光模块自动化测试系统
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自动化测试如何进行模块化和组件化测试随着技术的不断发展,软件开发已经从传统的手动测试方式逐渐转向自动化测试。
自动化测试具有高效、准确、可重复等优点,能够大大加快测试的效率。
而在自动化测试的过程中,模块化和组件化测试成为了越来越受关注的热门话题。
本文将探讨如何进行模块化和组件化测试,以提高测试效率和质量。
一、模块化测试是什么模块化测试是指将一个软件系统划分为若干个独立的模块,对每个模块进行测试,以确保每个模块都能够独立地正常工作。
模块化测试的目的是为了识别系统中的缺陷,并提供一个对每个模块进行更加精确的测试的方法。
模块化测试通常是在单元测试的基础上进行的。
二、组件化测试是什么组件化测试是指将一个软件系统划分为若干个独立的组件,对每个组件进行测试,以确保每个组件都能够独立地正常工作。
组件化测试的目的是为了提高软件的质量和可靠性。
组件化测试通常是在集成测试的基础上进行的。
三、为什么要进行模块化和组件化测试模块化和组件化测试有以下优点:1、提高测试效率:模块和组件都是独立的,测试可以并行进行,减少测试时间。
2、提高测试精度:模块和组件都是独立的,测试容易发现问题,减少漏测。
3、容易进行回归测试:模块和组件都是独立的,测试后修改一个模块或组件不影响其他模块或组件的测试。
4、提高软件质量:模块和组件的测试可以减少程序中的错误,提高软件质量和可靠性。
四、如何进行模块化和组件化测试1、划分模块和组件在进行模块化和组件化测试之前,需要对软件进行划分,将其划分为若干个独立的模块和组件。
2、编写测试计划在进行测试之前,需要编写测试计划,包括测试目的、测试方法、测试环境和测试用例等内容。
测试计划应该根据划分的模块和组件来编写。
3、编写测试用例在编写测试用例时,应该考虑测试覆盖率、边界条件、异常情况等。
4、执行测试用例执行测试用例时,应该按照测试计划进行测试。
对每个模块和组件分别进行测试,确保测试充分覆盖每个模块和组件的各种情况,并记录测试结果。
光模块原理和测试基础光模块是一种集成了光传输和接收功能的光电设备,通常由光电转换器、传输和接收电路、封装和连接接口等组成。
它的主要功能是将光信号转换为电信号或者将电信号转换为光信号,实现光与电的互相转换。
光模块的原理主要包括光电转换原理和光传输原理。
光电转换是指将光信号转换为电信号,通常使用光电二极管或光敏晶体管来实现。
光电二极管是一种能够转换光能为电能的器件,其结构与一般的二极管相似,但是PN结的一个电极是透明的,可以吸收光能。
当光照射到光电二极管上时,光能被吸收,电子位于PN结附近的导带中,产生光电流。
光敏晶体管也是一种能够转换光能为电能的器件,其结构更为复杂,但原理与光电二极管相似。
光传输是指将光信号通过光纤传输到目标位置。
光纤是一种非常细长的光通信线缆,由光纤芯和包层构成。
光信号在光纤芯内以全内反射的方式传输,通过不断反射来实现信号的传输。
光模块中的光传输系统通常包括光源、调制器、光纤和接收器等。
光源是光模块的核心部件之一,用于产生光信号;调制器用于调制光信号,使其能够携带信息;光纤用于传输光信号;接收器用于接收光信号并将其转换为电信号。
光模块的测试基础主要包括光功率测试、波长测试、比特误码率测试和接收灵敏度测试等。
光功率测试是指通过测量光模块的输出功率来评估其发送性能。
通常使用功率计来进行光功率测试,将测试仪器的光接收口对准光模块的输出端,即可得到光模块的输出功率。
波长测试是指通过测量光模块的输出波长来判断其光信号的稳定性和一致性。
通常使用光谱仪来进行波长测试,将测试仪器的光接收口对准光模块的输出端,即可得到光模块的输出波长。
比特误码率测试是指通过测量光模块发送和接收的比特误码率来评估其数据传输性能。
通常使用误码率测试仪来进行比特误码率测试,将测试仪器的输入端连接到光模块的发送端,输出端连接到光模块的接收端,即可得到光模块的比特误码率。
