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制冷设备安装工程施工及验收规范制冷设备是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其安装工程施工及验收工作直接关系到设备的使用效果和运行安全。
为了确保制冷设备的正常运行及安全性，必须严格按照相关规范和标准进行安装施工及验收工作。
本文将从制冷设备安装前的准备工作、安装施工过程和验收规范三个方面进行详细说明，以期能为相关施工人员提供参考和指导。
二、制冷设备安装前的准备工作1. 设备选型及准备工作在进行制冷设备安装前，首先要进行设备的选型工作，根据具体的使用需求和工艺要求选择适合的制冷设备。
同时要对待安装设备的施工环境进行评估和准备，包括设备放置位置、周围环境条件等方面，确保施工能够顺利进行。
2. 施工方案设计制冷设备的安装施工需要编制详细的施工方案，包括设备安装位置、材料及工艺要求、施工人员配备等内容。
同时还要考虑到施工期间可能出现的问题和风险，合理规划施工流程，确保施工高效、安全。
3. 施工人员培训在安装施工前，要对相关施工人员进行岗前培训，包括工艺流程、安全操作规程、紧急处理措施等内容。
确保施工人员具备相关专业知识和技能，能够熟练操作设备并应对突发情况。
三、安装施工过程1. 设备搬运与安装在进行设备搬运和安装过程中，要注意遵守相关的操作规范和安全要求，确保设备搬运过程中没有损坏设备或造成安全隐患。
同时要根据设备安装图纸确定设备安装位置，并进行固定和调整，确保设备的稳定性。
2. 设备连接与调试在安装设备的过程中，要按照设备安装图纸连接设备的管道和电气线路，并进行必要的调试工作。
在进行设备调试过程中，要注意对设备运行状态进行监控，确保设备运行正常。
3. 施工记录和验收资料整理在安装施工完成后，要对施工过程进行记录和整理，包括施工过程中的问题及解决措施、设备调试记录等内容。
同时要准备相关的验收资料，包括设备安装证明、相关试验报告等，为后续验收工作做好准备。
四、验收规范1. 文档审查在进行制冷设备的验收工作时，首先要对相关的验收文档进行审查，包括设备安装图纸、施工记录、设备调试记录等内容。
冷库制冷设备施工方法一、施工前的准备。
咱要建冷库的制冷设备呀，那前期准备可不能马虎。
场地得先收拾好，就像给新家具腾地方一样。
要确保安装的地方够宽敞，没有乱七八糟的障碍物。
而且呀，地面要平，要是坑坑洼洼的，制冷设备放上去都觉得委屈，还可能影响它正常工作呢。
工具也得备齐喽，什么扳手、螺丝刀之类的，就像战士上战场不能少了武器一样。
还有材料，管道啊、保温材料啊，都得是质量靠谱的。
这就好比给制冷设备找一群靠谱的小伙伴，大家齐心协力才能把冷库制冷的事儿干好。
二、制冷设备的安装。
设备运到场地了，就可以开始安装啦。
先把压缩机放好，这可是制冷设备里的大功臣呢。
要按照说明书的要求稳稳当当放在合适的位置，再把它固定好，可不能让它晃悠，就像给它安个安稳的家。
然后是蒸发器和冷凝器的安装。
这俩家伙也很重要哦。
蒸发器就像是制冷的小能手，在冷库里面把热量吸走。
安装的时候要注意它的位置，得让冷空气能均匀地在冷库里面跑起来。
冷凝器呢，是把热量散出去的，要放在通风好的地方，这样它才能畅快地把热量排出去，要是憋在那里，可就没法好好工作啦。
管道连接也很关键。
就像给各个设备之间搭桥梁一样，管道要连接得严丝合缝，不能有漏的地方。
要是有个小缝隙，制冷剂跑出去了，那制冷效果就大打折扣啦。
三、保温工程。
冷库要是不保温，那制冷设备可就白忙活了。
要给冷库的墙壁、天花板和地面都做好保温。
保温材料要贴得紧紧的，不能有缝隙。
这就像给冷库穿上一件厚厚的棉衣，把冷空气都留在里面，不让热量偷偷跑进来。
四、调试与检测。
设备安装好，保温也做好了，就到了激动人心的调试环节啦。
先给制冷设备通上电，就像唤醒一个沉睡的小怪兽。
然后观察它的运行状态，看压缩机转得顺不顺，蒸发器冷得够不够快，冷凝器散热好不好。
同时，要用专业的仪器检测制冷效果。
要是发现哪里不对劲，就赶紧调整。
可不能让小问题变成大麻烦。
这就像给制冷设备做个体检，有毛病就赶紧治。
五、后期维护。
冷库制冷设备安装好了可不是就万事大吉了。
制冷压缩机装法制冷压缩机是制冷设备中的核心部件，它通过循环压缩制冷剂来实现制冷效果。
