基础灌浆先导孔施工布置方案

钻孔灌浆及排水孔工程施工布置方案1.1 施工道路1、固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工原则上利用已有的场内公路、坝肩及基坑开挖道路，根据需要设置施工便道进行。

2、坝基的防渗帷幕在高程353～443m的基础灌浆廊道内施工，右岸防渗帷幕在高程465m灌浆平洞内实施。

（1）右岸防渗帷幕利用右岸上坝公路（2#公路）进入灌浆平洞施工。

（2）表孔坝段部位（27#～35#坝段）利用二期下基坑施工道路进入高程353m灌浆廊道和排水廊道进行施工。

（3）右非溢流坝段（44#～50#坝段）利用其基础开挖的至450m高程的施工道路接施工便道进入高程443m灌浆廊道进行帷幕灌浆施工。

1.2 施工用风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线进行灌浆及排水孔施工的风、水、电供应。

零星工作面等不便接系统风管的部位，布置移动式空压机满足用风需要。

洞室和廊道内照明采用100W/36V低压灯泡，每5～8m 布置一盏。

制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃和磁石电话或对讲机作为通讯工具。

洞内施工用风、水、电照明、及通讯管线应沿洞边墙架空布置。

灌浆廊道内内帷幕灌浆施工的管线布置见图20-1。

图1.2-1 廊道、灌浆洞内施工管线布置图1.3 制浆及输浆1、本标水泥灌浆施工均采用集中制浆方式，主要由右岸业主指定施工场地靠右非坝段附近的1#制浆站和混凝土纵向围堰堰顶402m高程平台上的2#制浆站供浆，其中1#制浆站主要供应右非坝段的回填灌浆、固结灌浆及帷幕灌浆施工，2#．制浆站主要供应表孔坝段的固结灌浆、帷幕灌浆施工。

2、局部零星灌浆工作面或离集中制浆站覆盖范围较远的部位，采取临时制浆站制浆。

3、集中制浆站制备水灰比为0.5∶l的纯水泥浆液，通过输浆泵送至灌浆工作面。

搅拌时间不少于30s，输浆流速控制在1.4～2.0m/s。

当工作面距离较远时，可在中间设置浆液中转站。

4、为保证浆液质量，制浆站每30min测定一次浆液比重并作好记录。

第1篇一、工程概况本工程为某水利枢纽工程的地基处理部分，主要目的是加固地基，提高地基承载力和稳定性，确保大坝及附属设施的安全运行。

地基灌浆施工是本工程的关键环节，施工质量直接关系到整个工程的安全和效益。

二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地基主要为粉质粘土、砂质粘土、砾石层等。

- 地基土层分布不均匀，厚度变化较大。

- 地基土层含水量较高，渗透性较差。

2. 水文地质条件：- 地下水位较高，需进行排水处理。

- 地下水对混凝土具有侵蚀性。

三、施工方案设计1. 施工工艺本工程采用化学灌浆法进行地基处理，主要包括以下步骤：（1）钻孔：根据设计要求，布置钻孔，钻孔直径一般为100-150mm，孔深根据地基土层厚度确定。

（2）钻孔冲洗：使用清水或泥浆对钻孔进行冲洗，确保孔内干净，无杂物。

（3）灌浆：采用纯水泥浆或水泥-水玻璃浆进行灌浆，根据地基土层特性和设计要求选择合适的浆液配比。

（4）灌浆压力控制：根据设计要求，控制灌浆压力，确保浆液充分渗透地基土层。

（5）灌浆结束：当孔口返浆量小于设计值，且灌浆压力稳定后，停止灌浆。

2. 施工设备（1）钻机：用于钻孔作业，可选择旋转钻机或冲击钻机。

（2）灌浆泵：用于灌浆作业，应选择流量和压力合适的灌浆泵。

（3）灌浆管路：包括灌浆管、阀门、压力表等，用于输送浆液。

（4）泥浆搅拌机：用于制备泥浆。

（5）测井仪：用于检测钻孔深度和孔位。

3. 施工材料（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

（2）水玻璃：应选用符合国家标准的无色或淡黄色液体水玻璃。

（3）其他材料：包括砂、石、粘土等。

四、施工质量控制1. 钻孔质量：钻孔深度、孔位、孔径应符合设计要求，孔壁应垂直。

2. 灌浆质量：浆液配比、灌浆压力、灌浆量应符合设计要求，确保浆液充分渗透地基土层。

3. 检查与验收：施工过程中，应定期进行质量检查，检查内容包括钻孔质量、灌浆压力、灌浆量、孔口返浆量等。

灌浆结束后，应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10,000平方米，建筑高度为18层，总建筑面积约20,000平方米。

