数控加工与编程(比较简单版,适合自动化专业)

简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。

为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。

下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。

1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。

2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。

3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。

4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。

5. G04 P1000：停留1000毫秒。

6. G17：选择XY平面。

7. G18：选择XZ平面。

8. G19：选择YZ平面。

9. G20：以英寸为单位。

10. G21：以毫米为单位。

11. G28 X：将X轴回到参考点。

12. G28 Y：将Y轴回到参考点。

13. G28 Z：将Z轴回到参考点。

14. G40：取消半径补偿。

15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。

16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。

17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。

18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。

19. G49：取消刀具长度补偿。

20. G54：选择工件坐标系1。

21. G55：选择工件坐标系2。

22. G56：选择工件坐标系3。

23. G57：选择工件坐标系4。

24. G58：选择工件坐标系5。

25. G59：选择工件坐标系6。

26. G61：精确路径控制模式。

27. G64：常规路径控制模式。

28. G80：取消模态指令。

29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。

数控加工与编程实训报告姓名班级学号指导教师实训时间四川省交通职业技术学院自动化工程系目录一、实训目的二、实训要求三、实训内容1数控车削加工与编程1.1数控车床的认识1.2芯轴零件的数控加工1.3螺杆零件的数控加工1.4螺塞零件的数控加工1.5阀体零件的数控加工2数控铣削加工与编程2.1数控铣床（加工中心）的认识2.2支承座的数控加工2.3 齿轮泵的数控加工总结一、实训目的1．了解数控车床、数控铣床、加工中心机床的组成、工作原理，以及系统构成；2．掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床的基本操作；3．能完成中等难度的轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；4．能完成零件的数控加工，以及加工零件的精度检验方法；5．具备分析现场加工中出现的质量与工艺问题和解决问题的能力；6．具备数控机床日常维护保养的基本技能。

二、实训要求1．遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课；2．严格遵守着装要求，严禁穿高跟鞋、裙子、背心和拖鞋上班；3．严格按设备操作规范操作机床，爱护公共财物，损坏财物酬情赔偿；4．保质保量完成学习任务，提高专业知识水平与专业技能；5．树立团队意识、质量意识和环保意识；6．严格遵守“5S”现代企业管理模式，树立正确的劳动观念，遵守劳动组织纪律，爱护国家财产，建立产品质量和经济观念。

7．以“严谨、求真、务实、创新”的科学作风严格要求自己，养成“爱岗敬业、诚实守信，奉献社会”的良好道德与素质，提高工作岗位的适应能力。

1数控车削加工与编程1.1数控车床的认识1．数控车床操作面板的认识（1）操作选择按键序号按键图标功能1EDIT2MDI3HANDLE4RETURN5JOG（2）MDI面板上功能按键序号按键图标功能1POS2PROG3OFFSET SETTING4SYSTEM5MESSAGE6CUSTOM GRAPH2．数控车床的基本操作（1）请将你操作的数控车床的技术指标填在下表中数控车床铭牌：生产厂家：项目主要内容单位技术规格备注行程X轴行程mm Z轴行程mm加工范围最大回转直径mm最大可通棒材直径mm 最大加工长度mm主轴主轴最高转速rpm 主轴通孔mm进给X/Z轴快速位移m/min 最大切削进给率m/min精度定位精度(全程) mm 重复定位精度（全程）mm刀架刀架方式刀具数数控系统类型（2）简述数控车床的正确开机步骤（3）数控车床的回零操作步骤，及注意事项（4）数控机床的意外处理方法3．数控车床的对刀操作（1）标准刀对刀操作的目的是什么？（2）非标准刀对刀操作的目的是什么？4．数控程序的编辑调试（1）原程序查找的步骤➢选择工作方式；➢按下MDI键盘上的功能键；➢再按CRT屏幕下方的软件，即可出现程序目录画面；➢输入所要执行的程序号OXXXX，然后按下键，则调出已有程序。

着现代加工业的发展，实际生产过程中，比较复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维复杂零件越来越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。

如何在较短的时间内编制出高效、快速、合格的加项目序，在这种需求推动下，数控自动编程得到了很大的发展。

7. 1什么叫自动编程自动编程又称为计算机辅助编程。

其定义是：利用计算机(含外围设备>和相应的前置、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加项目序单和数控带的一种编程方式。

