木薯原料发酵酒精工艺研究
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工艺技术
木薯原料发酵酒精工艺研究
章辉平 (安徽祥源安全环境科学技术有限公司安徽蚌埠233000)
摘要:研究利用木薯为原料生产酒精的技术。通过对木薯原料- ̄4JC_T..艺、粘度变化、' ̄4gpH,糖化DE值,木薯发酵培养
基中添加氮源等进行优化。优化后发酵酒精含量提高到15.5ml/100ml,酒精转化率提高2.43%。 关键词:木薯酒精转化率 中图分类号:TQ223.124 文献标识码:A 文章编号:1672.5336(2014)06—0012-02
当前,世界性的粮食和食糖长期处于紧平衡状
态,采用玉米和甘蔗作为生产原料已受到了很大限
制。早在2006年12月,国家发改委就下发了((关于加
强生物燃料乙醇项目建设管理,促进产业健康发展 的通知 和《关于加强玉米加工项目建设管理的紧
急通知)),明确提出,发展生物燃料乙醇要坚持非粮
为主。木薯原料生产酒精是开发最早也是最为可行
的,采用木薯生产燃料乙醇符合国家非粮替代粮食
生产燃料乙醇的产业政策。研究资料报道Aiba提出
了在酒精发酵过程中的产物抑制动力学_11,产物的
量对菌种的抑制作用比较明显。玉米酒精发酵和耐
高浓度酒精酵母的选育成功【2I3],对木薯酒精发酵技 术的发展起了很大的推动作用。酵母菌的生理状态
及营养状况对改善高浓度下酵母的生存率,提高酵
母酒精发酵速率也会产生深刻影响[4]。本文主要对 木薯发酵酒精的技术进行了研究,提高了酒精含量
和酒精转化率。
1材料与方法
1.1材料
(1)菌种:酵母菌。酒精活性干酵母(湖北安琪生物 集团有限公司生产)。
(2)辅料:BB C A0 1淀粉酶(诺维信酶制剂公司);
JNK糖化酶(杰能科酶制剂公司)。
(3)原料:木薯粉(淀粉含量为68%)。 1.2方法
(1)液化。将木薯粉用50-60"(2的热水按照料水比为
1:2的比例进行调浆,加入淀粉酶,升温至95—98℃液
化,液化l 20分钟后升温至l05℃维持5分钟,降温至98
℃维持至碘试检测合格。 (2)糖化。结束后降温至60"(7,用浓硫酸调节pH至4.
2-4.4,按照每公斤木薯粉加入1克糖化酶,糖化DE值
控制在60—70%。糖化结束。
(3)发酵。糖化醪液降温至32℃,接入干酵母菌种,
按照每公斤木薯加入1.7克尿素进行酒精发酵过程。
发酵采用浓醪发酵。发酵65小时结束。
(4)酒精浓度的测定。取1OOml成熟发酵液到蒸馏瓶
中,加入l00ml水,混匀后蒸馏。取馏出液100ml,用酒精 比莺计测定馏…液中的酒精浓度。
(5)残精的测定。采用费林法测定『5】。
2结果与讨论
2.1木薯二级液化
‘级液化【lf_l的加酶在调浆过程中进行,主要作
1 2 中外食品工业5m—forei ̄l Food Industry 用是降低料浆的粘度,降低木薯原料的植物酸对酶 制剂的抑制作用,同时降低木薯原料中被纤维素和
蛋白等包裹的部分淀粉。二级液化在液化液温度升
至液化温度时加入复配酶制剂。采用二次液化工艺,
使整个液化过程中酶制剂能合理利用,既保证糊化 后的淀粉能充分被酶制剂作用;又能降低发酵成熟
醪液中的残总糖和残淀粉。一级与二级加酶的数据 如图1。
从图l数据可以看出,采用二级液化工艺后发酵成
熟液中的残总糖、残淀粉和残糊精均有一定程度的降
低。采用二级液化工艺,酶制剂合理分配,液化液粘度
降低,整个液化更彻底。 2.2木薯液化液粘度变化
采用木薯液化的二次加酶工艺,在整个过程中对液 化液的粘度变化进行检测。在糊化过程中液化液的粘
度明显上升。确定液化过程的粘度变化,避免在液化液
粘度最大时对物料进行输送,减少公用工程的消耗。从
60℃开始,随着温度的上升粘度明显增加。液化过程的 粘度变化的最大值出现在70 ̄C左右,达 ̄230cP。随着液
化温度的提高,.木薯液化液粘度呈下降趋势,液化结束
后料液粘度在3 cP。在液化过程中应避免因粘度快速上
升增加动力消耗。因此生产中应该控制木薯调浆温度
在60"(2以下。 2.3木薯液4gpH值的研究
通过对生产使用的酶制剂的最佳pH值的选择,结
