险峰磨床操作说明书MK84160-65

磨床操作操作规程标题：磨床操作规程引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。

正确的操作规程对于保证磨床的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。

本文将详细介绍磨床的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用磨床。

一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在使用磨床之前，应该清洁工作台和设备，确保工作环境整洁。

1.2 检查磨具和夹具：检查磨具和夹具是否完好，确保没有损坏或松动的部分。

1.3 调整磨床参数：根据加工要求，调整磨床的参数，如转速、进给速度等。

二、操作步骤2.1 安装工件：将工件夹紧在夹具上，确保工件安全牢固。

2.2 启动磨床：按照操作手册的要求启动磨床，注意安全操作规程。

2.3 调整磨削过程：根据工件的要求，调整磨削过程，包括磨削深度、磨削速度等。

三、注意事项3.1 安全防护：在操作磨床时，应该戴好安全防护用具，如护目镜、手套等。

3.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作磨床，避免损坏设备和工件。

3.3 定期保养：定期对磨床进行保养和维护，确保设备的正常运转。

四、结束操作4.1 关闭磨床：在完成工件磨削后，应该及时关闭磨床，避免长时间空转。

4.2 清洁工作台：清洁工作台和设备，清除磨屑和油污。

4.3 完成记录：记录磨床的操作情况和工件加工参数，以备后续参考。

五、事故处理5.1 紧急停机：如果发生事故，应立即停机，并及时报告相关人员。

5.2 处理事故：根据事故情况，采取相应的处理措施，确保安全。

5.3 整改措施：事故发生后，应及时进行整改和改进，避免再次发生类似事故。

总结：正确的磨床操作规程对于保证设备的正常运转、提高加工效率和保障操作人员的安全至关重要。

操作人员应该严格遵守操作规程，确保操作安全、高效。

通过本文的介绍，相信大家对磨床的操作规程有了更深入的了解，希望能够帮助大家正确、安全地操作磨床。

磨床操作说明磨床是一种专门用于金属加工的机床，广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、机械制造等。

