耐油导静电防腐涂料漆标准

中国涂料工业协会行业规范ＣＮＣＩＡ－ＨＧ／Ｔ　０００１－２００６石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范Ｐａｉｎｔｉｎｇ　ａｎｄ　Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ　ｆｏｒ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ａｎｄ　ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｃｏａｔｉｎｇｓ　ｏｆ　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｔａｎｋ１ 总则１．１ 为了更好地贯彻、实施ＧＢ　１３３４８《液体石油产品静电安全规程》、ＧＢ　１５５９９《石油与石油设施雷电安全规范》、ＧＢ／Ｔ　１６９０６《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和ＧＢ６９５０《轻质油品安全静止电导率》等强制性国家标准的要求及有关行业标准，加强石油贮罐的防腐蚀管理，确保石油贮罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。

１．２ 本规范主要适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂料涂装。

相应配套设备（管线、泵、阀）及运输罐的涂装也可参照。

１．３ 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。

２ 术语２．１ 石油油品钢贮罐 ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｓｔｅｅｌ　ｔａｎｋ系指常压立（卧）式圆筒形或方形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。

２．２ 原油罐 ｃｒｕｄｅ　ｏｉｌ　ｔａｎｋ 用于贮存未经过加工的粗石油贮罐。

２．３ 中间产品罐 ｓｅｍｉ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｔａｎｋ 用于贮存石油炼制过程中形成的中间产品的贮罐。

２．４ 成品罐 ｆｉｎｉｓｈｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｔａｎｋ石油炼制过程中形成的最终产成品贮罐。

２．５　涂装 ｐａｉｎｔｉｎｇ将涂料涂覆于基材表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。

２．６　石油罐导静电防腐涂料　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ａｎｄ　ａｎｔｉ－ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏａｔｉｎｇｓ　ｏｆ　ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　ｔａｎｋ用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在１０５Ω～１０９Ω并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。

XLT-1740耐油导静电防腐涂料（双组份）
--四川星利张鹏编制1.组成：它是环氧树脂为主要成膜物质，加入特种导电材料、颜填料、溶剂、
助剂等经特殊工艺制备而成的双组份涂料。

2.性能：涂层的附着力强，抗冲击性优，耐油好，适合在汽油、煤油、柴油等
油品中使用，导电性能稳定可靠，符合GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标。

3.用途：广泛应用于石油、化工、铁路、交通行业的贮油罐、输油管道、盛油
槽车、输油设备等要求导静电场所的防腐保护，以及制药厂、配电房、机房等的防静电保护。

4.技术指标：
5.施工方法：
5.1配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂以包
装桶上注明的比例混合均匀，熟化5—10分钟即可使用，稀释剂采用配
套专用稀释剂，其用量一般为5—10%。

5.2适用期：配制好的涂料建议在3小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入
原漆桶中。

5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构
形状等因素的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。

5.4最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如果环境
温度低于10℃时，应适当延长。

5.5施工时的相对湿度最好控制在75%以下，湿度太高会使漆膜发白。

6.包装与贮存：
6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶
固化剂净重15kg。

6.2贮存和运输：属易燃物品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰
撞、日晒雨淋。

6.3有效期为半年：超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

石油罐导静电防腐涂料及施工与验收规范（草案）1总则1.1 为了更好地贯彻、实施GB13348《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》、GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB6950《轻质油品安全止电导电率》等项强制性国家标准的要求及有关行业标准。

加强石油储罐的防腐蚀管理，确保石油储罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。

1.2 本规范适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂装。

1.3 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。

2术语2.1 石油罐：系指常压立式圆筒形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。

2.2 涂装工程：在被涂物件表面形成涂层的工程。

2.3 石油罐导静电防腐涂料：用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在105～109Ω范围内并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。

2.4 表面电阻率：表征物件表面导电性能的物理量，它是正方形材料两对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关，单位为Ω。

2.5 石油罐涂装防护使用期：指按规定要求进行涂装后，投入使用至涂层防护失效的时间。

3石油罐防腐蚀涂装设计3.1 原油罐3.1.1 原油罐内壁防腐蚀方案3.1.1.1 设计原则3.1.1.1.1罐内底板及罐内壁下部沉积水部位采用无溶剂或高固体份厚浆型导静电涂料，涂层表面电阻率应在107Ω～109Ω之间，涂层厚度不小于400μm。

