CSBR混凝沉淀组合工艺处理印染废水

O/A/O组合工艺处理印染废水1 废水处理工艺工艺流程如下：设计原水水量：2000 m3/d。

设计原水水质为印染混合废水：COD Cr ≤800 mg/L BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。

设计出水达到GB 8978—88COD Cr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。

1.1 预处理部分①格栅井。

格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。

设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。

60°角倾置，人工清渣。

②调节池。

容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。

内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分COD Cr。

③竖流式沉淀池。

容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。

集泥方式为重力排泥。

通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%COD Cr，并且使色度大大降低。

设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。

1.2 生化处理部分①一好氧池。

水力停留时间 2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为 2.0 kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的40%。

②兼氧池。

分两段，前段水力停留时间 2.5 h，后段水力停留时间5 h。

采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600 m3，增加了污泥浓度。

COD Cr 去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。

③二好氧池。

水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的70%。

icsbr废水处理工程方案一、废水处理工程概述该工业生产企业主要生产化工产品，产生的废水含有高浓度的有机化合物和重金属物质，对环境造成较大污染。

因此，废水处理工程的目标是将废水处理为可排放的标准，以满足环保要求，并尽量实现废水的资源化利用。

废水处理工程的主要工艺流程包括废水收集系统、预处理系统、主处理系统和后处理系统。

其中，废水收集系统用于将产生的废水及时集中到废水处理厂，预处理系统用于去除废水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物等，主处理系统用于降解和去除废水中的有机物和重金属物质，后处理系统用于进一步净化废水，以达到可排放的标准。

二、废水处理工程方案1. 废水收集系统废水收集系统包括废水收集管网、沉淀池和调节池等。

首先，废水从生产场所通过废水管道输送至沉淀池进行初步沉淀，再通过调节池进行调整浓度和深度，最后输送至主处理系统进行处理。

废水收集系统能有效地将废水及时地收集到废水处理厂，保证了后续处理过程的正常运行。

2. 预处理系统预处理系统主要包括格栅除污器、配药系统和油水分离器等。

格栅除污器用于去除废水中的大颗粒物和悬浮物，配药系统用于投加消毒剂和絮凝剂，油水分离器用于将废水中的油脂分离出来。

预处理系统能够有效地将废水中的杂质和有机物去除，为后续主处理系统提供了良好的处理条件。

3. 主处理系统主处理系统主要包括生化处理和物理化学处理两个部分。

生化处理采用活性污泥法，有机物经微生物降解去除，重金属物质经沉淀去除，其次采用氧化还原法进行物理化学处理，将溶解的有机物和重金属进一步去除。

主处理系统具有去除有机物和重金属物质的高效性和稳定性，可将废水处理为可排放的标准。

4. 后处理系统后处理系统主要采用深度过滤和紫外消毒的工艺，将主处理系统处理后的废水进一步净化，最终满足可排放的标准。

后处理系统具有高效去除废水中微生物和残余有机物的能力，能够确保废水的安全排放。

三、废水处理工程实施与管理废水处理工程的实施包括工程建设和设备安装、投运试车和正式运行等阶段。

可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。

国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。

印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。

本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。

二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。

三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。

SBR污水处理工艺SBR污水处理工艺简介SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理工艺是一种将生物降解工艺和化学沉淀工艺相结合的污水处理方法。

