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操作12355669108操作作业指导书工序名称工序步骤产品型号层叠操作确认OK 后按启“启动”按钮，设备自动作业启动作业过程中需确认极片和隔膜均无错位，负极必须包住正极具体参照工艺要求的尺寸作业确认吸嘴每次有吸取极片并只吸取一片当到按右手轻轻地按住层叠后电芯的中间左手长按“复位”按钮，吸盘自动复位当吸盘不动作时松开手吸盘复位如图所示先一只手拿住电芯，另一只手从电芯的四周整理，使其每层隔膜对齐，极耳对齐，整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘（如图所确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处，右手从裁剪机上取一个终止先一只手拿住电芯，另一只手从电芯的四周整理，使其每层隔膜对齐，极耳对齐，整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘（如图所示），右手拉住隔膜将电芯缠绕一圈半☆手的力量不要过大，防止电芯变形电芯内无粉尘异物确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处，右手从裁剪机上取一个终止将其平整的贴于电芯正中（如图所示终带无倾斜，隔膜和终止带均不能起皱）将层叠好的电芯胶带朝上放入蓝色周转中（周转盒中放5排，每排累积7个，）☆终止带不能过长，不能贴到电芯的两面周转盒每个小时用吸尘器清洁一次4序12345677序1序极片称重12345序1文件编号版次制定日期实施日期A/0作成确认名称正极极片负极极片隔膜手套无尘纸托盘名称折叠机负极片是否电芯尺寸（长项极片与隔膜隔膜宽度电芯项目日报表当吸盘吸住最后一片负极片层叠后回到正极装料仓时，立即按启“停止”按钮（正极料仓已无正极片）停止在层叠区用小刀紧贴着定位治具将隔膜切断切断后隔膜需留出2-4mm （隔膜与极片的距离）小刀的使用需注意：防止损伤极片和隔膜小孔将食指伸入作业台面上的小孔内（电池的背部）轻轻地将层叠好的电芯拿出☆电芯拿取时用力不要过大，指甲不能过长，防止隔膜损伤褶皱将正/负极片整齐地放在天平托架的中间，按照膜与电芯个终止带正极称重负极称重将称重合格后的正/负极片（片承认页码确认物料、辅料称料号数量2/2极片极片膜套尘纸盘设备、工装夹具称编号数量叠机片是否包住正极片工艺文件寸（长、宽、高）工艺文件工艺点检项目项目参考基准与隔膜相对位置工艺文件膜宽度、厚度工艺文件电芯外观工艺文件记录项目目记录内容频次每班一次日报表生产状况将称重好的极片分开摆放在专用的托盘内（正负极托盘区分）托盘使用前必须清洁明。
一、前言随着全球对新能源的需求日益增长，锂电池作为新能源汽车、储能设备等领域的核心动力源，其生产规模和质量要求越来越高。
为满足市场需求，提高生产效率，确保产品质量，特制定本工作计划书。
二、工作目标1. 提高锂电池生产线的自动化程度，降低人工成本；2. 优化生产流程，缩短生产周期；3. 提升产品质量，降低不良品率；4. 加强安全生产管理，确保生产环境安全；5. 提高员工技能，提升团队凝聚力。
三、工作计划1. 生产设备与工艺优化（1）引进先进的锂电池生产设备，提高自动化程度；（2）优化生产工艺，缩短生产周期；（3）对现有生产线进行改造，提高生产效率。
2. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量；（2）加强原材料采购、生产过程、成品检验等环节的质量控制；（3）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 安全生产管理（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识；（2）完善安全生产制度，落实安全生产责任；（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 人员培训与团队建设（1）开展员工技能培训，提高员工综合素质；（2）组织团队活动，增强团队凝聚力；（3）选拔优秀人才，提升团队整体实力。
5. 市场分析与营销策略（1）密切关注市场需求，调整生产计划；（2）加强与上下游企业的合作，拓展市场渠道；（3）制定合理的营销策略，提高市场占有率。
四、工作实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：设备采购与安装调试，人员培训，生产流程优化。