本文将对磨床的操作进行详细说明，帮助使用者正确、安全地操作磨床，提高工作效率和产品质量。

一、操作前的准备1. 磨床的周围应清洁整齐，避免杂物阻碍操作。

2. 确保磨床的电源已接好地，插头处无松动。

3. 检查磨床的各个部件是否正常运转，如磨盘、磁盘、进给系统等。

4. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或修磨刀具。

二、正确操作步骤1. 调整磨盘和夹具- 根据加工需求，选择合适的磨盘和夹具。

- 将工件夹紧在磨盘上，确保夹持牢固稳定。

- 调整磨盘的高度和倾斜角度，以达到预定的加工要求。

2. 调整磨削参数- 根据被磨工件的材质、尺寸和要求，确定磨削参数，如转速、进给量、进给速度等。

- 选择合适的冷却液，并将其添加到磨削区域，以减少摩擦和热量产生。

3. 启动磨床- 打开磨床的电源开关，待磨床启动完成后，检查各项指示灯的正常工作情况。

- 启动液压系统和冷却系统，确保其正常运行。

4. 调整加工位置- 在操作面板上设定加工起点和终点，确保加工区域的覆盖范围。

- 使用手动控制装置，将磨盘移到预定位置，确保与工件保持适当的距离。

5. 开始加工操作- 启动自动进给系统，磨盘开始进行磨削。

- 观察加工过程中的磨损情况，及时调整磨削参数，以获得理想的加工效果。

- 注意观察工件的加工质量，如有异常情况，应及时停机检查和调整。

6. 结束加工操作- 当加工达到预定要求后，停止自动进给系统，使磨盘停止旋转。

- 将工件取下，并结束操作。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。

2. 磨床操作时应保持专注，严禁喧哗和玩笑等行为，以免影响操作的集中度。

3. 注意保持磨床和操作区域的清洁，避免因杂物滑倒或掉入机床引起事故。

4. 在操作过程中，不得随意触摸磨盘或其他旋转部件，以免造成伤害。

5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入磨削区域，确保人身安全。

磨床操作教材1. 了解磨床的机械性能（如何保养机床）。

2. 了解工具、量具的正确使用方法和各种砂轮的规格、特性及如何选用。

3. 了解安全知识。

4. 上机操作，熟悉手势。

5. 开机床，装砂轮，修砂轮（注意金刚钻所放位臵）。

6. 磨两平面。

6.1 一般先磨较小的面，以磨掉最少的余量将面光出。

（特别是工件薄或较弯时）6.2 再磨第二边时注意尺寸与余量的分配。

7. 用块规和千分表挖制两面尺寸。

8. 工作中保持整洁。

9. 做直角及控制尺寸（砂轮：46J；工具：平口钳，顶块；量具：千分表，千分尺）。

9.1 将平口钳的两个作用面用酒精擦干净，再用油石油一遍。

把工件的两平面油干净，放在平口钳两作用面上轻推一下，并夹住。

打平两平面，三点在0.002mm以内。

若不平再夹一次，然后再打平一个较大的直角面（只需略微平整）之后用砂轮磨两个直角面。

磨之前注意看一下是否有尺寸需要控制。

磨完后，用表测量一下是否平整（0.002mm之内）。

9.2 磨直角相对的两个平面，磨时由于高度较高，所以要用高些顶块两边顶住，防止飞出，顶块的高度大于工件的2/3。

放顶块时需油干净，工件和顶块贴紧。

10. 控制有台阶的尺寸（砂轮：46J ；工具：顶块；量具：千分尺和千分表）10.1 先将两平面磨平，把尺寸A做准。

上下刻度归零。

10.2 算出A、B尺寸相差多少下这个尺寸留0.03mm余量，冷却。

10.3 砂轮放在0位臵归零。

（砂轮侧面和工件侧面不可碰到，用眼睛看，留较小的缝隙）将砂轮移至第①、②、③位臵，并控制侧面留0.2余量，上下11.1 了解正弦平台所放块规的计算方法 sinα.100=块规尺寸11.2 将块规放在正弦平台内，调好所需角度。

11.3 把正弦平台放在工作台上打平，并在正弦平台上打平顶块,用胶水粘住。

把工件放在正弦平台上与顶块推平，磨尺寸“A”。

砂轮碰到尖点，应该下尺寸b，计算方法是cosα.a。

留余量0.1，用投影仪测量“A”量出要乘cos α就是要磨掉尺寸（角度小于1度，可以用0.4的尖表头测量。

磨床操作说明磨床操作说明1：引言本文档旨在提供磨床的操作说明，以帮助操作人员正确、安全地使用磨床。

请在使用前仔细阅读本文档，并按照操作流程进行操作。

2：安全注意事项在操作磨床之前，请务必注意以下安全事项：a) 确保磨床处于稳定的工作平台上，以免发生意外伤害。

b) 磨削时，请将安全护罩装置设置好，避免直接接触磨削部件。

c) 切勿戴手套，以免被卷入磨削部件造成伤害。

d) 对磨削刀具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

e) 在磨床操作期间，不要随意调整磨削工具的进给速度。

3：磨床的主要部件磨床的主要部件包括：a) 精密导轨系统：负责提供磨削工具的运动轨迹。

b) 研磨刀具：用于对工件进行研磨和修整。

c) 计算机控制系统：可实现对磨削过程的自动化控制。

d) 供润滑和冷却的液体系统：用于降低磨削过程中的摩擦和热量。

4：磨床的操作步骤a) 确定磨削工件的尺寸和要求。

b) 将工件固定在磨床工作台上，调整固定夹具以确保工件的稳定性。

c) 启动磨床电源，并确保计算机控制系统工作正常。

d) 在计算机控制系统中输入磨削参数，例如工件尺寸、磨削路径等。

e) 检查磨削刀具和磨床的运动轨迹是否正常。

f) 开始磨削工艺，根据需要调整进给速度和磨削深度。

g) 定期检查磨削效果，调整磨削参数以获得理想的加工结果。

h) 磨削结束后，关闭磨床电源，并及时清理工作区域。

5：附件本文档涉及的附件包括：a) 磨床操作手册：详细描述了磨床的操作流程和注意事项。

b) 磨床维护记录表：用于记录磨床的维护和保养情况。

6：法律名词及注释a) 安全护罩装置：用于保护操作人员免受磨床刀具飞溅物的伤害。

b) 进给速度：磨削刀具在单位时间内前进的距离。

MK84160×120型数控轧辊磨床技术附件制造方: 贵阳险峰机床有限责任公司（险峰机床厂）地址：贵州省惠水县高镇联系人：王伟013308549187目录附件1：设备总体描述 (5)1.1机床总体说明 (5)1.2在本机床上可以完成以下加工： (6)1.3磨床工作技术条件.................................................................................... 错误!未定义书签。

