高支模工程支撑体系的探讨
- 格式:docx
- 大小:19.74 KB
- 文档页数:4
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工发布时间:2023-02-17T05:29:16.645Z 来源:《建筑实践》2022年第19期作者:雷志远[导读] 在现代建筑工程中,高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍雷志远中核华辰建筑工程有限公司陕西西安 710000摘要:在现代建筑工程中,高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍,这对高支模的安装和混凝土施工起到了至关重要的作用,同时也增加了极大的难度和危险性。
因此,在两者的施工过程中,相关工作人员必须结合严格的设计规范和标准来执行,并采用科学的管理施工方案,从根本上保证高支模的安全性和可靠性。
本文还将对高大模板和大跨度模板支撑体系的设计和施工做进一步的分析和探讨。
关键词:高大模板;支持系统;设计和施工引言随着高层建筑的日益增多,也对工程模板支撑体系提出了很高的要求,尤其是超高、大跨度的模板支撑体系,不仅增加了施工难度,而且带来了很大的危险性。
在实际施工中,世界各地建筑企业因超高模板支撑体系安装不合理、不小心而导致的安全事故频频发生,严重影响了社会的和谐发展,降低了企业的信誉和市场竞争力。
因此,要改善这种严峻的形势,必须重视施工中高大模板和大跨度模板支撑体系的安装和设计规范,制定和完善施工设计方案,组织专家论证,通过专家论证。
全面控制施工质量和安全,避免不必要的损失。
1高大模板和大跨度模板支撑系统的设计方法1.1支持系统在混凝土工程施工中,高大模板和大跨度模板支撑系统是施工、安装和生产的最关键环节,必须采用专门的设计方案进行安装。
首先要根据施工现场的实际情况来选择模板支撑材料,以钢管排架为主。
先明确混凝土结构的标高和轴间距离,然后将钢管排架放置在需要施工的部位,排架底部要坚硬,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
此外,还应考虑钢管排架的纵横间距和水平杆间距满足专家论证的设计规范要求。
土建工程中的高支模施工技术研究高支模施工技术是一种在土建工程中广泛应用的现代施工技术,它可以极大地提高施工速度和效率。
本文将对高支模施工技术的原理、优点、应用及研究进行探讨。
高支模是指在较高的高度上进行工程支撑的一种模板。
它由相互交叉、相互连接或相互支撑的大梁和大柱组成。
高支模的主要支撑结构是由大梁、大柱和水平支撑杆组成的桁架结构。
高支模施工是在高度和悬崖峭壁等特殊情况下进行的工程施工。
它具有支撑结构简单、工艺先进、可靠性好、施工周期短等特点。
高支模施工技术具有如下几个优点:高支模施工技术可以提高施工速度。
相比传统的施工方法,高支模施工技术能够大大减少模板的安装和拆除时间,从而提高施工效率。
高支模结构的特点决定了其封闭面积小,施工单位容易采用裁剪拼装的方式,节约了大量的人力和物力,从而能够加快工程进度。
高支模施工技术能够减少人力投入。
高支模结构一般采用大型组合式模板,不论是横梁、柱子还是支撑杆,都是模块化的,因此可以实现标准化生产,降低了工人操作的难度。
与传统的木模板相比,高支模施工技术不仅能够减少操作工人的数量,而且可以减少因人工施工而导致的误差,提高了施工质量。
高支模施工技术具有较强的适应性。
高支模施工技术可以适用于不同高度和结构形式的施工项目,包括土木工程、建筑工程、桥梁工程等。
由于高支模具有结构简单、施工周期短等特点,因此可以应用于各种特殊工地,具有较强的适应性。
高支模施工技术在施工效益和经济性方面具有明显优势。
