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nj—160a水泥净浆搅拌机操作规程（8篇范文）【第1篇】nj—160a水泥净浆搅拌机操作规程1.使用前应先检查电源接线是否全都,防止反转。
2.接通电源,红色指示灯亮表示电源已接通,先将水泥500g放入搅拌锅内,再将搅拌锅装入支拌工作定位位置。
3.将钮子开关拨至自动位置按下小型按钮开关,加入所需的水,自动完成。
4.然后扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
5.试验完毕,即截断电源。
6.每次使用后应彻底清除搅拌页与搅拌锅内、外残余净浆,将机器擦拭干净,套上防尘罩。
7.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不行随便碰撞,以免造成搅拌锅变形。
【第2篇】水泥净浆搅拌机操作规程1、接通电源。
2、检查仪器各部分是否工作良好。
3、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净，将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。
4、将锅放到拌和机锅座上，升到搅拌位置，并开动机器，同时缓缓加入水拌和，慢速搅拌120秒，停拌15秒，接着快速搅拌120秒后停机。
5、工作完成，关闭电源并将机器擦拭干净。
【第3篇】水泥净浆搅拌机安全技术操作规程一、操作步骤1.接通电源。
2.检查仪器各部分是否工作良好。
3.将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净,将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。
4.将锅放到拌和机锅座上,升到搅拌位置,并开动机器,同时缓缓加入水拌和,慢速搅拌120秒,停拌15秒,接着快速搅拌120秒后停机。
5.工作完成,关闭电源并将机器擦拭干净。
二、注意事项1.应保持工作场合清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。
2.每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂。
3.机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不行随便摔碰,以防锅子变形。
5.应常常检查电气绝缘情况。
三、技术要求隙范围:搅拌叶与锅底、锅壁间隙21mm。
搅拌叶片负载转速:低速档:自转（14010）r/min,公转（625）r/min；高速挡:自转（28520）r/min,公转（12510）r/min【第4篇】nj—160b水泥净浆搅拌机安全操作规程1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及掌控器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm±lmm范围内，一切正常，方可进行试验；2.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升至搅拌位置；3.打开电源，将手动掌控开关置于停的位置，打开自动掌控开关；4.试验结束后，关闭电源，将搅拌锅及叶片擦拭干净，保持乾净。
2024年水泥净浆搅拌机安全技术操作规程
1. 操作前的准备工作：
- 检查搅拌机的各个零部件是否完好，如搅拌刀片、电动机等。
- 检查电源是否正常，并确保搅拌机与电源接地良好。
- 准备好所需的材料和工具，如水泥、砂子、水等。
2. 操作时的注意事项：
- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 严禁在操作时戴手套或长袖衣物，以免被搅拌器夹住。
- 搅拌机操作时，要站在稳固的地方。
操作时不得跨越、趴在搅拌机上。
- 操作时要保持平衡，不要随便移动身体或随意抓取搅拌机的零部件。
- 操作时要注意搅拌机的旋转方向，确保搅拌刀片在正常的方向上旋转。
- 操作过程中，不得将手或其他身体部位放入搅拌机内部，以免造成伤害。
- 操作结束后，应将搅拌机及时停止，并进行必要的清洁和维护。
3. 故障处理：
- 如遇到搅拌机故障，请立即停止使用，断开电源，并通知维修人员进行检修。
- 不得私自拆卸或修理搅拌机，以免对其造成进一步的损坏或安全隐患。
以上只是一个简单的水泥净浆搅拌机的安全技术操作规程，具体的要求和细节还需要根据实际情况进行进一步完善和制定。
在操作过程中，还应参考相关的安全操作手册和标准。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、使用前，先把三位开关都置于停止挡位，检查时间程控器插头是否
插入面板的“程控输入”插座内。
2、仪器操作前，接通电源，开机空转，检查机器运转是否正常。
3、在投料前，先用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶片。
4、将称量准确的水泥试样倒入搅拌锅内，再把锅放到搅拌机锅座上，