7. 2自动编程的工作过程自动编程的工作过程如图7-1所示。

图7-1 自动编程的工作过程从自动编程的工作过程中可以看出，数控语言、编译程序和通用电子计算机是实现自动编程的必备条件。

7.2.1数控语言数控语言是指其语言、语法程序所必需的一套规定语句及其应用规则。

通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加项目序有着本质的区别，这种程序称为零件源程序，又称为计算机输入程序。

零件源程序是电子计算机进行各种处理工作的依据，其内容包括零件的形状、尺寸、刀具及其动作、切削条件等方面参数，以及机床的各种辅助功能等。

零件源程序(单和带>必须在自动编程的准备工作中，由手工方式提前准备好，以便计算机接收。

7.2.2编译程序为了使电子计算机识别零件源程序，必须在计算机内存放有处理零件源程序的软件，即编译程序。

编译程序可对其源程序的语句、语法进行检查(自诊断>，然后阅读、译码、分类，以及进行十→二进制数的转换等。

不同的编译程序可以处理不同的源程序。

7.2.3通用电子计算机通用电子计算机是自动编程的核心设备，被称为自动编程的“主机”。

该计算机将其输入的零件源程序通过相应的编译程序进行翻译、轨迹计算及工艺处理等前置处理工作后，由针对特定机床和加工性质(车、铣、电等>的机内后置处理程序处理，然后通过联网的外围设备制成加项目序单和数控带。

7. 3自动编程的分类方法随自动编程一般可按所用设备(编程系统>、插补类型和编程语言等进行分类，目前多按所用设备(除数控机床已具备其直接编程功能外>分类。

数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。

以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。

一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。

程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。

二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。

程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。

三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。

｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。

《数控设备与编程》课程标准课程编码：课程性质：专业课学分：2.0计划学时：32适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《数控设备与编程》课程是机械制造与自动化专业一门重要的专业核心课程，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础。

通过本课程的学习，使学生掌握数控车床和数控铣床的加工工艺、编程指令、仿真加工和机床实际操作等基本知识，使学生能够对典型零件进行编制数控加工工艺、编写数控编程、利用软件进行数控仿真加工和利用数控机床进行实际加工，并为考取《数控车工》职业资格证书奠定理论和实践基础。

本课程的前修课程是《机械制图》、《几何量精度设计与检测》和《机械设计基础》等，它的后续课程有《逆向工程技术》、《顶岗实习》等。

1.2设计思路（1）总体思路遵循职业教育以就业为导向，以服务为宗旨的指导思想，以企业调研为基础，围绕机械类专业人才培养目标和培养规格，按照工作过程系统化的思想，与企业专家共同合作，实施本课程的系统开发与实践。

遵循职业成长规律和教育规律，从宏观（培养目标定位）、中观（课程体系）、微观（教学单元内容）三方面进行系统化设计。

（2）课程设置依据以数控加工设备的操作、编程、管理及技术服务职业岗位所需要的数控机床和编程的知识和能力为基础，经过对企业调研，与企业专家共同探讨，合作开发了本课程。

（3）课程内容的确定根据企业数控加工设备的操作、编程及技术服务岗位的实际工作任务，与我校的实训条件，并针对高职学生理论基础薄弱的情况而确定。

为实现学生掌握数控加工工艺和数控加工程序编制等专业技能的培养目标通过任务驱动的模块项目化教学，以技能训练为主线，学做合一。

按照零件加工类别安排教学模块，按照难易程度安排学习项目。

将数控加工工艺与数控加工程序编制等理论知识，融入到教学项目中。

每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。

简单的数控编程例子
以下是 6 条关于“简单的数控编程例子”：
1. 嘿，你知道车削一个圆柱体有多简单吗？就像我们小时候玩泥巴捏个圆柱一样！比如说，我们要车削一个直径 50 毫米，长度 100 毫米的圆柱体，只需要告诉数控机床这些参数，它就能乖乖地帮我们把这个圆柱体车出来啦！
2. 哇塞，数控编程铣个平面也不难呀！这就好比用橡皮擦把纸上的一块区域擦干净一样。