由于高支模能够减少施工周期、人力投入等成本,因此可以降低工程造价,提高施工效益。
在一些较复杂和高难度的工程项目中,高支模施工技术能够提供更好的解决方案,并带来更好的经济效益。
高支模施工技术的应用已经得到广泛研究和应用。
目前,国内外许多大型工程项目都在采用高支模施工技术进行施工,如国内的港珠澳大桥、北京大兴国际机场等,以及国外的迪拜塔、厄尔尼诺大桥等。
高支模施工技术在实际应用中也存在一定的问题和挑战,例如施工周期的管理、高度安全保障、设备要求等。
高支模支撑体系的设计与施工河南国安建设集团有限公司曲立新摘要:舞钢恒大华府首期工程项目综合楼工程为四层框架结构,结构标高复杂,其中一层大堂设计高度9.6米属超高的混凝土结构工程。
遵照建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求结合相关规范和以往工程经验,对高支模进行了扣件式钢管支撑体系的设计,提出了具体的施工方法和构造措施。
同时对普通钢管支撑、扣件和立杆进行稳定计算。
通过采取相应的技术安全管理措施,保证了施工安全,按期完成施工任务。
关键词:混凝土浇筑;高大模板;设计;施工管理0前言综合楼工程为舞钢恒大华府首期工程项目之一,也是整个小区建设的重中之重。
该项目总工期80天,其中主体结构计划工期30天,又逢冬期施工,如何提高模板支撑体系的安全可靠性,特别是高大模板支撑体系的安全可靠性是建筑施工企业杜绝安全事故发生的一个重要课题。
1.工程概况舞钢恒大华府首期综合楼工程为钢筋混凝土框架结构,混凝土强度等级C30。
地面以上四层,首层高度为5.1 m、局部6.3米,二层高度4.5米、局部4.3米,三层高度4.5米、局部6米,四层为高度5.3 m,总高度19.4m,局部21.6m。
建筑面积5200m2。
首层大堂架空层高度为9.6 m,模板安装属于高支模体系。
设计计算均以最不利的截面尺寸较大的框架柱(700mm×700mm)、框架梁(300mm×900mm)设计和计算。
楼板厚度0.1m。
综合楼大堂部分建筑剖面图如图1所示图1 建筑剖面图(单位:mm)2.高大模板支撑体系设计及构造2.1.支撑架立杆、水平杆设计:梁的横向、纵向的立杆间距900mm。
楼板下支撑架立杆纵横向布置间距均900mm,与梁下支撑架立杆纵距相一致,以方便连接形成整体;架体纵横向连系杆的步距为1500 mm。
架体垂直度必须保证≤1/1500。
立杆接头采用对接接头扣件连接,严禁搭接,相连接头部位必须错开不得在同步内,且对接接头沿竖向错开距离不小于0.5m,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
建筑工程高支模施工技术分析论文一、概括当我们谈论建筑工程中的高支模施工技术时,其实就是在探讨一种让建筑更加稳固、安全的施工技术。
这项技术在整个建筑过程中扮演着非常重要的角色,那么究竟什么是高支模施工技术呢?简单来说它就是利用模板支撑系统来构建建筑结构的施工技术。
这种技术就像是给建筑物搭建一个坚固的骨架,确保建筑物的稳定性和安全性。
接下来我们就来详细分析一下高支模施工技术的运用吧。
1. 阐述高支模施工技术在建筑工程中的重要性首先高支模施工技术是确保建筑安全的关键,想象一下如果一栋大楼的支撑结构不稳固,那么整个建筑都会处于危险之中。
高支模技术就像是为建筑搭建了一个坚实的平台,确保每一层楼都能稳稳地建立起来。
其次高支模施工技术对于提高建筑的施工质量有着不可替代的作用。
在建筑过程中,每一个细节都至关重要。
高支模技术能够确保建筑的每一部分都按照设计要求进行,从而确保建筑的整体质量。
再者高支模施工技术对于提高施工效率也有着重要作用,在现代建筑工程中,时间就是金钱。
