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C61100 卧式端面车床CK61100使用说明书 床身上最大回转直径 1000mm 出厂编号中华人民共和国青岛北方星火通用机床有限公司目 录1.注意事项 (2)2.主要用途与适用范围 (2)2.1 机床概述 (2)2.2 机床总图 (2)3.技术参数 (3)3.1 主要参数 (3)3.2 主传动 (3)3.3 进给传动 (3)3.4 电动机 (3)4.性能与结构简要介绍 (4)4.1 床身 (4)4.2 床头箱 (4)4.3 大滑板 (4)4.4 刀架 (4)5.润滑系统 (4)5.1 润滑系统说明 (4)5.1.1 床头箱润滑 (4)5.1.2刀架润滑 (4)6.吊运与安装 (5)6.1 吊运与开箱 (5)6.2 地基说明 (5)6.3 安装说明 (5)7. 试车、调整与操作 (6)7.1 试车前的准备与试车注意事项 (6)7.2 机床的操作 (6)7.3 机床的调整 (7)8. 机床传动系统图 (8)9. 机床地基图 (9)数控CK61100说明………………………………………………………………………11～16 普通C61100电气原理………………………………………………………………… 17～20 数控CK61100电气原理…………………………………………………………………21～27 装箱单………………………………………………………………………………… 28～29 合格证………………………………………………………………………………… 30～321.注意事项本机床在开箱、吊运和安装、操作使用前，必须按使用说明书中有关规定进行。
2. 主要用途和适用范围2.1 机床概述本机床适用于用高速钢和硬质合金刀具对不同材质的轴类、圆筒形、盘状等零件进行外圆、端面、环槽、内孔和内外锥体的车削加工。
本机床的主传动系统由交流变频电动机拖动，使主轴转速获得无级调速。
从而可以满足对不同工件加工时所需的合理切削速度。
本机床的进给系统是通过变频电动机传动的，进给量的选择很方便。
产品型号Product model:CK6130数控车床CNC Lathe Machine 产品图片Product picture:产品用途Product application:该机床适用于电器、仪表仪器工业、气锤、摩托车配件、紧固件轴承、照相器材、电影机械、五金各种钟表、眼镜、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其他高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业最理想的高效设备。
This machine is widely used in processing and manufacture the electric appliance,instrumentation industry,automobile,motorcycle,fastener bearings,photographic and film machinery,hardware tools,watches,glasses stationery,motors,valves and gas pipe and other high precise and complex components.It is the ideal high efficient equipment in the hardware machining industry.标准配置Standard configuration:4工位电动刀架Electric 4position 手动三爪卡盘3-jaw manual chuck 手动尾座Manual Tailstock产品主要技术参数Product main technical specifications:主要技术参数SPECIFICATIONS Units CK6130床身上最大回转直径Swing over bed mm 300横滑板上最大回转直径Swing over cross slide mm 100最大工件长度Distance between centersmm 500/700主轴孔径范围Spindle bore mm 60主轴孔径锥度Spindle bore taper -MT6主轴鼻端型号Spindle nose type -A2-5主轴转速级数Spindle speed steps -无级变速Stepless主轴转速范围Spindle speed range rpm 100-2000刀架类型Turret/tool post -4工位电动刀架Ele c tric 4position刀具尺寸Tool size mm 20x20X 轴行程X axis travelmm160Z轴行程Z axis travel mm500/700 X轴快速进给速度X axis rapid traverse mm/min6000Z轴快速进给速度Z axis rapid traverse mm/min8000尾座套筒直径Tailstock quill diameter mmΦ50尾座套筒锥度Tailstock quill taper-MT4尾座套筒行程Tailstock quill travel mm90主轴电机Main spindle motor kW4冷却泵电机Coolant pump motor kW0.09机床重量Machine weight kg1150外形尺寸Overall dimension mm1900x1200x1700标准配置：标配GSK980TB3i系统主轴孔径60四工位电动刀架手动三爪卡盘手动尾座死顶尖高低两档，档内无极全防护普通电机选择配置：选配GSK、KND、新代、三菱、西门子、FANUC系统主轴孔径80六工位/八工位电动刀架、六工位/八工位/十二工位液压刀塔、排刀架手动四爪卡盘、气动弹簧夹头、气动卡盘、液压卡盘气动尾座、液压尾座活顶尖独立主轴，无级变速变频电机、伺服电机自动送料机排屑器自动门整体床脚、整体床身中心架、跟刀架主轴分度动力头油雾分离器台湾主轴单元NSK丝杠轴承机床附件表：序号名称规格及型号数量图号备注1数控系统说明书GSK980TB312机床使用说明书CK613013合格证书CK613014固定顶尖莫氏四号15压刀扳手16卡盘扳手17垫铁4。