接收灵敏度测试是指通过测量光模块的接收灵敏度来评估其接收性能。
光收发模块要求及进展目前以小型封装SFP的方式将传统发射,收发组件合二为一。
是实现低成本双向传输和光互连的最佳方案。
分别完成发射模块:APC,温度补偿,驱动,慢启动保护等功能,和接收模块:前置放大,信号告警,限幅放大等功能。
SPF光收发模块的设计要求必须满足:1 设计出数据速率为1. 25G bit/s的光收发器件,并满足千兆以太网标准;2 研究符合MSA的光接口、电接口及机械接口等标准的SFP收发器的结构;3 研究满足具有热插拔和自诊断功能的电路设计。
SFP光收发模块仿真SFP光收发模块的仿真分析包括原理图仿真分析和PCB仿真分析2个部分。
其中,原理图的仿真分析主要是功能验证,验证电路是否满足总体设计要求。
而PCB仿真分析是原理图在物理实现上的验证,主要是为了验证信号的质量和时序是否满足设计要求,以确保信号的完整性。
原理图采用器件的SPICE模型进行仿真分析,而PCB的仿真使用IBIS模型。
模块的构成及设计简述2.1 光发射电路设计光发射电路是将数据信号转变为光信号送入光纤进行传输. 它主要包括信号的调制、静态工作点调节和自动功率控制APC 等子电路.数据通信中的数据信号通常是电压信号而驱动LD 需要电流信号,因而需要将电压信号调制成电流信号输出,这通常利用三级管的开关特性来实现.为了使激光器正常工作,还必须在它静态工作时加上一偏置电流,如果缺少这一环节,激光器将工作在荧光区,此时输出的功率将很小,信号将严重失真,调整激光器的静态电流保证数据的正常输出至关重要.LD 输出光功率很容易受到温度和激光器老化的影响,为了获得稳定的光功率,APC 是必不可少的.在模块中LD 的同一基片上有背向光电探测器PIN,用来监测LD 的光功率,通过它的光反馈自动调节偏置电流,可保持输出的光功率稳定.同时当光信号低于一定阈值时告警电路将发出指示.2.2 光接收电路设计光接收电路的功能是将光纤传输中的微弱光信号转变为电信号.它主要由前放、后放以及判决电路组成。
光模块测试系统概述及测试平台搭建一、光模块测试系统概述1.测试设备测试设备是指用于对光模块进行测试的硬件设备,通常包括光信号发生器、光功率计、高速数字存储示波器等。
其中,光信号发生器用于产生光信号,光功率计用于测量光功率,高速数字存储示波器用于捕捉和分析光信号的波形和频谱。
2.测试软件测试软件是指用于控制测试设备和进行测试的软件程序,通常包括测试控制软件和测试分析软件两部分。
测试控制软件用于控制测试设备的参数设置和测试过程的执行,测试分析软件用于对测试数据进行处理和分析,从而得出光模块的性能评估结果。
3.测试流程测试流程是指按照一定的顺序和方法进行光模块测试的步骤和要求。
测试流程通常包括初始化测试设备、设置测试参数、进行测试操作、保存测试数据、分析测试结果等。
测试平台的搭建是光模块测试系统的关键环节,它决定了测试的准确性和效率。
下面将对测试平台的搭建步骤进行详细介绍。
1.硬件设备的选型和配置根据测试需求和预算情况,选择合适的光信号发生器、光功率计和高速数字存储示波器。
在选型时要考虑设备的性能参数、精度和稳定性,并确保设备之间的兼容性和互联方式。
2.软件系统的选择和安装根据测试需求和设备选型,选择适合的测试软件。
在安装软件时,要确保软件与设备的驱动程序相匹配,并按照软件提供的安装步骤进行操作。
3.系统参数的设置和校准在开始测试之前,要对测试设备进行参数设置和校准。
参数设置包括光信号的频率、光功率的范围、采样率等;校准包括校准光功率计的零点和灵敏度等。
4.测试平台的搭建和连接根据测试需求和空间条件,搭建测试平台。
测试平台应具备良好的通风和防尘措施,以确保测试环境的稳定和可靠性。
同时,要确保测试设备之间的连接和通信正常,可采用硬件接口、网络接口或者USB接口等方式进行连接。
5.测试流程的编写和执行根据光模块的测试要求和标准,编写测试流程。
测试流程包括测试步骤、测试参数、预期结果等。
