采煤 机械

实用标准文案

精彩文档 采煤机结构和工作原理

山西晋能装备产业有限公司 王峰山

一、 背景介绍

煤炭是我国的主要能源，煤炭工业为国民经济发展做出了重大贡献。但是煤炭工业面临着许多困难和问题，主要包括产业结构不合理，生产投入不足，劳动条件差等方面的问题。它在一定程度上解决了这些方面的问题，采煤机械化是最终发展的必然。所以如何提高采煤效率以满足我国现代化建设中迅猛发展的经济对能源的需要就成了十分迫切的要求。

按煤层赋存的条件，对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。采煤方法不同，所使用的采煤机械也不同。在地下开采中，我国所采用的采煤方法基本上以走向长壁式方法为主。在走向长壁式采煤方法中，有可以分为前进式、后退式、全部垮落式和填充式等。目前国内外采用这些采煤方法的国家所用采煤机械，绝大多数是滚筒式采煤机、刨煤机和掘进机，只有少数先进的煤矿采用薄煤层采煤机等设备。

20世纪40年代初，英国和前苏联相继研发了链式采煤机，这种采煤机是用截链截落煤，在截链上安装有被称截齿的专用截煤刀具，其工作效率低，同地德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年实用标准文案

精彩文档 代初，英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。这种采煤机的主要缺点有二，其一是截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，参煤层厚度及其变化适应性差，其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒作出了两项革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。

二、 采煤机的整体结构

7LS-06（LWS579）采煤机技术参数

1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨.

主要参数 见附图5000018263/5000018264

生产能力：5450吨/小时

截割高度：5423mm

电压：3300±12% V

频率：50Hz

总装机功率：1860kW

截割电机功率：750kW

交流牵引电机功率：110kW

显示语言：英文屏幕，英文/中文显示

操作方式：远程控制

急停方式：跳闸急停

采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。

工作条件

工作面倾角：100

巷道倾角：小于等于90

煤层综合强度(Mpa)：40Mpa

大修周期(按产量计算)：500万吨

采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨

2．2采煤机尺寸和重量

摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm

宽度：1470mm

高度：2017mm

总重：98000kg

2．3与采煤机配套的刮板机

运输机类型：3×700kW&3×855kW

溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm

运输机高度：351mm

过煤高度：1071mm

卧底量：398mm

驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙： 运输端(48mm链条)165mm

回送端(48mm链条)119mm

2．4截割部

2.4.1变速箱

类型：摇臂

厂家：JOY公司

摇臂壳体结构：优质合金钢铸件

减速等级：正齿轮和双行星减速

齿轮精度：AGMA Q10

轮齿表面硬度：57－62RC

长度：3005mm 摆动角度：＋50.50/-14.40

润滑方式：自润滑

摇臂油缸布置方式和主要技术参数

大体布置图见：图No.5000011135

推力：1164kN

拉力：909kN

内径：320mm

行程：762mm

闭合长度：1388mm

采煤机整理

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 一、 填空

1、 采煤机分类：滚筒式采煤机、连续式采煤机、刨煤机、钻式采煤机。

2、 单体液压支柱三用阀：单向阀（注液升柱）、安全阀（过载保护）、卸载阀（卸载降柱）。

3、 采煤机械作用：落煤、装煤。

4、 普采和综采区别：普采用单体支柱支护，综采用液压支架支护。

5、 采煤机械的技术要求：功能要求、生产率要求、劳动保护要求、可靠性要求。

6、 截割机构切入煤层的深度成为截深，它与滚筒宽度相适应。

7、 采煤机按行走机构形式分：钢丝绳牵引、链牵引、无链牵引。

8、 采煤机按调速方式分：机械调速、液压调速、电气调速（按调速类型分为直流调速、交流调速和开关磁阻调速）。

9、 采煤机按机身与工作面输送机的配合导向方式分：骑槽式和爬底板式。

10、 面向煤层倾斜的上方，煤壁在左侧为左工作面。

11、 行走部由行走机构和行走驱动装置组成。

12、 靠采空区侧的两个滑靴称导向滑靴，靠煤壁侧的滑靴为支撑滑靴。

13、 采煤机的生产率主要取决于采煤机的牵引速度，生产率与牵引速度成正比。

14、 装机功率P=Q*H,Q为理论生产率，H为比能耗，装机功率越大，采煤机适应的煤层越坚硬，生产率也越高。

15、 滚筒的结构参数包括滚筒直径、宽度和螺旋叶片参数；滚筒的三个直径指滚筒直径、螺旋叶片外缘直径和筒毂直径；滚筒直径的确定方法：根据前后滚筒的装煤量相等。

16、 从采空区看，逆时针方向旋转的滚筒，叶片为左旋。

17、 反向对滚：割顶部煤的前滚筒顺转，煤尘较少，碎煤不易抛出商人，中厚煤层采用。

18、 截距：相邻截线间的距离就是截距，截齿的配置分为顺序式、棋盘式、畸变的棋盘式。 19、 连续式采煤机用于房柱式采煤机，由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电器系统、冷却喷雾除尘装置。

20、 按结构特点和支护方式不同分为单体支架、液压支架、特种支架；单体支架由单体支柱和顶梁组成。液压支柱分为单体液压支柱和放顶支柱；活塞式单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式。

采煤机常见故障及排除方法讲解

采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。

机械故障：

1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。

2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。

3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。

4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。

电气故障：

1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。

2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。 3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。

4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。

常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：

1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；

2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；

3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；

4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。

通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。