2. 第二阶段（4-6个月）：生产线试运行，生产管理规范，质量管理体系建立。
3. 第三阶段（7-9个月）：生产效率提升，产品质量稳定，团队建设与营销策略实施。
4. 第四阶段（10-12个月）：全面评估工作成果，总结经验教训，为下一阶段工作提供依据。
五、工作保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 设立专项基金，保障工作顺利进行；3. 定期召开工作协调会议，及时解决问题；4. 建立激励机制，激发员工工作积极性。
锂电池生产工作计划范文一、生产目标和需求分析我们的生产目标是生产高质量的锂电池产品，以满足市场对于电动汽车和可再生能源储存设备的需求。
根据市场调查和预测，我们预计在未来一年内需要生产1000万个锂电池，其中包括电动汽车用电池和储能设备用电池，因此生产能力需要提前做出规划。
我们需要购买合适的生产设备和原材料，并且配置足够的生产人员，以满足市场对锂电池产品的需求。
二、生产工艺和流程1. 原材料采购我们的主要原材料是锂、镍、锰、钴等金属，以及电解液和聚合物膜等辅助材料。
我们需要与供应商保持良好的合作关系，及时采购原材料，以确保生产过程不受到物料短缺的影响。
2. 生产设备采购和维护我们需要购买合适的生产设备，包括混合设备、喷涂设备、成型设备、封装设备等。
这些设备需要定期维护和保养，确保其正常运转，以保证产品质量。
3. 生产工艺流程我们的生产工艺包括原材料的混合、喷涂成膜、成型和封装等工艺步骤。
在这些工艺步骤中，需要严格控制工艺参数，确保产品质量。
4. 质量控制我们需要建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量检验、生产过程的质量检验和成品的质量检验。
只有经过严格的质量控制，我们才能生产出高质量的产品。
三、生产人员培训和管理1. 生产人员培训我们需要对生产人员进行技术和操作培训，确保他们能够熟练掌握生产工艺和操作规程，提高生产效率和产品质量。
2. 生产人员管理我们需要建立科学的生产人员管理制度，包括考勤管理、绩效考核、激励机制等，以确保生产人员能够高效地工作，提高生产效率。
四、生产计划和排产1. 生产计划制定我们需要制定详细的生产计划，包括原材料采购计划、生产设备维护计划、生产过程控制计划等。
只有提前做好充分的准备工作，我们才能够保证生产计划的顺利进行。
2. 生产排产我们需要根据生产计划和订单需求，合理安排生产工艺流程和生产设备的使用，以确保按时交付产品。
五、安全生产和环境保护1. 安全生产我们需要建立健全的安全生产管理体系，包括安全生产标准、设备安全检查、职工安全培训等，以确保生产过程中没有事故发生。
锂电池派克作业指导书一、引言锂电池是一种重要的能源储存设备，其在各个领域都有广泛的应用。
本文旨在为大家提供一份关于锂电池派克作业的指导书，帮助大家更好地了解和掌握这一知识点。
二、派克作业的定义和背景派克作业，也叫派克充放电测试，是指对锂电池进行充放电循环测试，以评估其性能和稳定性。
通过对锂电池进行派克作业，可以了解其容量衰减情况、循环寿命以及电池内阻等重要参数，为电池的设计和应用提供依据。
三、派克作业的步骤和注意事项1. 准备工作：首先，需要准备好测试设备和仪器，确保其正常工作。
同时，对测试环境进行必要的控制，避免影响测试结果。
2. 参数设置：根据具体的测试要求，设置好派克作业的相关参数，如充放电电流、充放电截止电压、循环次数等。
3. 充放电测试：按照设定的参数进行充放电测试，记录下每次的电流、电压和时间等数据。
4. 数据分析：对测试结果进行数据处理和分析，计算出电池的容量衰减率、循环寿命等指标。
5. 结果评估：根据数据分析的结果，评估电池的性能和稳定性，判断其是否符合要求。
四、派克作业的意义和应用派克作业是评估锂电池性能的重要方法之一，它可以帮助我们了解电池的寿命和性能退化情况，从而指导电池的设计和应用。
在电动汽车、储能系统和移动设备等领域，派克作业被广泛应用。
通过对电池进行派克作业，可以评估其在实际应用中的性能表现，为产品的研发和生产提供参考。
五、派克作业的挑战和未来发展方向在进行派克作业时，需要考虑到电池的安全性和稳定性等因素。
此外，派克作业的测试时间较长，需要耗费大量的资源和时间。
未来，随着电池技术的不断发展，派克作业的测试方法和设备也将不断改进和创新，以提高测试效率和准确性。
六、总结锂电池派克作业是评估电池性能的重要方法，通过对电池的充放电测试，可以了解其性能和稳定性。
