射频功率放大器自动测试系统
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西安天宇微纳软件有限公司NSAT-1000射频无源器件自动测试系统版本号:2.0用户手册西安天宇微纳软件有限公司地址:陕西省西安市高新四路志诚商务2层邮箱:*******************.cn西安天宇微纳软件有限公司地址:陕西省西安市高新四路志诚商务2层邮箱:*******************.cn I 目录系统介绍 (2)使用说明 (23)软件安装 (26)常见问题 (30)联系我们 (31)系统介绍1.1系统简介1.1.1系统介绍目前国内大部分线缆公司仍然使用全人工模式进行线缆的参数测试工作,测试过程中对于线缆的详细参数没有记录,只是简单地进行线缆的通过/失败检测。
致使产品生产中对于质量无法严格控制,例如产线测试员工在发现质量问题后,很难立刻找到问题点以及问题根源。
在欧洲以及美国等地已经逐渐变为自动/半自动化测试。
因为高频线缆受到环境的干扰影响较大,测量过程中应尽量减少人为因素对于测量的干扰。
NSAT-1000射频无源器件自动测试系统能够实现对线缆等无源器件进行自动化测试,测试场景如图1.0所示。
用户只要录入测试被测产品的批次号、型号以及编号,便可对产品进行自动测试,并保存测试数据到数据库,用户可根据需要查询测试数据并生成报表。
图1.0测试场景1.1.2基于硬件NSAT-1000射频无源器件自动测试系统使用的硬件为网络分析仪,如图1.1所示,主要用于完成对射频器件的S参数测试。
该系统的通信端口为GPIB、USB或LAN,系统可自动检测并建立与仪器的通信。
地址:陕西省西安市高新四路志诚商务2层邮箱:*******************.cn地址:陕西省西安市高新四路志诚商务2层邮箱:*******************.cn 图1.1网络分析仪1.1.3软件应用射频器件是无线通讯设备必备的基础性零部件,是无线连接的核心基础。
主要应用于通信行业,如雷达通信(图1.2)、广播通信(图1.3)、手机通信(图1.4)和基站通信(图1.5)等。
DCWTechnology Study技术研究5数字通信世界2023.091 研究背景近年来,随着无线通信技术的快速发展,对无线通信产品射频性能的要求越来越高,测试项目也越来越多,传统的人工测试方式已经无法满足现有的需求。
为了提高工作效率和降低成本,射频性能的自动测试已经成为无线通信测试领域的一个重要研究方向。
射频自动化测试平台是一种测试射频性能的重要工具,它能够帮助测试工程师快速地验证和评估射频系统的性能,从而提高工作效率和产品质量。
射频自动化测试平台通常由测试设备和测试软件组成:测试设备主要包括信号发生器、频谱分析仪、功率计和网络分析仪等;测试软件功能主要包括发射特性测试、接收特性测试、调制特性测试等,其编程语言通常为C 、C++和Python 等。
本文探讨了如何利用Python 编写射频自动化测试平台的测试软件,以促进射频测试技术的发展。
2 编程语言Python 是一种通用的、解释型的、高级的编程语言,它具有简洁明了的语法和动态类型系统[1]。
Python 不仅可以作为独立的脚本语言运行,也可以作为其他程序或库的嵌入式语言使用。
Python 还拥有丰富而强作者简介:赵 越(1984-),男,汉族,辽宁人,高级工程师,学士,主要研究方向为无线电设备检测。
王 晶(1987-),女,汉族,吉林人,工程师,学士,主要研究方向为无线电设备检测。
蒋尚松(1982-),男,汉族,湖南人,高级工程师,硕士,主要研究方向为无线电设备检测。
基于Python的射频自动化测试程序研究赵 越1,王 晶2,蒋尚松3通信作者(1.国家无线电监测中心检测中心,北京 100043;2.天维讯达(北京)科技有限公司,北京 100043;3.天维讯达(湖南)科技有限公司,湖南 长沙 410200)摘要:文章针对射频测试工作量大、重复性高、技术复杂等特点,开发了一个基于Python的射频自动化测试程序,并以占用带宽和功率谱密度测试为例,介绍了该测试程序的实现原理及相关技术。
