kanban system
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消除生产过剩之浪费以降低成本。二、潜藏於停滯(在库)中的问题点:
1. 设备断续停止2. 设备故障3. 品质不良4. 刀具交换時間5. 换模時間6. 平准化的混乱7. 大批量运搬8. 配合设备规格的生产一、看板的目的: 物流领料看
板流程生产看板流程工厂内看板生产系统流程
ＴＯＹＯＴＡ
箱子变换 入荷检查
机加工工程 装配工程
現地部品入库 至部品 入库检查 检査结束的部品送至 机加工
领料看板领料看板投入 领料领料看板生产看板投入 生产看板現地临 時空箱置場 推至临時 空箱置場 現地 空箱置场 ＴＯＹＯＴＡ現地 空箱返还 箱子变换 三、看板的机能:作业指示：生产指示及运搬指示。
現品管理：目视管理的工具。
改善的工具。 四、导入看板的条件:1.流程化生产线.
2.小批量生产.
3.平准化(或平均化)生产.
4.定时搬运或定量搬运
5.定时,定量生产.
6.固定储位.
7.定容，定量，定位放置.
8.作业的标准化
五、使用看板的原则 1. 每一容器一张看板,制品必须100％良品.
2. 不良品永远不往下个工程送 3. 使用第一件物品时,看板就需放回POST内.
4. 看板必须附在实物上 5. 只允许后工程向前工程领取.
6. 依照后工程的看板领取顺序来生产.
7. 没有看板(KANBAN)就不生产或搬运 8. 前工程只生产被后工程领取量.
9. 欠品要马上让后工程知道.
10. 看板由使用部门制定.制作及管理,依需要量
11. 每月调整一次.(如看板回转张数表)
12. 定期检查看板的数量 13. 看板运行需依资金运转.(使用的资金愈少,回
转愈快,愈好)。
六、看板运用的规则
1、每个容器單位必须附上一張看板。
2、使用第一个物品時取下放入看板箱。
3、后工程到前工程领取。
4、按照后工程领取的顺序生产。
5、只生产后工程所引取的數量。
6、一发生缺料立刻送至后工程。
7、由使用单位制作、管理。
8、视为金錢而善加利用。看板是一有效的管理工具，亦可成为阻碍目的达成的凶器
七、看板的种类 一般看板：
1.成品交货看板。
2.成品领取看板。
3.成品装配看板。
4.零件取用看板。
5.零件加工看板。
6.在制品信号看板。
7.零件购入看板。
特殊看板
1.临时看板。
2.限定看板。
八、各类看板之作用
九、看板导入步骤
1.作成部品构成表：看板总表。
2.工程区分。
3.決定看板之种类。
4.決定最終工程(裝配工程)之生产循环，生产单位。
5.決定收容箱、收容数。
6.決定储位。
7.決定看板张数。
8.制作看板。
9.看板相关道具导入。
10.教育、导入。购买物料指示 物料仓库 供应商 零件购入看加工指示 零件置场 加工线 零件加工看領取物料用 裝配线 零件置场 零件領取看裝配指示 成品暫存区 裝配线 裝配看板 1.代替交货看板。 成品仓库
成品暫存区 成品領取看板 交货指示书 客戶 成品仓库 交货看板 作用 后工程(发前工程 看板种类