合木薯原料的特性确定木薯液化的PH值。考察PH值
对液化及过滤效果的影响。实验室结果汇总如表2所
示。 从表1的数据可以看出,采用BBCA01淀粉酶进行 木薯液化,液化的pH值控制在5.8~6.0比较合适,既
能提高酶制剂的液化效果,同时有利于提高液化液料
液的流动性。 2.4糖化DE值的研究
4 一 3 5 3 2 5
隰 隧 _-3,1
p。
图1一级与二级液化工艺对比 工艺技术 上乙仪不
表1 pH值对液化的影响
液化pH 还原糖(g/100m1) 总糖(g/100m1) DE值 制糖粮耗(g/g) 过滤速度(s/1Ora1) 5.4 3.62 21.05 17.19 1.389 165 5.6 3.54 21.04 16.83 1.365 143 5.8 3.55 21.35 16.63 1.334 124 6.0 3.50 21.47 16.3O 1.34l l16
6.2 3.5l 21.42 l6.39 1.339 12O
表2不同DE值对酒精发酵的影响
酒精发酵 甘油含量 酒精含量 DE值% 升酸 周期hr g/lOOm1 ml/100ml 40 70 O.75 15.09 4.49 50 65 0.77 15.13 3.84 60 66 O.8l 15.19 3.79 70 70 0.82 15.18 4.27 80 72 1.05 14.76 4.45 98 75 1.O7 l3.5O 4.68
表3尿素添加量对发酵的影响
尿素添加量 酵母死亡 节省成本 糖酒转化 (kg/吨木薯) 率(%) (元/吨酒) 率提高(%) 2.3 32 68.4 1.18 2.0 36 108.5 1.87 1.7 39 140.9 2.43 1.4 44 60.3 1.04 1.1 51 20.3 O.35
糖化酶对酒精发酵的影响比较明显,糖化酶的作
用不是简单的提高糖化液的DE值,更重要的是在发酵
中后期释放葡萄糖的速率要与酵母消耗葡萄糖的速
率相匹配。当葡萄糖释放速度低于酵母消耗速度时, 酵母活力明显下降,直接影响发酵终点的残总糖和产
酒率。当葡萄糖释放速度高于酵母消耗速度时,将导
致葡萄糖含量过高,刺激酵母产生较高的甘油,对酒
精发酵不利。通过改变糖化时间可控制糖化DE值。DE
值高,葡萄糖含量高,对酵母细胞产生抑制作用,从而
产生较多的甘油和其他非乙醇类物质,影响淀粉出酒 率。DE值低,葡萄糖含量低,不能满足酵母生长需要的
糖,造成酵母细胞的衰老,影响发酵生产水平。实验室
结果见表2。
从表2可以看出,糖化DE值控制在60~70%时酒精 发酵指标较好。当DE值高于70%时甘油含量和升酸会
……上接第11页
5结语
总之,果胶酶制剂能够使可溶性和非可溶性果 胶有效降解,从而提高固液分离能力,得到更高发
出汁率,提高原料的利用率。能够产生絮凝作用,使
果蔬汁澄清。果胶酶制剂作为果蔬汁生产中且主要
的酶类,在食品工业有重要的应用价值,探索廉价、 高效、应用性强的果胶酶制剂的生产,是值得深入 明显上升,导致有部分糖被转化成其他非酒精类物
质,影响酒精含量。 2.5营养成分优化
木薯原料中蛋白质含量较低,不能满足发酵过 程中酵母生长的需要,因此必须通过外加氮源的方
式来提高发酵液中氮含量。酵母生长和代谢过程中
需要营养成分,营养成分是直接影响酵母生长的关
键因素。酵母生长不旺盛时,产酒精的水平就会降
低;酵母生长过于旺盛时,酵母的生长会消耗过多的
糖分,影响酒精的淀粉出酒率。在实验室选择合适的
营养成分的添加比例来提高发酵水平。实验结果如
表3所示。
从表3可以看出,当尿素添加量为1.7kg/t时糖酒 转化率最高。在实际生产中结合不同产地的木薯的蛋
白含量的不同,对尿素的添加量进行适当的调整。
3结语
通过对木薯液化工艺选择、粘度变化、pH,糖化DE
值,酒精发酵培养基氮源优化等方面进行研究,木薯
发酵酒精的酒精含量从13.5%提高到15.2%,转化率提
高2.43%。
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研究的课题。
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