1.3.1设备的工作环境要求............................................................................ 错误!未定义书签。

1.3.2设备所需的各种介质（水、电、气）................................................ 错误!未定义书签。

1.3.3场地地质条件........................................................................................ 错误!未定义书签。

1.4磨床作业率 (6)1.4.1 磨床工作时间 (6)1.4.2 磨床调整时间 (6)1.4.3 每年大中修及故障时间 (6)附件2：设备技术规格书 (7)2.1、机床系统主要控制轴定义 (8)2.2 、机械部分结构及功能 (8)2.2.1 机床床身 (8)2.2.2 大拖板（Z轴） (9)2.2.3 曲线磨削机构（U轴） (10)2.2.4 磨架横进给（X轴） (10)2.2.5砂轮主轴系统 (11)2.2.6 头架及辅助启动装置 (12)2.2.7 尾架 (13)2.2.8 普通中心架 (14)2.2.9软着陆装置 (14)2.2.10 砂轮修整器 (15)2.2.11 立式旋转操纵台 (15)2.2.12 数控测量系统（带光栅尺） (16)2.2.13 砂轮拆卸与安装 (16)2.3 机床液压结构设计特点 (17)2.3.1机床主轴动静压轴承润滑及液压系统 (17)2.3.2拖板、磨架静压导轨润滑系统 (18)2.3.3中心架托瓦润滑系统 (18)2.3.4 冷却系统 (19)2.4. 机床电气控制功能及硬件组成 (19)2.4.1 数控主机 (19)2.4.2 操作显示器系统及键盘 (20)2.4.3、人机接口软件 (20)2.4.4、伺服系统 (21)2.4.5 电子手轮 (21)2.4.6 头架控制系统 (22)2.4.7 砂轮控制系统 (22)2.4.8 测量元件 (23)2.4.9 专用电缆 (23)2.4.11主要电机 (23)2.4.12立式旋转操纵台 (24)2.5 主要功能说明 (24)2.5.1 自适应磨削功能 (24)2.5.2 轧辊数据存储及管理 (25)2.5.3 砂轮直径自动测量 (25)2.5.4 定量磨除控制 (25)2.5.5 轧辊加工循环灵活控制 (26)2.5.6 磨削和测量过程实时仿真 (26)2.5.7 轧辊安装精度动态自动补偿 (26)2.5.8 快速测量功能 (26)2.5.9 尾架位置自动找正功能 (27)2.5.10 参考点快速返回功能 (27)2.5.11 砂轮自动补偿 (27)2.5.12 倒角磨削功能 (27)2.5.13 轧辊配对磨削 (28)2.5.14 轧辊端部倒角 (28)2.5.15 机床其它功能 (28)2.6、主要技术参数 (29)附件3：买卖双方供货范围 (31)3.1主机部分 (31)3.2 随机供应的附件 (32)3.3电气设备 (33)附件4：买卖双方在设计、安装中的分工。