新罐可采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭方案或富锌底漆＋导静电面漆的防腐配套涂层方案，或富锌底漆+云母氧化铁中间漆+氯化聚烯烃导静电面漆的防腐配套涂层方案。

罐内底板及罐内壁下部沉积水部位若采用表面电阻率大于109Ω绝缘防腐涂料，罐内之静电压应符合GB 6951强制性国家标准的要求，油面电位值应小于12000V和GB6950强制性国家标准要求。

油品电导率应大于50ps∕m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极宜选用铝合金阳极。

036-3、036-4 油罐内壁导静电防腐蚀涂料主要组成底漆(036—3) 甲组份(酱红色液体) 乙组份(棕色液体)面漆(036—4) 甲组份(浅灰色液体) 乙组份(棕色液体)主要特性 036-3、036-4型涂料是油罐内壁导静电防腐蚀涂料。

底漆为酱红色，面漆为浅灰色，表面电阻率≤10⁹Ω，符合GB13348-92液体石油产品静电安全规程。

性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。

主要用途适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐，还可用于混凝土设施的防护。

技术指标组份检验项目技术指标检验方法036—3036—4甲组份漆膜颜色和外观酱红色，漆膜平整白色，漆膜平整光滑目测粘度，s40—7035—60GB/T 1723—93细度(μm)≤60≤60GB 1724—79固体含量，%70±270±2GB 1725—79涂层遮盖力，g/㎡8060GB 1726—79干燥时间(h)表干≤4≤4GB 1728—79实干≤24≤24光泽，%可调GB 1743—79硬度0.49GB/T1730--93附着力(划圈法)(级)11GB1720—79柔韧性(mm)11GB/T1731--93冲击强度(㎏.cm)5050GB/T1732--93表面电阻率Ω105— 109GB16906—97体积电阻率Ω﹒m103— 108GB13348—92贮存期(y) 1.5 1.5用量配比036—3底漆(酱红色): 甲组份22kg:乙组份 1.1kg036—4面漆(浅灰色): 甲组份22kg:乙组份1.1kg 22施工方法1.表面处理涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。

涂漆前应彻底清除底材上的残留涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。

2.具体要求用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。

若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。

防静电涂料检测与标准随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。

防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。

一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98）的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。

在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。

渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。

目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。

而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。

而主要的几项指标包括：A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。

B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。

C、系统接地电阻（阻值≤10Ω）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。

环氧导静电地坪涂料的标准
1.综合性能标准：环氧导静电地坪涂料的综合性能包括固化时间、固
化后硬度、耐磨性、耐化学品性、耐冲击性、耐污染性等。

这些性能的指
标应符合国家规定的标准，并能满足具体使用环境的要求。

2.导电性能标准：环氧导静电地坪涂料必须具备一定的导电性能。

导
电性能主要由导电剂的类型、含量和分散性决定。

标准应规定导电剂的要求，如体积电阻率、表面电阻率等指标。

3.塑料体系标准：环氧导静电地坪涂料的固化体系应符合国家规定的
环保标准，如不含有任何有害物质，不含重金属等。

4.施工性能标准：环氧导静电地坪涂料的施工性能包括粘度、干燥时间、涂层厚度等。

标准应规定施工工艺要求，并应提供详细的施工技术指导。

5.耐久性标准：环氧导静电地坪涂料的耐久性是其重要的指标之一、
标准应规定涂层在正常使用条件下的使用年限，如耐久性不低于10年。

6.检测标准：环氧导静电地坪涂料的质量应符合国家规定的检测标准。

标准应规定对涂料进行什么样的检测和检测方法，并且应有相应的检测报告。

7.包装标准：环氧导静电地坪涂料的包装应符合国家规定的包装标准，如密封性好、不泄漏、不变形等。

8.贮存标准：环氧导静电地坪涂料应具备一定的贮存性能，在贮存期
内不发生质量变化。

标准应规定涂料的贮存条件和贮存期限。

总结起来，环氧导静电地坪涂料的标准应包括综合性能、导电性能、塑料体系、施工性能、耐久性、检测、包装和贮存等方面的要求。

通过严格执行这些标准，能够保证环氧导静电地坪涂料的质量稳定，提高地坪的耐用性和使用寿命。

环氧导静电地坪涂料的标准环氧导静电地坪涂料是一种具有导电功能的特殊地坪涂料，能够有效地避免静电产生和静电放电，并具有耐磨性、耐腐蚀性、抗化学品性能良好的特点。

为了确保环氧导静电地坪涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准和规范。

本文将就环氧导静电地坪涂料的标准作一详细介绍。

首先，环氧导静电地坪涂料的标准主要包括以下几个方面：1.施工标准：环氧导静电地坪涂料的施工标准主要包括底材的处理、底漆的施工、中间涂层的施工、防静电层的施工以及面漆的施工等。

