滤的油和最后吹白土的油要打到原料罐从头做。

9.脱臭：过滤好的油打到脱臭罐后保持高真空状态进行加温。

温度加到 150 度的时候开启蒸汽。

持续加温到 250 度后保温 2 个小时。

保温结束后降温到 150 度时封闭蒸汽，持续降温到 70 度以下检测合格后将油打到成品罐。

注意： 1. 整个脱臭过程一定保持高度的真空状态。

2. 进入脱臭罐的气体一定保持稳固，洁净、无异味，干燥、不含水分。

3. 打入脱臭罐的油不可以太多，最好是完整吞没加热盘管就能够。

4. 蒸汽的开启应适合。

碳化岗位操作规程第一章碳化工序的生产任务本工序的生产以天然碱为原料制得的清碱液与窑气和炉气混合后的混合气在碳化塔内进行碳化反应制得合格的重碱液,重碱液送滤过工序生产重碱。

第二章工艺流程及指标一、工艺流程由精制工序送来的清碱液经泵打入各碳化塔，混合气由塔底进入与清液逆流接触，其中碳酸钠与二氧化碳反应生成碳酸氢钠，由于碳酸氢钠溶解度较小，析出结晶形成悬浮液，反应方程式为：Ｎa2CO3(I)+CO2(g)+H2O=2NaHCO3(s)+Q该反应为放热反应，反应产生的热量通过冷却水箱由循环冷却带走，以达到合格的出塔液温度。

三、主要工艺指标清碱液总碱(以Na2CO3计)：≥125g/l清碱液中NaHCO3含量≤60g/l清碱液浊度<30ppm清碱液温度：45~65℃混合气浓度：40-60%混合气温度：＜40℃尾气浓度(CO2)：<15%出塔液温度：50-65℃循环上水温度：≤32℃循环水压力：0.3-0.5MPa出塔液固液比：30-60%碳化转化率：70-98%煮塔温度：80-100℃碳化塔塔压：0.26-0.32MPa四、工艺流程简图第三章开停车操作一、开车操作（一）联系工作DCS操作工做好与外界联系工作，并做好内部各岗位间的协调指挥工作。

碳化操作工及时与主控室联系，做好开车前的准备工作。

（二）开车前的检查工作1、检查各润滑部位润滑是否良好。

2、各安全设施齐全牢固，符合安全要求。

3、各控制仪齐全完好,自调阀灵活好用。

4、排除影响设设备运转的障碍物，并通知设备内及周围的人员离开设备。

(三)开车步骤1、按气体液体流向调节好各阀门的开关位置。

2、接调度令后联系精制送液，开清液泵送清液进塔。

生产塔压升至0.1MPa时通知压缩送气,打开塔底进气阀通气,同时继续进液。

3、当塔压升至0.28MPa时暂停进液.4、调节进气流量，连续通气半小时以上，视塔的温度情况开始取出。

5、调节好进液流量，使塔内液位及塔压维持稳定。

一、一次盐水工序自电解来的脱氯淡盐水部分进入膜法除硝，除掉部分SO42-，使SO42-含量小于5g/L，然后进入进入配水槽，同时进入配水槽的还有生产上水、压滤机后清液、电解脱氯淡盐水、压缩空气经充分搅拌后,用化盐给料泵打出,经换热器加热，进入化盐池化盐自流进入1#折流槽加入氢氧化钠和次氯酸钠(以除去镁离子及菌藻类、天然有机物氨类杂质)充分反应后进入前反应槽,用加压泵打至气水混合器与空气混合后进入加压溶气罐,经文丘里混合器加入三氯化铁后进入予处理器，经予处理器的盐水进入后反应桶加碳酸钠与盐水中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水经进液缓冲罐进入SF膜过滤器过滤后进入出2#折流槽，加入高纯盐酸调整PH 值，同进加入亚硫酸钠以除去游离氯后进入过滤盐水槽，用过滤盐水泵送至电解工序。

二、电解工序自一次盐水送来的达到时树脂塔条件的过滤盐水加高纯酸调节PH值9-9.5后进入过滤盐水槽（V1401），经过滤盐水泵（P1401）打出经过滤盐水加热器（E1401）与蒸汽换热温度达到60-65℃后进入树脂塔，经树脂吸附盐水中的钙镁离子，使钙镁离子小于是20PPB，以达到进电槽的要求后经树脂捕集器进入超纯盐水槽（V1501）经超纯盐水泵（P1501）送至超纯盐水高位槽（V2006），盐水从V2006自流下来与循环回的淡盐水经管道混合器混合后进入电解槽（R2001）的阳极，从电槽阳极上部溢流出的未电解的淡盐水和氯气的混合液经分离器分离后，湿氯气经氯气正压水封（V2004）通过PICA-2001调节氯气主管压力在20KPa后至氯处理工序。

