自働化

“自働化”的意义
• 1．适应需求的变化
• 因为生产完所需要的产品机器就停下来，而且生产 的产品又都是合格品，所以通过“自働化”可以消除 过剩的库存，实现准时化生产和对需求变化的响应。
• 2．以人为本，尊重人格
• 在以“自働化”为基础的质量管理中，如果生产工序中
发生了异常现象的话，生产就停下来，避免了产生不合 格品或过量生产的浪费，体现了对作业人员劳动的尊重。 另外，生产线一停下来，就必须马上关注问题、查明真 因并采取防止再发生的改善措施，因而增强了对人格的 尊重。
“准时化”和“自働化”的关系
另外，生产线一停下来，就必须马上关注问题、查明真因并采取防止再发生的改善措施，并的成野 大 协 生 互：耐支作产密个功“一柱精线切人触准技垒曾神上配“时用 ； 的 合术准化。打 各时” “ 。 ， 丰棒 道田化是 自 棒 才球 工发 球生働 能”来 序挥 场化 准产和比的确球 上“ ” 。喻队 的击各自 则 他丰队 每球个働 是 们田工员个化提只，生间选序高有”快产相手也每及速之方是互一时跑间，式配如个控垒的相的合此队球关当，，， 在体他另 棒大作因对大作他棒2在体棒在体另他因对棒在体棒因对在体另 他棒他大作在体 在体他大．以现们外球野精为需野精们球以现球以现外们为需球以现球为需以现外们球们野精以现以现们野以“ 了 只 ，场 耐 神 生 求 耐 神 只 场 “ 了 场 “ 了 ， 只 生 求 场 “ 了 场 生 求 “ 了 ，只 场 只 耐 神 “ 了“ 了 只 耐人自对有生 上一；产变一；有上自对上自对生有产变上自对上产变自对生 有上有一；自对 自对有一为働作及产 的曾完化曾及的働作的働作产及完化的働作的完化働作产 及的及曾働作 働作及曾本化业时线 每用所的用时每化业每化业线时所的每化业每所的化业线 时每时用化业 化业时用，”人控一 个打需响打控个”人个”人一控需响个”人个需响”人一 控个控打”人 ”人控打尊为员球停 选棒要应棒球选为员选为员停球要应选为员选要应为员停 球选球棒为员 为员球棒重基劳，下 手球的。球，手基劳手基劳下，的。手基劳手的。基劳下 ，手，球基劳 基劳，球人础动相来 ，来产来相，础动，础动来相产，础动，产础动来 相，相来础动 础动相来格的的互，相比品比互相的的相的的，互品相的的相品的的，互相互比的的的的互比质尊密就 当喻机喻密当质尊当质尊就密机当质尊当机质尊就 密当密喻质尊 质尊密喻量重切必 于丰器丰切于量重于量重必切器于量重于器量重必 切于切丰量重 量重切丰管。配须 生田就田配生管。生管。须配就生管。生就管。须 配生配田管。 管。配田理合马 产生停生合产理产理马合停产理产停理马 合产合生理理合生中，上 线产下产，线中线中上，下线中线下中上 ，线，产中中，产，才关 上方来方才上，上，关才来上，上来，关 才上才方，，才方如能注 的式，式能的如的如注能，的如的，如注 能的能式如如能式果准问 各的而的准各果各果问准而各果各而果问 准各准的果果准的生确题 道两且两确道生道生题确且道生道且生题 确道确两生生确两产击、 工大生大击工产工产、击生工产工生产、 击工击大产产击大工球查 序支产支球序工序工查球产序工序产工查 球序球支工工球支序，明 。柱的柱，。序。序明，的。序。的序明 ，。，柱序序，柱中快真 “产“快中中真快产中产中真 快快“中中快“发速因 准品准速发发因速品发品发因 速速准发发速准生跑并 时又时跑生生并跑又生又生并 跑跑时生生跑时了垒采 化都化垒了了采垒都了都了采 垒垒化了了垒化异，取 ”是”，异异取，是异是异取 ，，”异异，”常并防 和合和并常常防并合常合常防 并并和常常并和现成止 “格“成现现止成格现格现止 成成“现现成“象功再 自品自功象象再功品象品象再 功功自象象功自的触发 働，働触的的发触，的，的发 触触働的的触働话垒生 化所化垒话话生垒所话所话生 垒垒化话话垒化，。的 ”以”。，，的。以，以，的 。。”，，。”生改 之通之生生改通生通生改 之生生之产善 间过间产产善过产过产善 间产产间就措 的“的就就措“就“就措 的就就的停施 关自关停停施自停自停施 关停停关下， 系働系下下，働下働下， 系下下系来因 ：化：来来因化来化来因 ：来来：，而 “”“，，而”，”，而 “，，“避增 准可准避避增可避可避增 准避避准免 强时 以 时 免 免 强 以 免 以 免 强时 免 免 时了了 化消化了了了消了消了了 化了了化产对 ”除”产产对除产除产对 ”产产”生人 是过是生生人过生过生人 是生生是不格 发剩发不不格剩不剩不格 发不不发合的 挥的挥合合的的合的合的 挥合合挥格尊 球库球格格尊库格库格尊 球格格球品重 队存队品品重存品存品重 队品品队或。 队，队或或。，或，或。 队或或队过员实员过过实过实过员过过员量间现间量量现量现量间量量间生相准相生生准生准生相生生相产互时互产产时产时产互产产互的配化配的的化的化的配的的配浪合生合浪浪生浪生浪合浪浪合费的产的费费产费产费的费费的，协和协，，和，和，协，，协

