机械制造工艺的基本知识
机械制造是一个非常广泛的技术领域，我们日常生活所见的各种交通车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果——产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握和研究开发的技术，就是机械制造工艺。
机械制造工艺通常可分为下面几类：
1、铸造
把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料，加热到它们的熔点后浇注入模型内，使之成为产品或者还需后续加工的坯件。
2、锻造
把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态，使加压力，使之成为所需的形状。
3、冲压
把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上，对其较快的冲击加压，使之成为固定形状的零件或产品，例如车壳、罐件。
4、轧制和拉拔
对初具所需形状的零件或材料，对其施加作用力而通过模具，使它们成为比较精密的零件（或产品）。这类方法中，有的是在加热状态下操作的，统称为热轧。有的是在常温下操作的，称为冷轧（冷挤）和冷拨。
5、热处理
在零件加工过程中的某一阶段，对其进行不同程度的加热及不同速度的冷却，甚至零下数摄氏度的冷冻，改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能，提高它的使用性能。
6、切削加工（统称冷加工）
切削加工是当前最普遍的机械制造工艺，它们的方法很多。从基本方法来区分，常见的有以下几种：
6.1车削 在车床上使装夹的工件旋转，利用刀具切去工件上多余的材料。一般情况下加工那些形状比较规则的圆柱面（和孔）、、环形槽沟、螺纹。在技巧和夹具的辅助下，也可以切削球形、鼓状和凸轮件。尤其带有计算机的车床（常称为程序控制车床）可以加工较复杂形状的零件，且效率也较高。
6.2刨削
在刨床上，由刀具的直线（相对）移动，刨掉零件上多余材料。机床动作的规律性强，且由于它的切削力大，加工效率较高。另外还因刨削的刀具一般比较简单，生产成本就比较低。
6.3铣削
《机械制造工艺基础》复习题
第1章 切削与磨削过程
一、单项选择题
1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区
2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。
① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角
3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。
① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑
4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。
① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区
5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。
① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量
6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。
① 主切削力Fc ② 背向力Fp ③ 进给力Ff ④ 切削合力F
7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。
① favpc ② pcafv ③ cpvaf ④ cpvfa
8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。
① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处
(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。)
厦门技师学院
《机械制造工艺基础》教学大纲
——适用于机械维修（中级工）专业
2012年
2 《机械制造工艺基础》教学大纲（中级工三年制）
90学时
一、说明
１．课程的性质和内容
本课程是一门专业基础课。课程介绍机械制造工艺的基础知识，内容包括毛坯制
造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制定等三部分。
２．课程的任务和要求
本课程的任务是：使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工
艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，有助于在一专的基础上发展多能。
本课程的基本要求是：以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法、主要设备、工件定位装夹、测量调整等方面的基本知识。结合专门工艺学，能进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。
３．教学中应注意的问题
本课程知识面广，概念性强，与产生实践关系密切。教学中应充分利用感性知识
来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学，有条件时可安排见习或实习。此外，还应安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟定的练习，以培养学生合理确定工艺过程的能力。带*号章节中属本专业工种的内容不再讲授，其课时用作机动。
二、学时分配表
章 节 内 容 总学时 讲授 录相
绪论
第一章 铸造
§1－１ 概述
§1－２ 砂型的制作
§1－３ 浇注、落砂和清理
§1－４ 特种铸造简介 0．5
7．5 0．5
5．5
0．5
3
1
1
2
第二章 锻压
§2－１ 概述
§2－２ 金属的加热和锻件的冷却
§2－３ 自由锻
§2－４ 模锻
§2－５ 冲压 8 6
0．5
1．5
2
1
1 2 3
章 节 内 容 总学时 讲授 录相
第三章 焊接
§3－1 概述
§3－2 焊条电弧焊
§3－3 气焊和气割
§3－4 其它焊接方法简介 8 8
1
3
2
2
第四章 金属切削加工的基础知识
§4－１ 概述
机械制造工艺基础课程标准
1．概述
《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。
1.1课程性质
本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。
先修课程：《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》
1.2课程对应的职业岗位
机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。
1.3课程目标
使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
具体目标
1. 专业能力目标
通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。
2.方法能力目标
（1）具有较好的表达能力和沟通能力；
（2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；
3.社会能力目标
（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；
（2）具有良好的团队协作精神；
（3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）