就像要铣一个 10 厘米乘 10 厘米的平面，设定好程序，机床
就会利落地搞定，牛不牛？
3. 你看哦，钻个孔也挺容易的咧！跟拿个锥子在木板上钻孔差不多。

比如要钻一个直径 8 毫米深 20 毫米的孔，把这些数据输进去，数控机床就会准确地钻出这个孔来哦，神奇吧！
4. 哈哈，用数控编程切个直角也不在话下呀！这不就和裁剪布料剪出个直角一样嘛。

假设要切出一个边长 5 厘米的直角，程序一设定，机床就会“刷刷”地完成啦，是不是很有意思？
5. 哎呀呀，雕刻个简单的图案也挺好玩的呢！就好像在蛋糕上用裱花袋挤出个图案似的。

比方说刻一个小小的爱心图案，通过数控编程，它就能活灵活现地出现在工件上啦，太有趣啦！
6. 嘿呀嘿呀，让数控机床铣个沟槽也一点都不难哟！就像是在地上挖条小沟沟一样。

比如要铣一条宽 5 毫米深 8 毫米的沟槽，安排好程序，机床就会稳稳地完成任务，厉害吧！
我的观点结论就是：数控编程其实没那么神秘，这些简单的例子都能让我们看到它是多么有趣和实用，大家都可以去试试呀！。

加工中心编程100例简单1. 前言加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于各种加工行业，如汽车零部件制造、航空航天工业、机械制造等。

加工中心编程是一项重要的技能，掌握好编程技巧可以提高加工效率、确保加工质量。

本文将介绍100个简单的加工中心编程例子，涵盖了常见的加工操作和编程技巧，旨在帮助读者快速入门加工中心编程。

2. 例子列表2.1. 直线插补•例子1：在X轴上移动10mm：G01 X10•例子2：在Y轴上移动5mm：G01 Y5•例子3：在X轴上移动到15mm，Y轴上移动到8mm：G01 X15 Y82.2. 圆弧插补•例子4：逆时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G02 X5 Y0 R5•例子5：顺时针方向画一个半径为5mm的圆弧：G03 X0 Y5 R5•例子6：逆时针方向画一个半径为3mm的圆弧，起点在当前位置，终点位于X轴上1mm，Y轴上1mm：G02 X1 Y1 R32.3. 钻孔•例子7：在当前位置钻一个直径为10mm的孔：G81 X0 Y0 Z-10 R10•例子8：在X轴上移动到20mm，Y轴上移动到10mm，在（20，10）处钻一个直径为5mm的孔：G81 X20 Y10 Z-10 R5•例子9：在当前位置钻一个直径为8mm的孔，孔深为15mm：G81 X0 Y0 Z-15 R82.4. 螺纹加工•例子10：在X轴上移动到30mm，Y轴上移动到20mm，在（30，20）处加工一个内螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为2mm：G33 X30 Y20 Z-10 D10 P2•例子11：在当前位置加工一个外螺纹，螺纹直径为8mm，螺距为1mm：G32 X0 Y0 Z-8 D8 P1•例子12：在X轴上移动到40mm，Y轴上移动到30mm，在（40，30）处加工一个外螺纹，螺纹直径为6mm，螺距为0.5mm：G32 X40 Y30 Z-6 D6 P0.52.5. 刀具补偿•例子13：在当前位置加工一个直径为10mm的孔，同时刀具半径补偿为2mm：G41 D10•例子14：在X轴上移动到50mm，Y轴上移动到40mm，在（50，40）处加工一个直径为6mm的孔，同时刀具半径补偿为3mm：G42 X50 Y40 D6•例子15：在当前位置加工一个直径为8mm的孔，同时刀具半径补偿为1mm：G43 D82.6. G函数•例子16：在当前位置暂停0.5秒：G04 P0.5•例子17：设置进给率为100mm/min：G01 F100•例子18：设置主轴转速为8000转/分钟：M03 S80002.7. 其他操作•例子19：将当前位置设为工件坐标系原点：G54 X0 Y0•例子20：将当前位置设为相对坐标系原点：G91 G92 X0 Y03. 总结本文介绍了100个简单的加工中心编程例子，覆盖了直线插补、圆弧插补、钻孔、螺纹加工、刀具补偿、G函数和其他操作。