升至搅拌位置。
5、开动机器，同时徐徐加入水进行搅拌，慢速搅拌120s，停拌15s，
接着快速搅拌120s后停机。
6、降下搅拌锅至锅座上，卸下搅拌锅，立即将拌好的水泥净浆倒出做
试验。
7、试验完毕，关闭电源，彻底清除搅拌锅和搅拌叶片内残余净浆，倒
扣搅拌锅，滤干锅内水，便于下次使用。
水泥净浆搅拌机安全技术操作规程范本水泥净浆搅拌机是一种常见且重要的工程施工设备，广泛应用于道路建筑、桥梁建设、水利工程等领域。
正确的操作和使用水泥净浆搅拌机对保证施工安全、提高工作效率至关重要。
为了保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定并严格执行安全技术操作规程是必要的。
以下是水泥净浆搅拌机安全技术操作规程范本。
第一章总则第一条为了保障水泥净浆搅拌机的安全运行，防止事故的发生，规范操作人员的行为，特制定本规程。
第二条操作人员应经过相关安全培训，并经过考试合格后方可操作水泥净浆搅拌机。
第三条操作人员需了解水泥净浆搅拌机的结构、工作原理、操作流程以及事故处理等相关知识。
第四条水泥净浆搅拌机的日常维护保养工作应定期进行，并建立相应的维护记录。
第五条水泥净浆搅拌机的运行维护经费来源应落实到位，保障设备的正常运行和维护。
第六条操作人员必须熟悉并遵守操作界面和控制按钮的功能及使用方法。
第七条操作人员应随时关注设备的运行状态，并在发现异常情况时及时采取措施。
如发生故障，操作人员应立即停机并报告维修。
第八条严禁未经授权的人员操作水泥净浆搅拌机。
第二章操作规程第九条操作前检查1. 检查设备工作地点是否安全，周围是否有堆放杂物、易燃易爆物品等，必要时清理。
2. 检查供电是否正常，特别是接地线是否良好接地。
3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。
4. 检查操作机构运行状态，是否灵活可靠。
5. 检查配料仓是否有足够的原材料，检查搅拌筒内是否有残留物。
第十条操作过程1. 水泥净浆搅拌机操作人员必须熟悉操作界面和控制按钮的功能及使用方法。
2. 按照工艺要求和施工计划合理安排生产，控制好搅拌机的进料量。
3. 操作人员要经常观察设备运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
4. 搅拌过程中严禁随意对设备进行调整和修改。
5. 操作人员应随时关注水泥净浆搅拌机的电压、电流、电机温度等参数，确保设备正常运行。
6. 操作人员应随时注意设备周围的情况，如有人员靠近设备工作区域，应及时提醒并进行安全防护。
第1篇一、概述水泥净浆是指水泥与水按一定比例混合而成的浆体，是水泥物理力学性能测试的重要试件。
为确保测试结果的准确性和可靠性，特制定本操作规程。
二、操作步骤1. 准备工作（1）实验环境：确保实验室内温度、湿度符合测试要求。
（2）实验材料：水泥、纯净水、水泥净浆搅拌机、量筒、锥模、试模、尺子等。
（3）实验设备：水泥净浆搅拌机、天平、计时器等。
2. 水泥净浆制备（1）称量：准确称取500g水泥，精确到0.1g。
（2）加水：用量筒准确量取拌和水，加入搅拌锅内。
（3）搅拌：将称好的水泥小心倒入搅拌锅内，防止水和水泥溅出。
开启搅拌机，低速搅拌120秒，停机15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120秒。
3. 水泥净浆成型（1）装模：将搅拌好的水泥净浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实。
（2）刮平：刮去多余水泥浆，抹平。
（3）固定：将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。
4. 水泥净浆养护（1）放置：将成型的水泥净浆放置在标准养护箱中，养护温度为（20±2）℃，相对湿度为（90±5）%。
（2）养护时间：根据测试要求，确定养护时间。
5. 水泥净浆测试（1）脱模：养护到规定时间后，将水泥净浆从锥模中取出。
（2）测量：用尺子测量水泥净浆的直径，精确到0.1mm。
（3）测试：根据测试要求，进行相应的物理力学性能测试。
6. 实验记录（1）记录实验日期、实验人员、实验条件、实验结果等。
（2）填写实验报告，包括实验过程、实验结果、数据处理、结论等。
三、注意事项1. 操作过程中，注意安全，防止水泥溅入眼睛或皮肤。
2. 称量水泥时，应使用干燥、清洁的容器，避免水分对实验结果的影响。
3. 搅拌过程中，注意控制搅拌速度，防止水泥浆溅出。
4. 水泥净浆成型时，注意均匀装模，避免出现空洞或气泡。
5. 养护过程中，注意保持养护箱内温度、湿度稳定。
水泥净浆搅拌机安全操作规程水泥净浆搅拌机是一种用于混合水泥和水的设备，一般用于建筑施工中的混凝土搅拌工序。
由于搅拌机的工作原理和设备特性，操作不当可能会造成安全事故和设备损坏。
为了确保搅拌机的安全运行，制定一套水泥净浆搅拌机安全操作规程是十分重要的。
以下是一份针对水泥净浆搅拌机的安全操作规程，供参考。
一、操作前准备：1.了解设备的结构、性能、工作原理和操作规程，熟悉设备的操作界面和各种控制器的功能和使用方法。
2.检查设备的各个部分是否完好无损，是否有松动现象，电气部件是否有裸露、老化或短路等隐患，确保设备的正常运转。