磨床操作规程一、引言：磨床是一种重要的机械加工设备，主要用于对工件进行精密加工。

为了确保磨床操作的安全性和加工质量，制定了本操作规程，旨在指导操作人员正确、规范地进行磨床的操作。

二、操作前的准备工作：1. 确保磨床及周围环境整洁干净，清除杂物和积尘。

2. 检查磨床各个部件的紧固情况，确保无松动现象。

3. 检查磨床电源、电线及接地情况，确保电气安全。

4. 准备所需磨具、砂石及冷却液。

三、操作步骤：1. 根据磨削工件的不同，选择合适的磨具，并安装到磨床主轴上。

2. 调整磨床的工作台高度，使工件与磨具适应。

3. 打开磨床的主电源开关，并按照电控系统的要求进行开机操作。

4. 启动磨床主轴和工作台运转，确保运转平稳。

5. 调整磨床工作台的前停和后停，使工件与磨具的接触满足要求。

6. 根据工件材料和磨具特点，选择合适的砂石，并进行磨削精度调整。

7. 进行粗磨操作，控制进给量和移动速度，保持磨削平稳均匀。

8. 检查磨削过程中的工件尺寸和形状，确保满足要求。

9. 完成粗磨后，进行半精磨和精磨操作，逐步提高磨削精度。

10. 检查磨削过程中的冷却液供应情况，保证工件和磨具处于恰当的温度。

11. 磨削结束后，关闭磨床主电源开关，停止磨床运转。

12. 清理磨床工作台和周边的砂石和冷却液污垢，保持清洁。

四、注意事项：1. 在操作过程中，严禁用手触摸正在运转的磨具和工件。

2. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。

3. 操作人员需熟悉磨床的各个部件和控制系统，了解其工作原理和操作要领。

4. 在进行磨削操作前，需对工件进行检查，如有缺陷或损坏需及时更换。

5. 磨削过程中如发生异常情况，如磨床噪音过大、磨削效果不佳等，应及时停机检查并排除故障。

6. 在使用冷却液时，应注意防止溅入操作人员眼睛和皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗并就医。

7. 操作结束后，及时关闭磨床电源，确保工作区域安全。

五、紧急故障处理：1. 如遇到磨床操作中出现的常见故障，如磨具损坏、冷却液故障等，应立即联系设备维修人员进行处理。

磨床操作操作规程一、引言磨床是一种用于加工金属工件的重要机械设备，它能够通过磨削去除工件表面的杂质和不平整，提高工件的精度和表面质量。

为了确保磨床的安全操作和高效加工，制定本操作规程，明确磨床的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用磨床进行金属工件加工的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保磨床的电源和电气设备处于正常工作状态。

b. 检查磨床上的磨具和夹具是否安装牢固，没有松动或损坏现象。

c. 检查磨床的冷却液和润滑油是否充足，并且清洁无杂质。

d. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 调整磨床a. 根据工件的要求，选择合适的磨具和夹具，并进行安装。

b. 调整磨床的工作台和磨轮的位置，确保与工件的加工要求相匹配。

c. 检查磨床的各个操作手柄和按钮是否灵活可用，没有卡滞或故障。

3. 开始磨削a. 将工件放置在磨床的工作台上，并夹紧。

b. 启动磨床，根据工件的要求，选择合适的磨削速度和进给速度。

c. 调整磨床的进给手柄，控制磨削的深度和速度。

d. 观察磨削过程中的工件和磨具，确保加工效果良好。

e. 定期检查磨床的冷却液和润滑油的情况，及时添加或更换。

4. 完成磨削a. 磨削完成后，关闭磨床的电源，停止磨床的运转。

b. 将加工好的工件从磨床上取下，并进行质量检查。

c. 清理磨床的工作台、磨具和夹具，确保无杂物残留。

d. 关闭磨床的冷却液和润滑油的供应，清理和维护相应的设备。

四、注意事项1. 在操作磨床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。

2. 操作人员应熟悉磨床的结构和工作原理，遵循操作规程进行操作。

3. 在调整磨床时，应仔细检查各个部件的状态，确保安装正确并且牢固。

4. 在磨削过程中，要时刻观察工件和磨具的情况，确保加工质量和效率。

5. 遇到磨床故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员。

6. 定期对磨床进行维护保养，保持设备的良好状态。

7. 禁止在磨床上进行非法操作或违规操作，严禁超负荷使用磨床。

磨床操作操作规程一、引言磨床是一种用来加工金属零件的重要机床，它具有高精度、高效率的特点。

为了确保磨床操作的安全性和加工质量，制定本操作规程，对磨床的操作流程、安全注意事项、操作规范等进行详细说明。

二、适合范围本操作规程适合于各类磨床的操作人员，包括新手和有经验的操作者。

三、操作前的准备工作1. 检查磨床的机械设备是否完好，各部件是否安装坚固。

2. 检查磨削工具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重应及时更换。

3. 检查磨床的冷却液、润滑油等液体是否充足，并确保其正常工作。

4. 清理磨床工作区域，确保没有杂物和障碍物。

四、操作流程1. 根据加工要求选择合适的磨削工具，安装并调整好。

2. 打开磨床的电源，确保磨床的各项功能正常。

3. 将待加工的工件放置在磨床的工作台上，并固定好。

4. 根据加工要求选择合适的磨削方式和参数，如进给速度、磨削深度等。

5. 启动磨床，进行初始磨削，观察磨削情况，并根据需要进行调整。

6. 在磨削过程中，及时观察工件的表面质量和尺寸精度，根据需要进行调整和修正。

7. 磨削完成后，关闭磨床电源，切断电源供应。

8. 清理磨床的工作区域，清除工件和磨削工具上的碎屑和油污。

9. 完成磨床操作后，填写相关记录，包括磨削工艺参数、磨削结果等。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉磨床的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训人员操作磨床。