这些标准包括环氧导静电地坪涂料施工的基本要求、施工工艺、施工环境要求等方面。

2.材料要求：环氧导静电地坪涂料的材料要求主要包括环氧树脂、导电剂、溶剂、填料等材料的选择及其质量要求。

其中，导电剂是环氧导静电地坪涂料的核心成分，其用量、分散性、导电性能等都需要符合相应的标准。

3.性能指标：环氧导静电地坪涂料的性能指标主要包括抗静电性能、耐化学品性能、机械强度、表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

这些指标能够反映环氧导静电地坪涂料的使用寿命、稳定性以及运行效果。

其次，针对不同的使用环境和功能要求，环氧导静电地坪涂料的标准还可以有一些特殊要求和测试方法。

例如，在电子厂房、医疗器械生产车间等静电敏感场所，对导电性能的要求可能更加严格，需要进行特殊的静电测试和评估。

最后，需要注意的是，环氧导静电地坪涂料的标准制定是基于国内外相关实践和经验的，并且需与相关国际标准接轨。

随着科技的不断发展和工程需求的变化，环氧导静电地坪涂料的标准也需要及时调整和更新，以确保其在不同应用领域的质量和性能。

综上所述，环氧导静电地坪涂料的标准主要包括施工标准、材料要求、性能指标等方面。

制定和遵守这些标准可以确保环氧导静电地坪涂料的质量和使用效果，提高静电管控的效率和安全性。

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存dry and cool conditions away from fire and heat source贮存于阴凉干燥处，远离火源，热源.A:18Kg in 20 liter container 18公斤装于20公升容器中Pack size 包装规格B:3Kg in 4 liter container 3公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点Above≥23℃(Basic agent,curing agent or maxture)大于23℃（主剂固化剂、混合物）Specific Gravity 比重 1.10Kg/L 1.10公斤/公升Intended Uses用途优良的耐油、耐水、防腐性能和优异的物理机械性能卓越的耐抗静电性，可消除因雷击，输送油品等产生的静电引起的火灾事故。

主要用于贮油罐，油管或贮装其他易燃液体的容器内壁涂装。

Good oil resistance, water resistance, anti-corrosion and excellent physical and mechanical properties. Oustanding antistatic resistance which can eliminate, fire accident owing to static charge from lightning or oil transportaion etc.Mainly used for painting both sides of oil tank, oil pipe or storage container of other conbustible liquids.Product Information 产品简介黑色、或灰、黄、蓝、绿等有限颜色。

双灌装。

Black or grey, yellow, blue, green, and other, limited colors .Two packages.Application details 产品数据V olume Solids 固体份48% according to the color 48%视颜色而定Dry Flm Thickness干膜厚度30-50microns 30-50微米Theoretical Coverage 理论涂布率11.1m2 /Kg (based on the black pain and the dry film thickness of 40um)11.1平方米/公斤（以深色漆和40微米干膜厚计）Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比6parts to 1 parts(By weight) 甲：乙=6：1（重量比）Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Suitable, but using short fur rollor todecrease bubble适用，但需使用短毛滚筒以减少起泡产生Conventional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐采用Thinner 稀释剂 If necessary, use OUP C004 必要时适用 C004 Cleaner 油漆设备清洗剂 SC004Pot Life 使用期 23℃：6hours 35℃：3hoursStorage 贮存期 A; One year 甲: 一年 B:6 momths 乙：6个月Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干（h）Over coating Interval覆涂间隔Min最短Max最长23℃ 1 24 16hours 小时2days 天聚氨酯耐油抗静电涂料Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理The surface must be clean, dry and no oil , dust and water etcPreccding coat: Inorganic zinc-rich primer, Epoxy resin primer or polyurethance primer 需保持表面清洁、干燥、无油污,灰尘、水份等物。