派克作业在各个领域都有广泛应用，对电池的设计和应用具有重要意义。
在进行派克作业时，需要注意安全性和稳定性，并结合数据分析结果进行评估。
电池生产作业指导书电池在现代生活中扮演着极为重要的角色，几乎所有的电子设备都需要电池来进行供电。
电池的生产也是一个重要的工业领域，而作业指导书对于电池生产来说则是必不可少的工具。
本文将介绍一份适用于电池生产的作业指导书，并从多个角度进行解析和阐述。
一、质量控制首先，作业指导书应该明确规定质量控制的要求和标准。
这包括每个生产环节的操作要点、控制指标、检测需求等。
比如在电池的生产过程中，如果某种材料的温度/湿度/浓度等参数达不到一定要求，那么这种材料是不能使用的。
因此，作业指导书的质量控制部分必须要给出这些具体的要求和标准。
二、操作指导其次，作业指导书还应该提供详尽的操作指导。
这包括生产环节中所涉及到的机器、设备和工具的使用、维护和保养等。
比如在电池的生产过程中，如果需要用到某种工具或者机器，在使用方式上就需要给出详细的操作方法，这样才能保证生产效率和作业质量。
三、安全注意事项作业指导书应该提供必要的安全注意事项。
这包括每个环节所涉及到的危险因素，以及采取的措施来保障员工的安全。
比如在电池的生产过程中，如果需要使用一些化学药品，那么就要提醒员工注意“防扬散、防燃爆、防呼吸道侵害”等问题，并详细说明如何正确配戴防护装备和如何紧急处理有关事故。
四、问题处理和纠正措施最后，作业指导书还应该包括问题处理和纠正措施。
这是一个完善的质量管理系统不可或缺的一部分。
在电池生产过程中，可能会出现各种问题，比如材料变异、机器故障等。
这个时候，作业指导书应该给出明确的处理方案，并且建议改进措施，以避免类似问题再次发生。
总之，这份适用于电池生产的作业指导书必须要包含质量控制、操作指导、安全注意事项以及问题处理等方面，以确保生产过程的质量和效率。
因此，制定一份全面的作业指导书需要耗费大量的精力和时间，但它也是一个企业可以长期发展的基石。
锂电池生产流程作业指导书1. 前置工作：a. 做好个人安全防护：戴好防护手套、口罩、安全眼镜等；b. 检查并准备好生产设备，确保正常运行；c. 检查并准备好原材料和生产工具。
2. 步骤一：制备正极材料a. 按照材料配比比例，将正极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的正极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的正极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认正极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
3. 步骤二：制备负极材料a. 按照材料配比比例，将负极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的负极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的负极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认负极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
4. 步骤三：制备电解液a. 按照正常配方，将相应数量的有机溶剂、电解液表面积增加剂和酸、盐等物质混合；b. 可借助机器对电解液进行搅拌处理，使其混合均匀；c. 确认电解液的比例关系，以及搅拌后的电解液是否均匀。
5. 步骤四：制备隔膜a. 按照产品要求，将隔膜材料进行切割，切出规格比例相符的隔膜产品；b. 将切好的隔膜进行检查，确保无缺陷并符合产品规范。
6. 步骤五：电芯装配a. 将制备好的正极、负极材料、电解液和隔膜等材料按照要求开始组合装配；b. 对电芯进行首次充电，以达到规定的容量等目标；c. 对装配好的电芯进行检查，确保无短路、无渗漏，并符合产品规范。
7. 步骤六：电芯封装a. 将制备好的电芯内部进行密封处理，使其密闭不漏；b. 在电芯的外部进行二次密封，确保电芯在使用和搬运时不受损害；c. 检查已封装好的电芯，确保无漏气现象，符合产品规范。
8. 步骤七：电池组装a. 将已封装的电芯按照产品要求组装成电池组；b. 确认电池组件之间的负载性质，以及是否符合产品规范。
