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压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范

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压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

1

1 适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。

2 主要编制依据

2。1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

2。3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

2。4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

2。5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》

2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

2.7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》

2.8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》

2。9 GB/T983—1995 《不锈钢焊条》

2。10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》

2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》

2。12 其他现行有关标准、规范、技术文件.

3 施工准备

3。1 技术准备

3。1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1。2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3。1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.

3。1。4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

3.2 对材料的要求 压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

2

3。2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

3。2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准(或行业标准），且具有质量证明书。对焊接材料的具体要求详见 《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99。95％；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。

3。2。3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

3.2。4 焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应具有出厂质量证明或合格证.

3。3 焊接与热处理机具设备

3。3.1 焊接机具设备

(1)主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、电动磨光机等.

(2)用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。

（3）焊缝无损检验机具设备应按本公司《压力管道无损检测工艺规程》 的规定执行。

3。3.2 热处理机具设备

（1）焊口热处理可采用绳状或履带式远红外线加热器，配有电加热自动温度控制箱和温度自动记录仪。

（2）热处理温度指示仪和热电偶及其附件应根据计量要求进行校验合格.自动测温仪灵敏度不得低于热处理温度的1% 。

3。4 焊接人员

3.4。1 压力管道焊工应具备按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

3。4。2 焊条烘干人员，焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接质量控制程序》 的规定执行.

3.4.3 焊口热处理操作人员应经培训合格方准上岗。

3.5 施焊环境

3。5.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。 压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

3

(1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔气焊:8m/s.

（2)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s.

3。5.2 焊接电弧1m 范围内相对湿度不得大于90％ 。

3。5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。否则不得进行焊接。

3。5。4 焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢:-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢:0℃.

4 焊接工艺

4。1 压力管道焊接施工流程图（见图1）

图1 焊接施工流程图

4.2 焊前准备及接头组对

4。2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时,应用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺。

4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，可按表1、表2选用,并符合下列要求。 焊前准备

焊机性能确认

焊口组对

质量检查

正式施焊

焊接检验

焊缝无损探伤

结果评定

焊后热处理

硬度测试

结果评定

水压试验 是 焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理

焊缝外观检查 返修或返工

否

是

否 否 压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

4

（1）同种管子(件）焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,且焊材工艺性能良好.

（2)异种钢管子(件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：

a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，或均为奥氏体钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧母材相匹配的焊条、焊丝。

b、两侧之一为奥氏体钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝)。

（3）焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等.

(4）焊条在使用前按规定进行烘干、并应在使用过程中保持干燥。焊条烘干温度:酸性焊条70～150℃烘干1小时，碱性焊条250~350℃烘干1～2小时，80~100℃存放。