油罐内壁抗静电涂料
组成：由含羟基树脂、导电颜填料、助剂、抗电剂、溶剂等与异氰酸酯加成物为固化剂配制而成，分甲、乙组份包装。

特性漆膜耐原油、95/130航空汽油、航空煤油、40#机油、120#汽油、煤油、柴油、苯等各种油品，且对油的质量无影响（胶质≤7mg/100mg）漆膜具有导电性，可以防止石油产品或运输过程中因静电积累产生事故。

使用时不需底漆，干膜厚度为150微米，其漆膜电阻率小于105欧姆-厘米。

用途原油贮罐、石油油品贮罐、油舱、输油管道内壁防腐蚀。

颜色黑色
理论用量90克/平方米
湿膜厚度90微米
干膜厚度35微米
比重约1.00
配比甲组份:乙组份=7:3
稀释剂聚氨酯涂料稀释剂
熟化时间23±2℃：20min
适用期23±2℃: 4h
涂装间隔0℃：最短：6小时，最长：72天；25℃：最短：2小时，最长：36天；35℃：最短：1小时，最长：24天
干燥时间23±2℃：表干：1小时实干：24小时完全固化：7天
涂装方法喷涂、刷涂、滚涂
表面处理钢材表面经抛丸或喷砂除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工和动力工具除锈St3级，其表面形成的粗糙度应控制在40-80微米左右，钢材表面除锈后，应在24小时内涂上第一道聚氨酯油罐内壁抗静电涂料，以免发生第二次生锈。

涂装道数涂装4-5道，干膜达140-180微米。

贮存期6个月。

中国的防腐涂料国家标准通常由中国国家标准化管理委员会（SAC）发布和管理。

防腐涂料国标通常包括了各种用于防止金属表面腐蚀的涂料和涂覆系统的要求和规定。

以下是一些与防腐涂料相关的中国国家标准的示例：
1. GB/T 9286-1998 防腐涂料-防腐性能试验方法：这一标准涵盖了防腐涂料的各种试验方法，包括附着力、膜厚、干燥时间、耐盐雾腐蚀等性能的测试方法。

2. GB/T 5210-2006 金属用防腐涂料检测方法：这一标准规定了用于检测金属表面防腐涂料性能的方法，包括涂层厚度、附着力、耐盐雾腐蚀、干燥时间等。

3. GB/T 23445-2009 金属用环氧炭黑底漆：这一标准规定了金属用环氧炭黑底漆的技术要求，包括成分、性能、施工要求等。

4. GB/T 1766-2008 防腐涂料-涂料的分类：这一标准用于对防腐涂料进行分类和命名，以便在市场上识别不同类型的防腐涂料。

十四、导静电防腐蚀涂料防腐涂料防腐漆环氧地坪漆涂料性能 1、导静电防腐蚀涂料是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂料。

该涂料具有固化温度低、附着力强、耐水、耐酸、耐碱、耐油性能优异及良好的导静性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，且对油品无任何污染。

2、涂料可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可用于原油、污水等介质。

3、涂料分为底漆、面漆和固化剂，底漆和面漆分别称为底漆A组份和面漆A组份，固化剂称为B组份。

涂料（层）技术指标见表1、2。

表1涂料（层）物理性能施工说明EP—91导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2级。

经处理的表面应在24h内涂上底漆。

●施工环境施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。

●涂料配制使用前应先将A、B两组份分别充分搅匀，按表1中比例配兑，然后搅拌均匀即可施工。

有条件时，建议先做小样进行配比试验。

●施工方式EP—91导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。

涂料施工适用期一般不大于4h，气温高时，施工适用期会相应缩短，应现用现配。

前一道涂层达到表干即可涂敷下一道。

施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。

●稀释剂涂料粘度过大时，可用我公司生产的专用稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的5%。

●涂层结构EP—91导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡，涂层干膜总厚度200—220μm。

特殊加重部位可增加一道面漆。

●养护时间10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。

●施工保护施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。

一旦皮肤沾有漆料，可用肥皂水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭，请勿用稀释剂洗手。

其它说明●包装本品A组份采用20kg铁桶包装。

十、耐油导静电防腐涂料一、简介近年来，静电的危害已被人们所重视，静电引起的火花易引起火灾和爆炸，静电会影响电子设备的正常工作等等，国家标准GB50393规定石油储罐内壁涂料的表面电阻率不大于1011欧姆，体积电阻率不大于1011欧姆，GB/T 16906-1997对石油罐导静电涂料电阻率的测定方法作出了规定。

