不锈钢加工作业指导书0104教学文案

非喷涂不锈钢产品加工作业指导书一、目的：为了科学地提高非喷涂不锈钢产品的加工档次，为加工、检验、设计等供给相应的指导与参考。

二、适用范围：本作业指导书适用于本公司用拉丝不锈钢加工的非喷涂不锈钢产品。

三、作业内容：1、零件材料：为了兼顾产品外观和材料本钱，全部不锈钢零件应使用雪花丝〔即干拉丝不锈钢，〕且门板类、台面类零件需按拉丝方向加工，其它零件应优先遵循材料使用率最高原则加工，然后考虑拉丝方向〔应保证同一零件拉丝方向的全都性〕。

因此门板类、台面类零件的拉丝方向应在图纸和料单中注明。

2、冲裁、弯曲：非喷涂不锈钢零件的加工同一般钢板大致一样，这里只将其不同的地方加以表述。

2.1、拉丝方向：每道工序依据上面零件材料所述，对门板、台面等零件的拉丝方向进展确认。

2.2、防护：每道工序均应对零件外表加强防护。

2.2.1、备料：需在工作台上和后下料滑板上铺防护毯，对剪后工件背对背、面对面放置，以防划伤；不锈钢表面不允许有任何划伤、凹坑及油污，保护膜膜面不能有破损。

2.2.2、冲裁：为避开塔冲及生产线加工时，零件外表产生划伤和磙子印，冲裁前零件内外侧均应有保护膜。

冲裁或激光加工后工件应背对背、面对面放置，以防划伤。

2.2.3、激光：对于激光加工的小不锈钢零件〔指除门板、侧板、顶盖、底板之外的外形尺寸小于100*100 或有一边小于50 的窄条形零件〕加工时可以不考虑拉丝方向，切割前先揭除保护膜，加工后去除边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。

加工后带孔余料和零件一起转钣金拉丝处理〔余料做拉丝工装使用〕。

2.2.4、弯曲：如以以以下图所示，弯曲前依据需要对弯曲在内侧的保护膜进展去除。

弯曲模具选择时留意上下模的作用刀口和刀槽部分不能有擦伤、压痕、塌角、接刀口、工艺角等影响加工工件外观的模具不良状况。

弯边太小需要使用小刀槽凹模时，不锈钢件弯曲前在凹模上衬薄膜和胶布等，避开压痕。

去除内侧保护膜去除内侧保护膜2.3、修整：去除激光件边缘熔渣〔图纸对黑边有要求时，按图纸要求用砂轮机修整黑边〕。

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书一、板料下料工艺规程1、适用范围本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。

2、使用设备和工具2.1剪板机 4×25002.2钢板尺 1000-2000mm2.3钢卷尺 3500mm2.4直角尺 150mm2.5活扳手 1250 4502.6划规2.7木榔头2.8折弯机2.9气焊工具一套2.10冲床3、工艺准备3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。

3.2查对材料规格是否符合图纸要求。

3.3检验剪板机工作状态是否完好。

3.4准备好所用的工具，量具等。

4、工艺规程4.1根据图纸及派工单在板料上划线。

4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。

4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。

4.4首件自检合格后交检<首件必须有明显符号>。

4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。

4.6每一种零件加工完毕后，末件交检<末件也必须有明显符号>。

4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。

<根据实际情况达到节约材料的目的>。

5、工艺要求5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。

5.2板材下料公差<见表1> 表一5.3板材形位公差<见表2><见表3> 表二用对角线测量法表三5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。

5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。

5.6允许最大毛刺见表四6、检验根据工艺要求及图纸进行检验注：ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表ｃ表五只限于90°弯曲，系数Ｋ值仅作参考Ｔ料厚Ｋ系数Ｒ弯曲半径ＡＢ图示形成尺寸ａｂ展开尺寸ａｂ＝A＋B＝K应用举例已知：R＝2 T＝2 ａ＝20 ｂ＝360 求：展开尺寸ｅ解：查表五 K＝3.3ｅ＝360＋20×2－3.3×2＝393.4二、板料弯边工艺规程1、选用范围本工艺守则适用于我公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。

不锈钢材料焊接指导书—范文1.总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。

本作业指导书编制所依据的标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.材料要求2.1钢材焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。

贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。

材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。

2.2 焊材所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。

电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。

2.3 氩气焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。

2.4 钨极手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。

2.5 其它材料无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。

其它消耗材料应有合格证。

3.主要机具3.1 交、直流电焊机；3.2 手工钨极氩弧焊机；3.3 焊条保温筒；3.4 焊条烘干箱和保温箱；3.5 角向磨光机；3.5 等离子切割机；3.6 无齿锯。

4.作业条件4.1 技术准备技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。

4.2 现场准备4.2.1 现场要有足够容量的电源。

不锈钢制品作业指导书一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。

三, 适用地点：游艇生产中的所有场地四, 作业指导书内容：4.1 任务的接收接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么?要完成任务的时间及作业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。

认真识图作好产前准备。

如有困难应及时提出。

4.2 下料4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。

如：每支不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率是不同的。

4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，有否留加工余量等4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。

4．3 成型成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。

如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。

4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。

4.3.2.1凡机械加工件必须复查尺寸的准确性。

4.3.2.2管的弯制：应正确选用弯管胎具，注意弯曲半径的大小，确保弯制的管子不变形，不内陷，不起折，不断裂。

起弯点和弯曲角度准确、光顺、对称。

4.3.2.3板材的折边、折角：薄板(δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。

折成型后检查尺寸、角度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。

4.3.3 预成型：把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、对称性。

在预成型后应上船检查工件的适用性。

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书一、工作内容不锈钢柜体加工是指根据客户需求和设计图纸，利用不锈钢板材进行切割、开料、折弯、焊接等工艺完成柜体的制作。

二、工作流程1.理解设计图纸：仔细查看设计图纸，了解柜体的尺寸、结构和装配要求。

2.材料准备：根据设计要求选择合适的不锈钢板材，并进行测量和切割，确保板材尺寸准确。

3.加工板材：根据设计图纸上的尺寸标注，使用剪切机或切割机进行板材切割工作。

4.折弯板材：根据设计图纸上的折弯线标注，使用折弯机逐步将板材折弯成所需形状。

5.确保尺寸和角度准确：使用量具或角度测量仪器检查板材的尺寸和角度是否符合要求。

6.进行焊接：根据设计图纸上的接合部位要求进行焊接，确保焊接强度和质量。

7.进行装配：将焊接完成的零件进行组装，测试柜体的合格性。

8.表面处理：清洁柜体表面，并对不需要柜体表面进行防锈处理。

9.质量检查：进行整体质量检查，确保柜体的外观和功能都符合要求。

10.包装和交付：对加工完成的柜体进行包装，并准备交付给客户。

三、注意事项1.安全操作：在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。

避免操作过程中的意外伤害。

2.设备维护：每次使用不锈钢加工设备前，需检查设备的工作状态是否正常，如有异常应及时维修。

3.材料储存：在使用不锈钢板材前，需保持其干燥、清洁，避免受到潮湿和腐蚀。

4.质量把控：在每个工序完成后，都要进行质量检查，确保加工过程中不出现尺寸偏差或质量问题。

5.设备清洁：加工完成后，要对设备进行清洁，确保下次使用前设备干净可靠。

6.环保意识：在加工过程中，要注意材料和废料的分类储存和处理，减少对环境的污染。

四、工作效果根据以上工作流程和注意事项，可保证不锈钢柜体加工的质量稳定和工作效率。

每个工作环节都要严格操作，确保每一台加工的柜体尺寸、角度和焊接强度都符合客户的需求和标准。

五、总结不锈钢柜体加工是一个关于技术和工艺的复杂过程，本指导书旨在为实业有限公司的员工提供一个正确高效的工作指导。

不锈钢蚀刻加工工艺作业指导书一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜、检验、工序的工作内容和步骤。

二.范围：本作业指导书适用于显影、蚀刻、和去膜的工作过程。

三.设备：自动金属蚀刻生产线四.材料：三氯化铁、碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。

五.工艺：5．1蚀刻操作步骤5．11蚀刻启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或蚀刻机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12蚀刻开机顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。

5．13金属蚀刻关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。

当热风车自动停止，且腐蚀段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。

5.14蚀刻加工机器警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:A.蚀刻停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。

B.蚀刻加工机器不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。

蚀刻机器故障紧急处理方式:金属蚀刻工序步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。

不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。

采用Ws工艺焊接。

2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20192.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。

3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。

流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.施工工序：4.1.工序流程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