在执行测试流程时,要按照流程要求进行操作,确保测试的准确性和完整性。
一种射频模块的自动测试系统的制作方法
射频模块是一种用于传输和接收无线电频率信号的设备。
为了确保射频模块的
正常工作和性能稳定,制作一个自动测试系统是非常重要的。
制作一种射频模块的自动测试系统的方法包括以下步骤:
1. 确定测试需求:首先,需要确定要测试的射频模块的功能和性能要求。
这可
以通过仔细阅读产品规格书和需求文档来了解。
2. 设计测试电路:根据测试需求,设计一个适用于射频模块的测试电路。
这个
测试电路应包括信号发生器、功率计、频谱分析仪和示波器等测量设备,以满足对射频模块不同性能参数的测试需求。
3. 制作测试夹具:根据射频模块的尺寸和接口要求,制作一个适配的测试夹具,以确保射频模块能够正确连接到测试电路中。
4. 编写测试软件:使用适当的编程语言,编写测试软件来控制测试电路和测量
设备。
测试软件应能够自动化执行各种功能和性能测试,并能生成测试报告和数据库记录。
5. 执行自动化测试:将要测试的射频模块安装到测试夹具中,并将测试夹具连
接到测试电路中。
通过运行测试软件,自动执行一系列的功能和性能测试。
测试软件应能够自动记录测试结果和异常情况。
6. 分析和评估测试结果:根据测试结果和产品规格书中的要求,分析和评估射
频模块的功能和性能表现。
如果测试结果不符合规格要求,则需要进一步调试和修改射频模块,直到达到要求。
通过以上步骤,可以制作一种射频模块的自动测试系统,以确保射频模块能够
正常工作并满足性能要求。
这种自动测试系统可以提高测试效率和可靠性,减少人工错误,并提供准确的测试结果。
现代电子技术Modern Electronics TechniqueJan. 2024Vol. 47 No. 22024年1月15日第47卷第2期0 引 言光模块是光纤通信系统的核心部件之一,可以用于实现光纤通信和无线光通信等多种通信方式,广泛应用于数据中心、云计算、移动通信、军事、医疗、航空航天等领域。
通过将数据信号转换为光信号传输,光模块可以实现高速、长距离、大容量、高质量的数据传输,从而满足人们对信息通信不断增长的需求[1]。
I 2C 通信协议是一种串行通信协议,用于连接集成电路之间的通信,也称为二线制串行总线[2]。
在光模块中,I 2C 通信具有重要作用,主机通过它实现对光模块的故障监测和诊断,了解光模块的工作状态和异常情况,及时采取措施进行维修或更换[3]。
同时主机还可以通过I 2C 通信控制光模块的参数和设置,实现在线升级固件等[4]。
I 2C 支持多个光模块的串行连接,可以方便地实现光模块之间的串行连接和控制,简化系统的结构和控制[5]。
XFP 、SFP+光模块一般采用SFF8472协议[6];SFP28或QSFP28光模块一般采用8636协议[7];QSFP 、QSFP+、QSFP‐DD 一般采用CMIS 协议[8];另外还有QSFP 协议、SFP‐DD 协议、SFF8077协议[9]等适用于不同类型的光模块。
这些协议中针对I 2C 通信方式都做了明确的要求。
不同协议规定模块有不同的设备地址,比如:8472协议有两个设备地址A0、A2;而8636协议有一个设备地址A0。
另外,不同协议还规定了不同的页选、密码输入区域、用户可写区等。
本文设计一套测试系统,可兼容不同的协议,针对I 2C 相关性能进行测试。
通过PC 上位机控制示波器和I 2C 测试工装实现自动化测试。
本文设计了一套I 2C 指令字符编码规则,通过解析指令将可执行的高低信号序DOI :10.16652/j.issn.1004‐373x.2024.02.018引用格式:王安忆,王衡,王洪义,等.光模块I 2C 通信自动化测试系统设计[J].现代电子技术,2024,47(2):95‐99.光模块I 2C 通信自动化测试系统设计王安忆, 王 衡, 王洪义, 王 麟(青岛海信宽带多媒体技术有限公司, 山东 青岛 266000)摘 要: 光模块是光纤通信系统的核心部件,不同速率、不同封装的光模块均需通过I 2C 通信方式与主机进行监控数据交换,并实时执行主机发送的控制指令,因此介绍一种针对光模块I 2C 通信的测试系统。