该工艺采用批处理方式进行，包括了一系列不同的反应阶段，可以有效地去除污水中的有机物质、氮和磷。

工艺原理SBR污水处理工艺的主要原理是通过污水流入反应器，按照一定的时间顺序进行一系列的处理步骤，在各个处理阶段中引入氧气和污泥进行处理。

主要的处理步骤包括：进水阶段、混合阶段、反应阶段、静置阶段和污泥泵出阶段。

1. 进水阶段：将污水通过进水管道进入反应器，开始处理过程。

2. 混合阶段：在这个阶段，通过搅拌设备将污水和污泥混合均匀，促进微生物的生长。

3. 反应阶段：在此阶段，向反应器中注入氧气，刺激微生物的代谢活动，使其分解有机物质。

4. 静置阶段：此阶段是为了让悬浮物沉降到底部形成混合液和淤泥的分离，使沉淀更加完整。

5. 污泥泵出阶段：将处理后的污泥泵出反应器，进行后续处理或处置。

整个处理过程可重复多次，最终达到对污水的有效处理。

工艺优势SBR污水处理工艺具有以下优势：1. 适用广泛：SBR工艺适用于不同类型和规模的污水处理厂，能够处理各种废水类型。

2. 降解效果好：通过不同反应阶段的处理，能够对污水中的有机物、氮和磷进行有效降解和去除。

3. 灵活操作：SBR工艺采用批处理方式，操作灵活，可根据不同情况调整处理过程。

4. 占地面积小：相比其他一体化工艺，SBR工艺的占地面积较小，适合用于有限空间的处理厂。

5. 运行稳定：SBR工艺的处理效果稳定，能够适应波动较大的进水水质和负荷变化。

应用领域SBR污水处理工艺广泛应用于以下领域：1. 市政污水处理：能够处理城市生活污水，净化环境水质。

2. 工业废水处理：适用于不同工业领域的废水处理，例如食品、印染、制药等。

3. 农村生活污水处理：可以应用于农村地区的小型污水处理厂，解决农村生活污水排放问题。

沉淀—SBR组合工艺处理生活污水摘要：介绍了采用沉淀- SBR组合工艺处理深圳龙华科技园小区生活污水的工程设计实例，经过沉淀- SBR处理后的废水达标排放。

此组合工艺启动快、效率高、操作管理简便，通过调节运行方式，在单一池内进行脱氮一除磷反应；占地面积小，投资少、运行费用低，为科技园小区废水处理提供了一种新工艺。

关键词：生活污水；沉淀；SBR工艺；N - P位于深圳市宝安区龙华科技园是以生产各种电脑元、配件为主的高科技电子产品企业；随着科技园规模增大，常住人口的不断增加，外排生活污水量也逐渐增大，对环境产生了一定的压力；且生活污水、工业废水的最终受纳水体为澜河一支流，此支流又属于准水源保护区。

为保护环境，该企业集团决定对生活污水进行处理。

根据科技园面积狭小、人口集中以及生活污水中SS物多、COD和BOD5 浓度低之特点，选用沉淀- SBR 组合处理工艺应用于工程中，在低造价和高效率方面取得了预期效果。

1 工程设计科技园生活污水水质特点如下：CODCr ： 200～250 mg/L，BOD5 ： 100～130 mg/L，NH3 - N： 4～30 mg/L， T - P ： 2～4 mg/L， SS： 150～200 mg/L，根据实际情况要求选择一种占地面积小，造价和运行费用低，运行稳定，管理简便的废水处理工艺，且出水水质基本达到( GB8978 -1996)一级排放标准。

2 工艺流程及预测效果根据业主要求，考虑到科技园废水的水质特点，结合科技园的实际情况和出水水质，需采用设备紧凑、占地面积小、抗冲击负荷、出水水质好的工艺，决定采用沉淀- SBR组合工艺对污水进行处理，其污水处理工艺流程如图1所示。

生活污水经化粪池溢流通过格栅，经集水井通过提升泵进入沉淀调剂池，经沉淀调节后的出水，由泵提升进入SBR池，出水排放(或部分经过接触消毒后回用) ，污泥由污泥泵从沉淀池和SBR池一起打入污泥池，浓缩、脱水后外运处理。

