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郑州热能技术开发中心隧道炉参数介绍隧道炉（烘干线、标王设备隧道式烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。
隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。
高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。
内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。
节能隧道炉采用精确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。
该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。
系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。
控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。
非常适合工厂企业的批量生产。
参数介绍：1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。
3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。
4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。
5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温精确。
6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。
8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。
9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸.。
目录前言------------------------------------------------------------------4一、隧道窑系统的结构1、窑体、窑门----------------------------------------------------------42、风机-------------------------------------------------------------------63、管路系统-------------------------------------------------------------74、中控系统-------------------------------------------------------------85、窑车-------------------------------------------------------------------96、顶车机等设备-------------------------------------------------------10二、隧道窑系统的操作1、干燥的影响----------------------------------------------------------112、正常操作及思路①发热量-------------------------------------------------------------12②进车速度----------------------------------------------------------12③码坯方式----------------------------------------------------------13④风机调整----------------------------------------------------------143、几种特殊情况下的操作①、停电-------------------------------------------------------------15②、焙烧段温度偏低、偏高的纠正----------------------------15③、焙烧段前移、后移的纠正----------------------------------16④、焙烧段过长、过短的纠正----------------------------------16⑤、车底温度高的纠正-------------------------------------------17⑥、非正常情况处理----------------------------------------------18三、应建