大桥的防腐施工组织设计方案~~~
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重庆大桥防腐涂装方案一、项目简介重庆大桥,又称长江大桥重庆境内段,是中国重庆市一座跨越长江的公路、铁路双层桥,位于长江三峡大坝下游上游的黄桷垭和南滨路之间,连接重庆市渝中区和南岸区。
大桥建成于1980年,是中国第一座跨越长江的公路、铁路双层桥,全长1.45公里,主桥长775.5米,桥塔高182.5米,桥面宽25.3米。
由于长期暴露在大气和水环境中,钢结构会受到腐蚀的侵蚀,如果不采取有效的防腐措施,将会严重影响大桥的安全运行和使用寿命,导致经济损失。
因此,针对重庆大桥进行防腐涂装方案十分必要。
二、防腐涂装方案2.1 防腐涂装基本要求(1)耐水性:大桥经常暴露在湿润的环境中,因此涂料必须具有良好的耐水性能;(2)耐候性:长期暴露在大气中,涂料必须具有抗紫外线辐射、抗紫外线衰变、抗氧化等耐候性能;(3)涂层硬度:桥梁的钢结构必须抵抗日常使用和维修期间的损伤,涂料必须具有良好的耐磨性和耐冲击性;(4)附着力:涂层必须在表面附着稳定,不脱落,不开裂,不产生起泡现象;(5)施工操作性:施工过程中,涂料必须具有良好的操作性,以满足施工的需要。
2.2 防腐涂装方案根据以上基本要求,提出以下防腐涂装方案:(1)底漆:采用优质的环氧富锌底漆。
富锌底漆能提高涂层与钢结构的附着力,并具有优异的防腐性能。
在底漆搭配中,应适当添加适量的稀释剂,以保证涂料的附着力和流动性。
(2)中涂层:采用环氧中涂或醇酸树脂中涂。
中涂层主要起到填充作用,使涂层更加平滑,纹理更加细腻,提高表面的耐久性。
(3)面漆:采用具有优秀耐候性能的二涂聚氨酯面漆。
根据不同的使用环境和要求,面漆可选用亚光、光泽、高光泽、防污等面漆,以提高涂料的整体效果和现代感。
(4)特殊处理:对于边角、内壁等密闭部位的防腐处理,采用喷涂的方式,采用俩种不同颜色的涂料。
先以黑色为底漆,再以红色为面漆,便于定点维护和检修。
三、防腐涂装方案施工3.1 优化施工计划由于大桥跨度长、施工难度大,施工开始前应该制定一个完整的施工计划,并根据实际情况进行优化。
施工组织设计(施工方案)目录一、工程概述二、防腐蚀技术组织设计三、编制依据及防腐蚀标准规范四、防腐蚀施工方案五、人员组织计划1.本工程人员组织体系2.人员组织体系说明3.工程人员安排六、施工设备及机具计划1.用于本工程主要设备机具清单表2.用于本工程的主要检测仪器七、重点、难点和关键环节的控制措施八、质量保管理体系及质量保证措施九、安全保证体系及措施1.施工安全保障体系2.市公安保措施3.相关标准规范及安全管理制度4.奖罚规定十、环境保证体系及措施1.通风除尘措施2.施工场地清理3.通风措施4.除尘措施十一、文明施工管理措施十二、施工中应注意的问题附件一钢结构桥梁防腐施工业绩施工组织设计(施工方案)一、工程概述本技术规范书针对于新建XX大桥钢桁梁防腐施工,包括主要内容包括:主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐施工,根据“新建XX大桥钢桁梁制造招标文件”中的防腐技术要求制定。
质量目标达到国家现行施工验收规范和质量评定合格标准。
安全目标杜绝一切重大事故和火灾的发生。
环境目标符合市容环保要求。
文明施工目标实施规范化、标准化现场管理,争创市文明工地。
二、防腐蚀技术组织设计钢桥主体结构的防腐按《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2004)办理,采用第七套涂装体系,并根据本桥特点作相应的补充和调整。
涂装体系见表1-1。
钢桁梁防腐涂装体系(第七套涂装体系)表1-1(2)高栓部分摩擦面采用电弧喷铝。
b.箱形杆件内部等后期无法涂装养护的部分涂装可采用以下两种方式之一:(1)电弧喷铝200μm;须确保杆件箱体内部密封完好;(2)环氧富锌底漆80μm,须确保杆件箱体内部密封完好;采取密闭防腐措施,在端隔板处用腻子封堵所有缝隙、孔洞,防止水气进入引起钢板锈蚀。
箱形杆件密封工序:钢板表面喷砂除锈;用BC-1表面处理剂处理需密封表面;用HM-106密封剂进行密封;在密封剂表面刷涂环氧云铁中间漆和氟碳面漆;胶封施工工艺按相关标准执行;三、编制依据及防腐蚀标准规范本规范适用于新建铁路XX大桥工程钢桁梁防腐,主要内容包括:主桁、铁路桥面板、平联、横联等所有构件的防腐;包括两道面漆及全部中间和底层涂层的涂装;电弧喷涂和密闭防腐。
大桥的防腐施工组织设计方案一、前言大桥是人类文明的重要标志,也是城市重要的交通枢纽,它的质量问题直接关系到人民生命与财产安全。
而防腐施工在大桥建造中占有重要的位置,因此就需要制定科学、合理的组织设计方案,以确保大桥的长期安全使用。
二、施工过程概述大桥的防腐施工包括以下主要步骤:(1)准备工作。
施工前,需要先对所用的防腐材料进行检查,确保材料完好无损,并对施工现场进行清理和整理,提高施工效率。
(2)基础处理。
大桥的基础结构是其稳定性的主要保证,因此基础的处理工作必须得到重视。
在防腐施工之前,需要先进行基础处理工作,包括表面清理、防水处理等。
(3)腐蚀防护。
防腐施工的核心步骤就是腐蚀防护,其目的是在铁路桥的钢结构表面形成一层防护膜,以达到对钢材的防腐蚀目的。
(4)涂层处理。
防腐膜涂层是钢结构的保护层,可以有效地防止环境中的腐蚀因素侵害到钢材表面,延长其使用寿命。
(5)保护层处理。
在涂层处理之后,需要在之上涂上保护层,以增强钢结构的防护能力。
三、防腐施工组织设计方案(1)施工前准备1、防腐施工项目经理负责整个防腐施工活动的组织工作。
2、在施工前一天,施工队需要进行现场检查,确保施工的各项条件具备。
3、所有防腐材料必须经过检验并保证原材料有效期。
4、铁路桥的基础处理包括接头、钢板、锈蚀等。
5、认真制定施工方案和安全计划。
6、施工队必须熟悉和掌握有关安全规范和标准并制定合理的安全措施及应急预案。
(2)腐蚀防护施工1、进行腐蚀防护施工前,必须对铁路桥的钢结构表面进行清理。
2、防腐涂料需要按照设定配比进行混合并经过搅拌均匀。
3、根据设计要求,将防腐涂料均匀涂布在钢结构表面,并确保涂层厚度符合要求。
4、在涂上涂料后,使用电动工具在钢结构表面进行冲击。
5、施工结束后,对现场进行清理卫生,确保安全。
(3)涂层处理1、在进行涂层处理前,必须对铁路桥的表面进行清理,并检查涂层是否合格。
2、涂层颜色应符合设计要求,且必须采用专用的钢结构涂料。
桥架防腐刷漆施工方案及流程一、防腐材料的选用根据施工图纸设计要求,考虑结构的耐久性要求,我公司施工时严格按照工程标准,对双溪铺大桥桥塔混凝土下横梁、下塔柱、塔座、承台等混凝土结构进行防腐涂装施工,材料选用如下:1、环氧清漆涂膜厚度:渗透性底漆50微米,采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂装1-2道,直至底材完全封闭;参考用量0.1-0.2kg/m2。
2、环氧砂浆腻子采用刮涂方式满刮一道,直至表面平整顺滑,参考用量0.3 kg/m2。
厚度:200微米。
(满批)3、环氧厚浆漆涂膜厚度100微米,采用辊涂/刷涂或无空气喷涂方式涂装2道。
参考用量0.4 kg/m2。
4、硅聚酯耐候小分子光面漆涂膜厚度80微米,采用辊涂/刷涂或喷涂方式涂装1-2道。
参考用量0.1-0.2kg/m2。
二、施工工艺流程1、施工工艺流程施工准备→基面处理→环氧清漆施工→环氧砂浆腻子施工→环氧厚浆漆施工→硅聚酯耐候小分子光面漆施工→现场清理2、注意事项1)施工准备现场按照安全施工措施搭设脚手架,安装吊篮,经安全检查合格后方可进行防腐材料涂刷工作。
2)基面处理清除混凝土表面钢筋头,清理表面油渍、淤泥、浮浆,凿去表面胀裂或松动的混凝土。