PLC6100系列发电机组控制器用户手册西安青山电控技术有限公司地址：西安市高新区电子一路18号西部电子工业园C座1001号 电话：029-******** 传真：029-********邮箱：plcgen001@ 网址：/版本发展历史日期 版本 内容 2010-03-05 1.0 开始发布2010-06-23 1.1 典型应用图增加了两个可编程输入口：AUX.INPUT4（38脚）；AUX.INPUT5（39脚）；以及地线（40脚）2010-08-12 1.2 修改了产品外形图片，开孔尺寸长宽各增加2毫米，以及控制器适用的工作温度。
2011-04-09 1.3 更正了一些说明书上的错误2011-09-16 2.0 输出口增加了燃油泵控制选项；输入口增加了自动开机禁止选项和输入口有效状态选择。
2011-11-05 2.1 输出口增加了高速控制选项；编程参数项增加了温度高、油压低禁止停机项；传感器曲线输入范围有所改动。
2012-03-15 2.2 增加了5个可编程输出口选项。
是本公司智能控制器产品的商标不经过本公司的允许，此说明书的任何部分不能被复制(包括图片、图标及文字)和传播。
本公司保留更改此说明书的内容的权利。
目录1.概述 (4)2.性能和特点 (4)3.规格 (6)4.操作 (7)4.1按键功能描述 (7)4.2自动开机停机操作 (7)4.3手动开机停机操作 (9)5.保护 (9)5.1警告 (9)5.2停机报警 (10)6.接线 (12)7.编程参数范围及定义 (14)7.1参数设置内容及范围一览表（表一） (14)7.2可编程输出口1-4可定义内容一览表（表二） (21)7.3可编程输入口1-5定义内容一览表（全部为接地（B-）有效）（表三） (22)7.4传感器选择（表四） (23)7.5起动成功条件选择（表五） (24)8.参数设置 (25)9.传感器设置 (26)10.试运行 (27)11.典型应用 (28)12.安装 (29)13.故障排除 (30)1.概述PLC6100系列发电机组自动化控制器 集成了数字化、智能化、网络化技术，用于单台柴油发电机组自动化控制及监控系统，实现发电机组的自动开机、运行、停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。
CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。
该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。
因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。
本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。
其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。
（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。
床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。
主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。
丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。
机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。
2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。
并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单610CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (14)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (15)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单610CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (14)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (15)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
大连机床 cw61100m操作系统说明书
1、机床的初期工作：
建议在初期工作时，采用中等负载条件下进行工作。
即不立刻使车床在满负载下工作，以便操作者作进一步熟悉和掌握机床的操作性能，然后逐渐使机床充分发挥其性能和效率。
2、主轴转速的选择：
选择主轴转速除了根据加工工件的材料、加工部位直径、工艺要求等条件外，还应遵循加工工件重量与主轴转速关系。
3、进给量的选择：
在机床加工过程中进给量的选择主要根据加工工件的材料和加
工工艺要求等条件。
4、机床的调整：
机床在使用过程中，某些负载大的相对回转和相对移动的零部件会产生磨损或由于偶然事故而使机床精度下降、振动加剧等影响机床使用性能的现象。
因此需要定期（一般为半年时间）进行检查和调整。
下面就本机床的几个主要部位用结构简图加以说明。
5、床头箱主轴轴向止推轴承间隙的调整：
当检查床头箱主轴轴向窜动精度超差时，或机床悬卡工件加工中出现端面精度、表面粗糙度下降或主轴振动而加工表面出现波纹时，可以认为主轴轴向止推轴承的间隙过大了，应着手进行调整。
该部位
的调整只需卸下床头箱大盖就能进行。
先拧松螺母上的锁紧螺钉然后用扳手背紧螺母使两个止推轴承的间隙消除，但是必须注意螺母不要背得太紧，即：使两止推轴承有一定的予载力（但不得过大），否则易造成磨损过快以至研坏轴承等事故。
调整完后拧紧螺钉再盖上床头箱大盖即可。
机床描述机型：CKJ系列数控车床CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。
该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。
编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。
