合成橡胶分类
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合成橡胶分类默认分类橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,当这种橡胶树的表皮被割开时,就会流出乳白色的汁液,称为胶乳,胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。
合成橡胶的分类:一、丁苯橡胶SBR丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法,通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化,目前仍有少量生产,主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶,1947年工业化,它有较高的耐磨性和很高的抗张强度,良好的加工性能,以及其它综合性能,是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶(SSBR)是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中,在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶,抗湿滑性优于顺丁橡胶,耐磨性也好,可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求,用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体,密度随苯乙烯含量的增加而变大,耐油性差,但介电性能较好;生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2,加入炭黑补强后,抗拉强度可达250-280千克力/厘米2;其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶,但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶,因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品,它是合成橡胶第一大品种,综合性能良好,价格低,在多数场合可代替天然橡胶使用,主要用于轮胎工业,汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶(BR)丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。
简述橡胶的分类橡胶是一种常见的聚合物材料,具有较高的弹性和可塑性。
根据不同的制备方法和性质,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
一、天然橡胶天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而得到的。
橡胶树是一种热带和亚热带常见的植物,其乳液中含有橡胶颗粒和水分。
通过将橡胶乳液凝固、干燥和加工,可以得到天然橡胶。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性,广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶鞋等领域。
二、合成橡胶合成橡胶是通过化学合成的方法制备的。
合成橡胶的原料主要是石油和天然气中的烯烃类物质,如丁二烯、乙烯等。
通过聚合反应,将烯烃类物质聚合成长链聚合物,就得到了合成橡胶。
合成橡胶具有可控性强、性能稳定等优点,广泛应用于汽车轮胎、工业制品、建筑材料等领域。
根据合成橡胶的聚合方法和结构,可以将其进一步分为以下几种分类。
1. 顺丁橡胶:顺丁橡胶是以丁二烯为主要单体聚合而成的。
顺丁橡胶具有较高的弹性和耐磨性,适用于制造汽车轮胎、胶带等产品。
2. 反丁橡胶:反丁橡胶是以异戊二烯为主要单体聚合而成的。
反丁橡胶具有较高的耐热性和耐寒性,适用于制造高温胶带、密封件等产品。
3. 丁苯橡胶:丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为主要单体聚合而成的。
丁苯橡胶具有优异的耐磨性和耐油性,广泛用于制造汽车轮胎、橡胶管等产品。
4. 丁腈橡胶:丁腈橡胶是以丁二烯和丙烯腈为主要单体聚合而成的。
丁腈橡胶具有耐油性、耐溶剂性和耐化学品性能优异,常用于制造油封、手套等产品。
5. 氯丁橡胶:氯丁橡胶是以丁二烯和氯乙烯为主要单体聚合而成的。
氯丁橡胶具有耐候性和耐腐蚀性能好,适用于制造耐候胶带、胶管等产品。
6. 丁基橡胶:丁基橡胶是以异戊烷为主要单体聚合而成的。
丁基橡胶具有耐热性和耐油性能优异,广泛应用于制造高温密封件、输送带等产品。
以上是合成橡胶的一些常见分类,不同的合成方法和单体组成使得各种橡胶具有不同的特性和应用领域。
随着技术的不断进步和需求的不断增加,橡胶材料的研发和应用也在不断发展,为各行各业提供了更多的选择和可能性。