混凝沉淀结合 MBR技术处理纺织印染污水的方法研究摘要：现如今，由于社会的不断进步，推动印染行业也逐渐发展起来。

印染产品无论是在制作工艺方面还是在染料挑选方面都具有很强的多样性。

这一特性也使得纺织印染废水逐渐增多，无法得到有效排放。

因此，利用混凝沉淀结合MBR（Membrane Bio-Reactor）技术对纺织印染污水的处理方法进行研究。

先对利用混凝沉淀技术去除印染污水的聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）、MBR技术分离印染污水中的污染物颗粒、实现印染废水的回用处理三部分，对污水处理方法进行设计；随后，通过测试来验证设计方法的实效性，以此来促进印染以及相关行业的进一步发展，同时对污水处理行业的前景进行展望关键词：混凝沉淀；MBR技术；纺织印染；污水处理；中图分类号:TQ09文献标识码:A0引言近几年，纺织印染逐渐成为我国工业发展的主要行业。

但在发展的同时，也产生了大量的印染污水。

纺织印染产生的废水对环境的影响是十分大的，且产生的损坏大多都是不可修复的，这一类污水中主要包含工业污染物、印染油脂和其他在印染过程中附带的染料浆剂、助料以及染料等。

另外，印染污水还具有成分复杂、化学浓度高、染色度多变、不易分解等特点。

而且如果污水的排放不规范，还会使其pH值发生变化，影响排放区域周围的农田土地，进而影响农作物的生长，因此，纺织印染污水属于极难处理的工业性废水。

不仅如此，随着纺织印染企业的不断发展，对印染工厂周围的环境影响日益增大。

例如：对于大型的纺织集团来说，通常都是集采棉，制纱、染纱、纺纱、针织以及制衣等一整套制作流程为主，在这个过程中，就会产生大量的印染污水[1]。

除此之外，纺织印染污水不仅包括工业污水，同时还包括印染生活污水，它们对于环境的影响程度是相同的。

因此，纺织企业前期的废水处理系统根本无法对如此大量的污水进行排放分解，也不能达到环保的提标条件，所以需要对其进行改进[2]。

一体化污水处理设备CSBR工艺
一、简述
CSBR是序批式活性污泥法，与SBR有相同之处，是一种按连续进水、出水、间歇曝气方式来运行的处理技术；突出特点是各种反应协同运行，不产生剩余污泥，污泥零排放。

二、工作原理
进水通过污水过滤器进入设备，首先将杂质进行过滤，以利于后期处理；曝气阶段，污水与污泥充分接触，增加了传质效果，处理效率高，停止曝气阶段，进入缺氧阶段，有机物进一步分解处理，并且进一步分解硝酸、亚硝酸盐生成氮气，脱氮效率提高；后端设有三相分离器，保证在分离器另一侧保持较小流速，污泥充分沉淀，之后通过底部斜板回流到反应区；清水则通过中上部安装的生物填料进一步过滤，并且长期运行下，在填料上会生成生物膜，相当于生物滤池，
进一步处理污水，提高出水水质，最后水从上部滗水装置流出，进一步保证了出水清澈。

sbr工艺技术方案SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续生物反应器，是常用的废水处理工艺之一。

它由若干个有序的操作阶段组成，包括填料对接、反应、沉淀和放水等环节，能够高效地去除有机物和氮磷等污染物。

以下是一份700字的SBR工艺技术方案。

一、工艺流程1. 原水进入沉淀池并进行初级沉淀，去除部分悬浮物和沉淀物；2. 经过初次沉淀的水进入SBR池，开始填料对接阶段；3. 填料对接阶段的时间根据进水水质和污染物浓度确定，通常为1-2小时；4. 对接结束后，进入反应阶段，维持相应的反应时间（通常为4-8小时）；5. 反应过程中，通过混合装置提供足够的氧气供给微生物的代谢，以降解有机物和氮磷；6. 反应结束后，在池中停留一定时间，使固体沉淀下来，以便后续的污泥处理；7. 池底的混合装置停止工作，清水从上层出水口放出，经过后续处理后可达到排放标准。

二、主要设备1. 沉淀池：用于初次去除部分悬浮物和沉淀物；2. SBR池：用于填料对接、反应、沉淀和放水；3. 混合装置：用于供给氧气和混合反应液体，以促进微生物代谢；4. 放水装置：用于控制放水的时间和速度。