分离出的淡盐水进入淡盐水循环槽（V2001）用P2001泵送出，部分循环进电槽，部分送真空脱氯塔（T1601），出脱氯塔的氯气经冷却器（E1601）与循环水换热后经真空泵（VP1601）进入氯气总管，脱去游离氯后的淡盐水加入氢氧化钠调节PH值9-11后加入亚硫酸钠进一步脱去游离氯后经脱氯盐水泵送至一次盐水化盐。

纯碱的化工生产1. 简介纯碱（化学名：氢氧化钠，化学式：NaOH），又称苛性钠、氢氧钠、碱液等，是一种重要的化工产品。

它在工业和生活中广泛应用，在制造纸张、玻璃、肥皂、洗涤剂等方面具有重要的作用。

本文将介绍纯碱的化工生产过程，并详细介绍其主要的生产步骤和工艺。

2. 生产步骤纯碱的化工生产一般经过下列步骤：2.1. 原料准备纯碱的主要原料是氯化钠（NaCl）。

在生产过程中，氯化钠进一步处理得到纯净的氯化钠。

2.2. 电解制备氯气氯化钠经过电解分解，得到氯气和氢气。

电解分解是指在电解槽中使用电流将氯化钠分解成氯气和氢气的过程。

2.3. 气氯加水反应制备氢氧化钠氯气与水反应生成氢氧化钠。

反应式如下：Cl2 + H2O -> 2NaOH + H2该反应是一种剧烈的放热反应，会产生大量的热量。

2.4. 过滤和结晶经过气氯加水反应生成的纯碱溶液需要经过过滤和结晶处理，去除杂质并得到纯净的纯碱晶体。

2.5. 纯碱产品处理得到的纯碱晶体需要经过洗涤、过滤、干燥等处理步骤，最终得到符合标准的纯碱产品。

3. 生产工艺纯碱的化工生产通常采用的工艺是氯碱法。

氯碱法生产纯碱是目前应用最广泛的方法，具有高效、经济的优势。

氯碱法生产纯碱的基本工艺流程如下：1.原料准备：按比例配置氯化钠和水，要求原料纯度高。

2.电解产氯：将氯化钠溶液通过电解槽进行电解，将氯化钠分解成氯气和氢气。

3.气氯加水反应：将产生的氯气与水进行反应，生成氢氧化钠溶液。

4.过滤和结晶：将氢氧化钠溶液进行过滤和结晶，去除杂质。

5.干燥和包装：将得到的纯碱晶体进行干燥和包装，得到最终产品。

4. 安全注意事项在纯碱的生产过程中，需要注意以下安全事项：•注意防止氯气泄漏：氯气具有强烈的刺激性和腐蚀性，容易对人体造成伤害。

需要加强氯气的密封和防护措施，确保操作人员的安全。

•控制反应温度：气氯加水反应具有剧烈的放热性，容易引起温度升高。

需要控制反应的温度，以防止温度过高而导致不安全的情况发生。

纯碱生产工艺纯碱，也叫做氢氧化钠，是一种化学物质，化学式为NaOH。

它是一种白色固体，易溶于水，具有强碱性。

纯碱被广泛应用于制造肥皂、玻璃、纸张、纤维素等工业生产过程中。

在这篇文章中，我们将探讨纯碱的生产工艺。

纯碱的生产工艺主要分为两个步骤：氯碱法和碱液蒸发法。

下面将详细介绍这两种工艺。

氯碱法是目前纯碱的主要生产方法之一。

该工艺通过电解食盐水溶液来生产纯碱。

首先，将食盐（氯化钠）溶解在水中，形成食盐水溶液。

然后，将食盐水溶液经过电解槽，通过电流的作用，将其分解成氢气、氯气和氢氧化钠。

氯气在阳极生成，氢气在阴极生成，而氢氧化钠则溶解在水中。

最后，通过蒸发和结晶的方法，从溶液中得到纯碱。