因此，抗静电涂料越来越广泛地应用在贮输油设施涂装等行业。

我公司生产的抗静电涂料（导电涂料）品种繁多，能满足各种需要。

树脂可根据用途选用环氧、聚氨酯等树脂，如油罐内壁可选用耐油性、耐溶剂性好的多官能团酚醛环氧树脂，与胺类固化剂反应固化后，形成高度交联的网状结构，也可选用聚氨酯树脂。

该涂料可用于导电基材或绝缘基材表面，包括金属底材、混凝土、塑料、玻璃钢等。

降低表面电阻率，达到相关标准要求。

二、性能特点导静电防腐涂料以金属氧化物复合导电粉作为导电介质，防静电效果长期持久有效，可避免因静电产生火花而引起的火灾或爆炸。

涂膜具有优异的耐油性，对各种油品无污染，防腐性优良。

适用于各种储油、输油设备保护，如舰船油舱、油罐、油槽车和输油管线等，也可用于其它行业需要防静电的场所，使用安全可靠。

三、储油罐内外壁防腐涂装方案设计根据石油储灌防腐蚀环境及其要求，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点，并参照中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》和GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》的相关技术指标和要求，编写了本套防腐涂装方案供施工和涂料选用单位参考。

1、储油罐内外壁防腐蚀环境及要求2、外壁2、储油罐防腐蚀涂料选用1）内壁用导静电涂料根据GB13348-92 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599-95《石油和石油设施雷电安全规范》，的要求储油罐内壁应使用导静电涂料，GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》要求导静电涂料的表面电阻率应为108Ω<ps<1011Ω，可按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测。

