唐山高炉统计.doc

唐山国丰钢铁有限公司“060330”高炉炉顶爆炸事故2006年3月30日8:39分左右，唐山国丰钢铁有限公司(以下简称国丰公司)5#450m³高炉发生炉顶爆炸事故，导致6人死亡、6人受伤，直接经济损失150万元。

事故发生后，丰南区委、区政府主要领导带领区五套班子领导在第一时间赶赴现场指挥抢险救援工作，国家及省、市领导和有关部门高度重视，并分别作出重要批示，国家安全生产监督管理总局委托首钢和唐钢专家对事故发生的原因进行详细调查。

唐山市委、市政府有关领导赶赴现场指导现场救助，同时根据事故调查有关规定抽调安监、公安、工会等相关部门及专家组成事故调查组对事故进行调查处理。

发生事故的5#高炉容积为450m³。

由北京钢铁设计研究总院设计、中国第二十二冶金建设公司负责建设，采用了国内较为先进的无料钟炉顶、PLC控制系统等工艺技术，投产后运行工况良好，利用系数基本稳定在3.7，所产铁水用于转炉炼钢。

该炉由公司炼铁厂负责管理，隶属于炼铁厂高炉一车间。

(一)事故经过：2006年3月30日原定5#高炉进行计划检修，但由于当日夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。

值班工长及时通知车间主任和生产厂长。

车间主任、生产厂长分别于6:00、6:20到达现场采取措施。

6:10减风到146kPa，6:25左右11号风口有渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。

6:35改切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。

6:50观察炉况比较稳定，又减风到70kPa，稍后又发现有风口涌渣现象。

7:10加风到89kPa，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7:35开始间断打水，控制顶温在300—350度。

8:15左右高炉工况呈好转趋势。

但发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。

在8:39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆炸，造成6人死亡、6人受伤的事故。

[转载]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。

这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。

2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。

该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。

高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。

目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。

高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。

铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。

因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。

沙钢集团位于江苏省张家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。

华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。

采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国内同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。

日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。

1引言唐山中厚板材有限公司现有两座高炉，其中1#高炉1580m3,自2006年3月投产至今，炉况稳定顺行。

受国际金融危机影响，钢铁供大于求的矛盾日益突出，钢铁企业纷纷减产停产。

公司为了适应当前经济形势，决定对1#高炉焖炉停产。

2009年3月2日21点至4月23日6点16分，焖炉时间长达52天9小时16分钟。

实现了长时间焖炉且送风后47小时即顺利达产，做到了安全、有序、科学、高效，为以后同行业生产提供了宝贵经验，值得借鉴。

2提前介入，严格把关2009年2月公司决定对1#高炉焖炉停产，为此炼铁部和技术部召开多次会议进行研究和探讨，重点对如何焖炉以及焖炉后如何开炉并能顺利达产制定详细的操作方案，为保证各项工作的顺利开展打下了坚实的基础。

3焖炉3.1焖炉的准备工作（1）操作制度的调整。

焖炉是为了开炉，所以焖炉前围绕着活跃炉缸、发展边缘清洗炉墙的目的进行了相应的调整，适当增加了边缘和中心焦炭，同时配加萤石、锰矿。

3月1日将焦比由340kg/t Fe提高至400kg/tFe，料制调整是适当疏导边缘气流，并配加锰矿2%（铁中锰0.8%）、萤石0.3t/ch，改善渣铁流动性，保证炉况稳定顺行。

修风前0.5冶炼周期将焦比提高至530kg/t Fe，锰矿提至4%,矿批由原来35t退至33t。

（2）焖炉料：全炉焦比2.5t/t，负荷料焦比0.65t/t，负荷料碱度0.95，净焦60批，批重8.817t，同时带入硅石10t、锰矿20t，（35批净焦+5t锰矿+10批净焦+5t锰矿+10批净焦+10t锰矿+10t硅石+5批净焦+低负荷料+3t萤石）。