立的几种概念1、整体性、宏观性----------------------------------------------------182、预见性、滞后性----------------------------------------------------193、统一性----------------------------------------------------------------19四、常见缺陷应对1、裂纹-------------------------------------------------------------------192、石灰爆裂-------------------------------------------------------------203、黑心砖----------------------------------------------------------------20前言烧成车间隧道窑系统是砖厂最大的设备。
隧道炉配置方案范文1.引言隧道炉是一种常见的工业炉，广泛用于热处理、燃烧和烘干等工艺。
隧道炉的配置方案包括炉体结构、燃料选择、燃烧系统、控制系统等多个方面。
本文将详细介绍隧道炉配置方案的相关内容。
2.炉体结构隧道炉的炉体结构需要考虑工艺要求和生产规模等因素。
常见的炉体结构有单室式、多室式和组合式等。
单室式炉体结构适用于单一工艺需求，生产规模小且需求稳定的场合。
多室式炉体结构适用于多种工艺需求，每个炉室可分别设置不同工艺参数，生产规模相对较大的场合。
组合式炉体结构是单室式和多室式的结合，可根据实际需求组合不同的炉室，灵活性较高。
3.燃料选择隧道炉的燃料选择需要考虑能源成本、环境影响和工艺要求等因素。
常见的燃料有天然气、液化气、柴油和煤炭等。
天然气和液化气是清洁、高效的燃料，适用于要求清洁热处理的工艺。
柴油是广泛使用的燃料，价格适中，适用于大部分工艺。
煤炭是廉价的燃料，但燃烧过程中产生的污染物较多，需考虑环境排放要求。
4.燃烧系统隧道炉的燃烧系统包括燃烧器、风机和燃烧控制装置等。
燃烧器的选择应考虑燃料类型、燃烧效率和工艺要求等因素。
常见的燃烧器有切割式、喷雾式和回转式等。
切割式燃烧器适用于煤炭等固体燃料，喷雾式燃烧器适用于液体燃料，回转式燃烧器适用于天然气等气体燃料。
风机用于提供燃料燃烧所需的氧气和烟气排放。
燃烧控制装置用于调节燃料供给和风量，保证燃烧过程的稳定性和安全性。
5.控制系统隧道炉的控制系统包括温度控制、时间控制和安全控制等。
温度控制是隧道炉最关键的控制要求之一，可采用PID控制方式，根据工艺要求设定温度上下限和控制精度。
时间控制主要用于控制炉膛加热和保温时间，可根据工艺要求设定时间参数。
安全控制包括燃气泄漏报警、炉门打开报警和停电保护等功能，以确保人员和设备的安全。
6.其他配置除了上述的炉体结构、燃料选择、燃烧系统和控制系统外，隧道炉的配置还包括炉膛衬底、热交换器、炉门和排烟系统等。
炉膛衬底应选用高温耐磨材料，以延长炉膛使用寿命。
隧道炉操作指南
一． 设备界面介绍
二． 操作流程
1. 打开前端总开关电源，为隧道炉通电。
2. 按下皮带启动开关，启动皮带，并调节调速开关，将皮带速度设定在对应产品的速度上。
3. 打开发热总开关，然后从温区20开始，逐步将所有温区依次打开。
4. 观察皮带走动是否正常，有没有出现歪斜，如果皮带出现歪斜，请调节皮带松紧与平衡调节把手，将皮带调平衡。
5. 使用完成后，先将各温区的发热开关逐步一一关闭，让皮带空转约5分钟后再按下皮带停止开关。
三． 保养项目与要求：
1. 每日下班前用湿布对皮带进行清洁。
2. 每月对隧道炉内部进行一次清洁， 打开炉盖，用风枪将炉内异物吹出或捡出。
3. 每月对炉头和炉尾的转动件打油，减少磨损。
四． 注意事项
1. 隧道炉温度不可高于200度（根据产品的不同，可以设置不同的温度）。
2. 皮带速度不可过快，建议最高不超过1.3（根据温度与产品尺寸的不同而不同）。
3. 注意不可让皮带跑偏，超出皮带轮边缘。
4. 炉盖不可随意打开，因内部高温，不允许非专为人士打开隧道炉。
5. 隧道炉过底涂时，温度不可以超过170度，如查发现炉盖有冒烟的情况时，请将隧道 煸的第4段或第5段盖子打开。
过底涂时请保持车间通风。
6. 如遇任何不明情况，请致电厂商咨询。
各温区开关与温度显示
传动皮带。
隧道炉操作规程
设备的开启：
1、开启烘烤间内排风扇进行车间排风。
2、打开全部燃气气阀，并确认燃气主管路各阀均已打开，检查一级减压压力表压力
显示是否正常。
3、打开电源开关，检查电压表是否正常。
4、仔细检查各传动部分是否有松动，异常声音等，检查风机冷却箱冷却水是否正常
运行。
设备的关闭：
1、所有生产完成后，需关闭掉设备燃气阀。
2、待所有燃烧指示灯熄灭后关掉二次调压手阀。
3、触摸各区加热按钮停止点火。
4、待温度降到100℃以下后，点击“主传动运转”、“主传动电源”使输送带停止
运转。