合成橡胶工业简介兰州寰球工程公司目 录1.橡胶概述 2.丁苯橡胶 3.丁腈橡胶 4.丁基橡胶 5 异戊橡胶 5. 6 顺丁橡胶 6. 7.乙丙橡胶兰州寰球工程公司橡胶的分类按来源分类天然橡胶合成橡胶天然橡胶树、 虫胶、 琥珀等由单体合成或 天然高聚物改 性获得兰州寰球工程公司天然橡胶天然 橡胶是从天然植物中采集出来的一种高弹性材料, 经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。
制造各种轮胎以及工业橡胶制品,如胶管、胶带和工 业用橡胶杂品;日常生活用品如胶鞋、雨衣以及医疗卫生 用品等 用品等。
兰州寰球工程公司合成橡胶合成橡胶与天然橡胶相比,具有高弹性,绝缘性、耐油和耐高温等性能,因 而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
兰州寰球工程公司橡胶的分类橡胶 天然橡胶(NR) 合成橡胶(SR) 热塑性弹性体(TPE) 苯乙烯类 SBS、SIS、SEBS、SEPS 烯烃类(TPO、TPV)通用橡胶特种橡胶顺丁橡胶(BR)硅橡胶(SI或Q)丁苯橡胶(SBR)氟橡胶(FPM)双烯类(TPB、TPI)丁睛橡胶(NBR)聚氨酯橡胶(EU或AU)氯乙烯类(TPVC、TCPE)氯丁橡胶(CR)丙烯酸酯橡胶(ACM或AEM)乙丙橡胶(EPDM)氯醚橡胶(CO或ECO)丁基橡胶(IIR)异戊橡胶(IR)兰州寰球工程公司主要的合成橡胶 要的合成橡胶合成橡胶(SR):合成橡胶是由人工合成方法而制得的,各种轮胎及一般工 业橡胶制品。
业橡胶制品 顺丁橡胶是丁二烯的聚合物。
丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的聚合物。
丁腈橡胶是丁二烯和丙烯晴的聚合物。
丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯的聚合物。
异戊橡胶是异戊二烯的聚合物。
异戊橡胶是异戊二烯的聚合物 乙丙橡胶是乙烯和丙烯的聚合物。
氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。
兰州寰球工程公司合成橡胶橡胶装置特点流程复杂(100PID张左右)、辅助原料多、工艺设备多( 500 1000台套) 投资大(3 15亿元) 500-1000台套)、投资大(3-15亿元) 2012年我国轮胎产量4.8亿条,目前国外正在布局中国轮胎基地。
合成橡胶分类展开全文合成橡胶分类合成橡胶的分类方法很多,主要有以下几种。
1、按成品状态可分为液体橡胶(如端羟基聚丁二烯)、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。
2、按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶(如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶)、硫化型橡胶(需经硫化才能制得成品,大多数合成橡胶属此类)。
3、按生胶充填的其他非橡胶成分可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。
4、实际应用中又按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。
通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶,如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等,主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大,是合成橡胶的主要品种。
特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶,常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等,主要用于要求某种特性的特殊场合。
通用橡胶丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶(SBS)。
顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎,少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差,抗湿滑性能不好。
异戊橡胶异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶(未加工前)强度显著低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
