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压力管道焊接工艺规程

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压力管道焊接工艺规程

1 适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；

SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；

CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；

CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；

GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；

GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；

YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；

GB14957-1994《焊接用钢丝》；

其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备

技术准备

3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

对材料的要求

3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于%；二氧化碳气纯度不低于%；含水量不超过%。

3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。

焊接设备

3.3.1焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。

焊接人员

3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。

3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。

施焊环境

3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。

a）手工电弧焊：8m/s；

b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

3.5.2焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

3.5.3在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时，应对无预热要求的管子（件）进行烘烤，去除潮气。

3.5.4焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：-20℃；低合金钢：-10℃；中高合金钢：0℃。

4 焊接工艺

压力管道焊接施工流程图（见图1） 图1 焊 接 施 工 流 程 图

焊前准备及接头组对

4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。

4.2.2焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表2、表3选用，并符合下列要求：a）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。

b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：

① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量焊前准备

焊机性能确认

焊口组对

质量评定

正式施焊

焊接检验

焊缝无损结果评定

焊后热处硬度测试

结果评定

水压试验 焊接坡口制备及焊条烘干及焊丝焊缝外观返修或返否

是

否 否 低的一侧相匹配的焊条、焊丝。

② 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。

表1 常用钢号推荐选用的焊接材料

钢号 焊条电弧焊 CO2气保焊 氩弧焊

焊条

焊丝钢号

（标准号） 焊丝钢号

（标准号） 型号

（标准号） 牌号示例

Q235-A·F

Q235-A

10（管） 20（管） E4303

(GB/T5117) J422 H08MnSi

(GB/T14958) —

Q235-B

Q235-C

20G 20g

20R 20（锻） E4316

(GB/T5117) J426

H08MnSi

(GB/T14958) —

E4315

(GB/T5117) J427

16Mn,16MnR E5016

(GB/T5117) J506

H08Mn2SiA

(GB/T14958) H10MnSi

(GB/T14957) E5015

(GB/T5117) J507

12CrMo

12CrMoG E5515-B1

(GB/T5118) R207 — H08CrMoA

(GB/T14957)

15CrMo E5515-B2 R307 — H13CrMoA 15CrMoG

15CrMoR (GB/T5118) (GB/T14957)

12Cr1MoV

12Cr1MoVG E5515-B2-V

(GB/T5118) R317 — H08CrMoVA

(GB/T14957)