注意：炉内温度过高时，请不要关闭传动链马达，否则会因链板过热而造成变形。
隧道炉注意事项：
1、未经培训的人员不能使用炉具。
2、务必使烘烤间内保持通风，任何人员都不得在烘烤间宿夜。
3、如发现压力表压力不在规定范围内，请勿开炉，报请维修工调试压力后才能使用。
4、各阀门如有松脱或使用不灵活，请报请维修后才能使用。
3、烘烤间内严禁抽烟，严禁使用打火机。
4、炉内设定温度不宜超过300°C，温度过高会导致炉体变形。
5、减速机：一般不需要加油，注意不要让机器内部断油，若减速机出现漏油务必及时报厂家检修。
6、燃烧装置：每天检查煤气压力；燃气管道相关部件等是否运作正常。
a)每日用百洁布对炉体外部进行擦拭，保持整炉的清洁美观。
b)输送带搁板上的油污每星期清除一次。
2 设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：30万件/年；3、年工作日：330天；4、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/ M35、烧成合格率：92%；6、坯体入窑水分：2.2%；7、烧成周期：自定；17小时8、氧化气氛烧成；9、烧成温度：1220℃。
基本要求（含成果要求）：1、认真思考，独立完成；2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。
说明书采用学院规定的统一格式，一律用A4纸打印；3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃烧器等；4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的1#图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整，图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标；5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000个英文字符的毕业设计摘要。
工作进度计划：1、第1~4周：毕业实习，收集相关资料；2、第5~6周：查找资料，确定方案；3、第7~8周：进行初步设计计算；4、第9~10周：详细计算并设计草图；5、第11~15周：完成全部图纸；6、第16~17周：图纸上墨，编制设计说明书；7、第18 周起：整理全部材料，准备答辩。
3 原始数据3.1坯料组成:SiO2 AL2O3CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2灼失65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率线收缩率为11%3.3 烧成周期烧成周期为17小时，可调3.4 燃料天然气组成：CH4 C2H6H2S CO2N2其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定 (见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～450℃ 2.3 小时预热带450～600℃ 1.3 小时预热带600～900℃ 1.8 小时预热带900～1220℃ 2.6 小时烧成带1220～1220℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急却带800～500℃ 3.0 小时缓却带500～350℃ 1.4 小时冷却带350～80℃ 1.5 小时冷却带图3-1烧成温度曲线4 窑体主要尺寸的确定4.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
一、设备参数及设备配置该燃气式食品隧道炉长29米，共分为3个区即进炉口区、中间区、出炉口区。
每个区分8-9片发热板加热，每个加热区域配备一支K型温度传感器来检测该区温度，共3个温度感应传感器，从而将3个区炉火温度控制在一定的范围内。
该隧道炉能够根据不同需求来设定烘烤温度，时间，速度。
该隧道炉各加热区的额定功率为1~18kw, 额定电压380v(三相)；温度控制点个数为1~3；温度超调量10%；温度控制精度为±3℃；速度控制精度为5%；温度范围为0~800℃；速度范围为0~3000rpm。