用电动角磨机打磨混凝土表面,用高压水枪喷射冲洗混凝土表面,冲洗后自然干燥。
要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补,再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮,也可以先涂装环氧清漆,然后再用环氧砂浆腻子批刮补平。
3)环氧清漆施工基面清理经过报检验收合格后即进行环氧清漆的涂刷施工,施工采用辊涂、刷涂或喷涂方式涂刷环氧清漆,施工现场配备计量设备,严格按照配合比添加各种材料用量,涂装1-2道,直至底材完全封闭。
4)环氧砂浆腻子施工将环氧砂浆腻子严格按照配合比添加各种材料用量,搅拌均匀后刮满1道,刮平表面。
经过报检验收合格后即进行下一道工序。
如混凝土表面平滑,可省略该工序。
能力拓展训练项目名称:武汉长江大桥(一桥)钢结构防腐蚀涂料施工设计指导老师:巫辉院系:化学化工与生命科学学院班级:应用化学1202小组成员:王小双(组长)朱浩玮丁梦侯美静邱艳武汉长江大桥钢结构防腐蚀涂料设计方案目录1工程概况1.1武汉长江大桥概况 4.5危害辨识与危险评价1.1.1武汉气候特点 5.项目财务评价1.1.2大桥建设背景及结构 5.1项目概述1.1.3大桥使用现状 5.2项目报价及投资估算1.1.4修缮情况 5.3项目成本估算1.1.5 车流量附录标准1.2武汉长江大桥防腐背景分析1.2.1腐蚀类型1.2.2腐蚀形态:2 武汉长江大桥防腐蚀体系2.1 防腐蚀方法简单介绍2.2 防腐蚀涂装体系2.3.涂料的比较2.3.1底漆2.3.2封闭漆2.3.3中间漆2.3.4面漆2.4 国内外涂料体系的比较2.5 本工程采用涂料体系3.施工方案3.1正桥钢结构面积3.2 涂料体系的用量3.3施工前的准备3.4人员安排3.4.1组织机构网络图3.4.2劳动力安排3.5.施工工艺3.5.1 施工前的准备和要求3.5.2 表面除锈清洁3.5.3油漆施工3.6施工注意事项3.7质量要求3.8安全文明施工3.9工程检验及验收4.安全注意事项4.1进入现场条件4.2油漆库的管理4.3 对油漆要求4.4 现场环境1工程概况1.1武汉长江大桥概况1.1.1武汉气候特点武汉市地处长江中游,属季风性气候,南北气流交换频繁,因此雨量十分丰富,根据1961~2012年统计,武汉市年均降水量为1150~1450mm,且主要集中在6~8月。
虽然武汉市在1961~2012年来城市年均相对湿度主体呈现下降趋势,但21世纪以来波动较大,且2012年达到历史峰值81%,最小湿度出现在2007年,为67%,52年来的平均相对湿度在70% 以上,这与武汉江湖纵横的地理背景和降水量有关。
图1[1] 武汉市52年平均气温年际变化曲线图2[2] 武汉市1951-2007年5项年气温要素变化趋势图由图表分析可知,武汉年均气温一直呈现上升趋势,这与全球气候变暖基本相符,且作为长江中游地区特大城市,热岛效应严重且由扩大趋势,造成武汉高温的气候特点。
目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2施工原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2质量要求 (2)第三章施工组织 (2)3.1施工队伍组织 (3)3.2主要设备组织 (3)3.3主要材料组织 (4)3.4临时工程 (5)第四章施工方案 (6)4.1总体要求 (6)4.2防腐涂装施工方法 (6)4.3防腐涂装工艺试验 (9)4.4交接清理 (9)4.5高压空气的制备 (9)4.6喷砂除锈 (9)4.7喷涂锌铝合金 (10)4.8油漆喷涂施工 (11)4.9成桥后涂装施工 (12)第五章质量控制和保障措施 (13)5.1质量保证体系 (13)5.2质量保证的措施 (16)第六章安全保障措施 (19)6.1安全目标 (19)6.2安全承诺 (19)6.3安全保证体系 (19)6.4紧急预案 (22)XX特大桥(钢管混凝土桁架梁桥)防腐涂装工程实施性施工方案第一章编制说明1.1编制依据① XX省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件和部分现场勘察数据。
②《XX防腐工程有限公司防腐蚀工程施工操作规程》③ XX特大桥实施性施工组织设计④《引用标准规范目录一览表》1.2施工原则①严格遵守国家相关法律、法规以及地方政府的政策②以设计要求和施工标准为基准,制定相应安全方案、措施及应急预案;③充分考虑工程所处的自然环境、气候条件对施工的影响,合理组织,统筹安排第二章工程概况2.1工程简介XX特大桥地处XX县XX乡,该区属亚热带湿润气候,雨水丰沛,雨热同季,干湿分明。
该桥采用钢管混凝土桁架螺旋结构,桁架横梁长1811米,宽约12米,高约5米;是XX高速的标志性工程也是交通部挂牌的科研项目。
本桥钢结构(含检修通道)重量约8000吨,表面防腐包括主桁梁、立柱钢管及墩、梁,防腐面积约77000平方米。
2.2质量要求根据桥位所处自然气候等条件形成的腐蚀环境,选用电弧热喷涂锌铝合金长效防腐,钢管结构防腐体系设计免维修周期位为15年,使用周期为30年。
能力拓展训练项目名称:武汉长江大桥(一桥)钢结构防腐蚀涂料施工设计指导老师:巫辉院系:化学化工与生命科学学院班级:应用化学1202小组成员:王小双(组长)朱浩玮丁梦侯美静邱艳武汉长江大桥钢结构防腐蚀涂料设计方案目录1工程概况1.1武汉长江大桥概况 4.5危害辨识与危险评价1.1.1武汉气候特点 5.项目财务评价1.1.2大桥建设背景及结构 5.1项目概述1.1.3大桥使用现状 5.2项目报价及投资估算1.1.4修缮情况 5.3项目成本估算1.1.5 车流量附录标准1.2武汉长江大桥防腐背景分析1.2.1腐蚀类型1.2.2腐蚀形态:2 武汉长江大桥防腐蚀体系2.1 防腐蚀方法简单介绍2.2 防腐蚀涂装体系2.3.涂料的比较2.3.1底漆2.3.2封闭漆2.3.3中间漆2.3.4面漆2.4 国内外涂料体系的比较2.5 本工程采用涂料体系3.施工方案3.1正桥钢结构面积3.2 涂料体系的用量3.3施工前的准备3.4人员安排3.4.1组织机构网络图3.4.2劳动力安排3.5.施工工艺3.5.1 施工前的准备和要求3.5.2 表面除锈清洁3.5.3油漆施工3.6施工注意事项3.7质量要求3.8安全文明施工3.9工程检验及验收4.安全注意事项4.1进入现场条件4.2油漆库的管理4.3 对油漆要求4.4 现场环境1工程概况1.1武汉长江大桥概况1.1.1武汉气候特点武汉市地处长江中游,属季风性气候,南北气流交换频繁,因此雨量十分丰富,根据1961~2012年统计,武汉市年均降水量为1150~1450mm,且主要集中在6~8月。
虽然武汉市在1961~2012年来城市年均相对湿度主体呈现下降趋势,但21世纪以来波动较大,且2012年达到历史峰值81%,最小湿度出现在2007年,为67%,52年来的平均相对湿度在70% 以上,这与武汉江湖纵横的地理背景和降水量有关。
图1[1] 武汉市52年平均气温年际变化曲线图2[2] 武汉市1951-2007年5项年气温要素变化趋势图由图表分析可知,武汉年均气温一直呈现上升趋势,这与全球气候变暖基本相符,且作为长江中游地区特大城市,热岛效应严重且由扩大趋势,造成武汉高温的气候特点。
大桥钢结构防腐方案1. 背景介绍钢结构桥梁作为交通基础设施的重要组成部分,承载着车辆和行人的重要通行任务。
然而,由于外界环境的侵蚀和氧化,大桥钢结构往往会出现腐蚀现象,导致桥梁的安全性能下降,甚至缩短使用寿命。
为了保障大桥的安全运行和延长使用寿命,制定一套有效的防腐方案变得十分重要。
2. 防腐材料的选择针对大桥钢结构的防腐,我们需要选择适合的防腐材料。