三、关键参数和操作要点1. 填料对接的时间：根据进水水质和污染物浓度不同，填料对接时间可以适当调整，但不宜过长，以免影响后续阶段的处理效果。

2. 反应时间：根据进水水质和污染物浓度确定，通常为4-8小时，过短的反应时间可能导致反应不完全，过长的时间则会浪费资源。

3. 混合装置的控制：混合装置需保持稳定的工作，供给适量的氧气和均匀的混合反应液体，以维持微生物的正常代谢。

4. 池底沉淀的时间：池底的沉淀时间一般为2-4小时，以使固体沉淀下来，便于后续的污泥处理。

四、运行优势1. SBR工艺的工艺流程简单，易于控制和运行。

2. 可针对不同的水质和污染物特性进行调节和优化，具有较大的适应性。

3. 通过填料对接和混合装置的运行，能够提供充足的氧气供给微生物的代谢，加强了有机物和氮磷的降解效果。

SBR法处理印染废水最佳运行参数的试验研究摘要：我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。

一般印染废水pH值为6-10，CODCr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。

本试验采用SBR法处理印染废水，分析了不同曝气时间、进水浓度、静沉时间与SBR处理效果之间的关系,确定了SBR 法处理中低浓度的印染废水的最佳运行参数.结果表明,在SBR的曝气时间为8 h,沉淀时间为1 h条件下,废水进水pH值为7.35,CODcr为910 mg/L、氨氮为16 mg/L、色度为360倍左右时,该工艺对CODcr、氨氮、色度等均有很好的去除效果,经处理的印染废水COD、氨氮、色度去除率分别为50%~70%、40%~67%、20%.为后续处理提供了良好的条件。

关键词：印染废水；SBR法；COD；氨氮我国是纺织印染业第一大国,而纺织印染业是工业废水排放大户,印染厂每加工100 m织物,产生废水量3~5 m3,由此造成的生态及经济损失是不可计量的,所以解决印染废水污染问题势在必行. 印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水[1]。

印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点，如果处理效果不好，会对环境造成很大危害[2]。

印染废水因其色度高,组分复杂,目前仍是工业废水治理中的难题之一.其处理方法常见的理处理法、化学处理法、物理化学处理法、生物化学处理法[3-4]。

本试验利用SBR法处理印染废水，主要讨论了SBR法处理印染废水的最佳运行条件，对实际工程具有较高的现实意义[3-4]。

《SBR处理印染废水》课程设计学生姓名：杨珊学号：5802108028专业班级：环工081指导教师：万金保2011年 6 月24 日目录第一部分第一章 .综述 (3)1.1：印染废水及其特点 (3)1.2：SBR法简介 (3)1.3：SBR处理工艺基本流程 (3)1.4：SBR工艺的主要性能特点.................................３第二章.废水处理工艺确定 (4)2.1：排放现状与治理目标 (4)2.2：设计原则 (4)2.3：工艺方案的确定 (5)2.4 工艺流程说明 (8)2.5 设计工艺流程图 (9)第二部分第一章：物料衡算……………………………………………９第二章：工艺计算……………………………………………1０第三部分经济计算、总结……………………………………………１7 附图工艺流程图ＳＢＲ接触氧化池图第一部分第一章综述1.1：印染废水及其特点1.印染废水的定义：印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合后形成的混合废水。

印染废水的水质睡着原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而存在差异。

2.印染废水包括：棉纺织印染废水、毛纺织印染废水、丝纺织印染废水、麻纺织印染废水。

各类印染废水总体上属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等) ;由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中,染色溶液和印花溶液为电解质溶液,为更好地印染到不同的织物上,需要在不同pH值条件下进行,因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。

不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。

3印染废水具有以下特征：水量大、有机污染物含量高、碱度和pH值变化大、水质变化大；可生化性能差，废水BOD5/ COD值一般在20%左右；色度高，有时可达4000倍以上。