导电油漆质量指标导电油漆是一种具有导电性能的涂料，可用于在各种工业领域中提供静电保护、电磁屏蔽、电气接触、导电连接等功能。

为了确保导电油漆的质量，需要确定一些指标来评估其性能。

以下是一些常见的导电油漆质量指标：2.导电性能：导电油漆的导电性能是指其能否提供足够的导电路径，以满足特定应用的要求。

导电性能通常通过测量导电油漆涂层的电阻值来评估，具体取决于导电颗粒的浓度和分散度、导电颗粒之间的接触质量等。

导电性能应符合制定的技术规范或标准。

3.基本性能：导电油漆的基本性能包括其附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

附着力是指涂层与基材之间的结合程度，硬度是指涂层的抗划伤能力，耐磨性是指涂层能否抵抗摩擦、磨损等力量的作用，耐腐蚀性是指涂层在腐蚀介质中的稳定性。

这些基本性能直接关系到导电油漆的使用寿命和使用环境。

4.耐电压性能：导电油漆在电场作用下的绝缘性能是其重要的性能指标之一、耐电压性能指导电油漆能够承受的最大电压值，具体取决于导电油漆的配方和涂层的厚度。

一般要求导电油漆涂层在特定电场下不发生击穿或放电。

5.耐候性：导电油漆通常用于室外环境，因此其耐候性能是一个重要的指标。

耐候性是指导电油漆在长时间曝露于紫外线、湿气、温度变化等自然环境条件下不发生劣化、脆化或变色等现象。

6.环境友好性：导电油漆的环境友好性是近年来越来越受关注的指标之一、这包括涂料中是否含有有毒物质，是否存在对环境有害的挥发性有机物（VOC）等。

使用环保型的导电油漆不仅有助于保护环境，还有利于工人的健康和安全。

在选择导电油漆时，需要根据具体应用需求综合考虑上述指标，并选择满足要求的产品。

此外，还需要注意导电油漆的使用方法和注意事项，以确保其性能得到充分发挥。

中国国家防腐涂装涂层标准中国国家防腐涂装标准A,综合类01 GB/T 4054-83 涂料涂覆标记02 GB/T 4955-97 覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法03 GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件04 GB/T 6464-97 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场的一般要求05 GB/T 18839.1-2002 热覆涂料钢材表面处理表面处理方法总则06 GB/T 18839.2-2002 热覆涂料钢材表面处理表面处理方法07 GB/T 18839.3-2002 热覆涂料钢材表面处理表面处理方法手工和动力08 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法09 GB/T 16744-2002 热喷涂层自熔合金喷涂与重熔涂层10 GB/T 8264-87 涂装技术术语11 GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级12 GB/T 14444-93 涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定13 GB/T 7692-99 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化14 GB/T 6514-95 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化15 GB/T 18719-2002 热喷涂术语分类16 GB/T 9793-97 热喷涂锌、铝及其合金17 GB/T 11372-89 除锈术语18 GB/T 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则19 GB/T 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法20 GB/T 11375-99 热喷涂操作安全21 GB/T 12336-90 腐蚀资料统计分析标准方法22 GB/T 12607-90 热喷涂涂层设计命名方法23 GB/T 12608-90 热喷涂涂层材料命名方法24 GB /T 18681-2002 热喷涂低压等离子喷涂镍、钴、铝、钇合金涂层25 GB/T 18684-2002 锌铬涂层技术要求26 GB/T 16166-96 滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护27 GB/T18593-2001 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装C,保护01 GB/T 14441-93 涂装作业安全规程术语02 GB/T 12367-90 静电喷漆工艺安全03 GB/T 14002-92 劳动定额术语(刷油、绝热、防腐蚀工程)04 GB/T 15607-95 粉末静电喷涂工艺安全05 GB/T 14907-2002 钢结构防火涂料E,石油01 GB/T 12158-90 防止静电事故通用导责02 GB /T 13348-92 液体石油产品静电安全规程03 GB/T 5096-87 石油产品铜片腐蚀实验法04 GB/T 494-98 建筑石油沥青05 GB/T 16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法06 GB/T 15599-95 石油与石油设施雷电安全规范F, 设备01 GB/T 8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价02 GB/T 4272-92 设备及管道保温技术通则03 GB/T 8175-87 设备及管道保温设计导则04 GB/T 11790-96 设备及管道保冷技术通则05 GB/T 16617-96 设备及管道保冷效果的测试与评价06 GB/T 16618-96 工业炉窑保温技术通则07 GB/T 17357-98 设备及管道绝热层表面热损失现场测定(热流计法)08 GB/T 18021-2000 设备及管道绝热层表面热损失现场测定(表面温度法)G,化工01 GB/T 1630-89 环氧树脂命名02 GB/T 14484-93 塑料承载温度试验方法03 GB/T 1720-79 漆膜附着力测定法04 GB/T 1723-9 涂料粘度测定法05 GB/T 1724-79 涂料细度测定法06 GB/T 1725-79 涂料固体含量测定法07 GB/T 1727-92 漆膜一般制备法08 GB/T 1735-1750-79 漆膜耐热性测定法09 GB/T 6745-6748-86 船用漆通用技术条件10 GB/T 5370-85 防污漆样板浅海浸泡试验方法11 GB/T 6748-86 船用防锈漆通用技术条件12 GB/T 6822-6823-86 船底防污漆及船舶压载舱漆通用技术条件13 GB/T 9261-88 甲板漆通用技术条件14 GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料15 GB/T 9756-2001 合成树脂乳液内墙涂料16 GB/T 5327-85 表面活性剂名词术语17 GB/T 5328-85 表面活性剂简化分类18 GB/T 7410-87 搪瓷名词术语19 GB/T 7988-87 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定20 GB/T 7989-87 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定21 GB/T 7993-87 用在腐蚀条件下搪玻璃设备的高电压试验方法22 GB/T 15957-95 大气环境腐蚀性分类H,冶金01 GB/T 11112-89 有色金属大气腐蚀试验方法02 GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义03 GB/T 5776-86 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法04 GB/T 7998-87 铝合金晶间腐蚀测定方法05 GB/T 16545-96 金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除06 GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法07 GB/T 17731-99 镁合金牺牲阳极08 GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)Q,建材01 GB/T 4132-96 绝热材料及相关术语02 GB/T 16777-97 建筑防水涂料试验方法03 GB/T 9779-88 复层建筑涂料04 GB/T 17371-98 硅酸盐复合绝热涂料05 GB/T 17430-98 绝热材料最高使用温度的评估方法06 GB/T 17794-99 柔性泡沫橡塑绝热制品07 GB/T 17795-99 建筑绝热用玻璃棉制品08 GB/T 8488-2001 耐酸砖09 GB/T 18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里10 GB/T13465.1-4-2000 不透性石墨材料实验方法11 GB 15558.1-95 燃气用埋地聚乙烯管材12 GB 15558.2-95 燃气用埋地聚乙烯管件13 GB/T 1842-99 聚乙烯环境应力开裂试验14 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法15 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动16 GB/T 6111-2003(56-5) 流体输送用热塑性塑料管17 GB/T 3682-2003(55-2) 热塑性塑料管材拉伸性U,船舶01 GB/T 12466-90 船舶及海洋工程腐蚀与防护术语02 GB/T 3108-99 船体外加电流阴极保护系统03 GB/T 6384-86 船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法04 GB/T 7788-87 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件05 GB/T 7789-87 船舶防污漆防污性能动态试验方法06 GB/T 7790-96 防锈漆耐阴极剥离性试验方法07 GB/T 14528-93 船舶涂料修补性能测定法08 GB/T 15748-95 船用金属材料电偶腐蚀试验方法09 GB/T 14616-93 机舱舱底涂料通用技术条件10 GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)11 GB/T 17848-99 牺牲阳极电化学性能试验方法12 GB/T 11835-98 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品中国计划出版社出版01 GB 50108-2001 地下工程防水技术规范02 GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范03 GB 50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准04 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范05 GB 50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准06 GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范07 GB 50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范08 GB 50160-92 石油化工企业设计防火规范09 GB 50251-94 输气管道工程设计规范10 GB 50253-94 输油管道工程设计规范11 书代号: T 0751 建筑防火、耐火材料分册12 书代号: T 0766 建筑保温、吸声材料分册13 书代号: T 0767 防腐蚀材料及建筑涂料分册14 书代号: T 0808 外墙外保温技术15 书代号: T 0856 全国统一安装工程预算定额(第十一册)刷油、防腐蚀、绝热工程中国工程建设标准化协会标准( CECS )01 CECS 73 : 1995 二甲苯型不饱和聚酯防腐蚀工程技术规范02 CECS 116 : 2000 钾水玻璃防腐蚀工程技术规范03 CECS 18 : 2000 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规范04 CECS 24 : 1990 钢结构防火涂料应用技术规范05 CECS 133 : 2002 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程中国水利水电出版社标准( SL )01 SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范中华人民共和国劳动和社会保障部01 / "防腐蚀工"国家职业标准中国石化标准( SH )01 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范02 SH3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范03 SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范04 SH3522-91 石油化工绝热工程施工工艺标准及条文说明05 SH3508-96 石油化工工程施工及验收统一标准。