射频接收机前端AGC系统的电路设计提纲:一、射频接收机前端AGC系统的基本原理及设计要点二、传统射频接收机前端AGC系统挑战及优化设计技术三、现代射频接收机前端AGC系统设计方法研究四、射频接收机AGC系统的性能评估与实验测量五、未来射频接收机前端AGC系统的发展趋势和展望一、射频接收机前端AGC系统的基本原理及设计要点AGC(Automatic Gain Control)系统是射频接收机的重要组成部分,在信道不稳定的环境下可以实现信号输入电平的自动控制。
其主要功能是控制单位电平内射频前端放大器的信息增益,以确保信号在最佳的动态范围内运行。
射频接收机前端AGC系统的设计要点主要包括信号放大段、包络检波环节、比较环节和控制回路。
其中,信号放大段的设计为AGC系统的核心,关系到整个系统性能的优劣。
当前,射频接收机前端AGC系统的设计主要分为两大类:一类是传统模拟AGC系统,它采用经典的线性控制回路,具有结构简单,功耗低,抗干扰能力强等优点;另一类是数字AGC系统,它基于DSP的现代控制理论,具有精度高,响应速度快等优点。
二、传统射频接收机前端AGC系统挑战及优化设计技术目前,传统AGC系统仍然是射频接收机中最常用的设计方案之一。
然而,传统AGC系统在设计中还存在一些挑战,主要包括信号失真、抗干扰能力不足和高功耗等问题。
为克服这些问题,优化设计技术主要包括:1、引入自适应控制器,利用反馈控制环节提高控制精度和系统鲁棒性,增强系统的稳定性和抗干扰能力。
2、优化模拟电路设计,提高系统带宽、增益平坦度和延时响应特性,并减少失真和噪声干扰。
3、使用低功耗模拟电路设计,降低系统功耗并提高信号处理速度。
三、现代射频接收机前端AGC系统设计方法研究现代射频接收机前端AGC系统采用数字控制理论,利用高速AD/DA转换器实现对系统的数字控制。
其优点在于精度高,控制方便和响应速度快等。
目前,现代AGC系统主要分为三类:1、基于改进的遗传算法和FPGA的AGC系统,该设计主要以FPGA为核心控制器,利用改进的遗传算法实现AGC控制回路,并通过DSP进行算法协调。
RS103辐射抗干扰自动测试系统集成适配及辅助装置一、功能概述GJB 151-1997 RS103辐射抗干扰自动测试系统覆盖的频率范围为10kHz~18GHz,该系统分三个电场敏感度子系统(10kHz~100MHz 系统,100MHz~1GHz系统, 1 ~18GHz系统)。
自动测试系统需实现以下功能:●集成功率放大器、天线、微波功率计、定向耦合器等组成EMC测试系统,主要仪器见附表1 。
●为减小功率损耗,1 ~18GHz系统必须放在全电波暗室内,仪器安装在机柜内,天线安装在支架上,三个此频段的天线同时安装在天线支架上,需要自动程控切换,机柜和支架固定在四轮推车上。
●低频仪器放在屏蔽室内,仪器安装在机柜内,不需要自动切换。
●由于频段和功率不同,需要切换不同的功率放大器和天线。
●控制计算机要远离微波仪器,置于全电波暗室和屏蔽室外。
●系统软件除实现所有设备的远程控制外,须满足GJB151A和IEC61000-4-3标准的场地校验及测试功能。
附表1 主要仪器清单二、系统组成:1、软件;3、辅助装置;A.探头上下移动架;(1套)根据系统配置的三个大小规格不同的探头,设计于一体,使之上下移动操作灵活准确方便,要求如下;1,探头上下移动距离1300mm。
2,大探头气动90度定位旋转。
3,电动控制上下移动。
4,非金属结构。
B.万向移动车;(1辆)将探头上下移动架以及相应组件安装于一体,方便移动操作,要求如下;1,车载重量大于200Kg。
2,移动灵活并带有定位装置。
3,金属结构。