根据设备的特点及客户提出的要求，该设备电器配置为：序号 名称 规格型号 单位数量金额 备注1 人机界面 台达 DOP-A80THTD1 台1 4090.002 PLC 台达 DVP-60ES 台1 1550.003 PLC 台达DVP-04TC-E2 台1 795.004 PLC DVP-06XA-E2 台2 1700.005 热电偶 K型 8*300/400mm 支3 390.006 可控硅 台湾 三相 380V 26KW 台3 3750.007 变频器 台达VFD037M43A 台1 1950.008 湿度传感器 YN1500 个6 1800.009 温控器 台湾 台3 1080.00 合计： 17105.00二、基本功能能选择分别控制3个加热区域的温度和生产流水线的速度，其中温度采用热电偶测量，设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能；可显示各点的设定和实际温度的数值；可在线设置或修改各点的温度设定值；具有超限和热电偶断偶声光报警功能，并可在线设置或修改各点的温度的上、下限报警值；可在线选择双模控制或模糊PID控制或其它先进控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数可在线设置或修改，以达到最佳控制效果；系统采用台湾台达可编程控制器、输出通道采用光电耦合器进行隔离，输出信号采用产生谐波干扰很小的控制输入电压加到电热元件的周波数的办法，使系统具有很强的抗干扰能力；此外具有投入少、人机界面直观、操作方便等特点。
設備操作說明書設備名稱 紅外線隧道爐設備功能 烘烤 文件編號 設備型號廠商版次A0一﹑面板介紹﹕1.電源指示﹕燈亮表示設備通電中﹐反之未通電。
2.緊停開關﹕用于緊急狀況﹐切斷工作電器電源﹐但不能切斷總電源。
3.運風開關﹕壓下后﹐指示燈亮﹐運風電機工作。
4.光控開關﹕壓下后﹐指示燈亮﹐溫控器工作并控制燈管點亮與熄滅。
5.溫度控制﹕控制并顯示隧道爐的溫度﹐分前中后三段控制的實際溫度。
6.時間控制﹕顯示現烘烤時間(從產品進入到出爐之烘烤時間)。
7.孌頻器﹕調節輸送帶的速度。
8.電流表﹕顯示每相的電流。
9.傳送帶﹕用于控制輸送帶的啟動或停止。
10.材料流出報警﹕用于提醒作業員材料已流出。
二﹑操作步驟﹕1.將設備空氣開關手柄撥到ON 位置﹐打開總電源﹐設備電源指示燈亮。
2.開機時﹐依次打開急停開關﹐先將傳送帶開關至開處﹐再壓下運風開關﹐然后壓下光控開關﹐爐腔內各指示燈點亮﹐三色指示燈經綠色指示燈亮且閃爍。
設備進入工作狀態。
3.根據所烘烤產品條件設置溫控器溫度﹕溫度調整按溫控器上的SET 鍵 SV 閃爍 用溫控器上的向左 鍵移動光標至個位﹑十位或百位 然后用向下“▼”或向上“▲”鍵修改所需溫度 在按下溫控器上SET 鍵即可。
4.根據所需時間調整孌頻器的速度﹐以達到所需時間及產品烘烤效果。
當產品流出時三色指示燈黃色燈亮且產品警聲。
5.停機時﹐依次先壓下運風開關﹐再將傳送帶開關至關處﹐然后按下急停開關﹐機器停止工作。
三﹑機器調試步驟﹕1. 接電﹕三相四線(三相380V)﹐火線接入電源總開關﹐零線接入零線位﹐地線接入地線位。
接通電源后﹐按下運風開關﹐查看運風電機運轉方向﹐ 是否與箭頭標簽指示方向一致(從上往下看電機尾部散熱葉片)﹔反之﹐調換其中兩根火線的位置。
2. 調整輸送時間﹕該機為變頻調速機型﹐調整時間時﹐不可使變頻器低于10HZ 工作﹐否則易損壞馬達和變頻器。
根據所需時間調整變頻器。
3. 溫度設置﹕a ﹑溫度調整按溫控器上的SET SV 閃爍 用向左 鍵移動光標至個位﹑十位或百位 然后用向下“▼”或向上“▲”鍵修改所需溫度 在按下溫控器上SET 鍵即可。
激光隧道断面多功能检测仪硬件说明书内容提要:一.仪器概述。
(1)用途。
(2)使用条件。
(3)主要技术指标。
二.仪器的组成及特点。
(1)仪器整体组成。
(2)仪器主机(测量头)示意说明。
三.使用方法。
(1)安装方法。
(2)安平。
四.电池的充电及注意事项。
五.掌上电脑的使用。
六.仪器的维修。
七.仪器使用注意事项：一.仪器概述:本仪器是建立在先进的无合作目标可见光激光测距技术和精密数字测角技术之上，采用极坐标测量法与计算机技术紧密相结合的光机电一体化产品。
加上专门设计的前业掌上电脑控制软件及微机图像后处理软件，能迅速得到隧道断面实际测量曲线图并与标准设计图进行对比，可以快速给出超欠挖值等参数的检测报告。
由于采用了最新的掌上电脑，本仪器在现场不须使用笔记本计算机，即可检测记录多组断面数据并可现场得到隧道的超欠挖等参数。
操作者也可以在回到办公室后，输入到任何壹台PC机中去，使用本仪器提供的台式机后处理软件进行数据处理、作图和输出报告等工作。
(1)仪器的用途:z本仪器用于隧道施工过程开挖断面检测、工程限界验收检测、以及隧道形变检测等场合之中。
也可用于小于45米以内的建筑物距离的检测、或类似的其它条件的检测应用中。
如正在建设的公路、铁路等路基土石方测算，桥梁静载测试，护坡挡土墙的验收检测等工作。
z可以测量前方断面。
z根据设计好的炮眼数据，对炮眼位置进行指示，方便施工。
也可以对隧道轮廓进行放样。
z测量围岩收敛，记录围岩的收敛情况，方便检测隧道等的变形。
(2)使用条件:温度范围: -10℃---+45℃湿度条件: ≤85%粉尘程度: 基本清洁条件下使用、轻微粉尘烟雾条件下也可使用。
(3)主要技术指标：检测半径：1~45米检测时间：自动检测约为3分钟一个断面(50个点)充电使用时间：外接电池组一次充电时间小于5小时，并能使用6小时测距精度：优于±1毫米。