3.检查设备是否接地良好，防止电击事故。
4.准备好所需的搅拌材料，并保证其质量和数量满足工程要求。
二、操作时的安全措施：1.穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、口罩、耳塞等，防止尘埃、噪音、杂物等对身体的伤害。
2.严禁将手或其他零件伸入设备内部，以免被搅拌刀片或搅拌器伤及。
3.在操作时，严禁戴手套搅拌材料，以免手套被搅拌刀片勾住。
4.在清理设备内部或检修时，必须先切断电源，并在开启设备前确保没有人员进入设备内部。
5.在搅拌过程中，设备的正常工作温度应控制在规定范围内，避免过热导致设备、管道熔化或起火。
6.在搅拌机工作过程中，如发现设备有异常声音、异味或温度过高等异常情况，应立即停机检修，排除故障后方可继续操作。
7.严禁在设备运行时接触电器元件，以免触电事故发生。
8.在加料、排料、清洗和维护设备时，必须进行防护，以免被水泥净浆或搅拌刀片溅到身体上。
三、设备维护和保养：1.定期对搅拌机进行维护和保养，清理设备内部和外部的杂物和残渣，确保设备的正常运行。
2.对设备的电气部分进行定期检查，保证电气元件的正常使用和接触良好。
3.经常检查设备传动系统的润滑、冷却和密封情况，及时添加润滑剂、冷却剂和防尘密封件。
4.定期检查设备的固定螺栓和紧固件，确保设备的稳定和密封。
5.经常检查设备的可视化液位计、压力计、测温计等仪表是否正常工作，修复或更换损坏的仪表。
水泥净浆搅拌机安全操作规程一、搅拌机操作前的准备工作1. 确保搅拌机周围的环境清洁整齐，并无杂物或障碍物阻挡。
2. 定期检查搅拌机的连接部件是否紧固，如有松动应及时修复。
3. 检查搅拌机电源插头和电线是否完好，并检查电气设备的接地是否正常。
二、搅拌机启动前的准备工作1. 同时确认搅拌机的电源开关处于关闭状态，确保安全。
2. 检查搅拌机的搅拌筒内是否有杂物，如有应清理干净。
3. 检查水泥净浆的配料比例是否准确，以保证搅拌出的水泥净浆质量符合要求。
三、搅拌机启动及运行操作1. 打开搅拌机的电源开关。
2. 按照搅拌机的操作说明，将水泥和水按照比例放入搅拌筒内。
3. 关闭搅拌筒的盖子，并确保盖子紧密密封。
4. 启动搅拌机，将其调至适当的搅拌速度。
5. 在搅拌过程中，不得将任何物体或工具伸入搅拌筒内，以免发生意外。
6. 定期检查搅拌机的工作状况，如有异常应及时停机检修。
7. 搅拌完成后，先将搅拌机的电源开关关闭，然后再打开搅拌筒的盖子进行卸料。
四、搅拌机停机及日常维护1. 在停机前，应先将搅拌机的搅拌速度调至最低档，并等待搅拌筒完全停止旋转后再关闭电源开关。
2. 停机后，清理搅拌机的搅拌筒内和机器表面的杂物和水渍。
3. 定期对搅拌机进行维护保养，包括清洗机器、润滑机械部件等。
4. 定期检查搅拌机的电源开关、电线、电机等电气部件是否正常。
5. 搅拌机长时间不使用时，应切断电源并进行灰尘防护，避免机器受潮、腐蚀或损坏。
六、搅拌机的安全注意事项1. 不得随意调节搅拌机的电源开关、搅拌速度等参数，以免发生事故。
2. 不得将手指、手臂或其他身体部位伸入搅拌筒内，以免发生伤害。
3. 搅拌作业时应佩戴符合要求的个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
4. 在搅拌机周围应设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
5. 在搅拌机正常运行时，应避免将杂物或工具靠近或放入搅拌机周围。
总结：水泥净浆搅拌机在操作过程中，必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
水泥净浆搅拌机操作规程1. 引言水泥净浆搅拌机是一种常见的混凝土施工设备，在混凝土施工现场起着至关重要的作用。
为了保证设备的正常运转和工程质量，制定并遵守相关的操作规程非常重要。
2. 设备和工具2.1 设备水泥净浆搅拌机2.2 工具扳手、撬棍、气压锤等常规工具3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备工作状况，保证设备能够正常运行。
2.开启水泥净浆搅拌机，检查搅拌机的搅拌刀片是否运转稳定，无异常声响。
3.检查水泥、石子、沙子等原材料的质量和稳定性，避免投入杂质。
4.准备好所需的工具，以备操作过程中使用。
3.2 操作过程1.启动水泥净浆搅拌机，将水加入到搅拌机中。
2.缓慢加入水泥，确保水泥均匀的混合在一起。
3.加入石子、沙子等原材料，一次投料量不得超过搅拌机设计规格，严格按照比例投料。
4.开启搅拌机，将原材料充分混合，使得净浆达到合适的浆料水平，同时防止浆料过于稠厚。
5.期间下料时严禁使用手插入机器内部，应使用扳手等工具进行操作。
3.3 操作后处理1.关闭搅拌机，并清理内部的混合物及余料。
2.清洗和维护设备，保养好设备。
3.将清洗干净的水泥净浆搅拌机移至指定的存放位置，并进行防雨防晒措施。
4. 安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉该设备的操作规程。
2.设备应进行正确的接地，以防触电事故的发生。