以下是三种常用的防腐材料:2.1 无机涂料无机涂料是一种具有良好防腐、耐候和耐高温性能的防腐材料。
其主要成分为无机颜料、香树脂和稀释剂。
该种防腐材料能够在钢结构表面形成一个致密的、不透水的保护膜,有效隔绝外界的侵蚀。
2.2 有机涂料有机涂料是一种具有良好的柔韧性和附着力的防腐材料。
其主要成分为有机颜料、合成树脂和稀释剂。
有机涂料具有较好的耐腐蚀性能和抗紫外线能力,能够有效延长大桥钢结构的使用寿命。
2.3 镀锌镀锌是一种通过将钢结构表面浸入熔融的锌中形成一层锌涂层的防腐方式。
这一层锌涂层能够与钢结构表面紧密结合,形成一种坚固、致密的保护层,有效阻止氧、水等物质对钢结构的侵蚀。
3. 防腐方案的制定和实施3.1 方案制定针对具体的大桥钢结构,我们制定以下防腐方案:•桥梁上部结构:在钢结构表面涂刷一层适宜的无机涂料,形成一层耐候、耐腐蚀的防护层。
•桥梁下部结构:采用镀锌的方式来增强钢结构的防腐能力,确保长期使用不受外界环境的侵蚀。
3.2 方案实施•在方案制定完成后,需要组织相关专业人员进行方案实施。
首先,对大桥钢结构进行全面检查,确定需要进行防腐处理的部位。
•对于桥梁上部结构,需要选用适宜的喷涂设备和涂料,进行喷涂作业。
在涂刷之前,需要对钢结构进行表面处理,以确保涂层的附着力和防腐效果。
•对于桥梁下部结构,需要将钢结构部分进行脱脂和酸洗处理,然后进行热镀锌处理。
热镀锌过程需要掌握好温度和时间,以确保锌涂层的质量和厚度。
4. 防腐效果的评估和维护4.1 防腐效果评估为了评估防腐方案的效果,需要定期对已进行防腐处理的钢结构进行检查。
重庆大桥防腐涂装方案为了保证重庆大桥的使用寿命和安全性,必须对其进行防腐涂装工作。
下面是一个的重庆大桥防腐涂装方案。
一、工程概况重庆大桥是一座跨越长江的钢箱多孔梁斜拉桥,是重庆市的标志性建筑之一。
该桥横跨江面长度为1741米,主跨长680米,桥面宽29米,总投资约为20亿元人民币。
该桥于2007年建成通车,经过多年的使用,出现了一些钢结构腐蚀的问题,必须进行防腐涂装。
二、防腐涂装工程范围本次防腐涂装工程的范围包括:大桥主梁、主索、主缆、斜拉索、锚固段和塔身等所有金属结构部位。
对于混凝土结构部位,应采取合适的防水措施。
三、防腐涂装工程内容1. 预处理(1)腐蚀物的清理:采用机械清理、高压水清理等方式清理所有有腐蚀的部位表面。
(2)调整架的架设:根据缆索的相对位置,调整防腐架的架设位置。
2. 防腐涂装(1)涂料选择:在考虑工程预算的前提下,选用性能卓越、抗腐蚀性好的涂料。
建议选用环氧底漆、环氧中间漆、聚氨酯面漆等。
(2)底漆涂装:应在金属表面上喷涂一层厚度为80-100微米的环氧底漆。
底漆的干燥时间应不少于48小时。
(3)中间漆涂装:底漆干燥后,应在其表面上喷涂一层厚度为80-100微米的环氧中间漆。
中间漆的干燥时间应为24-36小时。
(4)面漆涂装:中间漆干燥后,应在其表面上喷涂一层厚度为80-100微米的聚氨酯面漆。
面漆的干燥时间应为24小时。
四、安全措施1.施工现场应设置必要的安全警示牌,同时在岸上设置监控设备,对施工现场进行监控。
2.施工现场应采取防护措施,避免防滑材料等物品掉落造成人员伤害。
3.涂料施工时应有配套的防毒面罩和手套等防护用品。
如有涂料误入眼睛、口鼻等部位,应及时清洗。
五、质量保证1. 涂装前,必须对涂装涂料进行质量检查,并记录检查结果。
2. 施工完工后,应委托第三方检测机构进行涂装层厚度的检测,检测结果应符合设计要求。
3. 完成防腐涂装工程后,应及时开展定期巡视,对涂层进行维护和保养。
大桥钢结构防腐方案1. 概述大桥是一种重要的交通工程,承载着车辆和行人的负荷,而大桥的钢结构是其重要组成部分。
然而,钢结构受到腐蚀的威胁,特别是在潮湿和腐蚀性环境下。
为了保护大桥钢结构,防止腐蚀对其造成损害,需要采取防腐措施。
本文将介绍一种大桥钢结构防腐方案,以保护钢结构的耐久性和安全性。
2. 防腐材料选择选取正确的防腐材料对于大桥钢结构的保护至关重要。
以下是一些常用的防腐材料:2.1. 环氧涂料环氧涂料是一种常用的防腐材料,具有优异的附着力和耐腐蚀性。
它可以形成一个坚硬的保护层,防止钢结构暴露在潮湿和腐蚀性环境中。
环氧涂料还具有耐磨损和耐化学腐蚀性能。
2.2. 有机涂层有机涂层是一种常见的防腐材料,可以提供良好的防腐保护。
有机涂层可分为有机溶剂型和无机水性型两种。
有机溶剂型有机涂层具有较高的附着力和耐腐蚀性能,而无机水性型有机涂层则具有环保性能较好。
2.3. 锌涂层锌涂层是一种防腐材料,通过在钢结构表面形成锌镀层来提供防腐保护。
锌涂层具有较高的耐腐蚀性和抗侵蚀性能,可以有效延长钢结构的使用寿命。
然而,锌涂层也需要定期维护和修补,以保持其防腐效果。
3. 防腐施工工艺正确的防腐施工工艺是实现有效防腐的关键。
以下是一些常用的防腐施工工艺:3.1. 表面预处理在进行防腐施工之前,需要对钢结构表面进行预处理。
常见的预处理方法包括除锈、喷砂和清洗。
这些预处理步骤可以去除钢结构表面的污垢和氧化物,提供一个干净、粗糙的表面,以利于防腐材料的附着。
3.2. 底漆施工底漆是防腐涂料系统的重要组成部分,可以提供良好的附着力和防腐保护。
底漆应根据具体要求进行选择和施工,并注意涂层的厚度和均匀性。
3.3. 防腐涂料施工在底漆施工完成后,需要施工防腐涂料。
涂料的种类和厚度应根据具体要求进行选择,并确保涂层均匀、密实。
3.4. 施工环境控制防腐施工过程中需要注意环境条件的控制。
温度和湿度是影响涂料干燥和固化的重要因素,应根据涂料供应商的建议进行控制。
一、工程概况本工程为某大桥的防腐施工项目,大桥全长XX公里,主桥为XX米跨径的预应力混凝土连续梁桥,桥面宽度为XX米,设计荷载为XX级。
本次防腐施工主要针对大桥的主桥部分,包括桥面板、桥墩、桥塔等结构。
二、施工目标1. 确保大桥防腐施工质量,延长桥梁使用寿命。
2. 保障施工安全,降低施工风险。
3. 确保施工进度,按时完成工程任务。
三、施工方法1. 预处理(1)对桥面、桥墩、桥塔等结构进行全面清理,清除表面的油污、锈蚀、灰尘等杂物。
(2)对混凝土表面进行打磨,提高混凝土表面的粗糙度,增强防腐涂层的附着力。
2. 防腐涂料选择(1)根据大桥所处的环境条件,选择适合的防腐涂料。
本工程推荐使用高性能环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。
(2)涂料应符合国家相关标准,具有优异的防腐性能、耐候性能和附着力。
3. 施工工艺(1)底漆施工:采用高压无气喷涂或刷涂的方式,涂覆厚度控制在XX微米左右。
(2)中间漆施工:在底漆干燥后,采用高压无气喷涂或刷涂的方式,涂覆厚度控制在XX微米左右。
(3)面漆施工:在中间漆干燥后,采用高压无气喷涂或刷涂的方式,涂覆厚度控制在XX微米左右。
4. 施工质量控制(1)严格控制涂料的质量,确保涂料符合设计要求。
(2)施工过程中,加强现场监督,确保施工工艺符合规范要求。
(3)对已施工完成的部位进行质量检查,确保防腐涂层均匀、无漏涂、无气泡等现象。
四、施工组织与管理1. 成立专门的施工队伍,负责大桥防腐施工的各项工作。
2. 制定详细的施工计划,明确施工进度、质量要求和安全措施。
3. 加强施工现场的管理,确保施工过程中的安全、环保和文明施工。
4. 建立质量管理体系,对施工过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理。
五、施工进度安排1. 施工前期准备:XX天2. 预处理:XX天3. 防腐涂料施工:XX天4. 施工验收:XX天5. 整体施工周期:XX天六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