合成树脂(塑料)世界五大通用树脂:聚乙烯(PE)Polyethylene聚丙烯(PP)polypropylene聚氯乙烯(PVC)Polyvinylchloride聚苯乙烯(PS)PolystyreneABS树脂(丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物)AcrylonitrilebutadieneStyrenecopolymers 工程塑料:聚酰胺(PA)Polyamide聚碳酸酯(PC)Polycarbonate聚甲醛(POM)polyformaldehyde聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)polybutyleneterephthalate聚对苯二甲酸乙二酯(PET)Polyethyleneterephthalate聚苯醚(PPE)Polyphenyleneether2,6-二取代基苯酚聚四氟乙烯(PTFE)Polytetrafluoroethene其他合成树脂酚醛树脂(PF)电木phenolicresin聚己内酰胺(尼龙6)Polycaproamide单体己内酰胺聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)Polymethylmethacrylate聚乙烯醇(PVA)polyvinylalcohol聚异丁烯(PIB)Polyisobutylene聚丙烯酸(?PAA)Polyacrylicacid合成橡胶合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下,经聚合而成的品种多样的高分子化合物,单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。
丁苯橡胶SBR Styrene-butadienerubber苯乙烯与丁二烯共聚而成的合成橡胶丁腈橡胶NBR nitrilebutadienerubber丁二烯和丙烯腈氯丁橡胶CRNeoprene由氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合顺丁橡胶BR顺式-1,4-聚丁二烯橡胶cis-1,4-polybutadienerubber丁基橡胶ⅡR IsobutyleneIsopreneRubber异丁烯和少量异戊二烯共聚制得的橡胶乙丙橡胶EPR Ethylenepropylenerubber乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶异戊橡胶顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶cis-1,4polyisoprenerubber聚氨酯橡胶、UR polyurethanerubber聚酯(或聚醚)与二异氰胺脂类化合物聚合而成聚丙烯酸酯橡胶、ACM polyacrylicrubber丙烯酸酯为主单体氟橡胶、fluororubbe聚硫橡胶polysulfiderubberαω-二氯代烃(或α,ω-二氯代醚)和多硫化钠形成的橡胶硅橡胶、Siliconerubber合成纤维碳链合成纤维,如聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)杂链合成纤维,如聚酰胺纤维(锦纶)、聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶)丙纶聚丙烯纤维polypropylenefiber涤纶Polyester精邻苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)锦纶(PA)nylon尼龙polyamidefibre聚酰胺类纤维总称腈纶聚丙烯腈纤维:polyacrylonitrilefi ber氨纶Spandex多嵌段聚氨酯纤维学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)维尼纶Vinylon聚乙烯醇缩甲醛纤维polyvinylformal聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯(PTT)纤维Polyethyleneterephthalate聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纤维polybutyleneterephthalate聚乳酸纤维PLA纤维。
合成橡胶手册第一章:引言欢迎使用本合成橡胶手册。
合成橡胶是一种重要的合成材料,广泛应用于汽车、建筑、医疗等各个领域。
本手册旨在介绍合成橡胶的基本知识、生产工艺以及常见应用。
第二章:合成橡胶的分类与特性2.1合成橡胶的分类合成橡胶根据不同的合成方法和化学结构可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等多种类型。
本节将详细介绍各种合成橡胶的特性和应用领域。
2.2合成橡胶的特性合成橡胶具有耐热、耐油、耐酸碱等优点,同时也具有一定的弹性和可塑性。
本节将介绍合成橡胶的物理性质、化学性质以及热性能等特性。
第三章:合成橡胶的生产工艺3.1合成橡胶的原料与配方设计本节将介绍合成橡胶的主要原料,包括橡胶胶乳、助剂、填充剂等,并介绍如何进行配方设计,以获得理想的橡胶产品。
3.2合成橡胶的合成工艺合成橡胶的合成工艺主要包括聚合、固化和烘干等步骤。
本节将详细介绍这些步骤的操作方法、工艺参数以及注意事项。
3.3合成橡胶的成型工艺成型是合成橡胶生产中的一个关键环节,包括压延、挤出、注塑等工艺。
本节将介绍这些成型工艺的步骤、设备以及操作要点,以帮助读者获得高质量的橡胶制品。
第四章:合成橡胶的应用4.1汽车行业汽车行业是合成橡胶的主要应用领域之一,合成橡胶被广泛用于轮胎、密封件、悬挂系统等多个部位。
本节将介绍合成橡胶在汽车行业的具体应用和市场现状。
4.2建筑行业合成橡胶在建筑行业中有着广泛的应用,可以用于绝缘材料、防水材料、地板材料等方面。