光模块测试系统概述及测试平台搭建技术讲义光模块测试系统是光通信领域中用于对光模块进行性能评估、功能测试、可靠性验证等的关键设备。
光模块是光纤通信系统的重要组成部分,用于将电信号转换为光信号并进行传输。
因此,光模块的质量和性能直接影响到整个光通信系统的稳定性和可靠性。
1.发光性能测试:通过对光模块输出的光信号进行功率、波长、光谱带宽等参数的测试,评估光模块的发光性能。
2.接收性能测试:通过对光模块接收到的光信号进行灵敏度、响应速度、误码率等参数的测试,评估光模块的接收性能。
3.动态性能测试:通过对光模块在不同工作条件下的响应能力进行测试,评估光模块的稳定性和可靠性。
4.环境适应性测试:通过对光模块在不同温度、湿度等环境条件下的性能参数进行测试,评估光模块在不同工作环境下的适应能力。
1.硬件选择:测试平台的硬件包括计算机、控制卡、接口卡等。
计算机需要具备足够的计算能力和存储能力,以支持测试软件的运行和数据处理。
控制卡用于控制测试仪器和光模块的连接和操作。
接口卡用于连接测试仪器和光模块,需要具备充分的带宽和信号处理能力。
2.软件开发:测试平台的软件开发包括测试软件和测试平台的控制驱动程序。
测试软件需要具备友好的用户界面和丰富的测试功能,能够满足各种光模块的测试需求。
控制驱动程序负责与测试仪器和光模块进行通信和操作,需要具备良好的稳定性和可靠性。
3.数据管理:测试平台需具备完善的数据管理功能,包括数据采集、存储和分析等。
测试软件需要能够将测试数据进行实时显示和记录,同时还需要提供数据的导入、导出和分析功能,以便于测试结果的比对和统计。
4.自动化测试:测试平台的自动化测试功能对于大规模生产和高效率测试至关重要。
自动化测试包括测试流程的自动化控制、测试参数的自动配置和测试结果的自动分析等。
自动化测试能够大大提高测试效率和准确性,并降低人工操作的错误率。
总结:光模块测试系统是光通信领域中不可或缺的设备,可以对光模块的性能和功能进行全面评估和验证。
光模块测试标准
光模块的测试标准主要包括以下几个方面:
1. 电气性能测试:包括电气特性测试、电气参数测试等,主要测试光模块的输入、输出电压、电流、功率等参数,以及光模块的传输速率、误码率等性能指标。
2. 光学性能测试:包括光功率测试、光波长测试、光损耗测试等,主要测试光模块的输出光功率、光波长、光损耗等光学性能指标。
3. 环境适应性测试:包括温度循环测试、湿度循环测试、机械振动测试等,以检验光模块在不同环境下的适应能力和可靠性。
4. 可靠性测试:包括寿命测试、温循测试等,以评估光模块的长期稳定性和可靠性。
5. 兼容性测试:测试光模块是否与特定的网络设备或系统兼容。
6. 功能测试:测试光模块是否具备规定的功能,如自动功率控制、自动温度控制等。
7. 外观和尺寸检查:检查光模块的外观和尺寸是否符合要求,是否有明显的损伤、污渍、划痕等缺陷,是否有松动或脱落的零件,是否有锈蚀或氧化的现象。
8. 标签检查:检查光模块是否有完整的标签信息,如型号、序列号、生产日期、厂商名称等,是否与实际产品一致。
9. 接口检查:检查光模块是否有正确的接口类型,如LC、SC、FC等,是否有清晰的标识,是否有防尘盖或防护套。
10. 性能评估:包括工作温度、工作电压、工作电流、发射和接收光功率、眼图、波长、色散等参数的测量和评估。
在以上各项测试中,应按照相关的标准或规范进行测试,并记录测试数据和结果。
对于不符合标准的模块,需要进行调整和改进,以提高其性能和可靠性。
易飞扬光模块自动化测试系统
一.自动化测试系统介绍
自动化测试系统是指在最少人工干预下,仪器设备通过计算机与各种通讯总线自动进行处理、测量、显示、存储、输出产品测试结果的系统,它集成了仪器技术、总线技术、计算机甚至数据库应用方面等技术。