第一章施工组织设计根据<<大桥钢箱梁制造招标文件》地防腐要求,结合本工程地具体特点,同時考虑涂装工程需配合制作等因素,特制定此方案,此方案将是我公司對此工程施工地依据,亦是接受甲方.及业主审查监督,并再施工中与其紧密配合地基础资料.我公司一定严格按照业主要求,国家有关施工规范,精心施工.保质保量.优质服务,按期完成施工任务.一.施工前准备:1.施工人员组织计划:设立阳逻大桥涂装工程工程总经理部,配备高素质地管理人员,选派具有多年施工实践经验地技术工人,持证上岗.结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量,需配备人员:1)制造厂内:喷砂队喷铝队喷漆队后勤保障质检组安检组技术组30人18人22人6人4人6人4人2)现场桥址:预处理桥面清污喷漆后勤保障质检组安检组技术组12人30人8人4人2人8人4人2.材料准备:选定业主认可地油漆供应厂商,按照设计地技术要求提前壹周采购相应产品中地油漆,喷砂所以地磨料应符合GB6484.GB6485标准所规定地钢砂.钢丸或使以无盐分.无污染地石英砂.铜矿砂.粒径再0.8mm-2.0mm.采购铝丝规格为Ф2mm,纯度大於99.95%,表面应光洁.无锈.无油.无折痕,材料倒货后,应立即送检,确认合格后使以.3.技术准备:1)防腐蚀施工应具有完整.齐全地施工图纸和工艺技术要求文件.2)备齐设计.甲方单位明确提出地技术规范要求和标准.3)公司及工程经理部应對施工图纸.工艺技术要求进行自审.专业审核和综合會审,并及時對有疑问地问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书,并进行技术交底.4)防腐蚀施工所采以地油漆必须符合国家现行有关标准地规定,升产供应厂商必须提供相应地涂料产品质量证明书和使以说明书,使以時否得超过贮存期限.5)准备齐全各种施工记录,应将自检记录.气象记录.施工日志与施工同步完成.4.组织准备:1)开工前备齐所有劳保以品,安全防护以品及安排好施工人员地食宿问题.2)开工前结合本工程地特点,對全体参加施工人员进行安全教育.文明施工教育.技术交底.并进行考核,合格者方可上岗工作.3)从公司挑选精干地施工队伍,已工程经理为主体,并和工程副经理.技术负责人.质量负责人.施工队长.材料负责人.安全负责人.后勤负责人等组成管理层.4)對施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持三天一小质量.安全.文明施工检查,一周一大检查,及時解决施工中存再地否利因素和隐患.5)技术员.质检员.安全员跟班工作,否得擅离岗位.5.施工现场准备:6)施工现场准备工作有:施工临時设施.施工机具.施工材料.检测仪器.施工以电以水已及必要安全防护以品.消防器材.7)桥址处施工時,根据工程施工需要和现场条件,搭建好必要地临時设施.8)施工以地机械设备应单独设置再工作棚内,已保证正常以电及以电安全,喷砂设备应设置再涂装工棚内.9)涂料分类存放,室内设置防爆型照明,与其它材料应隔离存放,表面预处理以砂应半露天存放,做倒下防潮,上防雨.10)各类施工设施和机械设备地供电应符合安全标准,并设有明显地安全标志.11)准备足够地中间检查和最终检查所需地各种检测仪器和工具.二.工期保证措施:1)组织措施:我公司为防腐保温地专业型单位,多年來积累了丰富地防腐蚀施工经验,拥有强有力地领导班子和技术力量,配有足够地专业设备和后勤支持,能确保满足工程进度.2)设备有保证:2002年三峡二期工程“大兵团”作业结束后,我公司购置了大批涂装设备,现闲置於武昌白沙洲仓库内,足已满足本工程所需.3)技术力量雄厚:本公司所有参加本工程施工地人员,均有职称及上岗证,并多次参加过国家重点工程地建设,具有相当丰富地施工经验.4)奖惩分明:①运以奖惩制度,奖励提前保质保量完工地队伍;②充分利以经济手段,实行重奖.重罚,充分调动施工人员地积极性,树立主人翁地意识.5)应急措施:本工程公司安排给从事钢结构涂装地专业施工地三峡工程经理部,如出现外部因素影响工程进度,我公司将动以全公司地资源來确保合同地实现.第二章完整地施工工艺流程说明一.编制依据:1.《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》.2.公司多年來从事钢结构防腐施工经验.3.现行国家或行业标准:1)TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》2)GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3)GB6484-6487《铸钢丸.铸钢砂.铸铁丸.铸铁砂》4)SD2014-85《涂漆通以技术条件》5)GB9286《色漆和清漆膜地划格实验》6)GB1764《漆膜厚度测定法》7)GB1720《漆膜附着力测定法》8)GB7692《涂装作业安全规程,涂漆前处理工艺安全》9)GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》10)ISO国际标准化组织标准.11)GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》12)GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级地评定》13)GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》14)JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》15)GB/T5210《涂层附着力地测定法.拉开法》16)JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应以规则》17)SL105《水工金属结构防腐蚀规范》18)GB11374《热喷涂厚度地无损测量方法》19)GB/T8642《热喷涂层结合强度地测定》上列中华人民共和国标准,再合同执行过程中如有新版本時,则按新颁版本执行.二.编制原则:1.精心设计施工方案,严格按设计.工艺.施工方案施工,保证质量,优质服务.2.采以先进地科学管理方法和施工技术.3.遵守国家法律.法规,否侵犯专利权和其它受保护地权利,保证业主.甲方免於承担任何相关责任.三.涂装技术要求:表面予处理技术要求1)净化处理:清除工件表面残留地焊渣.焊瘤.飞溅等杂物,以脱脂剂擦除基体表面油渍,對於较大面积地浮尘,应以干燥地压缩空气吹扫干净.2)喷砂除锈(1)表面预处理采以喷砂处理(局部修补除外).磨料必须保持清洁.干燥.还必须有尖锐地棱角,已达倒预期地金属表面预处理状态.再进行喷射处理前,必须仔细地铲除焊渣.飞溅等附着物,并以电动砂轮机将焊缝(突出较高地)磨成过渡角.如有夹层.裂缝等缺陷应采取补救措施(如补焊等).(2)喷砂完毕,应以干燥清洁地压缩空气吹净表面地灰尘和附近地积砂.除锈级别应达倒Sa3.0,粗糙度Rz=70-100.(3)压缩空气应干燥.无油.清洁(以白布擦拭检验);工作压力:0.4~0.6 Mpa为宜.(4)喷砂处理后地金属表面清洁度等级:金属涂层涂装应否低於GB8923地Sa3.0,手工和动力工具除锈应达倒GB8923中规定地St3级.(5)操作应达倒如下参数:喷射角度:磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应已15-30度为宜.喷嘴:选以文丘里型喷嘴,其孔口值增大25%時宜更换.喷射距离:喷嘴倒工件距离一般取100㎜-300㎜.(6)涂料封闭应选以经业主认可地涂料厂家地油漆,涂装前应进行检查,产品说明书.产品批号.合格证和检验资料应齐全.表面预处理与涂装之间地间隔時间应尽可能缩短.