高温管道防腐施工方案

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山东齐胜工贸股份有限公司

加氢车间管线设备防腐工程

编制单位:山东军辉建设集团有限公司

编制人:付延平

编制时间:二〇一六年六月二十八日

审批单位:山东齐胜工贸股份有限公司

审批人:

审批时间:二〇一六年六月二十九日

施工方案汇签审批表

目次

1、概述及编制依据 (1)

2、防腐前的准备 (1)

3、施工程序 (2)

4、防腐层质量检验 (4)

5、施工进度计划及劳动力安排 (5)

6、安全技术措施 (5)

7、涂料提供单位 (6)

8、管道防腐年限 (6)

一、概述及编制依据

1、齐胜公司新建管道长度约5km,管径φ89mm。管道为新铁管,未做处理,内部介质温度35--180℃。需做管道外防腐。

2、齐胜公司加氢车间设备外防腐。

3、为本方案编制依据如下:

GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》

GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》

GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》

GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册

SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件

SGGD/TZSB-001 公司质量手册

二、防腐前的准备

2.1 技术准备

2.1.1 根据要求,备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求。

2.1.2 项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准,充分做好相应的准备措施。结合工程实际情况,提出施工技术

方案。

2.1.3 项目技术负责人经与甲方代表技术交底后,给各级管理人员及现场施工人员进行安全,技术交底。

2.1.4 对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。

2.1.5 需要交甲方复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交

给甲方部门复验

三、施工程序

3.1钢管外壁防腐施工程序:见附录A.

3.2 在开始生产时,应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后,对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性,上述工作完成后方可进行正式生产。

3.3钢管外壁除锈前应进行表面预处理,将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净,焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉,要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。

3.4 表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求,锚纹深度达到50-90μm, 钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

附录A:外涂敷生产工艺流程图(外防腐)

外防腐生产工艺流程

3.5 表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染,表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷;超过4小时或钢管表面返绣时,应重新进行表面处理。

3.6按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含量,钢管表面的盐分不应超过20mg/m2。

3.7喷涂前要严格按生产厂家的技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。涂完厚度为≥100μm,

3.8 第一道喷涂后,等待指干(约10小时),方可进行第二遍施工。

3.9在第二道完毕后,检验有无漏喷

四、防腐层质量检验

4.1外观检查:所有防腐管道及管件,应逐层进行检查,表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。

4.2厚度检查:抽查,用测厚仪进行检测,在每根受检管两端和中间共测3个截面,每个截面上、下、左、右4点,最薄点不得小于0.6mm,若不合格再抽查2根,其中1根仍不合格时,应全部进行检查,不合格的应进行补涂。管件检查相同。

4.3针孔检查:采用直流电火花检测仪检查。防腐层最低检漏电压为5kv,以不打火花为合格,不合格处应补涂。

4.4粘附力检查:待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口,从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。

4.5检验合格的防腐钢管(件),应贴不干胶标签作标识,标签

内容包括防腐施工单位、防腐等级、施工时间。并及时作好防腐层质量检验记录。

4.6钢管、钢管件防腐过程中的各项检验,均应由质检员检查合格后,会同甲方、监理现场代表共同检验后确认;凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后,方能进行下一道工序的工作。未经检验或检验不合格,检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。

五、施工进度计划及劳动力安排

根据钢管制作的整体施工进度计划,配备防腐工人5名,日防腐能力180㎡。

六、安全技术措施

6.1 进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服。从事有毒有害作业时,应佩戴专用的护品;

6.2 作好防暑降温工作,保证有充足的含盐饮料供应,并设置中暑急救设备和药品;

6.3防腐涂料为有毒易燃品,应专门存放,妥善保管。防腐涂料仓库严禁烟火;

6.4作好施工用电的安全工作;

6.5 做好雨季的防洪、防涝等相关措施,确保生产不受影响。