高支模技术能够确保施工过程的顺利进行,避免因技术问题导致的工期延误。
有了高效的施工技术,整个工程的进度都会更加顺利。
高支模施工技术也是建筑工程中技术创新的重要体现,随着科技的发展,建筑行业也在不断进步。
高支模技术的不断发展和完善,为建筑行业带来了更多的可能性。
可以说高支模施工技术不仅是一项工程技术的体现,更是建筑行业技术进步的象征。
因此在建筑工程中,高支模施工技术的重要性不言而喻。
2. 简述当前高支模施工技术的现状及其发展趋势当前高支模施工技术已成为建筑工程施工中不可或缺的一部分,尤其在高层建筑、大型场馆等复杂工程项目中发挥着举足轻重的作用。
但是高支模施工技术在实际应用中仍存在一些问题,许多施工现场的技术人员和管理人员对高支模施工技术的掌握程度不够,施工过程中的安全隐患较多。
同时一些施工单位的设备和技术水平也制约了高支模施工技术的应用和发展。
不过随着科技的不断进步和建筑工程行业的持续发展,高支模施工技术也在不断改进和完善。
建筑工程中高大模板支撑体系质量与安全的控制要点摘要:近年来,中国国内生产总值快速增长,推动了建筑业的持续发展。
尽管建筑项目中高大模板支撑系统的数量和规模逐渐增加,但由此引发的安全事故数量也显著增加。
为了确保建设项目的质量,工程监督部门的重点是加强高层模板支撑系统的安全和质量控制,确保建筑质量和安全,并改善建筑单位的经济和社会效益。
基于此,本文首先分析了高大模板支撑体系的要求,随后从四个方面分析了建筑工程中高达模板支撑体系质量与安全的控制要点,以此来供相关人士交流参考。
关键词:建筑工程;高大模板;质量安全;控制引言:超过一定规模的危险性较大的混凝土模板工程:搭设高度8m及以上,搭设跨度18m及以上,施工总荷载15KN/m2及以上;集中线荷载20KN/m及以上。
其中,大型模板支撑系统通常用于建筑项目,但是由于建筑过程的复杂性,控制问题也引起了人们的注意。
可以看出,建筑工程的关键是需要对模板支撑系统的质量和安全控制点进行深入的研究和分析。
高支模属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,该施工专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。
实行总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。
专家组成员及人数必须符合法定规定。
专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确意见,并在论证报告上签字。
该报告作为专项方案修改完善的指导意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善的专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
实行施工总承包的,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
一、高大模板支撑体系的要求支撑框架是支撑高模板的主要工具。
建筑物周围有几个主要结构,需要放置连接墙部分。
模板支架的高度与宽度之比不应大于2m。
如果高宽比超过该值,则必须增大支撑件下部的尺寸或用另一种结构代替。
如果支撑框架大于4.8 m,则在顶部和底部放置水平剪刀支撑,它们之间的距离应在4.8 m之内。
房建土建工程中的高支模施工技术摘要:随着高层建筑的兴起,高支模施工技术在房建土建工程中的应用日益广泛。
作为一种支撑体系,高支模具有承载能力大、稳定性好等优点,常被应用与转换层、悬挑梁、阳台等部位的施工。
在房建土建工程中,高支模施工技术作为其中重要的一项技术,得到了越来越广泛的应用。