测角精度：优于0.06°。
方位角范围： 30°~330°仪器测头垂直向下为零度。
隧道炉操作说明一、操作流程：→→→↓←←←二、操作步骤：1. 经开机前检查，（详见：注意事项的a和b）确认无异常后，合上控制箱电源开关，然后依次开启排风电机搅拌电机灯管以及输送电机；2. 查看温控仪上的温度给定值是否与代烤产品所需的温度值相符，如果不相符，必须重新输入给定值。
3. 开启调速器，查看输送带速度，其设定的速度是否与烤干时间相符，计算方法为：有效烘烤长度/{（1400/50）*设定频率/减速比率1000*传动比率（1/1.6）*主传动周长348}此计算结果值为在设定频率下，运转完有效烘烤段所需时间（分钟）调速控制器的调速范围是：low：7cm/min-high：30cm/min，以此为参考，根据传送带实际长度来计算并设定传送带速度。
4.待输送速度与温控显示正常后，方可依次将代烤产品放置在烤炉进料口处，由其自行流进炉内进行烘烤。
5.烤完产品后的停机，依次开关灯管、搅拌电机、排风电机以及输送电机，最后断开电流开关。
※以上参数设定后，不要随便更改调整，如果下次烤的是同样的产品，则可待炉内温度正常后直接进行烘烤作业，无需在做更改设定。
三、注意事项1）.代烤产品进入烘烤之前必须完成以下操作：a检查烤炉内及传送带两端是否有异物，如果有，首先要清除掉，以免影响烤炉正常运行；b检查电源，确认电源正常后方可开机；c开机后观察整机运行，若有异常或故障，必须停机检查，确认故障排除后方可开机；d检查烤炉炉温是否正常以及温度设定是否与待烤产品需烤温度相符，确认炉温正常后方可进行烘烤作业；e检查和设定输送速度使其运行速度与烤干速度相符；f在烘烤作业过程中，要定时检查炉温，确保温度稳定正常；G产品烘烤完刚流出来时，产品温度较高，小心烫伤，待其冷却后再进行下一步工作。
2）.当烘烤凡立水时，为确保安全运行及烘烤质量，排风电机必须正常开启，排风电机没有开启之前不允许进行凡立水的烘！3）.关机时，要把控制箱电源开关断开；4）.注意保持灯管和反射罩的清洁，做到定期保养清理，清洗灯管时，必须用棉花或海绵沾上酒精轻轻擦拭。
隧道窑操作说明书75⽶⽇⽤瓷轻型装配式环保节能⽓烧隧道窑操作说明书第⼀章窑炉设计说明⼀、⼀般说明㈠⽤途本系列新型节能隧道窑主要⽤于⽇⽤陶瓷⾏业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。
㈡⼯作原理本系列隧道窑是连续性⼯作的陶瓷烧成热⼯设备，配备全套⾃动控制。
燃料、助燃空⽓和雾化空⽓（以液体燃料⼯作时），通过各⾃的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压⼒、流量进⼊烧嘴内均匀混合燃烧，⾼速喷⼊窑道内并在那⾥进⼀步进⾏充分燃烧。
窑道内⾼温燃烧产物与制品直接接触从⽽⾼效地加热制品，然后以与制品前进相反的⽅向⾃烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。
坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运⾏，将坯体匀速、平稳地⾃窑头向窑尾输送。
在坯体前进过程中经历⾃低温预热到⾼温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进⾏热交换⽽受到加热升温，伴随着⽔份蒸发、结构⽔脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等⼀系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进⼊急冷带、冷却带。
然后受合理直接冷却、缓慢冷却⼀整套冷却⼯作系统，安全、有效地冷却产品出窑。
在配有⾃动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离⼈⼯操作⽽⾃动完成。
㈢燃料本系列窑仅适⽤于洁净⽓体燃料和液体燃料。
在为⽤户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。
当以后燃料供应条件发⽣变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：㈣特点本系列隧道窑经⼴泛吸收⼋⼗年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进⾏优化设计制造。
具有如下⼀些特点：1、采⽤明焰裸烧⼯艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率⾼，制品受热均匀，可以实现低温快烧。
2、耐⽕保温材料全部采⽤⾼热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因⽽，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表⾯温度低，散热⼩。