“自働化”而非“自动化”自働化是指让设备能像人一样自动识别异常并自动停机，而自动化是完全机械化，不需要人员操作。

自働化和自动化有相似之处，也有本质上的却别。

其相似之处都是将人从设备操作中解放出来，用设备代替人员部分工作，提高作业效率。

而很多企业管理者将“自动化”当成了“自働化”，这也是很多企业在精益生产实施过程中的误区之一，把“自动化”定义为精益生产的诉求。

错把自动化当成自働化，精益生产提倡的是自働化而非自动化。

中国很多企业都喜欢往自动化方向发展，一方面显示企业的规模和实力，一方面也代表其紧跟时代潮流的步伐。

但很多企业在自动化进程中付出的代价或许和其收益并不对等，自动化在企业运用过程中存在普遍问题：1. 设备运用和维护技术跟不上，很多自动化设备成为一种摆设；2. 依靠设备供应商（国外）维护，维修时间长，为了应对异常，过量生产严重；3. 出现批量质量问题，找不到问题的根本原因而照成重大损失；4. 设备柔性差，切换时间长，而不得不采用大批量生产方式；5. 设备昂贵，停机直接损失巨大，过量生产成为“必需”；6. 昂贵的备件和维护成本；德国人喜欢自动化设备，因为其对设备的掌控能力足够强。

日本人的技术也不错，但其在自动化运用方面更加谨慎，更加现实，在自动化改善领域中也分出三个阶段：1. 手工2. 半自动（自働化）3. 全自动第一阶段意味尽量在现有方式中改善作业流程，而不需要大量投入，在手工作业逐步标准化过程中，把标准化的部分交由设备完成，而人工要完成的就是将零件取出、装上，这称之为半自动，在日本也成为Check-Check line，即为半自动，但设备均具有自働化功能，流程或产品质量出现异常时自动停机或报警。

目前很多日本企业处于半自动化状态，不是因为小日本不懂全自动的设备，而其抠门思维会清晰的告诉他们什么时间应该变成全自动，是否应该变成全自动。

也就是我们常说的不一定是最好，但一定要最适合，只是抠门的日本人不仅像我们只说的那么好，而且言语一致。

简易自动化的概念
简易自动化，又称为低成本自动化（LCA）或智慧自动化，起源于第一次工业革命，最初称之为“简易自动化”。

它主要面向企业或亟须技术改造但资金投入有限的大型企业。

简易自动化主要利用重力、杠杆、齿轮、滑轮等原理来制作简单机构，实现减少能源消耗的低成本改善方法。

这种方法不仅具有创造性，而且在改善过程中体现了团队群体智慧的快乐和人才的育成。

简易自动化的概念和应用随着技术的发展而不断演变。

在20世纪五六十年代，出现了采用无触点逻辑控制器、反馈控制器或是两者结合的低成本自动化系统。

自20世纪80年代以来，由于微型机的普及推广，出现了以单板机、单片机、嵌入式系统等为核心的新型低成本自动化系统。

这些系统通常由顺序控制器、反馈控制器、可编程序控制器(PLC)、DCS或微型机、局域网、服务器、工作站等配以检测开关、传感器或执行器等组成各种高性能价格比的ILCA系统。

简易自动化技术的广泛应用，不仅可以将人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动中解放出来，还可以扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改
造世界的能力。

它是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

以上内容仅供参考，如需更详细和准确的信息，可以查阅相关领域的专业书籍或咨询自动化领域的专家。

单一条大生产线
多条小生产线
产量大
产量小
长线
短线
成本高
成本低
可动率低
可动率高
机动力低
机动力高
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应变力低 换模时间长 自働化困难 设备极多化
应变力高 换模时间短 自働化容易 设备极少化
原则2复数整流的生产线布置
· 前后工程的机器设备的配置比例是11 →整流
（例） 1 1 1 1
2 222
容易找出不良的源头
要能快速换模/换线
➢ 三分钟内完成 ➢ 第一次即是良品 ➢ 顺序换线
➢ 在周期时间（CT） 内完成 ， 仅损失一个产量
原则10没有无驮(MUDA)的设备
不要切削空气 不做木偶动作 不做立定的动作
原则11具转用性的设备
E随产品而亡的设备不要 E通用机的专用化
E馅饼型的设备 E具有支援性的设备
原则12不要巨舰大炮的设备
· 不要艺妓式的设备 · 从裸体的设备做起 · 像IC扩充卡的设备 · 套装式的设备
原则13能够停止的设备
❏有异常及必要时 ， 能够自働停止下来 · 装设警示灯系统
³红色表示不良品发生； ³绿色完成品满量； ³蓝色材料将耗尽待补充； ³黄色设备故障或瞬间停机； ³ 白色要更换模具刀具或定期检查。
· 要有自动检查的防错机构
(6)“有警示 ”的互助 区
消除离岛工程 容易改变布置 少人化的布置 管线由天而降 明了速度快慢 相互支援容易
原则4一次生产一个的设备
❏设备的三不原则
(1) 不要高速度 ( =高故障率 ) (2) 不要大产能 (=乱流生产) (3) 不要泛用机 (=价格高昂)
❏像链条一样能衔接拉动生产
(1) 垂直整流化容易； (2) 一个流动化容易； (3)全线自働化容易 。 关键条件