外立面保温及涂料施工方案

外立面保温及涂料施工方案1.施工工艺流程准备材料→基层墙面处理→20厚1：3聚合物水泥防水砂浆分两次抹面→吊垂直、找方正→满挂钢丝网→粘贴硬质憎水性岩棉→挂镀锌钢丝网→打螺栓孔及拧入胀栓→设置U型托架→满挂玻纤网格布→抹面胶浆、检查验收→刮腻子找平→涂刷弹性底涂→涂刷弹性中涂→喷涂或滚涂浅色涂料二道（材料甲供）→检查验收（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8）。

2.施工操作步骤及措施2.1抹灰工艺流程基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养护2.1.1基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。

光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

外墙喷界面剂一道。

2.1.2钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。

用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。

2.1.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

2.1.4喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。

2.1.5用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。

2.1.6根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。

抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。

2.1.7基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：3水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。

底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。

2.1.8抹拉毛灰，其配合比是水泥∶砂=1∶3。

抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。

2.1.9毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。

2.1.10 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。

2.1.11操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。

2.1.12抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2.1.13滴水线：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。

流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

2.1.14养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。

2.1.15质量标准保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润；各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；有排水要求的部位应做滴水线；滴水线应整齐顺直，内高外低；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、美观。

2.1.16允许偏差及检测方法见下表：拉毛抹灰的允许偏差和检验方法2.2.满挂钢丝网2.3.粘贴硬质憎水性岩棉2.3.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴.2.3.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；2.3.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；2.3.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

2.3.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm 以内；2.3.6随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；2.3.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；2.3.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm 以内；2.3.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm ，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

2.4.挂镀锌钢丝网，打螺栓孔及拧入胀栓，间距3米设置U 型托架2.4.1粘贴岩棉板24小时后铺设镀锌钢丝网（通常）。

2.4.2安装锚固件压入钢丝网，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø5.5，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm 。

2.4.3凡是三块相邻岩棉板接触的“T ”型接缝处必须设一个锚固件。

2.4.4在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm ，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm 以内；2.4.5需要安装固定件的部位先用带有直径8mm 钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm 的孔；2.4.6用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；2.4.7用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面2mm 。

2.4.8锚固件数量：建筑高度20m 以下不少于8个/m 2，20m 以上不少于9个/m 2。

岩棉板门窗洞口岩棉板排列图2.5 满挂玻纤网格布2.5.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；2.5.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；2.5.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；2.5.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

2.6底层抹面胶浆2.6.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；2.6.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。

2.6.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积2.6.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8产品施工工艺）。

2.7铺设耐碱网格布2.7.1抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；2.7.2单张网格布长度不宜大于6m；2.7.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；2.7.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入抹面胶浆内。

2.7.5标准网格布需要搭接时，必须满足80mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

2.7.6在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

2.7.7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。

2.7.8 主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。

2.8面层抹面胶浆2.8.1等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在3.0～5.0mm之间；2.8.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求（详见第一章5外墙涂料技术标准5.2.8产品施工工艺）。

2.9细部节点及特殊部位处理2.9.1窗洞处理见下图2.9.2修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。

5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

2.9.3分格条的设置根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。

分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。

2.9.4女儿墙网格布翻包女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

2.10涂料工艺流程清扫处理、基层修补、填补缝隙（第一遍腻子）→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→自检、共检→清理、保洁→交付成品。

施工顺序：自上而下，先细部，后大面。

2.10.1满刮腻子施工：掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。

为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。

不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

2.10.2磨平施工：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。

打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。

打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

2.10.3底漆施工：底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%~20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不遗漏。

施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。

（室外，25℃）2.10.4第一道面漆：面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。

（室外，25℃）2.10.5第二道面漆：一般加5%~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。

要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

2.10.6涂刷作业工艺涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。