本节将介绍合成橡胶在建筑行业中的应用案例和技术发展趋势。
4.3医疗行业合成橡胶在医疗行业中扮演着重要的角色,被应用于手套、输液管、医用胶带等多个方面。
本节将介绍合成橡胶在医疗行业中的应用情况和相关技术要求。
第五章:橡胶制品的使用与维护5.1橡胶制品的使用与储存本节将介绍橡胶制品的使用注意事项、安全操作规范以及储存要求,以确保橡胶制品的使用寿命和安全性。
5.2橡胶制品的维护与检修橡胶制品的维护和检修是保证其正常使用和延长使用寿命的重要措施。
橡胶的分类及介绍分解
橡胶,又称橡胶,是由自然界中的具有可延伸性的液体粘合物组成的
合成树脂,主要由橡胶聚合物,辅酶剂,填料,添加剂,助剂组成。
其具
有非常优异的耐磨性,耐高温,耐油,耐酸,耐碱,耐气候性,密封性,
拉伸性等极高特性。
橡胶分类:
一、根据自然与合成分类:
1.天然橡胶:也称为天然胶乳,是从木质针叶树实质中抽汁取得的,
性能稳定,耐酸碱,耐油,抗氧化,但价格较贵,使用广泛。
2.合成橡胶:合成橡胶是由石化材料经化学反应,加入化学改性剂,
调节耐油,抗氧化等性能而生产的,有两大类:硫丁橡胶和无硫橡胶。
二、根据硫化特性分类:
1.硫丁橡胶:也称为硫丁醇橡胶,是经常用于制造橡胶制品的硫化橡
胶型号,是由丙烯酸丁酯,硫丁醇,尿素勃兰及助剂等按一定比例混合经
加热硫化后而得到的。
它有优异的抗氧化性,耐磨性,耐油性,耐酸碱性,但其价格较贵,使用面积有限。
2.无硫橡胶:是由丙烯酸酯与其他热塑性高分子经加热熔融等物理方
法制成的,其分子结构不含硫键,抗拉伸,耐热,机械强度高,硬度高,
但易老化,价格较低,广泛应用。
合成橡胶的用途和分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是关于合成橡胶的定义和重要性的介绍。
以下是一种可能的写作方式:合成橡胶是指通过化学合成方法制造出来的具有橡胶特性的一种材料。
相比于天然橡胶,合成橡胶在生产过程中能够更好地控制其物理和化学特性,使其具有更广泛的应用领域。
合成橡胶在现代工业中发挥着重要的作用。
它不仅广泛应用于汽车工业,如轮胎和密封件等,还用于制造各种橡胶制品,如橡胶管、橡胶垫、橡胶手套等。
此外,合成橡胶还被广泛应用于建筑、医疗、航空航天、电子等领域。
合成橡胶的发展历史可以追溯到20世纪初。
在第一次世界大战期间,战争爆发导致天然橡胶供应不足,人们迫切需要一种替代品。
于是,科学家们开始研究并成功地合成了橡胶。
自那时以来,合成橡胶产业不断发展壮大,并推动了全球化学工业的发展。
合成橡胶的研发与应用促进了人类社会的进步。
通过合成橡胶的广泛使用,我们能够更好地满足人们对各类橡胶制品的需求,并提高生产效率和产品质量。
此外,合成橡胶还有助于资源的合理利用和可持续发展,减少对天然橡胶资源的依赖。
本文将对合成橡胶的用途和分类进行详细的介绍,以期进一步了解合成橡胶在各个领域的应用和未来发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的章节和内容组织进行阐述。
下面是一种可能的编写方式:在本篇文章中,将对合成橡胶的用途和分类进行详细的探讨。
本文将按照以下章节进行展开。
在引言部分,首先概述了合成橡胶的重要性和应用广泛的背景,以引起读者的兴趣。
然后介绍了文章的结构,即包括了引言、正文和结论三个部分。
最后指明了本文的目的,即探究合成橡胶的用途和分类。
正文部分将分为三个小节。
首先,将回顾合成橡胶的概念和历史发展,探究其如何成为现代工业中不可或缺的材料之一。
其次,将介绍合成橡胶的主要用途,包括在轮胎、橡胶制品、医疗器械等领域的广泛应用。
最后,将探讨合成橡胶的分类和特点,包括根据化学结构和性质进行的分类,以及合成橡胶具有的优点和局限性。
橡胶的种类(优缺点)和硫化橡胶的分类:天然胶与合成胶两种。
1.天然胶(NR):天然胶的原材料来源于橡胶植物树。
其优点为:弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。
其缺点为:不耐油、耐温性能差、易老化,一般都是并用掺合使用。
一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。
2.合成胶:合成胶有:丁苯胶(SBR)、丁晴胶(NBR)、顺丁胶(BR)、乙丙胶(EPDM)、丁基胶(IIR)、氯丁胶(CR)、丙烯酸脂胶(ACM)、氢化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟胶(FKM)、硅橡胶(MVQ)等。
2.1.乙丙胶(EPDM),本厂代号为(E)优点:耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。
缺点:硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。
用途:制造耐热运输带、蒸汽胶管,耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。
2.2.丁晴胶(NBR)本厂代号(N)优点:耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。
缺点:耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。