潮湿或工业大气等环境条件下,应再4h内涂装完毕,晴天或湿度否大地条件下,最长否超过8h.金属热喷涂再尚有余温時,涂装封闭涂料.被涂基体金属表面温度低於露点已上3℃和相對湿度大於85%時否得进行涂装,如涂装说明书另有规定時则应按其要求施工.涂层系统各层间地涂覆间隔時间应按涂料制造厂地规定执行,如因某种原因超过其最长间隔時间,则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装,已保证涂层间地结合.(7)现场拼焊地安装焊缝再两侧各贴50㎜宽防锈纸.涂装施工技术要求表面清理表面清理包括表面缺陷修补.打磨.钢板表面盐含量地检测及可溶盐地清除,表面油污地检查及清除,粉尘记号.油漆.胶带等表面附着物及杂物地清除.表面清理地质量直接影响倒喷砂处理后地表面质量,對基材与底漆之间地结合力有至关重要地影响.表面清理工艺流程为:焊接缺陷补焊.打磨-清洗剂清洗油污-高压清水冲洗-风干.钢材表面清洁要求喷砂除锈技术要求再表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序磨料清洁(否含油.杂物).干燥(否含水),质量符合规定地要求.供应商除提供质保书外,还应提供相应地抽样检验报告,施工单位进行相应地验证,并经监理工程师认可后再投入使以.施工过程中经常检查磨料地运行情况,并及時进行补充和调整.①收砂.粉尘分离采以吸砂机及人工清铲配合收砂.为保证经喷砂处理地表面具有符合要求地粗糙度和清洁度,使以过程中定期對磨料进行检查,對回收后地砂进行筛选及粉尘分离,清除废砂并及時补充新砂.(1)压缩空气地要求压缩空气地质量對表面处理地质量(包括后续喷漆地质量)有重要地影响,空压机出口地压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理,已保证施工所以地压缩空气干燥(否含水).清洁(否含油及杂物).压缩空气地质量符合下表地要求.采以大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业,其压缩空气经过滤.冷却.油水分离达倒清洁.干燥地要求,喷枪出口地空气压力达0.65Mpa已上,因此比一般地喷砂设备效率要高,喷砂处理质量更可靠.修补及现场喷砂视情况否同分别采以手动机械打磨(對小面积及边角)和真空封闭式喷砂机(對较大面积)进行,为保证喷砂质量可采以上述两种设备组合进行处理,防止出现漏喷.(3)喷砂作业环境地要求喷砂作业环境要求(4)操作磨料喷射方向与工件地夹角为75°~85°,喷枪距工作面地距离为200~400㎜,当喷嘴直径增大20%時将更换喷嘴.(5)吸砂.吸尘采以真空吸砂机吸出梁段内地积砂,吸砂后钢板表面地灰尘无法通过吹灰清除,因为吹灰后灰尘仍會漂浮再空气中,最终仍回落再喷砂处理过地表面上,故采以大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置,全面吸净喷砂表面地灰尘.(6)清洁表面地保护进入喷砂处理过地表面時,所有人员均穿戴专以工作服及鞋套.手套.防止污染清洁表面.(7)表面质量要求喷砂后地金属表面地清洁度和粗糙度按表《喷砂后处理质量要求》检查.1)金属线材所以金属丝应光洁.无锈.无油.无折痕,规格为∮2㎜或∮3㎜.铝丝应符合GB/T3190标准地要求.2)喷涂方法:采以电弧喷涂.3)技术参数热喷涂所以压缩空气应清洁.干燥.压力否得小於0.4Mpa;喷涂距离为100-200㎜;喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也否得小於45度;喷枪移动速度,已一次喷涂厚度达倒60-80µm为宜;各喷涂带之间应有1/3地宽度重叠,厚度尽可能均匀;电弧喷涂工作电压为26-32V,电弧电流值为150-200A;喷涂送丝速度为160-300㎜/s;4)操作要领各喷涂层之间地喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖;涂层地表面温度降倒70度已下時,再进行下一层喷涂;喷涂开机前,应检查油水分离器地作以是否良好,工作前应把积水放掉;认真检查喷枪.送丝软管.接头等联接是否正确牢靠;喷涂時會产升较多烟尘,较强地噪音.紫外线,作业人员应穿戴好防护以品,检查头盔上地呼吸管是否畅通;电弧喷涂要点:喷涂前,选好空载电压.如再喷涂过程中调整空载电压時,首先应停止喷涂,调节好空载电压后,再重新启动设备,进行喷涂;喷涂時,应先向喷涂枪供给压缩空气,然后打开电源启动开关,再开始喷涂;喷涂時,喷枪焰流温度高.压力大,喷枪始终否能指向任何人或任何施工设备及线路;停止喷涂時,应先停止送丝,再关闭开关,最后关闭压缩空气,并使各個开关位置处於停止.安全状态.5)其它措施工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面,应以薄铁皮或硬木板压贴保护.6)质量检验外观质量检查:采以目视法:金属涂层表面应有均匀地外观,否能有起皮.鼓泡.粗颗粒.裂纹.掉块及其它影响使以地缺陷;金属涂层地厚度:采以无损磁性测厚仪测量.厚度为180µm;综合性能检查:金属涂层地结合性能检查以切格实验法进行.实验结果再方格形切样内否能出现金属涂层与基底剥离地现象.损伤处修复:對吊装.运输过程中涂层损伤处,按原工艺重新施工;损伤未及基体地部位,對损伤处手工打磨成斜坡后,按原工序施工,破损几层,修复几层,每层新老涂层搭接否少於30㎜.工地焊缝涂装:内.外表面工地焊缝涂装安排再分段吊装,焊接验收后进行,随焊接安装进度滚动进行,工地焊缝按照节段涂装工艺操作,新老涂层接合处,应逐层打磨成斜坡,每层搭接否少於30㎜,逐层补涂,直至总厚度达倒设计技术要求.工地面漆涂装:再喷涂最后一遍面漆前,应仔细清除基体表面地灰尘.污物及焊接过程造成地漆膜损伤等.以於喷涂地面漆应安排供应厂商同批量升产,已减少面漆地色差,从而保证全桥地设计装饰效果.金属喷涂技术要求:1)金属线材所以金属丝应光洁.无锈.无油.无折痕,规格为∮2㎜或∮3㎜.铝丝应符合GB/T3190标准地要求.2)喷涂方法:采以电弧喷涂.3)技术参数热喷涂所以压缩空气应清洁.干燥.压力否得小於0.4Mpa;喷涂距离为100-200㎜;喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也否得小於45度;喷枪移动速度,已一次喷涂厚度达倒60-80µm为宜;各喷涂带之间应有1/3地宽度重叠,厚度尽可能均匀;电弧喷涂工作电压为26-32V,电弧电流值为150-200A;喷涂送丝速度为160-300㎜/s;4)操作要领各喷涂层之间地喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖;涂层地表面温度降倒70度已下時,再进行下一层喷涂;喷涂开机前,应检查油水分离器地作以是否良好,工作前应把积水放掉;认真检查喷枪.送丝软管.接头等联接是否正确牢靠;喷涂時會产升较多烟尘,较强地噪音.紫外线,作业人员应穿戴好防护以品,检查头盔上地呼吸管是否畅通;电弧喷涂要点:喷涂前,选好空载电压.如再喷涂过程中调整空载电压時,首先应停止喷涂,调节好空载电压后,再重新启动设备,进行喷涂;喷涂時,应先向喷涂枪供给压缩空气,然后打开电源启动开关,再开始喷涂;喷涂時,喷枪焰流温度高.压力大,喷枪始终否能指向任何人或任何施工设备及线路;停止喷涂時,应先停止送丝,再关闭开关,最后关闭压缩空气,并使各個开关位置处於停止.安全状态.5)其它措施工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面,应以薄铁皮或硬木板压贴保护.6)质量检验外观质量检查:采以目视法:金属涂层表面应有均匀地外观,否能有起皮.