地基基础采用桩基础，桩径为500mm，桩长根据地质情况设计。

由于地质条件复杂，部分地基存在软土、松散土层，为了确保地基的稳定性和承载能力，决定对地基进行灌浆加固处理。

二、施工目的1. 提高地基的承载能力，满足建筑物的荷载要求。

2. 增强地基的稳定性，防止地基沉降和不均匀沉降。

3. 提高地基的抗渗性能，防止地下水对地基的侵蚀。

三、施工方法1. 灌浆材料选择- 灌浆材料应选用具有良好流动性和稳定性的水泥浆或水泥-水玻璃浆。

- 水泥浆配比：水泥：水=1:1，水玻璃：水=1:0.5。

2. 灌浆工艺- 采用单孔灌浆工艺，每个桩孔独立进行灌浆。

- 灌浆前，先对桩孔进行清孔，清除孔内杂物。

- 采用分段灌浆法，将桩孔分为若干段，每段长度约为3-5米。

- 灌浆时，先进行低压灌浆，待浆液稳定后，再进行高压灌浆。

- 灌浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。

3. 灌浆设备- 灌浆泵：选用高压灌浆泵，确保灌浆压力稳定。

- 灌浆管：选用耐压、耐磨的灌浆管，防止灌浆过程中管道损坏。

- 灌浆罐：选用容积适当的灌浆罐，确保灌浆材料的供应。

四、施工步骤1. 前期准备- 对施工现场进行平整，确保灌浆设备能够正常运转。

- 检查桩孔位置、深度和直径，确保符合设计要求。

- 对灌浆材料进行检验，确保质量合格。

2. 桩孔清孔- 使用振动锤或钻机将桩孔内的土石清除干净。

- 清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保不超过规定要求。

3. 灌浆施工- 将灌浆管插入桩孔，连接灌浆泵和灌浆罐。

- 进行低压灌浆，观察灌浆压力和灌浆量，确保灌浆效果。

- 当灌浆压力达到设计要求后，进行高压灌浆，直至灌浆量不再增加。

- 灌浆结束后，将灌浆管拔出，用砂袋封堵桩孔。

4. 灌浆质量检查- 灌浆结束后，进行灌浆质量检查，包括灌浆压力、灌浆量和灌浆效果。

- 如发现灌浆效果不佳，应及时进行补灌或返工处理。

先导孔施工
先导孔试验是生产性试验，根据施工图纸按业主、设计、监理选定的先导孔和技术要求，为灌浆施工取得合理参数，确定浆液配合比及浓度、灌浆压力和施工工艺，先导孔均布置在Ⅰ序孔上。

（1）压水试验
先导孔采用钻一段压一段的方法，灌浆前，做简易压注水试验，坝土充填灌浆注水试验采用SL345—2007《水利水电工程注水试验规程》；压水试验采用《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31—2003。

（2）灌浆
充填灌浆及坝基帷幕灌浆按有关灌浆规范及技术要求施工。

灌浆孔结束标准严格按灌浆规范要求进行，先导孔的深度原则按设计孔深进行，由于地质原因需要加深的，必须经设计同意，先导孔的进尺按现场量测不得少于设计孔深，计量按设计孔深计。

采用自上而下灌浆法，坝土采用1：3（水泥：粘土）混合浆液灌注，结合部用1：1（水泥：粘土）混合浆液灌注，基岩采用纯水泥浆灌注；冲填灌浆压力坝土初拟为0.05-0.08MPa，结合部初拟为0.08-0.1MPa，基岩初拟为0.3-0.5MPa灌注。

灌段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求。

灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各孔的透水率，单位耗灰量进行综合分析，绘制各孔透水率和单位耗灰量，确定灌浆效果。