以上两⼤特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。
3、⼯作系统灵活，调整余地⼤，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现⼀条窑烧制不同产品之⽬的。
加热指示灯3 电
源指示灯
开盖开关 设备名称 红外线烘烤炉 设备功能 烘烤 文件编号 设备型号
厂 商
金遁
版本/次
一﹑操作说明﹕
1.打开电源开关﹐电源指示灯亮。
2.依次打开加热开关1.2.3。
1.控制第一区(进口处)2.控制第二区﹐
3.控制第三区。
此时﹐设备进入加热状态﹐加热指示灯亮。
3.将各区温度控制器设定为需要之温度﹐按需要设定超温保护器
4.变频器﹕根据所需时间调整变频器之速度。
5.打开运输开关﹐运输指示灯亮。
6.打开运风开关﹐运风指示灯亮。
核 准 审 核 制 作 日 期
电源开关
加热开关2 加热开关3 加热开关1
温度控制第一区
控制第二区
控制第三区
运输开关 运输指示灯 网链变频器
运风开关
运风指示灯
加热指示灯1
加热指示灯2
开盖开关 1
电流表。
IR隧道炉规格要求及配置一，规格要求及配置1．炉部分外形尺寸:线体总长3~30米，外宽0.7~1.5米，网带宽0.5~1.3米，总高1~1.55米，出料部分长0.7~1.5米，烘干部分长1~30米,分为多段，进料部分长0.5~1.3米,线体大梁支架和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯.2．内胆共多段炉腔，每段2米,炉腔总长2米*段数.内胆材质采用1.2㎜厚SUS304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.64米,进料口净高度0.4米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。
使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁3．电器部分:电源三相 AC380V，120A，三相五线制,功率34KW，采用2P台湾爱德利变频器变频调速, 配台湾爱德力1.5KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0至10米/分钟任意可调,配独立的控制系统，每段炉腔配台湾爱德力牌运风马达二台，配八寸半运风风轮，炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,三面循环运风,共计：8台运风马达，每台0.37KW.使炉内温度更加均匀；每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管12条，共计48条,每条600W均匀分布在配在炉腔内部,传输带底部配有隔热层，厚度为80mm,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)，每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度.4．控制部分:每段炉盖配单独的小控置电箱,每段的温度可独立控制和显示,温控系统宣荣牌H721型微电脑智能型数显温控器，配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用SSR固态继电器输出。
颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比极高的E系列4-20MA输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,前两段温度室温至80℃任意可调,后二段温度室温至150℃,双温控器控制(设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能,内部温差±3度；分四段八路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。
窑炉使用说明书封面目录第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造二、隧道窑工作系统三、配套运转设备系统第二章、隧道窑工作原理一、隧道窑内部气体流动二、隧道窑内的传热第三章、烘窑与点窑一、准备工作二、程序和步骤三、点火烧窑四、注意事项第四章、窑炉温度调节及操作控制一、温度曲线（焙烧曲线）二、隧道窑的特征三、干燥窑和隧道窑各段温度调节四、干燥的影响五、正常操作及思路1、发热量2、进车速度3、码坯方式4、风机调整六、几种特殊情况下的操作1、停电2、焙烧段温度偏低、偏高的纠正3、焙烧段前移、后移的纠正4、焙烧段过长、过短的纠正5、车底温度高的纠正6、非正常情况处理第五章、停窑步骤第六章、整体操作注意事项第七章、应建立的几种概念一、整体性、宏观性二、预见性、滞后性三、统一性第八章、设备维护保养第九章、焙烧后成品常见问题和防治一、裂纹二、石灰爆裂三、黑心砖四、泛霜五、砖面烧焦起泡六、欠火砖七、哑音砖第十章、窑炉操作规程一、准备工作二、进车三、点火前检查四、操作注意事项第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和干燥窑。