异种钢焊接选用的焊接材料 表1

接头钢号 手弧焊 埋弧焊 氩弧焊

焊条

焊丝钢号 焊剂 焊丝

型号 对应牌号示例 型号 对应牌号示例 牌号

Q235+16Mn E4303 J422 H08 H08Mn HJ401-H08A HJ431 H10MnSi

20、20R+16MnR、16MnRC E4315 J427 H08MnA HJ401—H08A HJ431 H10MnSi E5015 J507

16MnR+18MnMoNbR E5015 J507 H10Mn2

H10MnSi HJ401—H08A HJ431 H10MnSi

Q235+15CrMo E4315 J427 H08 H08MnA HJ401-08A HJ431 H10MnSi Q235+1Cr5Mo

16MnR+15CrMo E5015 J507 — — — H10MnSi

20、20R、16MnR+12Cr1MoV E5015 J507 - — - H10MnSi

Q235+0Cr18Ni9Ti E1—23—13—16 A302

— — - H1Cr24Ni13 E1-23-13Mo2—16 A312

20R+0Cr18Ni9Ti E1—23—13-16 A302

- — — H1Cr24Ni13 E1—23—13Mo2—16 A312

16MnR+0Cr18Ni9Ti E1-23—13—16 A302

H1Cr24Ni13 E1-23—13Mo2—16 A312

18MnMoNbR+0Cr18Ni9Ti E2-26-21—16 A312

H1Cr26Ni21

E2—26—21-15 A407

15CrMo+0Cr18Ni9Ti E2—26—21-16 A312

H1Cr26Ni21

E2—26—21-15 A407 压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

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同种钢焊接选用的焊接材料 表2

钢号 手弧焊 埋弧焊 二氧化碳气体保护焊焊丝钢号 氩弧焊焊丝钢号 焊条 焊剂

型号 对应牌号示例 焊丝钢号 型号 对应牌号示例

Q235—A·F

Q235-A、10、20 E4303 J422 H08

H08Mn HJ401

H08A HJ431 H08Mn2Si —

20R、20g E4316 J426 H08

H08MnA HJ401

H08A HJ431 H08Mn2Si - E4315 J427

25 E4303 J422 H08

H08Mn HJ401

H08A HJ431 - — E5003 J502

09Mn2V E5515—C1 W707Ni H08Mn2MoA

09Mn2VDR

09Mn2VD E5515—C1 W707Ni - - - — —

06MnNbDR E5515—C2 W907Ni — — - - - W107Ni

16Mn

16MnR

16MnRC E5003 J502 H10MnSi

H10Mn2 HJ401

H08A HJ431 H08MnA

H08Mn2

SiA H10Mn2 E5016 J506 HJ402

H10Mn2 HJ350 E5015 J507

16MnDR

16MnD E5016-G J506RH — — - — — E5015—G J507RH

15MnV E5003 J502 H08Mn2MoA

H10MnSi

H10Mn2 HJ401

H08A HJ431

H08Mn2

SiA H08Mn2

SiA 15MnVR

15MnVRC E5016 J506 HJ402

H10Mn2 HJ350 E5015 J507

E5515-G J557

15MnVNR E6016—D1 J606 H08MnMoA HJ402

H10Mn2 HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2

SiA E6015-D1 J607

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压力管道的焊接工艺及检验

压力管道的焊接工艺及检验

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压力管道的焊接工艺及检验

1、焊接施工程序

2、焊接准备

⑴ 对焊工和无损检测人员的要求

① 对焊工的要求：

A、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。

B、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

② 对无损检测人员的要求：

无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。

⑵ 对焊接环境的要求

焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：

① 风速：气体保护焊大于2m／s，手工电弧焊大于8m／s。

② 相对湿度大于90%

③ 环境温度低于-5℃。

④ 雨天和雪天的露天施焊。

⑶ 焊接材料预处理

① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。

② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。

③ 丝在使用前清除铁锈和油污。

④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。

⑷ 焊接工艺规程编制

① 焊缝分类

一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝； 焊前技术交底

焊接 焊前预热 焊前检查、清理

焊后消氢 焊后表面检查 无损检测 焊接工艺评定 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。

② 焊接工艺评定

600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。

工业管道的焊接标准及施工工艺

工业管道的焊接标准及施工工艺

工业管道的焊接标准和施工工艺

1.1.1 管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺 项目的检验。

1.1.2 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证 明书或质量复验报告。

1.1.3 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材 和焊接材料。

1.1.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料 的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

1.2.1 焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。

1.2.2 机具包括： 坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、

等离子弧切割机、焊矩。

1.2.3 计量器具包括： 柜式水平仪、焊接检验尺， 内外径千分尺、

内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学

经纬仪。

1.2.4 液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控 电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。

1.2.5 探伤设备及其它： X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探 伤机、智能化 X 射线探伤机、远红外线干燥机。

1.3.1 与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管 道安装要求。

1.3.2 与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口 方位及标高。

1.3.3 管道组成件已清理完毕， 并满足设计规定的特殊清理要求。

1.3.4 管道加工及预制完成，并编号。

1.3.5 焊接平台按工程要求制作完成。 备料

施焊

1.4.1 工艺流程：

1.4.2 焊工

1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉

压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。

2 ．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办 理，否则视为无效。

3．焊工累计合格项目满足 GB235-82 中表 4.4.1 规定的所有材质的焊 接。

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准

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管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。

管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。

自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。

施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。

技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。

物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。

施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。

作业条件准备需要根据具体情况进行准备，包括环境条件、安全保障、作业人员的健康状况等。

4.4.1 焊接资质要求焊接工程师证、焊工合格证和无损检测证。

4.4.2 焊材库要求符合焊接材料二级库管理的标准规定，包括通风设施、温湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架和焊材管理制度等设施。

工业管道焊接热处理施工工艺标准

工业管道焊接热处理施工工艺标准

工业管道焊接热处理施工工艺标准

QJ/JA0615-2006

1 目的

为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。

2 适用范围

本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。

3 引用标准

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4 定义

预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。

焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

5 焊前预热和焊后热处理的一般要求

5.1焊前预热

5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。

5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。

5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。

5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。

5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。

5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。

5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。

5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。

表1 常用管材焊前预热工艺条件

钢种 壁厚（mm） 预热温度(℃)

C ≥26 100～200

C-Mn ≥15 150～200

Mn-V C-0.5Mo

0.5Cr-0.5Mo