1Cr5Mo E5MoV-15 R507 — —

0Cr18Ni9 E308-16

(GB/T983) A102 —

H0Cr21Ni10

(YB/T5091) E308-15

(GB/T983) A107 —

0Cr18Ni10Ti

1Cr18Ni9Ti E347-16

(GB/T983) A132 —

H0Cr21Ni10Ti

(YB/T5091) E347-15

(GB/T983) A137 —

表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料

被焊钢材类别 接头母材类别或组别号 焊条电弧焊 氩弧焊

备注 焊条

焊丝钢号

（标准号） 型号

（标准号） 牌号示例

碳素钢之间

焊接 Ⅰ＋Ⅰ E4303

(GB/T5117) J422

H08A

（GB/T14957） —

E4315

(GB/T5117) J427 碳素钢与强度性低合金钢

焊接 Ⅰ＋（Ⅱ-1） E4303

(GB/T5117) J422

H10MnSi

（GB/T14957） —

E4315

(GB/T5117) J427

Ⅰ＋（Ⅱ-2） E4315

(GB/T5117) J427

H10MnSi

（GB/T14957） —

E5015

(GB/T5117) J507

Ⅰ＋（Ⅲ-1）

Ⅰ＋（Ⅲ-2） E4315

(GB/T5117) J427

H10MnSi

（GB/T14957） —

E5015

(GB/T5117) J507

碳素钢与耐热型低合金钢

焊接 Ⅰ＋Ⅳ E4315

(GB/T5117) J427 H10MnSi

（GB/T14957） —

Ⅰ＋Ⅴ E4315

(GB/T5117) J427 H10MnSi

（GB/T14957） —

碳素钢与低温型低合金钢

焊接 Ⅰ＋Ⅵ E4315

(GB/T5117) J427 H10MnSi

（GB/T14957） —

强度性低合

金钢的焊接 Ⅱ＋Ⅱ E5015

(GB/T5117) J507 H10MnSi

（GB/T14957） — E5515-G

(GB/T5118) J557

珠光体钢与奥氏体不锈钢

焊接

珠光体钢与奥氏体不锈钢

焊接 Ⅰ＋（Ⅶ-1） E309-16

（GB/T983） A302

H1Cr24Ni13

(YB/T5091) —

E309-15

（GB/T983） A307

E309Mo-16

（GB/T983） A312 — —

Ⅱ＋（Ⅶ-1） E309-16

（GB/T983） A302

H1Cr24Ni13

(YB/T5091) —

E309Mo-16

（GB/T983） A312

Ⅲ＋（Ⅶ-1） E310-16

（GB/T983） A402

H1Cr26Ni21

(YB/T5091) —

E310-15

（GB/T983） A407

Ⅳ＋（Ⅶ-1） E309-16

（GB/T983） A302 H1Cr24Ni13

(YB/T5091) —

E310-16

（GB/T983） A402 H1Cr26Ni21

(YB/T5091) —

E310-15

（GB/T983） A407 H1Cr26Ni21

(YB/T5091) —

合集下载

压力管道焊接作业指导书

压力管道焊接作业指导书

兖矿集团东华建设有限公司 压力管道焊接作业指导书(S YKDH/GD 06-2012)

-96- 文件编号：S YKDH/GD 06-2012

压力管道焊接

作业指导书

编制：张海波

审核：张志军

批准：李德效

2012年7月26日发布 2012年8月1日实施

兖矿集团东华建设有限公司

压力管道焊接作业指导书

目 录

1 适用条件或范围

2 操作人员条件

3 施工机具准备

4 材料要求

5 作业条件

6 操作工艺

6.1 碳素钢焊接操作工艺

6。2 合金钢焊接操作工艺

6.3 金属管道下向焊操作工艺

6。4 不锈钢管道焊接操作工艺

兖矿集团东华建设有限公司 压力管道焊接作业指导书(S YKDH/GD 06-2012)

-97- 6。5 有色金属焊接操作工艺

6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺

7 焊接操作质量控制

8 焊接安全操作注意事项

9 支持性相关文件和资料

1 适用条件或范围

本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件

压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训.

3 施工机具准备

3。1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表,各种力学性能试验机、电动试压泵。

压力管道的焊接工艺及检验

压力管道的焊接工艺及检验

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压力管道的焊接工艺及检验

1、焊接施工程序

2、焊接准备

⑴ 对焊工和无损检测人员的要求

① 对焊工的要求：

A、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。

B、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

② 对无损检测人员的要求：

无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。

⑵ 对焊接环境的要求

焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：

① 风速：气体保护焊大于2m／s，手工电弧焊大于8m／s。

② 相对湿度大于90%

③ 环境温度低于-5℃。

④ 雨天和雪天的露天施焊。

⑶ 焊接材料预处理

① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。

② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。

③ 丝在使用前清除铁锈和油污。

④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。

⑷ 焊接工艺规程编制

① 焊缝分类

一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝； 焊前技术交底

焊接 焊前预热 焊前检查、清理

焊后消氢 焊后表面检查 无损检测 焊接工艺评定 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.

二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。

三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。

② 焊接工艺评定

600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。

管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。

自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。

施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。

技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。

物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。

施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。

作业条件准备需要根据具体情况进行准备，包括环境条件、安全保障、作业人员的健康状况等。

4.4.1 焊接资质要求焊接工程师证、焊工合格证和无损检测证。

4.4.2 焊材库要求符合焊接材料二级库管理的标准规定，包括通风设施、温湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架和焊材管理制度等设施。

工业管道的焊接标准及施工工艺

工业管道的焊接标准及施工工艺

工业管道的焊接标准和施工工艺

1.1.1 管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺 项目的检验。

1.1.2 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证 明书或质量复验报告。

1.1.3 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材 和焊接材料。

1.1.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料 的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

1.2.1 焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。

1.2.2 机具包括： 坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、

等离子弧切割机、焊矩。

1.2.3 计量器具包括： 柜式水平仪、焊接检验尺， 内外径千分尺、

内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学

经纬仪。

1.2.4 液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微控 电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。

1.2.5 探伤设备及其它： X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉探 伤机、智能化 X 射线探伤机、远红外线干燥机。

1.3.1 与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足管 道安装要求。

1.3.2 与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管口 方位及标高。

1.3.3 管道组成件已清理完毕， 并满足设计规定的特殊清理要求。

1.3.4 管道加工及预制完成，并编号。

1.3.5 焊接平台按工程要求制作完成。 备料

施焊

1.4.1 工艺流程：

1.4.2 焊工

1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉

压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。

2 ．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办 理，否则视为无效。

3．焊工累计合格项目满足 GB235-82 中表 4.4.1 规定的所有材质的焊 接。