工厂质量管理督查表

质量管理检查表检查项
1. 原材料检查
- [ ] 原材料符合标准要求
- [ ] 原材料标识清晰可辨认
- [ ] 原材料使用期限符合要求
2. 生产设备检查
- [ ] 生产设备工作正常
- [ ] 设备保养记录完备
- [ ] 设备操作操作规程符合要求
3. 生产过程检查
- [ ] 生产过程记录清晰完整
- [ ] 操作人员符合操作流程
- [ ] 生产过程有追踪记录
4. 产品检查
- [ ] 产品外观符合要求
- [ ] 产品尺寸符合标准
- [ ] 产品性能测试合格
5. 包装检查
- [ ] 包装材料符合标准要求
- [ ] 包装标识清晰可辨认
- [ ] 包装完整无损坏
检查流程
1. 检查人员根据质量管理检查表进行检查。

2. 对每个检查项进行勾选，确认是否符合要求。

3. 如有不符合项，记录下具体问题，并及时采取纠正措施。

4. 检查结束后，整理检查记录，上报给质量管理部门。

检查频率
1. 每次生产过程中应进行质量管理检查。

2. 每个班次结束后，检查人员应进行检查并记录。

以上是质量管理检查表的内容，用于确保产品质量符合标准要求。

请按照流程进行检查，并记录下检查结果。

如有问题，请及时反馈给质量管理部门进行处理。

CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06工厂编号：报告编号：CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.061.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符合、不符合、不适用”；2.检查员填写“检查员记录”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；4.检查员签名首页手写，其他情况表头信息可以打印；5.过程检验不包括例行试验。

6.记录填写内容可以用企业的复印件资料，要求在记录中具体说明，以便查看记录。

7.如果上一次查厂时已经绘制了地图，可以复印使用。

8.附件1-4加盖公章。

注意：1.该要素有3个以上抽取3个样本，3个以下（含3个）全部抽样。

尽量抽取足够的样本。

2.要求抽样样本覆盖每个工厂界定码、每个制造商。

3.样本要求符合中心有关文件。

CQC/16流程0202.06CQC/16流程0202.06附件1 企业交通路线图工厂编号：工厂名称：工厂地址：要求：1.手工绘制或用电脑绘图；2.乘车路线（必要时）和下车后详细路线，通过路线图，可以直接到达企业门口；3.路线图要经过企业确认，签署日期，并加盖公章。

4.可以使用GPS经纬度信息替代此图。

CQC/16流程0202.06 附件2 产品一致性声明（工厂现场检查）我(制造商名称)____________________________________________________________我(工厂名称)_______________________________________________________________声明：我公司保证在工厂检查前及检查后，所生产的获证产品（见证书清单或申请书清单）与提供型式试验的样品或经过认证机构确认许可的变更样品完全一致。

企业质量管理督查检查记录表
一、背景和目的
本记录表旨在记录企业质量管理督查检查的过程与结果，以便对企业的质量管理情况进行评估和改进。

二、检查内容
1. 质量管理体系的建立与运行情况
2. 产品质量控制措施的执行情况
3. 质量检测设备和方法的规范使用情况
4. 对不合格产品的处理情况
5. 客户投诉处理的及时性与有效性
6. 质量管理培训的开展情况
三、检查过程
1. 确定督查检查时间和地点
2. 根据检查内容制定检查指南
3. 进行现场检查，包括观察、访谈和文件资料审核
4. 记录检查过程中的关键问题、发现和建议
四、检查结果
1. 对质量管理体系的建设情况进行评估
2. 对存在的问题和不足提出改进建议
3. 给予表扬和肯定已取得的成绩
五、落实与跟踪
1. 将检查结果通知相关部门和人员
2. 跟踪改进措施的落实情况
3. 定期进行追踪检查，以确保问题得到持续改善
六、签名
检查人：_____________ 日期：_____________ 审核人：_____________ 日期：_____________
七、附件
1. 检查指南
2. 相关文件资料。

理解和实施工厂质量保证能力(强制性认证)点检表大全、工厂质量保证能力总体要求条款 .............................................................................职责.............................................................................................................资源 ............................................................................................................文件和记录.采购与关键件控制....................................................................................................例行检验和/检验试验仪器设备.........................................................................................................、...、工厂质量保证能力总体要求条款定义/说明/要求/目的:强制性认证(CCC),中工厂质量保证能力由十一条框要求构成。