干燥窑顾名思义，起到干燥砖坯作用，干燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和部分预热段的烟气提供。
隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。
2、窑体长度：干燥窑长80米，隧道窑长80.6米，其中0.6米为5道窑门所占长度。
3、窑体容量：窑车长度2米，可容纳40辆窑车。
4、干燥窑结构：普通红砖支撑墙结构。
温度不可超过200℃。
5、隧道窑构造顶部：采用耐高温平吊顶结构。
墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙。
低温带：由内到外依次为粘土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。
基础：采用毛石砌筑垫层，上层贯通钢筋混凝土条形基础结构。
二、焙烧窑工作系统隧道窑按结构划分为三段：预热段、焙烧段（也可称烧成段）、冷却段。
山东曲阜琉璃瓦厂90M隧道窑窑炉操作说明书黄冈市中洲安达热工设备有限公司2011年2月22日目录第一章：该隧道窑简介1-1 概述 (4)1-2 主要技术性能 (5)第二章：窑体2-1 窑体主要结构 (6)2-2 窑体各带及作用 (6)2-3 各段砌体结构 (7)2-4 窑体其他结构 (7)第三章：传动系统——窑车、托车、回车线及顶车机3-1 工作原理 (9)3-2 窑车 (9)3-3 自动回车线 (10)3-4电动托车 (11)3-5 油压推杆机 (11)3-6 窑车轨道 (12)3-7 传动标准件易损件表 (13)第四章：燃烧系统4-1 天然气管道 (13)4-2 燃烧器 (14)4-3 助燃风管道 (17)4-4 燃烧系统的调试 (18)第五章：通风系统及设备5-1 窑头封闭气幕 (19)5-2 排烟系统 (20)5-3 搅拌风气幕 (21)5-4 急冷风系统 (21)5-5 抽余热系统 (22)5-6 窑尾冷却风系统 (23)5-7 窑尾自然排空罩 (23)5-8 风机型号表 (23)5-8 该系统的特点 (23)第六章：操作控制及自动调节系统6-1 控制工作原理 (24)6-2动力系统 (24)6-3 压力系统 (25)6-4运行安全保护系统及报警系统 (25)6-5 热工控制系统 (26)第七章：点火、烘窑及热调试7-1 点火前的准备 (28)7-2 点火 (29)7-3 烘窑及热调试 (30)7-4 在烘窑、调试期间应该注意的问题 (33)第八章：隧道窑及事故处理8-1 停电 (33)8-2 停气 (33)8-3 顶车机故障 (34)第一章：该隧道窑简介1-1 概述本窑是天然气明焰烧成隧道窑，是我公司开发的新型节能系列窑炉之一。
在结构上采用分节按模数预制，现场组装的方法，保证了制造精度，缩短了安装时间。
在烧成方式上采用既可匣钵装烧，又可明焰裸烧的方法，提高了产品的质量和档次，缩短了烧成周期。
目录
●前言 (2)
●安全注意事项 (2)
一. 设备名称 (3)
二. 技术规格 (3)
三. 设备电源连接 (3)
四. 操作面板及底板详解……………………………………….4-6
五. 设备开关机 (6)
六. 注意事项 (6)
七. 日常维护 (6)
八. 故障检修 (7)
九. 设备保养 (8)
十触控面板说明 (8)
◆前言
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非常欢迎您购买我公司的设备，在此深表感谢。
本手册记载了本设备的使用方法及参数设置等信息。
请您仔细阅读本手册，在详细理解的基础上正确使用。
请您妥善保管好本手册。
◆安全注意事项
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以下是您必须注意的安全事项，请您在使用之前一定要注意，出现意外，后果自负。
1.设备输入电源为：AC380V，50HZ，81KW。
2.设备必须接好地线，依照电工法规第三条接地法实施即100欧姆以下。
3.本设备出厂已进行合格效验，请不要随意开启电控箱，触动电器元件，否则
会引起触电或产品损坏。
4.设备运行过程中，不能随意打开设备的箱门，以免对人身造成不必要的损害。
5.严禁频繁启动机器，这样会影响电气元件的使用寿命。
6.请不要分解和改造设备，否则会引起故障、误动作、损坏机器。
※关于修理事宜请与〈上海奎宏食品机械厂〉取得联系。
7.使用完毕后，必须关闭总电源开关，避免发生灾害。
8.请在熟读了手册、充分确认安全后，再进行机器运转。
