钢结构工程施工现场质量管理检查记录表

12345h﹤500Ｔ=6～14t﹥14板宽/2001.51.0直径﹢1.00圆度2.0垂直度0.03t2.0施工单位：日期：1.02.0＿＿0.05t且≤2.0＿0.31.0＿＿

相邻两组的端孔间距离实测偏差（mm）允许偏差（mm）实测偏差（mm）±3.0

＿±2.5±3.0±1.5±1.5±2.0≤500﹥30001201～3000501～1200与栏板间隙小于2.0翼板宽/80翼板宽/1002.0加工面粗糙度加工面垂直度相邻两边夹角±1.0L/300 △ 2.0±6.00.025t 0.550槽钢翼板对腹板的垂直度工字催、H钢翼板垂直度弯曲成型零件弧度检查矫正弯曲允许偏差（mm）实测偏差（mm）型钢弯曲矢高项目钢板局部平面度（mm）L/100 5.0角钢肢垂直度零件宽度、长度加工边直线度肢宽/100项目边缘加工允许偏差（mm）实测偏差（mm）

工长质量检查员允许偏差（mm）同一组内任意两孔距离C级螺栓孔制孔项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）一般项目工程负责人班组长检查结果主控项目一般项目边缘缺棱型钢端部垂直度气割

±1.0局部缺口深度割纹深度切割面平面度零件宽度、长度

螺栓孔孔距范围制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求机械剪切允许偏差（mm）实测偏差（mm）允许偏差（mm）实测偏差（mm）±3.0项目钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱矫正和成刑的环境温度及加热温度的控制边缘加工的切削量不应小于2.0mm钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称：构件：检验批号：零部件：主控项目项目检验结果钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定

SGT钢结构主体工程检查记录

日期：XXXX年XX月XX日

施工单位：XXXX有限公司

质量监督单位：XXXX监理有限公司

一、施工现场检查情况

1.施工场地准备

检查施工现场的场地准备情况，包括场地平整度、清理情况等。检查结果显示，施工场地平整度好，无阻碍施工的障碍物，并且清理工作及时进行，符合工程要求。

2.施工材料验收

检查施工材料的验收情况，包括钢材、焊接材料等。检查结果表明，施工单位按照相关技术要求进行材料的验收，验收合格率高，材料质量可靠。

3.基础施工

检查基础施工情况，包括基础的开挖、灌注等工作。检查结果显示，基础施工质量良好，符合设计要求，基础的稳定性和强度满足工程的要求。

4.钢结构制作与安装

检查钢结构的制作与安装情况，包括钢梁、钢柱的焊接质量、钢结构的安装精度等。检查结果显示，钢结构的制作质量良好，焊接接头牢固可靠；钢结构的安装精度高，偏差在允许范围内。 5.钢结构的防腐处理

检查钢结构的防腐处理情况，包括表面喷漆、涂抹防腐涂料等。检查结果显示，防腐处理工作符合要求，钢结构表面均匀喷漆，防腐涂料涂抹均匀，防腐效果良好。

二、施工质量问题整改情况

1.基础施工问题整改

发现基础施工中存在一处基础底部平整度不够的情况，要求施工单位重新调整基础底部的平整度，并提升强度。施工单位已按要求整改，并重新验收合格。

2.钢结构制作问题整改

发现钢梁的焊接接头中存在一处焊缝未达到标准要求的情况，要求施工单位对该部分焊缝进行修复，并重新进行焊接处理。施工单位已按要求进行了焊接修复，并重新验收合格。

三、下一步工作计划

基于前述施工现场检查情况和整改情况，下一步将继续进行以下工作：

1.进行钢结构的安装工作，确保安装精度和质量。

2.进行钢结构的防腐处理，确保防腐效果。

3.进行钢结构的安全检查，确保施工现场的安全。

4.进一步加强与质量监督单位的沟通与合作，共同推进工程进度。

四、结论 备注：本检查记录仅涵盖部分施工内容，具体情况以实际施工为准。

工程检验批质量验收记录表

页脚内容1

钢结构焊接工程检验批质量验收记录

GB50202-2001

工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台9.6m总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理

分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理

（建设）

单位

验收 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202-2001

施工质量验收规范规定 施工单位检查记录

主控项目 1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准JGJ81规定，焊接材料按产品说明书及焊接工艺文件的规定烘焙、存放 焊材与母材相互匹配，并按要求烘焙存放

2 焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊 焊工有焊工证

3 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺 符合设计以及规范要求

4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，不能对缺陷作出判断时采用射线探伤 焊缝等级

见超声探伤检测报告，达到一、二级焊缝，符合设计要求 一、二级

5 项目 焊脚尺寸 焊脚尺寸允许偏差（mm）

T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝 ≥t/4 0~4mm 4 3 2 1 △5 3

设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 t/2

且≤10mm 0~4mm 2 3 2 1 3 1

6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷 工程检验批质量验收记录表

页脚内容2 缺陷

一般项目 1 需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定 预热区在焊道两侧，每侧宽度200mm

施工检查记录表

钢构001

工程名称及部位： 年 月

日

构件名称： 构件编号： 施工单位：

项 目 允许偏差（mm） 实 测 值

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

实测 点， 其中合格 点， 点合格率 %

项目负责人： 班长： 质检员： 零部件切割加工施工检查记录表

工程名称及部位： 年 月 日 钢构002

构件名称： 构件编号： 施工单位：

项 目 允许偏差（mm） 实 测 值

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

气 割

机械剪切 长 度 ±

宽 度 ±

加工边缘 ±

切割面平面度 . 且不应

大于

割纹深度

局部缺口深度

边缘缺棱

型钢端部垂直度

加工面垂直度 t 且不应大于

钢板的局部

平面度 t≤14