检查表：编号1 职责和资源2 文件和记录3 采购与关键件控制4 生产过程控制5 例行检验和/或者确认检验6 检验试验仪器设备7 不合格品的控制8 内部质量审核9 认证产品的变更及一致性控制检查内容10 产品防护与交付11 CCC 证书和标志定义/说明/要求/目的：工厂对CCC i 正书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定检查表:编号检查内容1 工厂对CCC 证书和标志的管理及使用应符合《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等规定2 对于统一印制的标准规格CCC 标志或者采用印刷、模压等方式加施的CCC 标志，工厂应保存使用记录3 不得加施CCC 未获认证的强制性产品认证目录内产品4 标志或者放的产获证后的变更需经认证机构确认，但未经确认的产品5 品：超过认证有效期的产品6 已暂停、撤销、注销的证书所列产品7 不合格产品定义/说明/要求/目的：条款3.1 职责和资源由条框职责(3.1.1) 和资源(3.1.2) 构成。

工厂质量检查系统公司：工厂地址：检查日期：检查人：工厂代表：1.0 产品质量得分备注1.1 制定所有产品的质量标准，制定标准符合国家的相关要求。

（）15（）10（）5 （）0（）NA1.2 记录表明发货的产品符合现行的质量标准、QAP及相关国家标准（）20（）15（）6 （）01.3 评估者现场检查，产品和包装品符合技术标准，不符合的情况已被适当地处理（）20（）15（）01.4评估产品质量保证体系中所列的检验方法和频率，是否能确保产品在销售期内质量符合国家相关的标准（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.5 在适宜的条件下接收、准备和储存所有的介质、试剂和化学试剂（）5 （）3（）1 （）0 （）NA1.6 制定程序，控制所有关键质量指标检验的准确度和精确度（）10（）7（）3 （）0（）NA1.7 人员受过正式培训以进行指定的检验和QA工作。

人员能力要经过评定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.8 建立并维护一个包括所有可能影响食品安全性和/或产品质量的设备的总清单，并附有恰当的控制、校验和维护程序，程序符合国家法律规定（）10（）7（）3 （）0（）NA1.9所有相关设备都经适当校验，必要时采取纠正措施，以确定产品所受影响（）5 （）3（）1 （）0（）NA可接受的分数实际分数2.0产品、配料及原料跟踪得分备注2.1 制定所有原料、包装材料和成品 的批次识别及跟踪的规程（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.2 适当地标识成品、包装和原料，已便跟踪（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 2.3 保存所有原材料、包装材料和成品的批次识别和追踪记录（ ）30（ ）20（ ）10（ ）0（ ）NA 2.4 制定程序确保产品的先进先出，批号最早的原料应优先使用，不应发现过期的原料准备用于生产；批号最早的产品先出货（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 可接受的分数总分3.0 原料的采购和管理得分备注3.1 所以使用的产品添加剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.2 所以使用的生产助剂，符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.3 验证与食品接触的包装材料的二线供应商所用原料符合国家相关法规和标准的要求，并保存相关证据（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.4 制定原料和包装材料的采购质量标准，验收标准（方法），贮存的方法（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.5新材料/原辅料包括包装材料在使用前必须经过性能评估和安全评估程序（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）0（ ）NA 3.6 制定所有供应商的管理和认可程序，追踪供应商的表现，并对任何问题采取纠正措施（ ）15（ ）10（ ）5 （ ）03.7 记录表明使用的原材料来自经认可的供应商；并符合检测标准或COA 中要求的标准；保存有供应商的“保证书”（ ）20（ ）15（ ）6 （ ）0（ ）NA 3.8现场观原料是按照要求贮存，不存在受损或被污染的可能3.9 发往生产区域的原和包装材料都是已被查验放行的，并来自认可的供应商（）20（）15（）6 （）0（）NA可接受的分数总分4.0 产品储藏和运输得分备注4.1 制定能保护产品品质及其完整性需要的储存和运输条件的程序（）20（）15（）6 （）0（）NA4.2 记录表明产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）04.3 现场观察产品是按照要求储存和运输（）30（）20（）10（）0（）NA可接受的分数总分5.0 不符合质量要求的物料和产品的管理得分备注5.1 已制定对不符合要求的原料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的规程（）20（）15（）6 （）05.2 保存对不符合要求的原材料、包装材料和成品的识别、隔离和处理的记录（）15（）10（）5 （）05.3 不符合要求的产品记录实际上能与保存于“暂存”区中等待处理的产品数量相符（）15（）10（）5 （）05.4 制定对所有返工产品和加工中产品的跟踪和控制的程序（）15（）10（）5 （）0（）NA5.5 制定返工流程不致影响产品质量和配方的规程（）20（）15（）6 （）05.6 记录显示返工产品不影响成品质量并满足产品质量的要求，可追踪返工产品和加工中产品至最终产品（）15（）10（）5 （）0可接受的分数总分6.0 生产流程控制得分备注6.1 制定描述生产步骤/流程的程序。