本文就高支模的设计和施工进行探讨,旨在提高其施工效率和安全性。
关键词:房建土建工程;高支模;施工技术一、高支模施工技术分析高支模施工技术是通过模板实现支撑功能。
在房建土建工程中应用该技术,一方面是为了提升工程施工的质量及效果,另一方面是为了更好地确保结构的稳定性,维护工程安全,并提升工程的观赏性。
然而,应用该技术的过程中也存在许多复杂的问题,施工难度大,工序复杂,施工中存在较大的风险与局限。
此外,工程作业过程中也需要面对诸多不确定的因素,因此易于出现安全问题甚至意外。
因此,在应用高支模施工技术时,应充分确保工程建设和施工的质量。
施工人员应以施工规范为基础,把控施工细节,充分保证工程施工的可靠性和安全性,同时也要最大限度减少工程建设中所消耗的资源。
在工程施工前,需要了解现场概况,分析工程施工的主要影响因素,梳理工程施工中的核心数据信息。
同时也要及时校正数据,第一时间发现并解决工程建设中存在的问题,提升工程施工的规范性,保障工程的施工质量及效果。
二、高支模施工技术的设计与计算1设计原则与要求1.1安全性原则安全性是高支模施工设计的首要原则。
高支模施工技术设计阶段必须充分考虑结构的承载能力、稳定性和耐久性,确保支撑体系能承受施工期间的各种荷载,包括静荷载、动荷载及可能出现的极端情况。
此外,设计人员还要充分考虑到材料的选择、连接方式的可靠性以及施工过程中的安全措施等因素,防止坍塌、坠落等事故的发生。
1.2施工便利性原则施工便利性是高支模施工设计不可忽视的一个方面。
设计人员要充分考虑建筑工程施工现场的实际情况,将施工现场的地形、地貌、气候条件等情况,及施工队伍的技术水平和施工设备的可用性作为主要参考依据,通过合理的结构布置和选择适合的连接方式简化施工过程,从而降低高支模施工技术的难度。
浅谈建筑工程高支模施工技术研究建筑工程是我们日常生活中不可或缺的一部分,而高支模施工技术则是建筑工程中的重要组成部分。
高支模施工技术是指在建筑过程中采用支模来支撑混凝土浇筑的一种施工技术,它在建筑工程中起到了至关重要的作用。
本文将从高支模的定义、特点、施工工艺、技术难点以及发展趋势等方面,对高支模施工技术进行详细的探讨。
一、高支模的定义和特点高支模是指在建筑工程中,为了支撑和固定混凝土浇筑而采用的一种模板支架。
它通常由钢管、螺栓、钢梁等材料构成,可以根据实际需要进行灵活组合和构造。
高支模施工技术因其具有结构简单、安装快捷、承载能力强、成本低廉等特点,被广泛应用于建筑工程的混凝土结构施工中。
在建筑工程中,高支模的主要特点有以下几点:1. 承载能力强:高支模所采用的钢材材质强度高,能够承受较大的荷载,使得混凝土浇筑时结构稳定,不易产生变形和裂缝。
2. 安装简便:高支模的构造简单,安装过程快捷,可以根据需要进行灵活组合,适用于不同类型和规模的建筑工程。
3. 成本低廉:相对于传统的木质模板,高支模的材料成本较低,且使用寿命长,可以多次循环利用,减少了施工成本和材料浪费。
4. 施工效率高:高支模施工技术能够提高建筑工程的施工效率,加快建筑进度,缩短工期,为工程的顺利进行提供了有力保障。
二、高支模施工工艺高支模施工技术在施工过程中,通常包括以下几个主要工艺步骤:1. 钢筋加工和安装:在进行高支模施工之前,需要按照设计要求对混凝土结构中的钢筋进行加工和安装,以保证混凝土的受力性能。
2. 支模搭设:根据建筑工程的具体要求,进行高支模的搭设工作,包括选材、规格确定、支模结构设计和搭设方案制定等。
3. 混凝土浇筑:在支模搭设完成后,进行混凝土的搅拌和浇筑工作,确保混凝土浇筑的均匀和密实。
4. 支模拆除:待混凝土凝固后,对支模进行拆除,以便后续的装修和整理工作。
三、高支模施工技术的技术难点1. 支模结构设计:在进行高支模施工之前,需要对支模的结构进行合理设计,并进行强度计算和受力分析,以保证支模在施工过程中具有足够的承载能力和稳定性。