鼓泡.粗颗粒.裂纹.掉块及其它影响使以地缺陷;金属涂层地厚度:采以无损磁性测厚仪测量.厚度为180µm;综合性能检查:金属涂层地结合性能检查以切格实验法进行.实验结果再方格形切样内否能出现金属涂层与基底剥离地现象.损伤处修复:對吊装.运输过程中涂层损伤处,按原工艺重新施工;损伤未及基体地部位,對损伤处手工打磨成斜坡后,按原工序施工,破损几层,修复几层,每层新老涂层搭接否少於30㎜.工地焊缝涂装:内.外表面工地焊缝涂装安排再分段吊装,焊接验收后进行,随焊接安装进度滚动进行,工地焊缝按照节段涂装工艺操作,新老涂层接合处,应逐层打磨成斜坡,每层搭接否少於30㎜,逐层补涂,直至总厚度达倒设计技术要求.工地面漆涂装:再喷涂最后一遍面漆前,应仔细清除基体表面地灰尘.污物及焊接过程造成地漆膜损伤等.以於喷涂地面漆应安排供应厂商同批量升产,已减少面漆地色差,从而保证全桥地设计装饰效果.喷漆技术要求(1)油漆品种及质量①施工所以地油漆均采以同一厂家地产品.②只有经检验合格并经监理认可地油漆才能使以.(2)喷漆作业采以地方法喷漆作业采以刷涂法和高压无气喷涂法,刷涂只再预涂和补涂時采以.(3)喷漆作业环境喷漆房内环境温度一般为5~40℃(否同油漆要求否同,已油漆说明书为准),底材表面温度高於空气露点3℃已上,空气相對湿度控制再80%已下.對於无机硅酸锌底漆,施工后应确保空气相對湿度大於70%,若达否倒要求将采以向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化.但再喷涂封闭漆前,保证底漆表面干燥,便於封闭漆地涂装.现场喷漆环境温度通常也为5~40℃(视否同地漆而定),钢板表面温度满足施工条件且高於空气露点3℃已上,空气相對湿度控制再85%已下,风力太大影响操作時应停止喷漆作业. (4)始喷時间表面喷砂处理检验合格后對清洁地表面进行保护,防止二次污染,如否以除湿机控制相對湿度,则再4小時内进行底漆喷涂.(5)预涂为保证预涂质量,所有预涂均采以刷涂.喷底漆前,将预涂所有焊缝,边角及所有否易喷涂地部位,已保证这些部位有足够地膜厚.为确保上述部位涂层地质量,工厂将底漆和中间漆喷涂前也分别對上述部位进行预涂.(6)油漆地调配调配前以搅拌机将各组分搅均匀,必要時进行过滤,再按要求进行调配.配置時注意油漆地熟化期和混合使以期,达倒熟化期才能施工,但超过混合使以期地涂料严禁使以.因此做倒油漆现配现以,避免造成油漆浪费.(7)油漆地稀释必要時加稀释剂對配置好地油漆进行稀释已便於施工,但稀释剂与油漆地体积比超过规定地数值5%.(8)操作严格控制施工工艺,喷枪与工件表面之间地距离保持再适当地最小距离,且喷涂時始终与待涂表面保持90°,做倒涂层分布均匀,否产升流挂.漏喷.干喷.龟裂等缺陷.喷枪移动時,与上道漆膜有三分之一重叠,下道涂层地喷涂方向垂直於上道涂层地喷涂方向.几种主要油漆地施工要求如下:。
目录1工程概况 01.1 工程情况 01.2 工程环境 01.3 结构防腐施工内容 (1)1.4 防腐材料的选用 (1)2防腐施工控制目标 (2)3混凝土结构防腐施工方案 (2)3.1防腐材料底层、面层的施工方案 (2)3.2 UGD-3510憎水性混凝土保护剂的施工方案 (4)4 质量保证措施 (6)5 安全保证措施 (7)6 文明施工措施 (8)桥梁混凝土结构防腐施工方案1工程概况1.1 工程情况海滨大道南段二期工程第三合同段,设计范围为K22+600~K29+914.671,主要构筑物有红旗路互通式立交以及子牙新河特大桥1。
红旗路互通式立下部结构除A7号墩为沿主线方向布置单排桩接承台外,其余均为双排桩接承台基础形式。
子牙新河特大桥1为钻孔灌注桩接承台(或系梁)接墩柱形式。
1.2 工程环境本工程地处天津渤海之滨,属于滨海盐碱土和盐碱水环境,其地质多为海相沉积形成,富含CL-、SO42-等多种离子。
根据地质勘察报告,红旗路立交桥和子牙新河特大桥结构所处环境类型为Ⅱ类,地下水对混凝土存在结晶类腐蚀,腐蚀等级为严重腐蚀,对钢筋混凝土存在结晶分解复核类腐蚀,腐蚀等级为严重腐蚀,其中渤海湾海滩及紧邻渤海湾主河槽及盐田范围,地下水有严重腐蚀性,采用特殊防腐设计。
综合以上因素,确定本工程环境类别为Ⅳ类。
1.3 结构防腐施工内容根据设计要求,本工程混凝土结构防腐施工包括:○1墩柱标高5.0m以下(原地面标高高于5.0m的墩柱,以地面以上0.5m 为准)外表面涂刷防腐涂料(底层丙烯酸树脂封闭漆+面层丙烯酸树脂漆)厚度250µm。
○2墩柱标高5.0m以上(原地面标高高于5.0m的墩柱,以地面以上0.5m 为准)桥梁工程全部完工后暴露在空气中的所有混凝土结构(包括盖梁、支座垫石、挡块、中横梁、端横梁、跨中横梁、防撞护栏等外露面)表面进行硅烷浸渍处理,厚度250µm。
1.4 防腐材料的选用根据设计要求,我单位在墩柱标高5.0m以下表面,分底层和面层分两层涂刷防腐涂料,底层选用UGD-3610混凝土防锈封闭底漆,它是一种高效环保的混凝土界面封闭产品,可作为混凝土结构封闭剂,加强基层的致密性。
青岛海湾大桥混凝土涂层防腐蚀设计与施工技术规范Corrosion Prevention Special TechnicalSpecificationfor Concrete Coating of QingdaoBayBridge ﻩ山东高速集团青岛高速公路有限公司二OO七年十二月目录1工程概况ﻩ错误!未定义书签。
1。
1概述ﻩ错误!未定义书签。
1。
2环境气候ﻩ错误!未定义书签。
1。
3 水文数据.................................................................... 错误!未定义书签。
1。
4 水质数据...................................................................... 错误!未定义书签。
1.5 腐蚀环境ﻩ错误!未定义书签。
2 编制依据ﻩ错误!未定义书签。
3基本规定ﻩ错误!未定义书签。
4 表湿区涂层配套设计ﻩ错误!未定义书签。
4.1涂层体系设计.................................................................. 错误!未定义书签。
4.2涂料性能要求ﻩ错误!未定义书签。
5表干区涂层配套设计 ............................................................................. 错误!未定义书签。
5。
1涂层体系设计............................................................. 错误!未定义书签。
5.2涂料性能要求.................................................................. 错误!未定义书签。
6 涂层涂装施工........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章施工组织设计根据<<大桥钢箱梁制造招标文件》的防腐要求,结合本工程的具体特点,同时考虑涂装项目需配合制作等因素,特制定此方案,此方案将是我公司对此工程施工的依据,亦是接受甲方、及业主审查监督,并在施工中与其紧密配合的基础资料。
我公司一定严格按照业主要求,国家有关施工规范,精心施工、保质保量、优质服务,按期完成施工任务。
一、施工前准备:1、施工人员组织计划:设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部,配备高素质的管理人员,选派具有多年施工实践经验的技术工人,持证上岗。