施工现场综合检查表（质量管理）工程项目名称：2022年月日序号考评项目标准分值考评内容考评分值评价得分符合不符合1质量行为121、分包单位资质情况22、项目负责人资格和履责情况23、项目部人员配备及到位情况，质量监督管理人员配备及持证上岗情况24、质量保证体系，质量管理制度25、质量责任制落实情况，质量终身负责制承诺书签订情况26、质量策划编制及执行情况2项目主要质量管理人员无证上岗、证不符要求；有质量管理制度，无执行；无日常检查记录、整改通知无整改，无复查。

均判定为“不符合”。

2质量验收记录181、地基验槽记录32、桩位偏差、桩顶标高验收记录23、隐蔽工程验收记录54、检验批、分项、分部（子分部）验收记录55、质量问题或事故处理情况，工程质量问题处理及验收记录3隐蔽验收记录内容不符合设计文件要求，隐蔽验收内容不全，验收记录无附图或附图标注不清晰不完整，处理记录及方案不齐全，需复查的无复查结论、复查日期及复查人签字；无明确的检查意见和检查结论，签字栏签字不齐全、代签字的。

均判定为“不符合”。

3钢筋工程10钢筋品种、级别、规格和数量：对照施工图检查并现场监督抽样2钢筋加工制作：钢筋调直方法、下料长度、弯钩弯折形式及尺寸检查，加工、绑扎质量是否满足要求2钢筋连接：检查连接方式和连接质量；有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋的牌号、力学性能：对照施工图设计文件检查；2受力钢筋位置和混凝土保护层厚度：作业面钢筋连接及安装质量：连接方式、接头位置和安装质量；抽测钢筋直径4钢筋品种、级别、规格及数量不符合施工图设计文件或设计变更文件要求的，钢筋弯钩、弯折等加工质量不符合施工图设计文件或规范要求的，钢筋连接方式、接头位置、连接区段长度及接头面积百分率不符合施工图设计文件或规范要求的，钢筋接头外观质量不符合规范要求，钢筋直径抽测不符要求的，均判定为“不符合”。

4混凝土工程10混凝土试块留置；检查混凝土试块留置组数、养护环境、标识等4混凝土的外观质量和尺寸偏差：检查混凝土外观质量，抽查混凝土构件尺寸偏差4预制承重构件安装：观察检查已安装的预制承重构件外观质量、安装位置、连接质量、搁置长度和堆放在场地上的预制构件情况2混凝土试块留置数量、养护条件不符合规范要求，混凝土的外观质量和尺寸偏差不符合规范要求，预制承重构件的外观质量有严重缺陷或有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差的，预制承重构件的安装位置、搁置长度、连接方式及临时固定措施不符合施工图设计文件或规范要求的，均判定为“不符合”。

工厂生产设备质量管理监督检查表检查表目的此检查表旨在确保工厂生产设备的质量管理得到有效监督和控制，以确保产品质量和工作场所安全。

日期：[填写日期]工厂信息- 工厂名称：[填写工厂名称]- 工厂地址：[填写工厂地址]- 负责人：[填写负责人姓名]- 联系[填写联系电话]设备信息- 设备类型：[填写设备类型]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备序列号：[填写设备序列号]- 设备品牌：[填写设备品牌]- 设备购置日期：[填写设备购置日期]检查项目1. 设备维护记录- 是否有规范的维护记录？- 维护记录是否详细、准确？- 维护记录是否按时更新？2. 设备安全标志- 设备周围是否标有安全警示标志？- 安全标志是否清晰可见？- 安全标志是否完好无损？3. 设备操作规程- 是否制定了设备操作规程？- 操作规程是否易于理解？- 操作规程是否得到员工遵守？4. 设备保养- 设备保养是否按计划进行？- 保养过程是否规范？- 保养记录是否完整？5. 设备故障处理- 设备故障处理流程是否清晰？- 故障处理记录是否存在？- 故障处理记录是否详细记录了问题和解决方案？6. 安全设施配备- 是否配备了必要的安全设施？- 安全设施是否完好、正常运作？- 安全设施是否得到定期检查和维护？检查结果在每项检查项目的旁边标注检查结果，并在需要的情况下提供备注。

检查人员签名- 检查人员：[填写检查人员姓名]- 签名：[填写检查人员签名]- 日期：[填写检查日期]。