房建土建工程中的高支模施工技术分析高支模是指在房建土建工程中,为了支撑和保护混凝土结构而使用的支模。
高支模的施工技术在建筑施工中起着非常重要的作用,它直接关系到建筑结构的质量和安全。
本文将对高支模施工技术进行深入分析,探讨其在房建土建工程中的应用以及存在的问题和解决方法。
一、高支模施工技术的应用1.支模的搭设在梁、板和柱等混凝土结构的施工过程中,首先需要搭设高支模。
支模的搭设需要按照设计要求进行,要保证支模的稳定性和牢固性。
在搭设支模的过程中,需要注意支模的连接处是否牢固,支模的位置是否准确,支模的材料和规格是否符合要求等。
只有在支模的搭设过程中做到细致认真,才能保证支模在施工过程中起到有效的支撑作用。
2.支模的拆除在混凝土结构的施工完成后,需要进行支模的拆除。
支模的拆除需要按照拆除顺序进行,要注意拆除的安全性和稳定性。
在支模的拆除过程中,需要先进行检查,确保混凝土结构已经达到强度要求,然后再进行支模的拆除。
只有在支模的拆除过程中做到有序安全,才能确保施工的质量和安全。
3.支模的调整和维护二、存在的问题和解决方法在实际的房建土建工程中,高支模施工技术也存在一些问题,需要及时加以解决。
有时支模的设计不合理,导致支模在使用过程中出现问题。
解决这个问题需要提高支模设计的水平,确保支模的结构和材料符合要求,可以满足混凝土结构施工的需要。
2.支模的质量不稳定3.支模的使用要求不清晰在支模的使用过程中,有时会出现使用要求不清晰的情况。
解决这个问题需要加强对施工人员的培训和指导,确保施工人员按照要求正确使用支模。
4.支模的维护不到位在支模的使用过程中,有时会出现维护不到位的情况。
解决这个问题需要加强对支模的维护,及时发现和修补支模的问题,确保支模的稳定性和牢固性。
高支模工程支撑体系的探讨
1.引言
高支模工程,指的是实际工程中水平结构构件的支撑模板体系高度超过8m,或者是结构构件模板跨度大于18米,总的施工荷载超过了10KN/m2,或是模板的支撑体系集中荷载超过了15KN/m2。
高支模工程因其工程特点及其施工工艺等客观原因,一直是我国建筑行业中容易发生安全生产事故的多发性工程,一旦发生安全问题,将引起重大的人员伤亡和财产损失,因此高支模工程也一直是工程界中安全管理的重点监督对象。
2.高支模支撑体系的材料要求
2.1材质要求
一般高支模施工过程中,大部分采用的都是扣件式的钢管脚手架,以此来搭建整个支撑体系,钢管的外径和厚度都需要经过计算和校核,钢材强度根据实际工程要求选取。
采用的钢管材质需要由合格的出场证明,钢管的表面应当保持平滑,不允许有划痕、裂缝和明显的分层和硬弯现象。
钢管的扣件需要进行专门的实验取样。
次楞不能用边料木方。
2.2模板材质要求
模板多采用方木和胶合板材质,不得选用明显翠星或者容易扭曲和受潮变形的木材。
木材强度等要满足相关的规范文件规定。
2.3扣件材质要求
扣件应当选择与钢管口径一致,并且符合目前国家标准的可锻铸铁扣件。
机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作,扣件应当有合格的出场证明,并现场对扣件表面质量性能、螺栓等进行试验检测。
总的要求应满足《钢管脚手扣件标准》的要求。
3.支撑体系的施工技术要求
3.1纵向水平杆
在水平杆的对接过程中,一般选用的是搭接或者对接的方式。
搭接的长度需要大于等于1m,并且要用旋转扣件来加以固定,旋转扣件之间的间距相等。
搭接的纵向水平杆的端部和扣件的盖板的最边缘处之间相差距离不大于10cm。
如果采用对接的方式,对接的扣件布置应采用交互的形式,并且对于相邻的杆件在同跨和同步内的不宜设置接头。
两根相邻的纵向水平杆件的接头在不同跨或者不同步的水平向间距应大于50cm。