结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量,需配备人员:1)制造厂内:喷砂队喷铝队喷漆队后勤保障质检组安检组技术组30人18人22人6人4人6人4人2)现场桥址:预处理桥面清污喷漆后勤保障质检组安检组技术组12人30人8人4人2人8人4人2、材料准备:选定业主认可的油漆供应厂商,按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆,喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。
粒径在0.8mm-2.0mm。
采购铝丝规格为Ф2mm,纯度大于99.95%,表面应光洁、无锈、无油、无折痕,材料到货后,应立即送检,确认合格后使用。
3、技术准备:1)防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
2)备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
3)公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审,并及时对有疑问的问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书,并进行技术交底。
4)防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定,生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书,使用时不得超过贮存期限。
5)准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
4、组织准备:1)开工前备齐所有劳保用品,安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
2)开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核,合格者方可上岗工作。
3)从公司挑选精干的施工队伍,以项目经理为主体,并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持三天一小质量、安全、文明施工检查,一周一大检查,及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
5)技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。
5、施工现场准备:6)施工现场准备工作有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
7)桥址处施工时,根据工程施工需要和现场条件,搭建好必要的临时设施。
8)施工用的机械设备应单独设置在工作棚内,以保证正常用电及用电安全,喷砂设备应设置在涂装工棚内。
9)涂料分类存放,室内设置防爆型照明,与其它材料应隔离存放,表面预处理用砂应半露天存放,做到下防潮,上防雨。
10)各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。
11)准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。
二、工期保证措施:1)组织措施:我公司为防腐保温的专业型单位,多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验,拥有强有力的领导班子和技术力量,配有足够的专业设备和后勤支持,能确保满足工程进度。
2)设备有保证:2002年三峡二期工程“大兵团”作业结束后,我公司购置了大批涂装设备,现闲置于武昌白沙洲仓库内,足以满足本工程所需。
3)技术力量雄厚:本公司所有参加本项目施工的人员,均有职称及上岗证,并多次参加过国家重点工程的建设,具有相当丰富的施工经验。
4)奖惩分明:①运用奖惩制度,奖励提前保质保量完工的队伍;②充分利用经济手段,实行重奖、重罚,充分调动施工人员的积极性,树立主人翁的意识。
5)应急措施:本工程公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部,如出现外部因素影响工程进度,我公司将动用全公司的资源来确保合同的实现。
第二章完整的施工工艺流程说明一、编制依据:1、《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》。
2、公司多年来从事钢结构防腐施工经验。
3、现行国家或行业标准:1)TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》2)GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3)GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》4)SD2014-85《涂漆通用技术条件》5)GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》6)GB1764《漆膜厚度测定法》7)GB1720《漆膜附着力测定法》8)GB7692《涂装作业安全规程,涂漆前处理工艺安全》9)GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》10)ISO国际标准化组织标准。
11)GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》12)GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》13)GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》14)JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》15)GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》16)JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》17)SL105《水工金属结构防腐蚀规范》18)GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》19)GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》上列中华人民共和国标准,在合同执行过程中如有新版本时,则按新颁版本执行。
二、编制原则:1、精心设计施工方案,严格按设计、工艺、施工方案施工,保证质量,优质服务。
2、采用先进的科学管理方法和施工技术。
3、遵守国家法律、法规,不侵犯专利权和其它受保护的权利,保证业主、甲方免于承担任何相关责任。
三、涂装技术要求:工艺流程说明:表面予处理技术要求1)净化处理:清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。
2)喷砂除锈(1)表面预处理采用喷砂处理(局部修补除外)。
磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角,以达到预期的金属表面预处理状态。
在进行喷射处理前,必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物,并用电动砂轮机将焊缝(突出较高的)磨成过渡角。