9. 步骤八：电池封装a. 将组成好的电池进行外层密封处理，以确保电池在使用和搬运时安全不损坏；b. 对电池的外部进行二次密封，确保电池组装后符合制定规范和标准；c. 进行必要的产品检查和测试，以满足产品质量要求。
锂电池工艺工作计划
一、目的
本计划的目的是为了规范和推进企业锂电池生产线的工艺流程,保证产品质量。
二、范围
本计划范围包括锂电池生产线各个工序的详细流程,包括正负电极制备、电解液制备、电池封装、安装测试等主要工艺段。
三、工艺流程
1. 正极材料制备
(1) 正极混料程序
(2) 正极铺布程序
(3) 正极裁切程序
(4) 正极干燥程序
2. 负极材料制备
(1) 负极混料程序
(2) 负极铺布程序
(3) 负极裁切程序
(4) 负极干燥程序
3. 电解液制备
(1) 电解质溶解程序
(2) 电解质过滤程序
(3) 电解质灌装程序
4. 电池组装
(1) 分离膜制备程序
(2) 电池装填程序
(3) 电池成形程序
(4) 电池铅焊程序
5. 电池安装测试
(1) 电池编号程序
(2) 电池成型充电程序
(3) 电池初始性能测试程序
(4) 电池外观检查程序
以上工艺流程将保证电池生产质量。
四、责任人分工
将工艺流程责任明确分配,并制定相应的检查责任....
以上就是根据标题提要归纳出来的一个锂电池生产工艺工作计划的大致内容框架,需要根据实际情况进行具体内容的完善。
锂电池生产工序完全手册锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。
锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序。
锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。
由于锂离子电池的安全性能要求很高，因此在电池制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平都有极高的要求。
锂电设备是将正负极材料、隔膜材料、电解液等原料通过有序工艺，进行制造生产的工艺装备，锂电设备对锂电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。
按照不同工艺流程可将锂电设备分为前段设备、中段设备、后段设备，在锂电产线中，前段、中段、后段设备的价值占比约为4:3:3。
锂电池制造流程机器设备前段工序的生产目标是完成（正、负）极片的制造。
前段工序主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。
浆料搅拌（所用设备：真空搅拌机）是将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。
浆料搅拌是前段工序的始点，是完成后续涂布、辊压等工艺的前序基础。
搅拌流程图涂布（所用设备：涂布机）是将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片上并烘干制成正、负极片。
作为前段工序的核心环节，涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期，所以涂布机是前段工序中价值最高的设备。
转移式涂布机原理挤压式涂布机原理辊压（所用设备：辊压机）是将涂布后的极片进一步压实，从而提高电池的能量密度。
辊压后极片的平整程度会直接影响后序分切工艺加工效果，而极片活性物质的均匀程度也会间接影响电芯性能。
辊压机原理分切（所用设备：分条机）是将较宽的整卷极片连续纵切成若干所需宽度的窄片。
锂电池制片过程业指导书1. 引言本指导书旨在为锂电池制片过程提供全面详细、完整且深入的指导。
锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池，在现代社会中得到了广泛的应用。
本指导书将介绍锂电池制片的基本工艺流程、常用材料及其特性，生产中需要注意的关键环节，以及质量控制与管理等内容，旨在帮助生产人员提高生产效率、优化产品质量。
2. 锂电池制片基本工艺流程锂电池制片的基本工艺流程包括：正负极材料混合、电极片制备、电极装配、电池封装等环节。
2.1 正负极材料混合正负极材料混合是锂电池制片的第一步，目的是将正负极活性材料、导电剂、粘合剂等混合均匀。
在此过程中，需要合理选择材料，保证混合均匀度，并进行必要的检验，确保材料符合质量要求。
2.2 电极片制备电极片制备是锂电池制片的关键环节。
该过程包括浆料涂布、压制、干燥等步骤。