3. 在操作磨床时，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。

4. 在操作过程中，严禁戴手套、手指等物品接近磨削区域，以免造成伤害。

5. 操作人员应注意磨床的冷却液和润滑油的使用情况，确保其正常工作。

6. 在调整磨削参数时，应先住手磨削，并确保磨削工具彻底住手后进行调整。

7. 磨床操作结束后，应切断电源供应，确保磨床处于安全状态。

六、常见故障及处理方法1. 磨削过程中浮现磨削效果不理想的情况，应检查磨削工具是否磨损或者安装不当，并进行相应的调整。

磨床操作说明一、磨床概述磨床是一种高精度加工设备，主要用于对金属、陶瓷、塑料等材料进行精密磨削加工。

它通过磨石与工件之间的相对运动，实现对工件形状、表面粗糙度和尺寸精度的加工要求。

本文将介绍磨床的操作方法与注意事项。

二、磨床的基本结构1. 主机部分：包括床身、主轴箱、主轴、导轨等；2. 磨削系统：包括磨轮、磨石等；3. 控制系统：包括操作面板、控制柜等。

三、磨床操作流程1. 准备工作：(1) 检查磨床各部件是否正常运转，确保设备安全可靠；(2) 清理工作台面和工件夹紧装置，保持干净整洁；(3) 确保加工工具和夹具选择正确并安装妥当。

2. 调整磨削参数：(1) 根据加工要求，选择合适的砂轮和工艺参数；(2) 使用操作面板控制系统，调整主轴转速、进给速度等参数。

3. 启动磨床：(1) 打开总电源开关，保证设备通电；(2) 启动主轴电机，确保主轴正常运转；(3) 启动磨削系统，砂轮开始旋转。

4. 安全操作：(1) 佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞等；(2) 遵守工艺规程和安全操作规范；(3) 注意观察磨削过程中的工件表面质量和温度变化；(4) 禁止乱动操作台和磨削系统，防止意外发生。

5. 关闭磨床：(1) 停止磨削系统，砂轮停止旋转；(2) 停止主轴电机，确保主轴停止转动；(3) 关闭总电源开关。

四、磨床操作注意事项1. 注意设备安全：磨床操作时，必须确保设备处于稳定状态，防止因机械故障引发事故。

2. 严格遵守操作规范：按照磨床的操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数，避免对工件和设备造成损坏。

3. 定期检查设备：定期检查磨床的各部件，如主轴箱、导轨、润滑系统等，确保设备正常运转。

4. 注意磨削质量：操作过程中需经常观察工件表面的质量，确保满足要求的精度和表面粗糙度。

5. 注意个人安全：在操作时必须佩戴安全防护用品，如护目镜、耳塞等，确保自身安全。

免责声明：本文为磨床操作说明，仅供读者参考，需按照实际操作规程和设备要求进行操作。

小磨床机器按键操作方法
小磨床机器的按键操作方法可以根据具体的机型而有所差异，以下是一般的按键操作方法：
1. 开/关机：通常在机器的控制面板上有开关机按键，按下开关机按键进行开机或关机操作。