4.2.5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

不锈钢手工电弧焊作业指导书1．目的规定铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊工艺要求，确保其焊接质量。

2. 范围适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊。

本守则若与图纸要求相抵触时，则以图纸要求为准。

3．焊接材料3.1 焊条应符合GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准。

3.2焊条应有出厂质量证明书，如证明书不全或图纸有特殊要求时，应进行复验，合格后方可使用。

进口焊条应符合出产国的相应标准。

3.3 焊条应存放在干燥通风的仓库内，库内的温度控制在10~35℃，相对湿度控制在小于60%。

3.4焊条在使用前必须进行干燥。

不允许使用脱皮和潮湿的焊条。

铁钙型药皮应经150℃烘干，低氢型药皮经350℃烘干2小时，然后于50℃以下低温保持干燥。

焊条烘干数不得超过两次，超过两次烘干的焊条，不得用于膨胀节的焊接。

3.5 当焊条的型号或牌号有变动时，在使用前必须进行工艺性能试验，合格后方可使用。

4、焊接工艺评定与焊工4.1 焊接工艺评定焊接工艺评定应按GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》7.2.3条款和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定执行。

4.2 焊工4.2.1 凡参加铬镍氏体不锈钢焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证。

4.2.2 膨胀节的焊缝焊后应在“金属波纹管膨胀节标记分布图”上做出焊工代号标记。

并认真填写记录。

5．焊接5.1 施焊环境5.1.1 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。

(a) 雨天及雪天：(b) 风速超过8m/s(c) 境温度在-5℃以下：(d) 相对湿度在90%以上。

5.1.2 必须在专门铺设的不锈钢作业区进行施焊。

5.2 定位焊及工卡具焊接5.2.1焊接接头的形式及适用尺寸，参见GB985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本动工与尺寸》。

5.2.2 从事定位焊的焊工，应由持相应类别焊工证的焊工担任。

5.2.3 所有焊条和焊接工艺与正式焊接工艺相同。

不锈钢加工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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不锈钢管卡压式连接作业指导书不锈钢管卡压式连接是一种常见的管道连接方式，具有结构简单、安全可靠、密封性好等特点，被广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保连接质量，提高工作效率，以下是不锈钢管卡压式连接作业的详细指导书。

一、材料准备1. 不锈钢管道：选择相应规格的不锈钢管道，确保其质量合格。

2. 不锈钢管卡：根据管道规格选择相应的不锈钢管卡。

3. 不锈钢密封垫片：选择适用于管道和管卡的不锈钢密封垫片。

二、工具准备1. 扳手：选择合适大小的扳手，用于紧固管卡螺栓。

2. 电钻：用于钻孔，安装管卡螺栓。

3. 润滑油：用于润滑管卡螺栓。

三、作业步骤1. 确定管道连接位置：根据设计要求，确定管道连接的位置和方向。

2. 安装管卡：将管卡放置在连接位置上，并用铅笔在管道上标记出管卡孔位。

3. 钻孔：在标记好的孔位上使用电钻进行钻孔，注意钻孔的深度要与管卡螺栓长度相匹配。

4. 清理孔口：用刷子将钻孔产生的削屑清理干净，确保孔口干净无杂物。

5. 安装密封垫片：将适合规格的不锈钢密封垫片放置在管道连接口上，确保密封垫片完整无损。

6. 安装管道：将准备好的管道插入已安装好的密封垫片，确保插入深度适合。

7. 安装管卡螺栓：将管卡螺栓插入管卡孔位和管道螺纹孔，用扳手旋紧螺栓，但不要太紧。

8. 调整管道位置：根据需要调整管道的位置，确保管道平直、垂直。

9. 最终紧固螺栓：根据设计要求，用扳手将管卡螺栓按照相应的扭矩要求进行最终紧固。

10. 检查密封性：用水或其它适当的液体进行密封性测试，确保连接无泄漏。

11. 清理工作场地：清理工作场地，将废料和工具收拾整齐。

四、注意事项1. 操作前必须检查所使用的管道和管卡的质量，确保无损伤和缺陷。

2. 在安装过程中，避免管道重物撞击或坠落，以免造成损伤。

3. 在紧固管卡螺栓时，注意不要过紧，以免造成管道变形。

4. 在安装过程中，避免使用过大的力气，以免损坏管道。

5. 完成工作后，要进行密封性测试，确保连接无泄漏。