防静电涂层选用依据摘要：主要分析石油产品贮罐防静电涂层结构中，导电填料的电极电位和涂层抗渗透性及干膜厚度，对罐壁防锈寿命的影响；介绍国外依据不同油品的使用要求和不同结构的贮罐，如何选择涂料，提出油罐内壁防静电的配套原则。

关键词：导电填料；微电池；牺牲阳级；阴极覆盖层国家技术监督局早在1992年1月发布的强制性国家标准BG13348-92，规定“贮罐内壁应使用防静电防腐蚀涂料，涂料体电阻率应低于108Ω·m（面电阻率就低于109Ω）。

”其后，1997年7月，又发布国家标准GB16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》，进一步对石油产品贮罐防静电防腐蚀涂料作出油漆材料电阻率及施工验收的规范。

实施这两个国家标准以后，石油产品贮罐已不再出现由静电引发的火灾或爆炸灾害。

目前，国内生产防静电涂料的厂家存在的问题是：各地电阻率合格的涂料产品，实践中却出现涂装后的防腐效果、防锈年限差异极悬殊。

本文针对这一原因从基本原理上进行了分析。

1．防静电涂料概说防静电涂料是导电涂料中，电阻值在105Ω--109Ω范围内的一组涂料，用以消除静电放电产生之灾害或静电引力导致之各类生产障碍。

需要使用防静电涂料的场所，主要包括有发生爆炸、火灾之害的危险场所，如石油产品贮罐，或贮存可燃性溶剂、煤气等场所；有发生生产障碍之害的场所，如计算机室、电讯机房、半导体使用场所等；有发生电击灾害的场所，如粉体装袋工序、卷纸工序等。

因此，需要使用防静电涂料的行业，包括了石油石化、药品制造、生物科技实验室、手术室、医疗仪器、精密机械、光学仪器、半导体工业、电讯工业等不同工业部门。

这些不同工业，需要涂防静电漆的底材，包括钢铁结构及非金属的塑料构件、混凝土地板、墙壁等等。

导电涂料可分为利用高分子导电体的真性型（也叫本征或非添加型），及分散导电填料的分散型（也叫添加型），共两大类。

真性型导电性高分子材料，虽已有商品化产品，但因价格较昂贵，故应用并不广泛、不普遍。