2. 模式选择：小磨床通常具有不同的操作模式，如手动模式、自动模式等。

选择合适的模式来满足不同的加工需求。

3. 轴向移动：小磨床通常具有纵向和横向的轴向移动功能，用于调整工件相对磨头的位置。

根据具体的机型，通常有对应的轴向移动按键进行调节。

4. 速度调节：小磨床的速度可以调节，根据加工要求选择合适的速度。

通常有速度加/减按键用于调节。

5. 超精加工功能：一些小磨床还具有超精加工功能，用于实现更高精度的加工。

根据具体的机型，可能有对应的超精加工按键进行使用。

请注意，以上仅为一般小磨床机器按键操作方法的参考，具体操作方法请参考机器的使用说明书或咨询相关专业人员。

磨床的操作规程磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于加工各种金属工件。

为了保证磨床的正常运行和操作者的安全，下面将介绍磨床的操作规程。

一、准备工作1. 检查磨床的外观，确保设备完好无损。

2. 检查磨盘是否安装牢固，并进行必要的磨盘修整。

3. 启动磨床前，切勿将手或其他物体靠近快速旋转的磨盘。

二、设备操作1. 首先，确认磨床电源已经接通，并保证接地良好。

2. 打开电源开关，待磨床运行平稳后进行操作。

三、工件安装1. 将待加工的工件夹紧在磨床工作台上，确保夹具安装牢固。

2. 调整工作台的高度和水平度，使工件与磨盘之间保持适当的间隙。

四、磨削操作1. 启动磨盘并将其调整至合适的转速。

2. 将磨盘缓慢地移向工件表面，确保平稳接触。

3. 进料速度要适中，不可过快或过慢，以免影响磨削质量。

4. 在磨削过程中，需要定期检查工件表面的质量，并根据需要进行调整。

五、操作注意事项1. 操作者在操作磨床时需佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2. 严禁将手指、衣物或其他物品靠近磨盘，以免发生意外事故。

3. 操作者不得盲目调整磨床的参数，如需调整，必须事先获取相关知识和经验指导。

4. 操作结束后，及时关闭磨床电源，并进行必要的设备维护保养。

六、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生异常噪音、异味、抖动等情况，应立即停止操作，并排除故障。

2. 如果发生操作失误导致工件损坏或磨床故障，应及时报告负责人，并采取措施进行修复或更换。

总结：按照以上操作规程进行磨床的操作，可以有效保证加工质量，提高生产效率。

在操作过程中，操作者务必注意安全，遵守规程，以免发生事故或机械故障。

同时，及时的设备检查和维护对于保证磨床的正常运行也是非常重要的。

希望本文的操作规程能够对磨床的操作者有所帮助。

险峰机床厂840D系统数控轧辊磨床系列电气使用说明书(OEM部分）一、磨削准备1、系统启动系统登录屏幕机床的初次上电都会进入该调整窗体，要启动机床必须登录系统。

按屏幕软键“系统启动”进入系统登录对话框，输入或选择用户名，然后输入正确的口令，确认正确后,窗体上所有的控制按键均能够操作，机床能够正常启动。

如果输入了不正确的口令系统将提示从新输入口令，如果多次输入了不正确的口令，系统将自动退出，机床不能正常启动。

系统登陆时默认状态提供了三个用户，分别为：XFENGINEERADMINOPERATOR其中“XFENGINEER”：登陆口令不提供，是提供给机床制造商的工程师调试用的；“ADMIN”：登陆口令为“admini”，是提供给管理员或主操使用的，有权修改设置参数。

“OPERATOR”：登陆口令为“111”，是提供给普通操作工使用的，无权修改设置参数。

系统启动正常后，进入手动调整屏幕，当前工作窗体上的控制按键全部被点亮，通过操作按键能够进入不同功能的窗体。

手动调整屏幕当机床液压系统启动正常后，用鼠标点击工具条上的按钮，机床会执行相应的动作，各按钮的定义如下：ProbeA Up：外测量臂收回；ProbeA Down：外测量臂放下；ProbeB Up：内测量臂收回；ProbeB Down：内测量臂放下；Reserved：厂家预留；ROLL ON：轧辊转动；ROLL OFF：轧辊停止；WHEEL ON：砂轮转动；WHEEL OFF：砂轮停止；SplashPumpON：排污泵电机启动；SplashPumpOff：排污泵电机停止；Dra.PumpON：冲水泵电机启动；Dra.PumpOff：冲水泵电机停止；AxisREF：机床伺服轴回参考位置；Z-Plus:当手持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴正向移动，再点击一下停止；Z-Minus当手持单元轴选择“Z”，并者倍率选择开关选择0，Z轴负向移动，再点击一下停止；Quill B:尾架套筒退回（液压套筒）；Quill F:尾架套筒伸出（液压套筒）；FacePlate B：头架拨盘退回；FacePlate F：头架拨盘伸出；软键定义：加工编程：进入加工编程屏幕；曲线编程：进入曲线编程屏幕；设置：进入机床基本参数设置屏幕；测量图表：进入测量结果查看屏幕；磨头定量控制：偏心套前后控制；JOG/AUTO：手动/自动功能切换；回参考点：机床伺服轴回参考位置；功能：相当于系统区域选择键2、机床找参考点本机床的一些参数设置和加工程序的执行都是在机床回参考点后才能进行，因而机床启动正常后必须执行各数控轴的回参考点动作。