此外,每一个接头距离其最近的主节点应小于纵向距离的三分之一。
3.2立杆
高支模支撑体系必须设置有纵向和横向的扫地杆。
横向的扫地杆通过直角的扣件固定在立杆上,立杆的位置应是紧挨着纵向的扫地杆下方。
纵向的扫地杆同样通过直角扣件固定你给在立杆上,固定的位置应在距离底座小于20cm的立杆上。
如果立杆和基础不再同一个标高上,则纵向扫地杆应当向低处延长并与立杆固定,两者间的高差应小于1米。
立杆在进行对接时应采取对接的方式,同步内不允许设置接头,间隔一个立杆的相邻的接头之间的距离应大于50cm。
此外,每一个接头距离其最近的主节点应小于纵向距离的三分之一。
3.3剪刀撑
剪刀撑是保证整个支撑体系的整体刚度和稳定性的重要构件,在方向上分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。
水平剪刀撑一共要设置三道,分别在扫地杆的水平面、架体的中部和竖向剪刀撑的顶面设置。
而竖向的剪刀撑则分为了横纵两个方向,设置竖向剪刀撑的基本要求是从支撑架体的端部或者架体的角部开始,间距4个跨度时设置一道双向的剪刀撑,剪刀撑应与横杆或者立杆相固定,在架体的外围一圈应连续设置剪刀撑。
4.支撑体系的技术管理
4.1技术准备阶段
技术准备阶段主要从技术团队的组建、专项方案的编制、人员资质的把关和材料质量的验收几个方面进行。
高支模工程大多数是大开间、大跨度、大净空的工程,其工程較为复杂,规模较为庞大,需要一支技术过硬的专业团队来进行整个工程的专项方案的编制,
对整个工程支撑体系进行跟踪,参与到每一个施工过程的细节,对每一个工艺向操作人员进行详细的讲解,发现问题及时的分析并提出解决方案。
技术队伍要优先考虑人员素质、专业资质、技术能力这三个方面。
对材料质量应当严格的把关,在高支模专项方案编制时计算出的材料的强度、弯曲、挠度等数据,应按更高标准的要求来选取材料,因为实际中的工程工况往往大于理论计算中的工况。
4.2支撑体系的验收
整个架体的验收工作一共要分三次进行,第一次验收是对首层的模板和支撑架体进行验收,第二次验收时对二层的模板和架体进行验收,第三次是在高支模整体浇筑前进行的验收。
每一次验收都需要由业主代表、项目经理、技术负责人、监理共同参与。
验收发现问题,应及时的处理,在确保合格后才能进行下一步的浇筑工作。
4.3高支模浇筑
混凝土的浇筑过程对支撑架体来说是一个不断加大荷载的过程,因此在浇筑过程中,切记过快的浇筑,快速的荷载带来的动力效应可能会使支架失稳,混凝土的浇筑应保持均匀、稳序。
梁浇筑过程中的振捣应采用分层的形式开展,避免振捣荷载过快的施加在架体上,分层过程应采取多根梁循环分层布料分层振捣,这样可以形成逐级荷载的施加。
在浇筑过程中如果出现架体发生异常的响声时,应立即通知相关负责人,马上暂停浇筑工作,查明原因,经由专业技术人员确定是否停止浇筑,重新对支撑架体进行评估。
4.4拆模
拆支撑架是应考虑到混凝土的强度是否达到要求,局部支撑架拆除,其混凝土的强度至少要达到设计要求的75%以上,跨度较大的结构构件或者线荷载较大的构件,达到设计强度100%后才可以全部拆除,模板的拆除需要总共进行技术交底。
整个拆模过程应符合专项施工方案中规定的顺序,不得随意、无需的拆除架体。
5.结语
大空间、大跨度、大净空的结构特点使得普通模板支撑和施工管理已经不能满足这些特殊的混凝土结构的施工要求,需要高大模板支撑技术来指导施工。
本
文围绕高支模工程的支撑体系进行探讨,分析高支模支撑体系的施工技术特点和施工管理。
参考文献:
[1] 刘永辉. 工程施工中高支模技术的应用[J]. 科技与企业. 2013(06)
[2] 陈德川. 浅谈金泓凯旋城高支模施工设计[J]. 科技创新导报. 2011(04)。