其中，浆料涂布要注意涂布均匀度、厚度控制等；压制要控制良好的压力和温度；干燥要根据材料特性选择适当的干燥方式。
2.3 电极装配电极装配是将正负极电极片与隔膜堆叠、卷绕或层叠，并包装好。
该过程需要注意电极片的排列方式、堆叠紧密度、卷绕张力等，以确保电极堆叠的质量。
2.4 电池封装电池封装是将电极堆叠体与电解液和壳体组装成完整的电池。
在封装过程中，需要注意电池内外部分的密封性、电池充放电性能的测试等。
3. 常用材料及特性锂电池制片过程中使用的常用材料包括正负极活性材料、导电剂、粘合剂、隔膜、电解液等。
3.1 正负极活性材料正负极活性材料是锂电池正负极的关键组成部分，直接影响电池的性能。
常见的正极活性材料有氧化锂、磷酸铁锂等；常见的负极活性材料有石墨、硅等。
3.2 导电剂导电剂主要包括碳黑、导电纤维等，用于提高电极的导电性能。
3.3 粘合剂粘合剂主要用于固定正负极活性材料和导电剂，使其均匀分布在电极片上，并提供机械强度。
常见的粘合剂有聚合物胶、钴酸锂等。
3.4 隔膜隔膜是正负极之间的隔离层，防止短路。
常见的隔膜材料有聚烯烃、纤维素等。
锂电池制片过程业指导书一、前言锂电池是一种高效、环保、可再生的新型电池，近年来在各个领域得到了广泛应用。
制片过程是锂电池生产中非常重要的一环，直接影响到电池的性能和质量。
为了保证制片过程的稳定性和可靠性，特编写此指导书，供锂电池制片人员参考使用。
二、准备工作1.材料准备：正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液等。
2.设备准备：混合机、压片机、烘箱等。
3.工具准备：称量器具、搅拌棒等。
三、正极制备1.称量正极材料并混合：将正极活性物质（如LiCoO2）和导电剂（如石墨）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如N-甲基吡咯烷酮）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的正极材料涂布在铝箔上，压实并烘干。
四、负极制备1.称量负极材料并混合：将负极活性物质（如石墨）和导电剂（如碳黑）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如丙酮）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的负极材料涂布在铜箔上，压实并烘干。
五、隔膜制备1.选择隔膜材料：根据需要选择适当的隔膜材料，如聚丙烯等。
2.切割隔膜：根据需要将隔膜切割成适当的尺寸。
六、电池组装1.正负极叠放：将正极和负极分别放在隔膜两侧，按照一定顺序叠放。
2.卷绕：将叠放好的正负极和隔膜一起卷绕成圆柱形。
3.封口：将圆柱形电芯的两端用铝箔或镍箔封口。
七、充电与测试1.充电：将制成的锂电池进行充电，直至达到标准电压。
2.测试：对充满电的锂电池进行性能测试，如容量、循环寿命等。
八、注意事项1.操作过程中要注意安全，避免发生火灾或爆炸等事故。
2.材料和设备要保持干燥，避免潮湿影响制品质量。
3.操作人员要经过专业培训，并穿戴相应的防护装备。
of
18序号
数量1
10
2
3
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50m Ω
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降
格
Ω
去第二
天数算，
序。
相减
制定者。
类别序号项目操作内容注意事项产前准备①来料确认1、确认浆料是否为所要涂布的类型，是否超期，涂布前先目测每批次浆料外观是否正常，浆料保持匀浆（中转罐搅拌频率为10～14Hz）方可开始涂布；2、确认箔材规格、厂家、外观是否符合涂布标准；3、确认箔材面密度★，每次取三个样，并记录平均值。
1、箔材面密度★＝箔材重量/箔材面积（标准小样面积20.0±0.1cm2）。
2、浆料保质期：A5E2、高倍率铁锂（DY-1、T2、A11、XC116）、LD或LD-2系列的浆料保质期为48小时，其他系列的浆料保质期为72小时；②设备检查1、确认NMP溶剂回收系统风机是否正常运转；2、打开涂布机电源，进入系统打开前后压杆和纠偏；3、确认牵引带的穿带位置是否正确，并选择正确的放卷/收卷路径；4、确认模片类型与尺寸是否与所涂布类型符合，并进行模头安装，每次装模头时要保证单面模头距离在90μm以上，若达不到需重装模头；5、自动上料机与自动加料机检查；6、加料之前检查除铁设备是否正常工作，确保除铁工序正常运作；7、确认测厚仪是否正常工作，确保测厚仪正常运作才可生产 ；8、加料完成后，将模头出料口用密封条密封（将模头向前推进并与背辊紧密接触），打开螺杆泵，进行浆料内循环。
