505拉阀试验操作步骤(静态实验)

闸原因，达到的最高转速和就地/远程状态（如果使用的话）。 ❖ 4/CAS（串级）： ❖ 输入4或显示串级控制信息（运行方式）。 ❖ 5/RMT远程： ❖ 输入5或显示远程转速给定值控制信息（运行方式）。 ❖ 6/LMTR（阀位限制器）： ❖ 输入6或显示阀位限制器信息。 ❖ 7/SPEED： ❖ 输入7或显示转速控制信息（运行方式。
❖ RESET：复位键 ❖ 对运行方式的报警和停机作复位/清除。在停机后按该键还使得调速器返回到
（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态。 ❖ ALARM（F1）：报警键 ❖ 当键的LED指示灯发亮时显示任何报警原因（最后/最新报警）。按下翻箭头（菱形
键）显示另外的报警。
❖ 至最低控制转速。
❖ 5.以可控速率开启主汽门前旁通阀门。
❖
☆当汽轮机转速升高至最低控制转速时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开
度来控制汽轮机的转速。
❖ 6.将电动隔离门开启至100%开度。
❖
☆转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作，如果组态了“顺序自动
启动”则旧由顺序自动启动程序开始控制。
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505/505E手册
键盘和显示器
•功能键描述： •SCROLL：键盘中央的大菱形键,在其四个角上带有箭头. •＜，＞（左右翻动）使编程或运行方式下的功能块显示左移或右移。 • ∧，∨（上下翻动）使编程或运行方式下的功能块显示上下移动。 •SELECT：选择键 • 用于显示器上行或下行变量的选择控制。@符号用于指出哪一行(变量)能通过调整
❖ 4.4.3机组负荷控制Байду номын сангаас当发电机和电网的断路器都闭合时，转速PID以机组负荷控制方 式运行。在电网中并列运行时，给定值高于额定转速就能使负荷从0增加到100%。机 组的负荷被转换成额定转速的百分比。

阀门试验作业指导书一、任务概述阀门试验是指对阀门进行性能测试和功能验证的过程，以确保阀门在正常工作条件下能够正常运行。

本文将详细介绍阀门试验的操作步骤和注意事项。

二、试验设备和工具准备1. 试验设备：- 压力表：用于测量阀门的压力。

- 温度计：用于测量阀门的温度。

- 流量计：用于测量阀门的流量。

- 泄漏检测仪：用于检测阀门的泄漏情况。

2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧和松开阀门的螺栓。

- 手动泵：用于给阀门施加压力。

- 清洁布：用于清洁阀门和试验设备。

三、试验操作步骤1. 准备工作：(1) 确认试验设备和工具的完好性和准确性。

(2) 清洁阀门和试验设备，确保无杂质和污垢。

(3) 检查阀门的密封性，确保无泄漏现象。

(4) 确认试验环境的温度和压力要求。

2. 试验前检查：(1) 检查阀门的外观和标志，确保符合要求。

(2) 检查阀门的操作手柄和传动装置，确保灵活可靠。

(3) 检查阀门的密封面和密封圈，确保完好无损。

(4) 检查阀门的连接螺栓，确保紧固可靠。

3. 试验步骤：(1) 步骤一：静态密封试验- 关闭阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。

- 若有泄漏现象，检查密封面和密封圈是否损坏，进行必要的维修或更换。

(2) 步骤二：动态密封试验- 开启阀门，施加指定压力，观察阀门是否有泄漏现象。

- 通过流量计测量阀门的流量，确保符合要求。

(3) 步骤三：温度试验- 施加指定温度，观察阀门是否有泄漏现象。

- 使用温度计测量阀门的温度，确保符合要求。

(4) 步骤四：工作性能试验- 操作阀门，观察阀门的开启和关闭情况。

- 测量阀门的压力损失和流量变化。

4. 试验记录和报告：(1) 在试验过程中记录试验数据，包括压力、温度、流量等。

(2) 若发现问题或异常情况，及时记录并报告相关人员。

(3) 完成试验后，整理试验数据，撰写试验报告。

四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门试验知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。

阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。

本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。

二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。

2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。

3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。

4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。

三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。

2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。

3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。

4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。

5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。

6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。

7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。

8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。

9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。

10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。

四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。

2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。

3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。

4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。

5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。

6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。

7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。

五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。

2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。

拉阀试验
自动主汽门必须关闭
1、挂闸
2、开启启动阀
3、确认505停机，（505停机按钮灯亮起）
4、按2键，出现
lss Demand 0.000%
@Act Lift Dmd 0.000%
5、下翻键按2次，出现
Stroke Actuator Dsbld
@steam must be off !!!
6、按1键，出现
Stoke to min at min
@min curr Adjust *4.00
7、下翻二次，出现
Manually Adjust At min
@stroke actuator 0.000
8、按1键。

出现
Manally Adjust Manual
@stroke actuator 0.000
9、按确定，出现
Manual setpt
（此时505行程与油动机为0，）
10、输入3%，按确认。

看油动机行程是否对应为零，若未对应者
应调节错油门（打开机头最左边的螺丝盖，用扳手旋里面的调节螺母），使现场错油门的指针指向0刻度
11、输入数值3-135各点值，看输入值与油动机的行程对应
12、按复位键退回，按7键到设定转速界面。

505回到工作
界面，才能开机。

静态试验
现保证电动主汽门及盘路是关闭的，无蒸汽流过来
1、开高压油泵
2、挂闸
3、逆时针旋开主汽门10%-30%之间
4、打闸
5、将自动主汽门复位（顺时针关闭主汽门）。