氯碱法生产纯碱的优点是工艺成熟、生产效率高，但同时也会产生大量的氯气，对环境造成污染。

碱液蒸发法是另一种纯碱生产工艺。

该工艺通过将食盐水溶液进行蒸发来得到纯碱。

首先，将食盐水溶液加热至一定温度，使其部分水分蒸发。

随着蒸发的进行，水分中的食盐浓度逐渐增加，直到达到饱和。

此时，蒸发器中的溶液中含有饱和度较高的食盐。

然后，将饱和溶液进行冷却，使溶液中的纯碱结晶析出。

最后，通过过滤和干燥的方法，从溶液中得到纯碱。

碱液蒸发法生产纯碱的优点是工艺简单、操作方便，但由于纯碱的生产过程中需要大量的能源供应，因此能源消耗较高。

纯碱的生产工艺中还有一些辅助工艺，如纯碱的粉碎、筛分和包装。

这些工艺主要是为了提高纯碱的质量和产品的使用便利性。

在粉碎过程中，纯碱固体被破碎成较小的颗粒，以提高其溶解速度。

在筛分过程中，纯碱颗粒按照一定的大小范围进行分类，以满足不同场合的使用需求。

在包装过程中，将纯碱装入袋子或容器中，并进行密封，以保证其质量和储存寿命。

纯碱的生产工艺在不断进步和创新中。

随着科学技术的发展，新的工艺和方法不断出现，以提高纯碱的生产效率和质量。

例如，有些研究人员正在探索使用膜分离技术来提取纯碱，以减少对环境的污染和能源的消耗。

此外，一些研究还致力于改进纯碱的生产工艺，以减少废物的产生和资源的浪费。

离子膜烧碱的生产分析—离子膜法液碱质量检测一、离子膜液碱生产的工艺流程二、离子膜液碱的检测项目09工分徐然一、产品说明离子膜法制碱共生产三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。

1．离子膜（液）碱离子膜（液）碱，即氢氧化钠水溶液，NaOH（分子量为39.997）含量为32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，无色透明，有滑腻感的液体，沸点：116℃，凝固点：1.2℃。

属于低毒类物质，对皮肤、粘膜有强烈的刺激性和腐蚀性。

浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入HaOH雾沫或较浓的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎，若溅入眼中，则可能会引起失明。

烧碱溶液能与多种物质反应，对动植物组织有强烈的腐蚀作用。

a. NaOH的强碱性,能使蓝紫色的石蕊变成蓝色,使无色的酚酞呈红色。

b.能与酸反应NaOH+HCL → NaCL+H2Oc.能与酸性氧化物反应2NaOH+CO2 → Na2CO3+H2Od.能与锡、锌等反应2AL+6NaOH → 2Na3ALO3+3H2↑e.与硅化物的作用2NaOH+SiO2 → NaSiO3+H2O烧碱主要用于轻工、纺织、医药、冶金、建材等工业部门。

二、盐水精制甲元1.盐水精制的目的氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有Ca2+、Mg2+、SO2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂等无机杂质，以及细菌、藻类残体、质。