一. 床身床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽(755mm) ,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火（硬度超过肖氏68°）并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。
二．主轴箱1．箱体结构刚性强,能适应重切加工;2．齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;3．主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;4．自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;5．主轴变速为手动换档，可获得21级转速。
三．进给1．各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服响应性能;2．X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;3．各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。
4．纵向（Z向）进给：由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动； 1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠；横向（X向）进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。
四．电动刀架1.电动刀架,免抬起，换刀快速方便；2.有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。
目录一．机床的主要用途------------------------------ --------------------------2 二．机床的规格及技术参数------------------------ ----------------------3 三．搬运、安装及试车-----------------------------------------------------6 四．液压系统------------------------------------------------------------------9 五．机床传动系统------------------------------------------ ----------------11 六．主轴------------------------------------------------------- ----------------16 七．进给运动-------------------------------------------------- -------- ----- 20 八．自动转位刀架------------------------------------------- --------- -----20 九．尾座----------------------------------------------------------- ------ -----21 十．润滑图--------------------------------------------------------- ----- -----22 十一．机床的维护及保养--------------------------------------- --- -----23 十二．电器设备----------------------------------------------------- --- ----25 十三．易损件-------------------------------------------------------- ---- ---26一、机床的主要用途该机床属于半闭环控制系统的普及型数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。
编程容易，操作简单。
机床功率大，刚性强，是理想的大型机械加工设备。
二．机床的规格及技术参数1．主要规格：床身上最大回转直径1000mm1250mm1640mm 刀架上最大回转直径 630mm 880mm1250mm 两顶尖间距离 1500、3000、5000mm 最大车削长度1300、2800、4800mm 主轴通孔直径130mm 2．主轴：主轴孔前端锥度公制140 主轴顶尖锥度莫氏6号主轴前端部型式 A215号（1：4；φ285.775mm）主轴转速范围 (四挡无级) 3.15--315 r/min ( 第1挡 3.15-40 r/min，第2挡 8-80r/min，第3挡 16-160r/min，第4挡 31.5-315 r/min )3．刀架：刀架规格尺寸300mm×300mm 刀具截面尺寸40mm×40mm 最大横向行程520mm580mm 自动刀架工位数 4 允许最大切削力P z 29400N允许最大纵向进给力P x 11760N允许最大横向进给力P y 8157N 4．尾座：顶尖套筒直径 160mm顶尖套筒最大行程 300mm顶尖套筒前孔锥度莫氏6号尾座快速移动速度 2.1m/min 5. 液压润滑系统：自动润滑装置AMO-Ⅲ-150S (永嘉流遍) 液压摆线泵组型号BRB43724-5（贝奇尔）液压摆线泵组流量 6.3L/min 齿轮泵型号CB—B6 齿轮泵额定压力 2.54MPa （25kgf/cm2）齿轮泵流量6L/min 齿轮泵电机型号AO2-8014 油缸工作压力0.98-1.176MPa （10-12kgf/cm2）6．冷却系统：冷却泵型号JCB--45冷却泵电机功率 150W冷却泵流量 45L/min 7．动力系统：主电机型号αiP50/ CTB-4022ZGD10-L3/Y200L2-6B3主电机功率 22KW主电机转速 (变频)970 r/min刀架电机功率四工位 180W刀架电机转速 1400 r/min尾座电机功率 500W主传动三角皮带规格C2210/C2300主传动三角皮带根数 58．快移速度：Z轴快速移动速度 6 m／minX轴快速移动速度 3 m／min9．机床附件：四爪卡盘Φ1000mm操纵与维修通用工具 1 套10．机床轮廓尺寸及重量：机床的高度 2150mm、2600mm机床的宽度2470mm、2780mm机床的总长 4800, 6300, 8300mm机床的净重(约) kg CK61100 9200, 10700, 12100CK61125 10200, 11800, 14800CK61160 11400 12900 15900 11．机床的承载重量：机床承载工件最大重量 5 T12．系统功能简介：1)该系统可以加工以各种曲线为母线的连续的回转体。