负荷料：21批，矿批23t，配比：烧结矿65％、球30％、锰矿5％、萤石0.3 t/ch，焦批8.817t。

3.2炉前及水系统准备工作为了尽量排净炉缸内的渣铁，3月1日，调整了开口机的角度，从原来11°调整到13°，钻头直径50mm提高到了60mm。

减少炉缸热量损失，焖炉后风口砌保温砖并堵泥。

高炉炼铁设备和指标述评王维兴（中国金属学会）1．中国大高炉结构分布简述（1）、中国高炉结构至2006年底中国有1200多座高炉，大于1000m3容积高炉有105座。

3200～4760 m3高炉有14座，2500～2680 m3高炉有18座，2000～2218 m3高炉有17座，1500～1800 m3高炉有13座，1200～1380 m3高炉有22座，1000～1186 m3高炉有21座。

近三年全国大型企业新建2500 m3以上容积的高炉比例高，目前全国1200～1380 m3高炉比例高。

（2）、大高炉技术经济指标占优势⑴燃料比低：宝钢（488）、首钢（469）、太钢（487）、武钢（491）、鞍钢（500）；单位高炉燃料比低：梅山1250 m3高炉（480）、首迁2650 m3高炉（463）、首钢1726 m3高炉（473）、宝钢4350 m3高炉（482）、武钢3200 m3高炉（491）、武钢1536 m3高炉（490）、太钢1650 m3高炉（499）、长治1080 m3高炉489）、本钢1070 m3高炉（482）、马钢1000 m3高炉（480）。

⑵利用系数高：2007年前4个月武钢3200 m3高炉系数达到2.8t/ m3.d，宝钢4350 m3高炉、武钢、鞍钢、本钢、马钢、上一、首钢2500 m3以上高炉均有月平均超过2.5t/ m3.d的水平。

⑶喷煤比高：宝钢4350 m3高炉（224）、武钢3200 m3高炉（186）、鞍钢2580 m3高炉（149）、涟钢2200 m3高炉（143）、宣钢1800 m3高炉（156）、武钢1536 m3高炉（168）、梅山1250 m3高炉（142）、莱钢1000 m3高炉（146）。

（3）、建议大高炉主要原则⑴原料条件必须要好，高炉炼铁要以精料为基础⑵技术装备水平要高，不凑合、无钟炉顶、INBA法冲水渣⑶长寿、软水密闭循环冷却、陶瓷杯或小碳砖炉底⑷技术经济指标先进、低成本⑸实现高效化生产（低燃耗、高系数、高作业率、高寿命等）⑹高炉操作人员提前培训，充分认识大高炉操作规律·大高炉运行贯性大，炉况冷热调速反应慢，及早诊断、操作参数早动、少动·炉况处理原则：喷煤富氧风温、风量·慢风作业危害大，要充分认识⑺公司产品结构定位。

唐钢2560m3高炉炉前生产组织的进步作者:赵军闫合成浏览次数:3唐山钢铁公司二炼铁厂摘要:唐钢2560m3高炉通过强化管理、严细操作，实施技术攻关和技术改造，积极创造条件、改进操作和生产组织，达到了大高炉对炉前的要求，为高炉强化和技术经济指标改善创造了较好的条件。