这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。

其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。

盐水中一些杂质会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。

固体片碱与液体片碱的生产流程咱来唠唠固体片碱和液体片碱的生产流程哈。

一、固体片碱生产流程。

1. 原料准备。

碱液是生产固体片碱的基础原料。

这个碱液呢，得是高浓度的氢氧化钠溶液，就像咱们做菜得先把食材准备好一样，这是第一步很关键的哦。

这碱液的浓度要是不够或者质量不好，那后面生产出来的片碱肯定也不咋地。

一般来说，这碱液得经过很严格的质量检测，确保没有太多杂质才行。

2. 蒸发浓缩。

接下来就进入到蒸发浓缩的环节啦。

这就像是把一碗稀粥熬成浓稠的粥一样。

把碱液放到专门的蒸发设备里，给它加热。

这个加热的过程可讲究了，温度得控制好。

要是温度太高，碱液可能会发生一些不好的化学反应，温度太低呢，又达不到浓缩的效果。

在这个过程中，水分就慢慢被蒸发掉了，碱液就变得越来越浓稠啦。

3. 熔融。

当碱液浓缩到一定程度之后呢，就变成了熔融状态。

这个时候的碱液看起来就像那种特别浓稠的岩浆一样，感觉很神奇呢。

它已经非常接近我们最终想要的片碱的状态了，不过还需要进一步的处理。

4. 制片。

然后就到了制片这个环节啦。

这就像是把一团软软的泥巴捏成各种形状一样。

把熔融状态的碱液送到制片设备里，通过特殊的模具或者装置，让它冷却成型，变成一片片的固体片碱。

这个过程中，冷却的速度也很重要哦。

如果冷却太快，可能片碱的质量会受到影响，比如会出现裂缝之类的；要是冷却太慢呢，生产效率就会很低。

二、液体片碱生产流程。

1. 原料调配。

液体片碱的生产也得从原料开始。

不过和固体片碱不太一样的是，它可能在原料的调配方面会有一些特殊的要求。

首先还是要有氢氧化钠溶液，但是这个溶液的浓度可能和固体片碱生产用的碱液浓度有所不同。

而且有时候还会添加一些其他的物质来调整液体片碱的性能，就像给菜肴加调料一样，让它更符合各种使用需求。

2. 精制。

这一步呢，就像是给液体片碱做一个精细的美容。

要把原料中的杂质去除掉，这个过程需要用到一些过滤、净化的设备和技术。

把那些可能影响液体片碱质量的小颗粒、其他离子之类的东西都给去掉，让液体片碱变得更加纯净。

液碱生产工序及生产流程叙述1生产工序概述分厂设有盐场、盐水、隔膜电解、离子膜电解、三效顺流蒸发、三效逆流蒸发、片碱、蒸煮、水气九个生产工序，还有一个生产辅助工序，电槽检修工序即修槽工序。

工序下设岗位：盐场工序：吊车岗位、供盐岗位、推土机岗位以及电工、钳工。

盐水工序：精制岗位、中和岗位、新中和岗位、洗泥岗位、压泥岗位。

电解工序：氯压机岗位、氯干岗位、看槽岗位、氢气泵岗位、冷冻岗位、送碱岗位。

离子膜工序：精制岗位、中控岗位、看槽岗位、脱氯岗位。

片碱工序：中控室岗位、现场岗位、包装岗位、叉车岗位。

水气工序：东空压站岗位、西空压站岗位、蒸发回收水站、片碱回收水站。

修槽工序：安装组、组装组、瓦工组、制膜组。

2生产流程叙述a）盐场工序原盐通过火车运到盐场，由盐场五吨龙门吊抓斗送入集盐场，然后用皮带运输机将原盐通过电子皮带称计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内。

b）盐水工序原盐自化盐桶顶部加入，盐层高度采用盐层—皮带运输机连锁自控。

化盐采用回收液、洗泥水、蒸发冷凝热水以及离子膜淡盐水等按规定指标配制的淡盐水由化盐泵抽送入化盐桶，经化盐桶底部分液装置均匀分布，通过盐层与原盐逆流接触，自化盐桶顶部溢流出来，即形成饱和粗盐水。

化盐温度是通过提高化盐桶底部分液装置上的蒸汽管调节加汽量进行控制。

饱和粗盐水自化盐桶出来自流入精制反应桶内，向桶内加入纯碱和助沉剂以及补加电解液，精制反应生成的难溶性Mg(OH)2、CaCO3等难溶性颗粒悬浮在盐水中。

自精制反应桶出来的浑盐水自流入道尔式澄清桶，Mg(OH)2、CaCO3等难溶性颗粒随泥沙等沉积在桶底成为盐泥。

自澄清桶上部溢流出来的盐水即为清盐水，由砂滤泵送入砂滤器中。

在砂滤器中，利用砂层的截留作用进一步除掉澄清盐水中的微量悬浮物而得到更清的盐水，一部分自流入离子膜中和槽。

另一部分自流入隔膜中和槽。

在离子膜中和槽中，向清盐水中加33%的纯HCL中和过量的NaOH，严格控制清盐水中pH在11~12左右，即为一次精盐水，自流入一次精盐水地槽。

工业纯碱制作工序
工业纯碱是一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。

下面将介绍工业纯碱的制作工序：
1. 原料准备：制作工业纯碱的主要原料是氯化钠（食盐）和石
灰石。

对于每吨工业纯碱的生产，需要使用2.5吨氯化钠和1.3吨石灰石。

2. 炼制烧碱：首先将氯化钠和石灰石按照一定的比例混合，然
后投入到炼制烧碱炉中进行烧制。

炉内温度通常在800℃以上，炉内的氧化气体通过烟囱排出，而产生的碳酸钙则会在炉内与氢氧化钠反应生成碳酸钠和水。

3. 反应分离：炼制烧碱后，将生成的碳酸钠溶液加入反应槽内，再投入足量的氢氧化钙，使二者反应生成沉淀物和水。

然后将沉淀物和溶液分离，沉淀物为工业纯碱，而溶液则可回收再利用。

4. 产品干燥：分离出的工业纯碱为含水固体，需进行干燥处理。

一般采用蒸发干燥、风干或气流干燥等方法进行处理，将含水量降至最低。

以上就是工业纯碱制作的主要工序，生产工艺相对简单，但需注意生产过程中的安全措施，确保生产过程的安全、高效、环保。

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