用途:主要用于制造油封、轴封及垫圈(O型圈)等制品,还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。
2.3丁苯胶(SBR)本厂代号(S)优点:耐热性、耐老化性和耐磨性较好。
缺点:耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小,压延压出变形大,自粘性差。
用途:主要用于充气轮胎,其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品,吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。
2.4氯丁橡胶(CR),本厂代号(C)优点:耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好,且弹性好,有良好的气密性。
具有耐寒性和耐水性。
缺点:储存稳定性较差,易结晶,电绝缘性较差用途:主要生产家电、空调里的橡胶件2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶(BR)优点:弹性、耐低温性、耐磨性较好。
缺点:拉伸强度、撕裂强度较低,抗湿滑性不好,粘性差。
概述合成橡胶的分类
一、丁苯橡胶
丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。
英文缩写是SBR。
是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法,通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
前者于1942年工业化,目前仍有少量生产,主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。
通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶,1947年工业化,它有较高的耐磨性和很高的抗张强度,良好的加工性能,以及其它综合性能,是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。
溶聚丁苯橡胶(SSBR)是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中,在丁基锂催化剂存在下聚合制得。
80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶,抗湿滑性优于顺丁橡胶,耐磨性也好,可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求,用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体,密度随苯乙烯含量的增加而变大,耐油性差,但介电性能较好;生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2,加入炭黑补强后,抗拉强度可达250-280千克力/厘米2;其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶,但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶,因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品,它是合成橡胶第一大品种,综合性能良好,价格低,在多数场合可代替天然橡胶使用,主要用于轮胎工业,汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶(BR)
丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。
高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产,我国于1967年工业生产。
这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。
它是一个大品种的合成橡胶,主要用于轮胎工业。
由于顺丁橡胶性能优越,成本较低,所以在橡胶生产中一直占有重要地位。
(1)聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类:
溶聚---- 1.高顺式聚丁二烯橡胶(顺式96%-98%,镍、钴、稀土催化剂)
2.低顺式聚丁二烯橡胶(顺式35%-40%,锂催化剂)
3.超高顺式聚丁二烯橡胶(顺式98%以上)
4.低乙烯基聚丁二烯橡胶(乙烯基8%,顺式91%)
5.中乙烯基聚丁二烯橡胶(乙烯基35%-55%)
6.高乙烯基聚丁二烯橡胶(乙烯基70%以上)
7.低反式聚丁二烯橡胶(反式9%,顺式90%)
8.反式聚丁二烯橡胶(反式95%以上,室温为非橡胶态)
乳聚---- 乳聚聚丁二烯橡胶
本体聚合---- 丁钠橡胶(已淘汰)
(2)顺丁橡胶的结构顺丁橡胶含顺势1,4-结构为96%~98%,反式1,4-结构1%~2%,1,2-结构1%~2%。
顺丁橡胶是结晶性橡胶,但结晶能力不强,所以自补强能力较小。