循环20分钟以上后对机头进行排气。
1、涂布机开机前要开启NMP回收系统；2、正极涂布至少使用2级过滤，自动加料机与自动上料机采用100/150目滤网过滤（过滤网目数根据实际加工性能进行选择 ）；3、自动加料机过滤器每周至少清洗一次，涂布机模头每月清洗一次，上料泵及管道每半个月清洗一次并清理除铁设备，清洗时使用回收系统中的NMP清洗，更换浆料系列时必须清洗并记录。
③电子天平检查使用标准砝码对电子天平进行校准，调整电子天平使其水平，能够正常使用。
④车间温湿度检查确认正极涂布车间机头机尾温湿度，每班记录2次。
正极机头机尾车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，并及时向班长/指定人员、检验员、工程师反馈，等待指示后再决定是否可以作业。
分发号：江苏罗丰电源科技有限公司工艺流程作业指导书文件编号LF-QP01编写何治堂 版次 A/0 审核何治堂 页数共60页批准受控状态受控生效日期2011.10.20文件目录正极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-01 负极浆料作业指导书--------------------------------LF-QP01-02 正极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-03 负极涂布作业指导书------------------------------- LF-QP01-04 裁片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-05 极片干燥作业指导书------------------------------- LF-QP01-06 轧片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-07 切片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-08 刷片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-09 称重作业指导书----------------------------------- LF-QP01-10 滚切隔膜作业指导书------------------------------- LF-QP01-11 叠片作业指导书----------------------------------- LF-QP01-12 上螺丝作业指导书--------------------------------- LF-QP01-13 极耳焊接作业指导书------------------------------- LF-QP01-14 电芯点焊作业指导书------------------------------- LF-QP01-15 电芯侧焊作业指导--------------------------------- LF-QP01-16 电芯干燥作业指导--------------------------------- LF-QP01-17 注液作业指导------------------------------------- LF-QP01-18 预充作业指导------------------------------------- LF-QP01-19 封注液孔作业指导书------------------------------- LF-QP01-20 测试电压作业指导书------------------------------- LF-QP01-21 测试内阻作业指导书------------------------------- LF-QP01-22文件编号 LF-QP01-01版 次 A/0正极浆料作业指导书页 次 2/4制定日期 2011.10.20二、操作步骤1. 作业前的准备1.1 穿戴本岗位相应的劳保用品，准备好并清洁吹干不锈钢盛料器具、筛网；1.2 检查电子称读数是否准确；1.3 检查真空干燥箱运转是否正常；1.4检查真空搅拌机、振动筛能否正常运行，能否抽真空，是否漏气。