3.操作人员应在设备前保持安全距离，以免发生危险。
4.操作过程中，操作人员应穿戴符合要求的防护设备，以保障人员的安全。
5. 总结水泥净浆搅拌机作为一种常见的混凝土施工设备，操作规程的制定和执行对于保障工程质量至关重要。
为了确保操作的顺利进行，并且减少设备故障的发生，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并且定期对设备进行维护保养和检查。
水泥净浆搅拌机操作规程
《水泥净浆搅拌机操作规程》
1. 搅拌机准备工作
1.1 确保搅拌机连接电源的线路正常，无短路和接地情况。
1.2 检查搅拌机的各个部件是否完好，包括搅拌桶、搅拌刀和
电动机等。
1.3 清理搅拌机内部和周围的杂物和灰尘，确保搅拌机工作环
境清洁整洁。
2. 搅拌机操作步骤
2.1 将水泥和水按照配比要求放入搅拌机内。
2.2 检查搅拌机的控制开关是否处于关闭状态，然后打开电源。
2.3 用调速器将搅拌机的搅拌速度调至适合的档位。
2.4 按下启动按钮，使搅拌机开始工作。
2.5 在搅拌过程中，注意观察搅拌机的工作状态，及时调整搅
拌速度和时间，确保水泥净浆搅拌均匀。
3. 搅拌机后续工作
3.1 将搅拌机内的水泥净浆倒出，清理搅拌桶，并擦干净搅拌机外部。
3.2 关闭电源，拔掉电源插头，保证搅拌机安全停机。
以上就是水泥净浆搅拌机操作规程，希望使用人员严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工作效果。
水泥净浆搅拌机安全技术操作规程正式版一、概述二、操作前的准备工作1.确保操作人员已进行相关培训，掌握搅拌机的使用方法和安全注意事项。
2.检查搅拌机的电源是否正常，并确保电源插座和配电箱的接地是牢固可靠的。
3.检查搅拌机的各部位是否存在杂物和潜在的危险物，清理干净。
4.检查搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒是否完好，如有损坏应及时更换。
三、操作时的注意事项1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.操作前应先按下紧急停止按钮，并通过观察确认机器是否完全停止运转。
3.操作时应站在安全位置，远离机器的旋转部件和卸料口，以防发生意外。
4.搅拌过程中严禁将手或其他物体伸入搅拌筒内，以免造成伤害。
5.搅拌过程中若发现异常情况，如噪音过大、振动剧烈等，应立即停机检查原因。
6.搅拌机使用完毕后，应首先切断电源，再进行清洗和维护，防止操作人员受伤。
四、维护保养1.每天结束使用后，应对搅拌机进行清洗，清除内部附着物。
2.定期检查搅拌机的电线和开关是否损坏，若损坏应及时更换。
3.定期检查搅拌机的轴承和传动装置是否灵活，如有异常应进行维护和修理。
4.若发现搅拌机有漏电、过热等现象，应立即停用，并请专业人员进行维修。
5.搅拌机长时间不使用时，应进行防锈处理，以延长其使用寿命。
五、事故处理1.如发生人员受伤事故，应立即停机，并进行紧急救助，同时报告相关负责人和医疗机构。
六、违规处理1.操作人员如有不按规程操作或故意违反安全规定的行为，会进行相应的追责和处罚。
2.对于多次违规或因违规造成事故的操作人员，可能会被取消使用本设备的权限。
七、附则本技术操作规程自颁布之日起实施，并进行相关培训。
如有需要，可根据实际情况进行更新和修订。
水泥净浆搅拌机操作规程
开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。
机器运行正常，
方可投入正常使用。
其操作顺序为：
1、三位开关打在停止”位置。
程控/手动”开关打在程控”位置。
工作/停止”开关打在停止”位置，然后接通电源。
2、对程控器件预热20秒种（每次从手动”到程控”工作时必须这样。
）
3、把工作/停止”开关打到工作”位置。
按动启动”按钮开始工作。
4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；
5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转一停一快转程序：低速搅拌120 秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机；
6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1.接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程
控器数码管显示为0。
2.砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450
g,将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3.自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。
4.搅拌完毕，取下搅拌锅。
5.小心地倒出锅内砂浆成型试件。
6.清洗搅拌锅并擦拭干净。
7.将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。