另外,顺丁橡胶的结晶对应变得敏感性低,这也是使顺丁橡胶的自补强性比天然橡胶的低得多的原因之一。
(3)顺丁橡胶的性能由于顺丁橡胶的分子结构主要是顺式1,4-结构,分子排列规整,所以其弹性比天然橡胶还好。
顺丁橡胶的玻璃化温度Tg=-105℃,故它的低温物理性能很好,耐寒温度低于-55℃。
弹性是通用橡胶中最好的一种。
耐热性与天然橡胶相同,都为120℃,但耐热老化性能却优于天然橡胶。
拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低,因此必须加入炭黑等补强剂。
撕裂强度也比天然橡胶低,抗湿滑性能不好,用于轮胎胎面、鞋底时,在湿路上易打滑。
顺丁橡胶的耐磨性优异,滞后损失小,生热低,这对制品在多次变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。
顺丁橡胶在混炼前不需要塑炼。
混炼胶的压出性能良好,适于注压成型,但粘着性差。
顺丁橡胶对加工温度的变化较敏感,当开炼机辊温在60℃以上时,胶料易脱辊,给加工带来一定的困难。
一般需要与天然橡胶或丁苯橡胶并用,以改善工艺加工性能。
顺丁橡胶的冷流性较大,这对生胶的包装、贮存和半成品的存放都提出了较高的要求。
(4)顺丁橡胶的用途主要用于制造轮胎,还可用于制造耐磨制品(如胶鞋、胶辊)、耐寒制品和防震制品,可作为塑料的改性剂。
顺丁橡胶可与多种橡胶并用。
制造乘用汽车轮时,可与丁苯橡胶并用,并用量为35%~50%。
制造载重汽车轮胎胎面时,常与天然橡胶并用,并用量为25%~50%。
用于重型越野汽车轮胎胎面时,天然橡胶75份,顺丁橡胶25份较好。
用于胶布时,一般与丁苯橡胶并用,并用量为15%~30%。
用于制造轮胎胎侧时可与氯丁橡胶并用,以提高耐低温性能。
顺丁橡胶也可与氯磺化聚乙烯并用。
三、聚异戊二烯橡胶(IR)
聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶,其结构单元为异戊二烯。
与天然橡胶一样,1954年开始工业化生产。
从整体上看,异戊橡胶的加工配合、性能及应用于天然橡胶相当,适于做浅色制品。
但由于与天然橡胶存在结构及成分上的差别,所以性能上还存在一定的差异。
聚异戊二烯的微观结构中顺式含量低于天然橡胶,即分子规整性低于天然橡胶,所以异戊橡胶的结晶能力比天然橡胶差,分子量分布较窄,分布曲线为单峰。
不含有天然橡胶中那么多的蛋白质和丙酮抽出物等非橡胶烃成分。
异戊橡胶与天然橡胶相比,异戊橡胶质量及外观都较均匀,颜色较浅,塑炼快。
未硫化胶流动性好于天然橡胶,生胶有冷流倾向,格林强度较低,硫化速度较慢,所以在配合时硫磺用量应比天然橡胶少用10%~15%,促进即用量比天然橡胶增加10%~20%。
异戊橡胶压延、压出时的收缩率较低,粘合性不亚于天然橡胶。
与硫化的天然橡胶比,异戊橡胶硫化胶的硬度、定伸应力和拉伸强度比较低,扯断伸长率稍高,回弹性与天然橡胶相比,在高温下回弹性比天然橡胶稍高,生热性及压缩永久变形、拉伸永久变形都较天然橡胶的低。
异戊橡胶耐老化性能稍逊于天然橡胶。
四、乙丙橡胶
乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
五、丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
六、丁基橡胶
丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的,主要采用淤浆法生产。
透气率低,气密性优异,耐热、耐臭氧、耐老化性能良好,其化学稳定性、电绝缘性也很好。
丁基橡胶的缺点是硫化速度慢,弹性、强度、粘着性较差。
丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎,用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。
七、氟橡胶
氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶,具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性,它主要用于航空、化工、石油、汽车等工业部门,作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。
八、硅橡胶
硅橡胶由硅、氧原子形成主链,侧链为含碳基团,用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。
既耐热,又耐寒,使用温度在-100~300℃之间,它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。
缺点是强度低,抗撕裂性能差,耐磨性能也差。
硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
九、聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。
耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。
缺点是耐热老化性能差。
聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械工业中的应用最多。