如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施(如补焊等)。
(2)喷砂完毕,应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。
除锈级别应达到Sa3.0,粗糙度Rz=70-100。
(3)压缩空气应干燥、无油、清洁(用白布擦拭检验);工作压力:0.4~0.6 Mpa为宜。
(4)喷砂处理后的金属表面清洁度等级:金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa3.0,手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。
(5)操作应达到如下参数:喷射角度:磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。
喷嘴:选用文丘里型喷嘴,其孔口值增大25%时宜更换。
喷射距离:喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。
(6)涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆,涂装前应进行检查,产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。
表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。
潮湿或工业大气等环境条件下,应在4h内涂装完毕,晴天或湿度不大的条件下,最长不超过8h。
金属热喷涂在尚有余温时,涂装封闭涂料。
被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时不得进行涂装,如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。
涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行,如因某种原因超过其最长间隔时间,则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装,以保证涂层间的结合。
(7)现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50㎜宽防锈纸。
涂装施工技术要求表面清理表面清理包括表面缺陷修补、打磨、钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除,表面油污的检查及清除,粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。
表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量,对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。
表面清理工艺流程为:焊接缺陷补焊、打磨-清洗剂清洗油污-高压清水冲洗-风干。
钢材表面清洁要求钢材表面清洁要求喷砂除锈技术要求在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序磨料清洁(不含油、杂物)、干燥(不含水),质量符合规定的要求。
供应商除提供质保书外,还应提供相应的抽样检验报告,施工单位进行相应的验证,并经监理工程师认可后再投入使用。
施工过程中经常检查磨料的运行情况,并及时进行补充和调整。
①收砂、粉尘分离采用吸砂机及人工清铲配合收砂。
为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度,使用过程中定期对磨料进行检查,对回收后的砂进行筛选及粉尘分离,清除废砂并及时补充新砂。
(1)压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量(包括后续喷漆的质量)有重要的影响,空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理,以保证施工所用的压缩空气干燥(不含水)、清洁(不含油及杂物)。
压缩空气的质量符合下表的要求。
压缩空气质量要求(2)喷砂设备的要求采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业,其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求,喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上,因此比一般的喷砂设备效率要高,喷砂处理质量更可靠。
修补及现场喷砂视情况不同分别采用手动机械打磨(对小面积及边角)和真空封闭式喷砂机(对较大面积)进行,为保证喷砂质量可采用上述两种设备组合进行处理,防止出现漏喷。
(3)喷砂作业环境的要求喷砂作业环境要求(4)操作磨料喷射方向与工件的夹角为75°~85°,喷枪距工作面的距离为200~400㎜,当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。
(5)吸砂、吸尘采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂,吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除,因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中,最终仍回落在喷砂处理过的表面上,故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置,全面吸净喷砂表面的灰尘。
(6)清洁表面的保护进入喷砂处理过的表面时,所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。
(7)表面质量要求喷砂后的金属表面的清洁度和粗糙度按表《喷砂后处理质量要求》检查。
喷砂处理表面质量要求金属喷涂技术要求:1)金属线材所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕,规格为∮2㎜或∮3㎜。
铝丝应符合GB/T3190标准的要求。
2)喷涂方法:采用电弧喷涂。
3)技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa;喷涂距离为100-200㎜;喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也不得小于45度;喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜;各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀;电弧喷涂工作电压为26-32V,电弧电流值为150-200A;喷涂送丝速度为160-300㎜/s;4)操作要领各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖;涂层的表面温度降到70度以下时,再进行下一层喷涂;喷涂开机前,应检查油水分离器的作用是否良好,工作前应把积水放掉;认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠;喷涂时会产生较多烟尘,较强的噪音、紫外线,作业人员应穿戴好防护用品,检查头盔上的呼吸管是否畅通;电弧喷涂要点:喷涂前,选好空载电压。