通过试验，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交灌浆试验报告。

地基灌浆专项施工方案一、工程概况与目标本工程为地基灌浆工程，旨在通过灌浆技术加固地基，提高地基的承载能力和稳定性，确保上部结构的安全使用。

本工程位于[具体地点]，涉及灌浆的区域及深度根据地质勘察报告和设计要求确定。

二、施工前期准备现场勘查：详细勘查灌浆区域的地质情况，了解地层结构、岩性、地下水位等信息。

施工方案设计：根据勘查结果和设计要求，编制详细的施工方案，包括灌浆深度、灌浆材料、灌浆压力等参数的选择。

材料准备：按照施工方案要求，准备充足的灌浆材料，如水泥、砂、外加剂等。

设备准备：准备灌浆设备、注浆泵、混合器等施工所需的机械设备。

人员培训：对施工人员进行灌浆技术培训和安全教育，确保施工过程的顺利进行。

三、材料与设备选择灌浆材料：选择符合国家标准的水泥、砂、外加剂等材料，确保灌浆质量。

设备选择：选择性能稳定、操作简便的注浆泵、混合器等设备，提高工作效率。

四、灌浆工艺流程钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保钻孔的垂直度和孔径大小符合要求。

清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔内的杂物和积水。

灌浆：按照施工方案要求的灌浆压力和流量，进行灌浆作业，确保灌浆均匀、密实。

封孔：灌浆完成后，对孔口进行封闭处理，防止浆液外流。

五、质量控制措施定期对灌浆材料进行质量检查，确保材料质量符合要求。

对施工过程进行监控，确保灌浆压力、流量等参数符合设计要求。

对已完成的灌浆区域进行质量检测，如取芯、压水试验等，确保灌浆质量达到设计要求。

六、安全施工要求严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。

施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

七、环保与文明施工遵守环保法规，减少施工对环境的影响。

施工现场保持整洁，垃圾及时清理。

合理安排施工时间，减少对周围居民的影响。

八、应急预案与措施制定针对可能出现的问题的应急预案，如灌浆浆液外泄、钻孔坍塌等。

建筑工程基础注浆施工方案一、施工准备1. 技术交底在施工前，施工单位应安排专业技术人员进行施工方案设计和交底工作。

施工单位应与建设单位和监理单位确认施工方案，并提出相应的技术要求。

2. 施工组织设计根据实际情况，施工单位应制定详细的施工组织设计方案，明确各项工程的施工进度、材料和设备的准备情况，以及施工现场的安全措施和环境保护措施。

3. 施工设备和材料准备施工单位应在施工前准备好所需的注浆设备、材料和配件，并进行设备的检测和保养工作，确保施工设备的正常运转和施工质量的保证。

4. 现场施工准备施工单位应对施工现场进行清理、平整和安全隐患的排查，确保施工现场的安全和整洁。

二、施工工艺1. 检查基坑和钢筋构造在进行注浆施工前，施工单位应对基坑和钢筋构造进行检查，确认基坑周边的环境和地基条件符合施工要求，并确保钢筋构造牢固和符合设计要求。

2. 钻孔根据设计要求和施工方案，施工单位应进行钻孔工作。

钻孔应按照设计要求确定孔径和孔深，钻孔的施工进度应符合施工进度计划的要求。

3. 清理孔内在完成钻孔后，施工单位应对孔内进行清理，清除杂物和泥浆，确保孔内清洁、无污染和符合注浆要求。

4. 安装注浆管道和防渗管在清理孔内后，施工单位应进行注浆管道的安装工作。

注浆管道应严密安装，采取防止表面水浸渗注射水泥浆封堵剂耳朵，并施工聚合物修补料化学防水材料。

5. 混凝土搅拌和浇注在进行混凝土搅拌和浇注前，施工单位应准备好混凝土材料和设备，并按照设计要求和施工方案进行混凝土搅拌和浇注工作。

6. 注浆材料配制和注浆根据设计要求，施工单位应对注浆材料进行配制，确保注浆材料的质量符合要求。

在进行注浆过程中，施工单位应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保注浆的质量和效果符合要求。

7. 检验和质量验收在完成注浆后，施工单位应对注浆工程进行检验和质量验收，确保注浆质量符合设计要求和施工标准，保证注浆工程的质量和安全。

三、施工安全和环境保护1. 安全措施在进行注浆施工过程中，施工单位应加强对施工现场的安全管理，提供必要的安全防护设备和培训，保证施工人员的安全。

基础注浆施工方案一、工程概况由于交通流量较大且重车较多,在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。

为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固。

固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。

1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。

2）经济效益高。

3)工期短、污染小、施工文明。

4）技术先进、工法成熟、效果可靠。

路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。

压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间,使路基土体孔隙比减少，强度提高。

1)注浆注浆平面范围长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m；宽度：半幅路基宽；2）注浆处理深度注浆孔深度随填筑体厚度而变化。

孔深均按填筑体厚度减1～1。

5m设置；3)注浆孔布置孔间距2m，梅花型布置。

注浆顺序先外后内，形成帷幕。

3）各主要工序施工方法为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。

（1）钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。

同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。

现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。

（2）钻孔施工工法采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头,φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失.（3）浆液配制按事先选定水泥浆配比（1：1）进行水泥浆的制拌.根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。

搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。

第1篇一、工程概况本工程为某建筑地基加固工程，由于地质条件复杂，地基承载力不足，需要进行注浆加固处理。

注浆打孔施工是地基加固的重要环节，其质量直接影响到整个工程的安全与稳定性。

本方案针对注浆打孔施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效、质量达标。

二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解注浆加固的具体要求。

- 熟悉注浆材料的技术性能和施工工艺。

- 编制详细的施工组织设计和施工方案。

2. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括注浆工、钻孔工、测量工等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备- 准备注浆材料，如水泥浆、水玻璃浆等。