C.单元柜;(2套)将系统各单元分类组装,要求如下;1,规格;按系统单元分件尺寸设计。
2,金属结构。
3,表面喷涂处理。
三、验收、服务及保修软硬件及系统集成需达到使用方的预期要求,全部完成后方能验收,必须满足GJB151A和IEC61000-4-3标准的场地校验及测试功能。
技术支持:一般故障24小时内响应保修年限:电子设备保修3年四、系统场地布置图四、美国AR 公司原装机架(单天线)(参考)1 ~18GHz系统五、100MHz~18GHz原理图。
一种射频模块的自动测试系统的制作方法
射频模块是一种用于传输和接收无线电频率信号的设备。
为了确保射频模块的
正常工作和性能稳定,制作一个自动测试系统是非常重要的。
制作一种射频模块的自动测试系统的方法包括以下步骤:
1. 确定测试需求:首先,需要确定要测试的射频模块的功能和性能要求。
这可
以通过仔细阅读产品规格书和需求文档来了解。
2. 设计测试电路:根据测试需求,设计一个适用于射频模块的测试电路。
这个
测试电路应包括信号发生器、功率计、频谱分析仪和示波器等测量设备,以满足对射频模块不同性能参数的测试需求。
3. 制作测试夹具:根据射频模块的尺寸和接口要求,制作一个适配的测试夹具,以确保射频模块能够正确连接到测试电路中。
4. 编写测试软件:使用适当的编程语言,编写测试软件来控制测试电路和测量
设备。
测试软件应能够自动化执行各种功能和性能测试,并能生成测试报告和数据库记录。
5. 执行自动化测试:将要测试的射频模块安装到测试夹具中,并将测试夹具连
接到测试电路中。
通过运行测试软件,自动执行一系列的功能和性能测试。
测试软件应能够自动记录测试结果和异常情况。
6. 分析和评估测试结果:根据测试结果和产品规格书中的要求,分析和评估射
频模块的功能和性能表现。
如果测试结果不符合规格要求,则需要进一步调试和修改射频模块,直到达到要求。
通过以上步骤,可以制作一种射频模块的自动测试系统,以确保射频模块能够
正常工作并满足性能要求。
这种自动测试系统可以提高测试效率和可靠性,减少人工错误,并提供准确的测试结果。
《基于ADS的射频功率放大器设计与仿真》篇一一、引言随着无线通信技术的不断发展,射频功率放大器(RF Power Amplifier, 简称PA)作为无线通信系统中的关键组件,其性能的优劣直接影响到整个系统的性能。
因此,设计一款高性能的射频功率放大器显得尤为重要。
本文将介绍一种基于ADS(Advanced Design System)的射频功率放大器设计与仿真方法,以期为相关领域的研究者提供一定的参考。
二、射频功率放大器设计基础射频功率放大器设计涉及到的基本原理包括功率放大器的类型、工作原理、性能指标等。
在设计中,需要考虑到功率放大器的线性度、效率、稳定性以及可靠性等因素。
常见的功率放大器类型包括A类、B类、AB类以及D类等,不同类型具有不同的优缺点,需要根据具体应用场景进行选择。
三、ADS软件在射频功率放大器设计中的应用ADS是一款功能强大的电子设计自动化软件,广泛应用于射频电路、微波电路以及高速数字电路的设计与仿真。
在射频功率放大器设计中,ADS可以帮助我们完成电路原理图的设计、仿真分析以及版图绘制等工作。
通过ADS软件,我们可以快速地建立功率放大器的电路模型,并进行仿真分析,以验证设计的正确性和可行性。
四、基于ADS的射频功率放大器设计与仿真流程1. 确定设计指标:根据应用需求,确定射频功率放大器的设计指标,如工作频率、输出功率、增益、效率等。
2. 电路原理图设计:利用ADS软件,根据设计指标进行电路原理图的设计。
包括选择合适的晶体管、电容、电感等元件,并确定其参数值。
3. 仿真分析:对设计的电路原理图进行仿真分析,包括直流扫描、交流小信号分析以及大信号分析等。
通过仿真分析,我们可以得到功率放大器的性能参数,如增益、效率、谐波失真等。
4. 版图绘制与优化:根据仿真结果,对电路原理图进行版图绘制。