电动抗折机操作规程
1.打开电源开关，接通电源。
2.调整零点（使游码在0”位上，主动杆处于水平）。
3.清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹
具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。
4.按动启动按钮，指示灯亮（红色），电机带动丝杆转动，游码移动加
载，当加到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压合微动开关，电动机停转，记录此时数值。
5.按压游码上的按钮，推动游码回到0”位。
6.试验完毕，须关闭电源，使主杠杆回复到0”位。
水泥胶砂振实台操作规程
1.接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。
2.抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3.将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间，作好准备工作。
4.将水泥胶砂分二层装入试模内，每层振动60次，共振动120±5秒停车。
5.关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。
6 .作好仪器使用记录。
1、水泥样品应充分拌匀，并通过0.9mm筛；
2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000〜6000Pa范围内；
3、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲
负压筛析仪操作规程
击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物；
4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常；
5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅；
6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表擦拭干净，吸
尘器应定期清灰。
水泥沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内加水至180mm左右，放入试件，酌加适量水在水槽内，盖上箱盖。
2、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于自动”位，补偿升温开关置于关”位。
3、按启动按钮，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，
升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。
再经过180min 仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。
4、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤，箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、损坏等事故发生。
5、停止工作后，关闭电源开关，开盖冷却至室温，取出试件。
待箱内残留水分自然蒸发后再盖上箱盖。
6、沸煮箱内必须用洁净淡水，此设备久用后，箱内可能累积水垢。
试验人员必须定期清洗
水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
1.开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米
即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水。
将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水。
2.打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满
清洁自来水。
如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水
（软水）。
水箱加满水后必须将底盖拧紧。
3.将软管喷嘴按放在喷雾道口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调节至
最大位置。
4.通电后先检查温、湿度上下限设定值是否正确，如不对则利用〈设定》、置数》、移位》键作调整。
5.打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值
后，重复一次恒温后，再放入试件
电动振筛机操作规程
1、电动振筛机是靠电动机带动各部件起震荡作用，使用时必须水平放置于稳固坚实的工作台上。
2、在使用过程中本机外壳必须接有地线。
3、开机前应检查各机件固定状况是否完好、
电动机旋转是否正常。