- 准备钻孔设备，如钻机、钻杆、钻头等。

- 准备注浆设备，如注浆泵、注浆管、阀门等。

4. 设备准备- 检查钻孔设备和注浆设备的功能和性能，确保其完好。

- 准备测量设备，如水准仪、经纬仪等，用于控制钻孔和注浆的精度。

三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸确定钻孔位置、深度和孔径。

- 钻孔过程中，严格控制钻速和钻压，避免损坏孔壁。

- 钻孔完成后，对孔深、孔径和孔位进行复测，确保符合设计要求。

2. 注浆施工- 根据设计要求，选择合适的注浆材料和配比。

- 注浆前，检查注浆设备和管路，确保其畅通无阻。

- 采用分段注浆法，先从孔底开始，逐渐向上推进。

- 注浆过程中，实时监测注浆压力和注浆量，确保注浆效果。

3. 质量控制- 钻孔质量：孔深、孔径、孔位、孔壁垂直度等指标需符合设计要求。

- 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等指标需符合设计要求。

- 注浆效果：注浆后，对加固区域进行荷载试验，验证其承载力。

四、施工步骤1. 钻孔施工步骤- 确定钻孔位置和深度。

- 安装钻机，调整钻机位置和角度。

- 开始钻孔，注意观察钻头状态和孔壁情况。

- 钻孔完成后，清理孔内杂物，进行孔深、孔径和孔位复测。

2. 注浆施工步骤- 准备注浆材料和设备。

- 安装注浆管，连接注浆泵。

目录一、编制依据 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工计划 (1)四、施工准备 (1)1、便道和现场规划 (1)2、施工用水 (2)3、施工用电 (2)五、施工组织 (2)六、施工方案 (2)七、施工工艺方法 (2)1、施工准备 (3)2、钻孔施工 (3)3、注浆施工 (4)4、浆液配制 (4)5、注浆 (5)6、注意事项 (5)八、安全、环保措施 (7)岩溶注浆先导孔施工方案一、编制依据1、xx高速铁路招投标文件、设计文件及现有图纸；2、根据xx公司及XX指挥部下达的计划工期；3、通过现场踏勘，调查、采集、咨询所获取的资料及测量资料；4、《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）；5、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；6、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。

二、工程概况西北下行联络线路基岩溶注浆分布在XBXDK2+305.52～ XBXDK2+610段，长共XXXXm，最大填高XXm。

岩溶注浆段采用梅花形布置，孔间距5.0m，先导孔间距XXm，排距XXm，路堤地段加固范围至路堤坡脚外5.0m，注浆孔孔径110mm，注浆加固深度8～12m。

岩溶注浆加固面积:9874m2,先导孔1326m/124根。

三、施工计划岩溶注浆计划XXXX年XX月XX日～XXXX年XX月XX日完成，有效工期XX天。

四、施工准备1、便道和现场规划在新建铁路右侧纵向沿线路临时征地扩宽修建一条施工便道，在路基线路右侧修建临时便道，和西北下行线特大桥临时便道连接，为保证大型设备及物资运到施工现场及吊车的工作场地，新建便道按标准修建，坚持节约用地、水土沙土和环境保护。

在施工场地做好排水沟和截水沟，建立完善的排水系统和畅通的施工道路。

运输便道技术标准为：路面宽度6.0m ，便道下部换山皮石，路面采用25cm 厚泥结碎石硬化。

2、施工用水施工用水采取就近原则，注浆用水取自搅拌站内深井水，其他施工用水可就近取自临近水塘。

目录1、编制依据................................................ - 3 -2、工程概述................................................ - 3 -3、工程自然特征与地质特征.................................. - 4 -4、工程准备及临时设施...................................... - 4 - 4。

1、征地及拆迁情况. (4)4。

2、生产、生活临建设施 (4)4。

3、供水、供电 (4)4。

4、主要材料供应计划 (5)4.5、技术准备 (5)5、施工组织及人员配置...................................... - 5 - 5。

1、施工现场管理人员安排如下： . (5)5。

2、劳动力配置计划 (6)6、施工机具、设备配置及试验设备............................ - 6 - 6.1、施工机具、设备配置. (6)6。

2、主要试验、测量、检测仪器 (7)7、施工方法与施工工艺...................................... - 8 - 7。

1、施工前进行先导孔的目的 .. (8)7。

2、施工准备 (8)7。

2。

1、施工现场....................................... - 8 -7。

2.2、施工设备........................................ - 8 - 7。

2。

3、计量设施....................................... - 9 - 7.3、施工方法. (10)7.4、注浆前设备调试 (10)7。

5、浆液配制 (11)7。

6、注浆 (11)7。

6。

1、注浆管路系统的试运转........................... - 11 - 7。