操作错误会损坏机器
和引起事故。
9.检查电控箱内有无杂物及其他无关物品﹐如果有请清除。
10.设备严禁在高温，潮湿及有震动的场所使用，机体上严禁堆放任何物品。
一、设备名称：恒温遂道炉
二、技术规格：
总功率
81KW 电源AC380V 三相五线
网带宽度
150mm 网带速度1-5米/分
加热方式
热风循环加热元件黑色陶瓷发热管
加热温度
250℃可调输送线规格L14000mm*W1750mm*H1605mm
循环风机
370W*9台进料口高度150mm
加热功率
72KW 最大电流120A
三、电源线的连接
本设备总功率81KW，最大工作电流140A，请选用至少35平方电源线将本
设备接到合适的电源开关上，本设备用用三相五线供电方式，黄，绿，红为三相
火线，蓝色为零线，黄绿双色线为接地线，为保证人身安全，请将本设备安全接地！相序不对时设备无法启动，且设备总控制电气板上的相序继电器亮红灯，调
换三相火线中的任意两条即可。
R-S-T-此为三相火线接线端子，电线颜色分别为黄、绿、红，接入电源电压为三相380V。
N-此处为零
线端子，一般
为双色电线
此端子排在设备
出料口电箱底板
旁边。
四、操作面板及电气底板详解
1.变频器：用来调节遂道炉输送带的运行速度，加热打开时请不要关掉输
送带开关，以免局部高温影响网带的使用寿命。
2.冷却开关：打开或关闭出料口其中一个冷却风机。
3.启动：按下此按钮启动设备。
4.紧急停止：紧急情况下按下此按锯设备停止运行。
5.传输带开关：控制传输带的运行或停止。
6.电源指示；该灯亮表示设备电源正常，用相序正确。
1.电压表：显示该炉段电源电压。
2.电流表：加热打开时显示该炉段加热时的电流。
因为本设备为PID加热
方式，温度到达设定温度时电流表针会左右摆动，属正常现像。
3.温控器：显示，控制该段炉温，在此温控器上设定加热温度。
4.运风开关：打开运风风机。
5.加热开关：打开加热，运风开关不打开时，无法打开加热。
6.电源开关：打开该炉段的电源，设备总启动打开时无法开启该电源开关。
7.总挚：该炉段的加热总开关，不开启该总挚，即便加热开关打开了，也
不会有加热电流。
设备停用时关掉总挚开关。
1.QS1：输送带及冷却风机总电源开关。
2.QS2：设备控制线路电源总开关。
3.XJ：相序与断相保护继电器。
4.KM1：电源启动按触器。
5.变频器：控制网带的运行速度。
6.端子排：控制面板和控制底板连接端子。
1.SCR：三相可控硅，用来控制加热管的加热幅度。
2.KA1：加热继电器，当加热开关打开时此中间继电器吸合。
3.KM2，FR1：控制并保护该段运风风机。
五、设备开关机
1.第一次使用时按好设备电源后，检查电源电压是否正常相序是否正确（相序正确时相序继电器亮绿色灯）。
3，电源指示灯点亮的情况下按下启动按钮和打开网带开关，设备启动并用网带运行，旋转变频器操作面板上的电位器，调节网带至合适的运行速度。
4．依次打开每一节炉上边电箱的总挚和电源开关。
5.依次打开每一节炉上的风机开关和加热开关。
6.设置加热温度，等温度到达设定值即可投入产品生产。
7.生产中时常留意温控器上的当前温度，如果温度波动太大，自整定温控器PID 参数（详细操作见温控器说明书）。
8.关机时依次关闭每一段加热，等温度下降至80度以下时方可关掉风机和设备总电源，这样可以保证网带的使用寿命。
六、注意事项
（一）开机前注意事项
1.检查电源电压是否正确及三相电源有无缺相。
2.检查炉内有无杂物、易然易曝物品及其他无关物品。
3.遂道炉是否有良好的接地保护。
（二）运转中注意事项
1，机器处于运行状态时，严禁进行装卸操作。
以免造成不必要的工伤事故。
请务必注意
2，开启加热后请务必检查循环风机是否运行，否则请立即关闭加热元件。
3，正常关机时，先按下加热停止按扭，加热停止，循环风机.排风机.继续运行，等待烤箱到达低温后自动进入静止状态，才可去除电源
4，机器运行时，严禁打开遂道炉侧门，避免热风烫伤
七、日常维护
1.打扫表面及内腔灰尘，保持机体干净、卫生。
2.检查排风电机，风机运转是否正常，有无异常声音。
3.加热开始后，检查电流是否正常。
4.检查排风口是否堵塞
5.维修工检查电流电压表是否正常。
6.检查线路是否老化。
7.加热管绝缘是否完好。
8.检查开关及线路是否正常，有无老化。
八：故障检修
设备维修前应先断电，并由设备负责人或专业人员操作！
九：设备保养
(一)日保养
1.打扫表面及内腔灰尘，保持机体干净、卫生。
2.检查电机运转是否正常，有无异常声音，如有立即关闭机器，通知维修工检修。
3.检查排风口是否堵塞。
4.查看网带是否走偏，如有走偏请及时找相关人员进行调整。
5.查看发热管有无没点亮的，如有没点亮的请检查固态继电器有无烧掉，并及时查明原因更换，以免影响炉温。
(二)月保养
1，查通风口是否堵塞。
2，维修工检查电流是否正常。
3，检查线路是否老化。
4，检查电机运转是否正常，调速是否准确。
5，检查网带是否有严重磨损现象。