相对于手工作业方式,自动化测试省时、省力、能提高劳动生产率和产品品质。
计算机技术与仪器技术的日新月异的发展使得自动化测试系统在测试测量行业成为趋势和潮流。
在光器件行业制造环节中,产品的测试需要大量昂贵的仪器设备及相当经验人员来做支撑,外资企业出于人工成本高企及产品品质需求,产品的测试多依靠自动化测试系统完成;近几年国内企业由于人工成本逐渐攀高及各种内外部因素的需要,一些企业的产品测试也逐步转向自动化。
相对于手动测试,自动化测试在以下几方面具有明显优势:
人力
手动测试中,各种仪器之间是孤立存在实现单一的功能,造成了光模块测试工序众多。
一个操作员在同一时间内只能操作或观察一道工序的一台仪器设备进行产品测试,完成所有测试就必然要投入大量的人力。
自动化测试系统将产品测试需求和仪器资源进行整合,优化、整合测试工序,从而可以大大减少人力资源的投入及对熟练员工的依赖。
效率
优化、整合工序就是提升效率的根源。
测试系统是自动化运行,释放了操作仪器、数据记录等人工操作环节,并使得1人操作多个机台成为现实。
防呆和产品一致性
产品型号的多样性造成了不同的调试、测试规格,在实际操作过程中,人为失误往往难以避免造成不可预料的风险,就算是同一型号的产品,由于不同的操作人员及手法,产品调试、测试的结果也可能大相径庭,产品性能的一致性得不到体现。
自动化测试系统通过调用统一的配置文件,自动判定测试结果及保存测试数据,提高了工序的防呆效果和产品的一致性。
仪器设备利用率
光通信测试仪器设备往往比较昂贵,为使操作员正确使用仪器设备,需要对操作员做大量的培训。
手动测试需要调试仪器控制面板的旋钮、按钮,无形中增加了设备的日
常损耗,常用的按钮使用次数在20万次/年以上,如我司不少安捷伦示波器主机的一些按钮出现了不同程度的损伤甚至失效。
自动化测试系统不需要人工频繁接触设备,大大减低了因此带来的仪器设备损伤和损耗的机会。
另外由于自动化测试带来的效率提升,直接提升了测试设备的吞吐量可以减少设备的投入。
数据追溯及分析Data retrospect and analysis
手动测试中,需要人工记录测试数据,,在此期间仪器设备处于闲置状态,耗时且容易出错,如果要达到可追溯性要求,大量数据的整理和归档都是件繁杂的工作,更不要说数据的分析了。
自动化测试系统则可以自动保存测试数据,可轻松实现产品的可追溯性要求,也为通过数据分析产品作出科学决策提供了简易途径。
二.自动化测试系统在易飞扬
自2012年以来,我们对公司各产线的测试状况做了充分的需求调查,利用现有的仪器设备资源开发了一系列满足产线阶段性需求的自动化测试系统,自动化测试能力可以覆盖无源PLC、MEMS-VOA、AWG&DWDM及有源组件、普通光电模块、集成光模块产品。
以下就有源光模块测试系统解决方案做大体介绍:
建模及数据流方式
自动化测试机台
在有源光模块测试整个系统中,包含配置程序模块、自动化测试主体程序模块、数据查询分析程序模块。
工程技术人员可以预先通过良好的用户界面对仪器选择、产品方案、测试方式
进行逐一配置并保存于数据库,以适应不同方案、不同类型的产品进行测试;员工仅需要输入产品型号和序列号信息即可,自动化测试主体程序自动调用配置信息,完成整体测试并保存相关数据到数据库;数据查询分析程序模块提供对数据分析和追溯的能力,工程及品质的人员即可以通过该系统归纳历史数据趋势,也查询个体数据。
另外通过与制造执行系统(MES)的结合,可以达成个体产品追溯到物料批次效应分析的效果。
三.后续展望
从公司普通有源光模块看,自动化测试系统实现了绝大部分产品种类的覆盖,同一测试机台可同时满足单纤、双纤、多模、单模等产品测试的快速切换。
目前自动化测试系统各个机台累计的测试数据量已超过4000K,整体系统可靠及敏捷,很好地解决了效率与质量之间原本不可调和的矛盾,为公司产品线各工艺进入智能闭环控制打下了坚实基础,接下来我们将继续加大自动化测试在公司各产品线的开发和推广,为客户提供更具性价比优势的产品和服务上做出更大贡献。