关键字:高炉炉前管理技术改造1 概况唐钢2560m3高炉于1998年9月26日开炉。

该炉设计中采用了并罐式无料钟炉顶，炉体板壁结合冷却，陶瓷杯加炭砖炉底，荷兰霍戈文热风炉，俄罗斯图拉法粒化渣等多项先进技术。

炉前设铁口3个，无渣口；采用全液压冲钻式开口机，液压矮泥炮，并设有揭盖机等除尘环保设施。

对于2500m3级的大型高炉，及时出净渣铁是炉缸活跃、炉况顺行的主要条件，因此炉前的生产组织十分重要。

开炉初期，由于在炉前生产组织和操作上沿用了1260m3高炉的方式和习惯，存在很多的问题，事故频繁，经常有出不净渣铁的现象，炉前的工作一度成为高炉达产的障碍。

我们通过技术攻关和强化管理，不断完善炉前的作业组织，使之步入正轨，逐渐适应大高炉的生产需要，为高炉经济技术指标的提高奠定了基础。

我们的工作是一个不断深化的过程，总结起来，可以分作三个阶段：建立稳定的生产秩序；大力实施技术改造；提高标推、进一步优化。

2 建章立制，稳定炉前生产秩序最初，各种影响因素交织在一起，炉前生产组织可以说处于混乱状态，并形成恶性循环，如下图所示：这种状态，给炉前生产带来了非常大的困难：经常出不净渣铁，最严重的一次，全天12次铁有9次不能出净。

出铁时间不稳定，有时长达6、7个小时，一次铁铁量达到1000t以上，用了8、9个鱼雷罐。

出铁间隔时间不能保证，有一次由于慢风，渣铁流动性差，渣铁沟清理困难，9个小时不能出铁，险些酿成风口烧穿事故。

为此，我厂组织有关人员，认真分析现状，决定首先从生产组织入手，建立一个正常的生产秩序，为此制定了严格的炉前生产组织制度，主要内容有：1) 配罐要有计划、有侧重：数量要足，鱼雷罐紧张时先满足3号高炉，必须保证每次铁配4个罐，总罐容要在500t以上；配罐还要及时，要求一个出铁场打开铁口后，40分钟内另一场必须配好罐；2) 炉前严格控制出铁间隔时间，尽最大努力保证间隔时间不大于20分钟，为此，要求炉前人员在铁前充分做好准备工作：各种工具备到现场；仔细检查设备，确保无误；铁口难开时，要提前开口。

全国重点钢企高炉炼铁主要技经指标（2012年）2012年初，全国高炉生产进入艰难阶段，表现为矿石价格高而生铁价格低，炼铁企业出现严重亏损，迫使其减产或使用低价、质量劣化的原燃料，使得生产指标一度恶化。

为此，各企业加强了对优化配矿技术的研究，并尽量降低铁矿石的储存量，努力优化高炉操作等，炼铁系统部分技术经济指标艰难地取得了进步，能耗也有所降低。

产量增长集中度降低2012年，全国生铁产量为65790.5万吨，比上年增长3.70%；重点统计单位产铁57620.67万吨，比上年增长2.20%；其他企业产铁8170.02万吨，比上年增长15.90%。

这说明其他企业铁产量增幅大于重点企业，中国炼铁产业集中度在下降。

2012年全国排名前4位的产铁大省（详见表1），年产铁超过1000万吨的企业有13家（详见表2），年产铁500万吨~1000万吨的企业有25个。

表1：2012年全国产铁量前四位的省份表2：2012年全国产铁量超过1000万吨的企业工序能耗全面下降2012年重点钢铁企业炼铁、焦化、烧结、球团工序能耗，与上年相比均有所下降（详见表3）。

表3：重点钢铁企业炼铁系统工序能耗单位:kgce/t2012年重点钢铁企业加大了节能减排力度，实现了炼铁系统工序能耗的全面下降。

企业之间各工序能耗最高值与最低值相差悬殊，说明重点钢铁企业技术发展不平衡，还有一定的节能潜力，须进一步加大淘汰落后设备的工作力度。

从表3可以看出，2012年全国重点钢铁企业炼铁系统工序能耗取得较好的成绩，特别是高炉炼铁工序能耗下降对吨钢综合能耗有较大的影响（因炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的49.4%）。

不过，部分企业在统计数据上出现误差，一些企业没按国家和行业标准进行统计。

部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相符，出现燃料比上升、炼铁工序能耗反而下降的现象（炼铁用能78%来自碳元素燃烧）。

个别企业统计的燃料比中不含小块焦；一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗也存在数据不准确的现象。