4、在放入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料的套筛放在本机的的盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。
5、插上电源插头，扭动定时开关按所需工作时间，按下控制按纽，该机自动在指定时间内运动。
6、待定时器达到选定时间定位，震筛机自动停止工作。
7 .试验结束关闭电源，打扫卫生。
强制式混凝土搅拌机操作规程
1、使用前将搅拌机接好电源安放平稳，避免机器上下晃动，联接盘之间不得存有砂石等异物；
2、搅拌机上料前应将搅拌装置放入搅拌筒内，扣紧弹簧拉紧机子的拉杆，使搅拌装置产生浮动，同时迅速复位；
3、根据搅拌时间调整时间续电器的定时，注意在断电前情况下调整；
4、将按配合比称好的料加入筒内，然后开动机器，干搅拌15 秒左右，再加水及外加剂继续搅拌；
5、达到调定时间后自动停车。
脱开拉紧弹簧装置，把搅拌好
的混凝土全部倒出；
6、试验完毕后，把搅拌筒和搅拌装置，放到工作位置，筒内加入适量
清水，清洗干净；
7、搅拌机长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损，应及进调整间隙；
混凝土振动台操作规程
1、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装拧紧；
2、振动台应有可靠的接地线，确保安全；
3、把所需振实试件对称放置在台面上，使负荷平衡。
开启电源，按规定将试模内砼震平出浆为止，然后关闭电源，震动中应
防止试模掉下伤人；
3.试件振实后，按下停止”按钮，待振动停止后方可取下试件
,应及时把仪器清洗干净，避免残余混凝土粘接在仪器上
标准养护室温湿度自动控制仪操作规程
1、将控制器置于干燥通风的环境，安放平稳；
2、在安装时必须接好地线，电源须经闸刀开关才能接至控制仪上;
3、将传感器置挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水；
4、依次按动电源制冷、加热、加湿按钮，仪器即进入工作状
态;
5、仪器安装结束后，首先调整温湿度规定值，
6、打开所有开关，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，即
可正常工作；
7、长时间停止使用时，要关闭总电源。
万能材料试验机操作规程
1、试验前应当检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；
2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹
具；
3、在准备工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，
打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置。
4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。
5、试件断裂后，先关闭送油阀，再打开回油阀，并停止油泵电机。
6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值。
7、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程
1、将试样放在下加压板上，把试件推到试验机内并对准中心
2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10mm
3、开动油泵，按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
4、试样压碎后，关闭送油阀打开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样。
5、记录需要的数值（量程的20%-80%有效）。
6、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。
YE—2000型液压式压力试验机
操作规程
i、在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否
松动
2、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件
离上压板1-2mm。
3、接通电源，启动电动机。
4、关闭回油阀，控制送油阀，当强度等级小C30时，
取0.3-0.5Mpa/s 的加荷速度，强度等级大于或等于C30时，取0.5-0.8Mpa/s 的加荷速度；当试件接近破坏而开始
迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。
5、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。
6、清扫试件碎屑，进行下一次试验。
7、试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。
8、本仪器由专人操作。