在版图绘制过程中,需要考虑元件的布局、走线等因素,以减小寄生效应对电路性能的影响。
同时,还需要对版图进行优化,以提高电路的性能。
Headline
Acery LS3800 行波管自动测试系统——大功率射频器件测试
——北京航天新锐科技有限责任公司
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系统概述
行波管是一种典型的射频功率器件。
行波管自动测试系统主要完成行波管功率、增益、驻波、噪声系数等15项参数测试。
Acery LS3800 行波管自动测试系统通过开关矩阵实现不同参数测试时相应测试仪器的选通,实现对测试仪器、开关矩阵、电源等的控制,执行测试流程,保存、分析测试结果。
Acery LS3800 行波管自动测试系统是基于Keysight网络分析仪、信号源、频谱仪、功率计、噪声系数表、多路数采器等相关仪器,新锐科技为LS3800专门研制了开关矩阵,并配备了大功率负载和相关电缆等。
系统特点
行波管参数测试仪器参数设置功能;
测试配置文件的新建、保存、调用功能;
可以对波管射频参数效率和功率、频率和频响特性、频谱和噪声系数进行测试;
可以检测行波管电压、电流值;
系统对测试数据超差进行报警功能,并将测试数据保存为Excel格式文件。
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LS3600 射频功率放大器自动测试系统
——北京航天新锐科技有限责任公司
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系统概述
系统主要由是德新一代的频谱分析仪、射频和微波信号源、网络分析仪、噪声系数分析仪、功率计、数字示波器、高性能直流电源、万用表、低频开关以及数字I/O、定制的射频微波开关矩阵等仪器和相关设备组成。
这些高性能的仪器设备不但为被测功放提供了激励和分析功能,同时也提供了功放所必需的直流供电和功率调整等外围电路。
LS3600射频功率放大器自动测试系统具有测试信号调理、配置和测试校准功能,能够对功放的各项主要参数进行精确、快速、灵活地测试。
所有的仪器设备受控于核心的测试系统软件,可以进行全自动的生产型测试和手动型的研发设计型测试,符合不同阶段的测试要求。
系统特点
1. 可根据客户的需求和被测功放的类型,更换和添加其他测试仪器设备,真正为客户的特定需求而定制
在测试功放时,需要对激励信号的功率和输出的功率进行估算和配置,本测试系统中的开关矩阵软面板、路径损耗表和仪器软面板能帮助用户完成这样的功能。
在手动测试模式下,用户可以方便地在界面上构思对被测功放的配置,而不必拆来拆去,而将精力集中在测量方法和测量结果上。
2. 集成了可程控的开关矩阵,简化了被测件和系统仪表之间的复杂连接
功放的测试需要衡量多方面的参数,而这些参数的测量涉及到众多的仪器以及这些仪器的连接、校准、信号调理和复杂操作。
本测试系统中集成的可程控开关矩阵就能实现这样的要求,使得被测功放和所有仪表一次连接完成。
在自动测试模式,系统会根据预先设定好的测试流程自动切换信号路径,配置激励信号功率和功率衰减,完成每项参数的测试。
而在手动测试模式,系统允许用户操作程控开关和所有仪表的软面板,完成必要的数据估算和测量工作。
路径的位置、损耗及衰减值和仪表测量结果在软件平台上一目了然。
3. 测试软件可以在不同的模式下工作:全自动模式和手动测试模式,全自动模式适用于生产型测试;手动测试模式适用于研发设计型测试
全自动的生产型测试要求系统可以提供自动连接、快速准确的测试和定制的测试结果及报告显示。
本测试系统可以让用户自由选择被测件的待测参数,并对相关参数和极限值进行设置,测试配置和测量结果都可以方便地存储和调用,与测量结果相关被测件和测试者、测试日期、
被测件串号等所有信息都可一并存入数据库,并可实现浏览、管理、打印等功能。