华中数控机床编程简单例子数控机床编程是现代制造业中一项重要的技能。

华中数控机床是一家专业从事数控机床研发与生产的公司，他们的产品质量稳定可靠，使用方便。

下面我将为大家介绍一些华中数控机床编程的简单例子，帮助大家更好地理解和应用这一技能。

例子一：圆形轮廓加工首先，设定工件坐标系的原点，即零点。

然后，选择加工刀具和切削速度。

接下来，编写程序，使机床按照设定好的参数进行切削操作。

对于圆形轮廓加工，我们可以使用G代码来描述所需的切削路径，例如G01表示直线加工，G02表示顺时针圆弧加工，G03表示逆时针圆弧加工。

通过设定起点和终点坐标、半径或角度，机床就能够按照指定轨迹进行切削操作。

例子二：螺纹加工螺纹加工是数控机床编程中常见的任务之一。

首先，选择合适的刀具和切削速度。

然后，设定工件坐标系的原点，并指定切削起点和方向。

接下来，编写程序，使用G代码描述螺纹加工的路径。

在华中数控机床中，常用的螺纹加工指令是G33/G34。

通过设定螺纹的直径、螺距和切削方向，机床就能够按照指定的参数进行螺纹加工。

例子三：孔加工孔加工是数控机床编程中常见的任务之一。

首先，选择合适的刀具和切削速度。

然后，设定工件坐标系的原点。

接着，编写程序，使用G代码描述孔加工的路径。

在华中数控机床中，常用的孔加工指令是G81/G83。

通过设定孔的起点坐标、深度和进给方式，机床就能够按照指定的参数进行孔加工。

总结起来，华中数控机床编程提供了丰富的功能和指令，使得数控机床能够完成复杂的加工任务。

通过学习和应用这些编程技巧，我们可以更高效地完成各种加工任务。

希望以上简单例子能够帮助大家更好地理解和应用华中数控机床编程技能。

数控加工与编程实训报告目录一、内容简述 (2)1.1 实训目的 (3)1.2 实训设备与工具 (3)1.3 实训内容与要求 (4)二、数控加工基础知识 (6)2.1 数控机床简介 (7)2.2 数控加工原理 (8)2.3 数控编程基础 (9)三、数控加工工艺规划 (10)3.1 加工对象选择 (12)3.2 加工工艺分析 (13)3.3 工艺文件编制 (13)四、数控编程操作实践 (15)4.1 编程环境设置 (16)4.2 车削加工编程 (16)4.3 铣削加工编程 (17)4.4 点焊与弧焊编程 (19)五、数控加工仿真与优化 (20)5.1 数控仿真软件介绍 (21)5.2 仿真加工过程 (22)5.3 加工参数优化 (23)六、数控加工实际操作 (24)6.1 安全规程与操作规范 (26)6.2 常见问题及处理方法 (27)6.3 实际加工案例分析 (28)七、实训总结与体会 (30)7.1 实训成果展示 (30)7.2 存在问题与改进措施 (32)7.3 对未来学习的展望 (33)一、内容简述本数控加工与编程实训报告主要围绕数控加工技术的实际操作及编程实践进行阐述。

实训过程中，重点涵盖了数控加工基本原理、数控机床操作规范、编程基础以及实际操作等环节。

本次实训旨在提高学员对数控加工技术的理解与应用能力，培养学员掌握从零件设计到加工完成的整个流程。

报告首先介绍了实训的背景和目的，明确了实训的重要性和必要性。

概述了实训过程中涉及的主要内容和关键环节，包括数控加工技术的基础理论知识、数控机床的基本操作、数控编程的基本原理和方法，以及实训过程中需要注意的安全事项和操作规范。

在实训过程中，学员通过实际操作数控机床，对数控加工技术有了更深入的理解。

通过对不同材料的切削、不同刀具的选择和使用，学员掌握了数控加工的工艺方法和技巧。

通过编程实践，学员学会了如何将设计理念转化为实际的加工代码，实现了从设计到制造的转化。