加工分辨率为0.001mm。
2)可加工圆柱、锥面螺纹，以及圆柱与锥面连续连接螺纹，端面螺纹。
3)具有刀具自动补偿功能。
4)具有坯料循环、加工螺纹循环、切槽循环等。
5)可任意设定绝对零点，操纵非常方便。
三．搬运、安装及试车1．搬运：用起重机吊运装有机床的木箱时，应按箱外标志安置钢丝绳。
在移运及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大的震动，以免影响机床的精度。
拆箱后首先检查机床的外部情况，并按产品的装箱单清点附件及工具。
如有问题，请立即与我公司联系。
用起重机吊运机床时，须用两根Φ80～Φ90mm×1500～1800mm的钢棒分别穿入床身椭圆形的吊孔内，然后将钢丝绳套在棒上，在钢丝可能接触机床的部位垫以木块或绵纱，以免擦伤机床表面，吊起时可移动床鞍以保持机床的平衡。
2．安装：机床出厂前已经全面调整和试验，如安装不正确必将影响机床精度及性能。
务请注意：安装机床前须按图1装好床脚两侧面的调整垫铁及图2回油管道。
为保证机床能稳定地工作，地基必须有足够的深度，具体尺寸由用户按当地士质确定。
安装机床时，在垂直方向的每个调整螺钉下必须放一块60×60×10mm铁板。
将机床放在混凝土地基上，用水平仪在床身导轨两端检查安装精度。
在导轨的纵向及横向，水平仪的读数均不得超过0.06/1000。
如安装达不要求，则应用地脚螺栓进行调整，同时应均匀的拧紧地脚螺母，然后修正好地基的四周，机床安装好后必须用木板盖上冷却箱槽的上口。
3．清洗与试车机床安装好后，用棉纱及煤油洗净机床上的防锈油脂（不得用砂布或其它硬物磨刮），然后涂上一层润滑油。
接通电源之前应仔细检查电器系统是否完好，电机有无受潮，接头是否松动。
在试车和使用本机床前，务必仔细阅读本说明书，熟悉和了解车床的结构、性能、操作系统和润滑系统。
开车前先用手动检查机床各部情况是否正常，各部件是否处于正常位置，并按润滑图润滑机床，然后进行手动控制方式、主轴各级转速以及刀架各工位的试车。
接通电源后,将红色蘑菇头开关处于抬起位置,电箱侧面开关到“合”,这时电源接通指示灯亮,即可按动主电机启动按钮,待电机启动后立即按停止按钮,打开左侧铁门,观察旋向,电机皮带轮应为逆时针旋转,如旋向不对,应自电源进线处纠正。
注意旋向不正确,将会损坏机床,旋向正确后,重新启动主电机,待床头箱油窗上油后,方可进行手动方式,主轴由低速到高速各级转速试车。
操作步骤如下:操作面板的波段开关置于输入数据状态(MDI方式)。
首先进行手动主轴变速：依次检查由低到高的各档速度。
接着进行手动换刀操作：键入T**(**=10,20,30,40)。
按INPUT键,然后按OUTPUT键,刀架自动换刀并夹紧。
依次检查各工位。
关于自动控制方面的试车,需在了解并熟练地掌握了数控操作技术后才可试车, 有关数控操作方面请参阅数控系统说明书。
四．液压系统液压站集中控制，液压泵为变量泵，主轴箱润滑与液压系统分离，减少了液压系统故障的发生；一个两位油缸和一个三位油缸控制主轴四档机械自动变速。
1.液压系统的功用1)主轴的换档。
2)润滑（包括主轴箱的齿轮、轴承）。
2.液压系统的元件和作用（参见图4液压原理图）1)齿轮泵公称流量为6L/min，用于主轴的换档。
摆线泵组流量6.3L/min，用于主轴箱的润滑。
2)液压阀: 由溢流阀、压力表、两个换向阀以及二个节流阀组成。
调节溢流阀使系统压力为0.8-1.3MPa。
两个换向阀分别控制二位油缸和三位油缸。
二个节流阀分别控制二个油缸的速度。
3)二位油缸：向前为高速，向后为低速。
4)三位油缸：向前为高速，向后为低速，中位时为空挡。
3．液压系统的维护：1）本系统用纯净的20号机械油（N32#液压油)，当油温在50°C时其运动粘度约为：27－57厘沲,如用其他油代用粘度不宜过大。
2) 油箱加油必须先经过滤油器。
3) 为保证油的清洁及良好润滑性，要定期清洗滤油器,油箱，同时要按时换油(每三个月换一次油)。
4) 为保证工作可靠，系统中不应出现漏油现象。
5) 油压的调整不宜过大，在保证正常工作情况下，宜调在下限。
6) 经常保证液压系统以及床头箱内的清洁。
图4 液压原理图表2 齿轮明细表表3 丝杠明细表表4. 滚动轴承明细表五. 主轴箱机床的主轴结构是滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘结构。
图7 滚动轴承的主轴结构滚动轴承:主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上,利用螺母2可以调正前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙。
利用螺母1可以调正轴向定位轴承的滚动间隙。
主轴制动是采用电气控制，当主轴处于较高速度时，不宜立即刹车，以免造成危险。
对手动变档车床，轴制动是采用液压控制，制动装置在Ⅲ轴上。
当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。
当加工件过重或机床长期使用后，制动装置内的摩擦片磨损,而制动不灵时,可调整图8活塞1的阻尼孔提高制动的灵敏性。
以下介绍手动变档车床的主要结构。
主轴的正反转操纵是用按钮，电磁滑阀等元件控制的。
推动摩擦片的油缸装在Ⅰ轴上，活塞固定，油缸移动。
当主轴正反转变换手柄处在正转位置时，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动得正转。
按动反车按钮，油缸左腔进油，摩擦片1被压紧。
齿轮2被带动得正转加速。
当切削负荷不大时，在上述情况下正转加速可不停车，用按钮直接操纵。