在安装制冷压缩机时，需要注意一些装法，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍几种常见的制冷压缩机装法。
1. 水平安装法水平安装法是制冷压缩机最常见的装法之一。
在这种装法下，制冷压缩机的水平面与地面平行，其各个部件也处于正常位置。
水平安装法适用于大多数情况，特别是在室内安装时常见。
在进行水平安装时，要确保制冷压缩机底部有足够的空间用于维护和清洁，并且设有适当的排水装置。
2. 垂直安装法垂直安装法是指制冷压缩机安装在垂直的墙壁或支架上。
这种装法常用于空间有限的情况下，可以节省宝贵的地面空间。
在进行垂直安装时，制冷压缩机的进气口和排气口应保持通畅，以确保充分的空气流动。
此外，还应注意安装位置的稳固性，以避免因振动而造成的损坏。
3. 倒置安装法倒置安装法是指将制冷压缩机倒置安装，使进气口朝下，排气口朝上。
这种装法适用于一些特殊场合，比如在低温环境下使用制冷压缩机。
倒置安装法可以有效提高制冷效果，但需要注意进气口和排气口的位置，以确保正常的气流循环。
4. 悬挂安装法悬挂安装法是指将制冷压缩机悬挂在支架上，通常用于一些特殊的制冷设备中。
在进行悬挂安装时，需要确保支架的稳固性和可靠性，以防止制冷压缩机因振动而脱落或受损。
此外，还需要注意制冷压缩机与支架之间的间隙，以便进行维护和清洁工作。
5. 集中安装法集中安装法是指将多台制冷压缩机集中安装在一个机房或机柜中。
这种装法适用于大型制冷系统，可以集中控制和管理多个制冷压缩机。
在进行集中安装时，需要合理安排制冷压缩机的布局，确保其通风良好，并且便于维护和检修。
总结起来，制冷压缩机的装法多种多样，每种装法都有其适用的场合和优劣势。
在安装制冷压缩机时，需要根据实际情况选择合适的装法，并严格按照安装要求进行操作。
只有确保制冷压缩机正确安装，才能保证其正常运行和高效工作，为我们提供舒适的制冷效果。
制冷机组安装步骤及注意事项1、接到安装任务时首先要确认电压（匹配机组），发动机轮槽型（匹配压缩机轮槽型），发动机型号（购买匹配压缩机支架）2、安装前检查首先对车进行检查，观察是否完好，如有损坏的地方，需先通知对方确认。
其次要对产品进行检查，观察是否完好，是否缺少部件，压缩机是否缺油，本公司使用的和R404A匹配的冷冻润滑油型号为RL68H。
还要核查汽车和机组电压是否一致、压缩机轮和发动机轮槽型是否一致、压缩机支架是否匹配。
3、车厢上打孔定位利用包装泡沫依产品安装外形做定位模板（包括过管路线束的φ70的孔，在冷凝器定位模板上开），在箱体上定位时切忌前后左右方向正确，冷凝器位置尽量靠近车厢顶部，泡沫模板定位后再用盒尺校准定位孔，最后垂直箱体打φ12安装孔及φ70过管路线束孔。
放水管开孔在过管路线束孔的正下方300mm处开φ30孔，开孔从内向外一定要有较大的由高到低的倾斜角度，保证排水顺畅，排水管中无水残留。
4、安装时保证车的安全无论是打孔还是安装压缩机等等工作时，一定要注意车的安全完好，避免刮花车体油漆，避免踩坏碰坏车体各部件。
5、吊装机组吊装机组时一定要保证机组的安全，切勿碰撞机组及机组上管路弯头等，机组固定螺栓一定要在机组侧用较大垫片，防止滑出机组安装孔，螺栓另一端一定要垫大垫板，垫板上再垫大平垫，减小压强，增大安全系数。
6、连接管路机组安装好后，如果压缩机支架需另外制作的话，可以先将管路排布好，将压缩机连接好，管路连接好开始充气保压检漏。
具体操作：第一：先充稍许气体，有条件的话充氮气，无条件的话充制冷剂气体，大约3～5bar左右，并快速对管路各接头连接处，压力表接头，压力表气门芯、压力表表盘、胶管气门芯等各处快速用肥皂水初步检漏。
第二：初检后用高压压力表继续在高压充气（不连接低压表歧管，并关闭低压表旋钮，防止压力过高打坏低压表表针），高压压力充至20bar以上，然后将高压表歧管换至低压胶管接头上继续充气，直到高低压压力均达到20～25bar。
冷库设备安装方案一、引言冷库设备安装是指在冷库建设过程中，将各种冷库设备按照安装方案进行布置、安装与调试的过程。
本文档将介绍冷库设备安装的步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
二、冷库设备安装步骤1. 设备验收在安装冷库设备之前，需要进行设备验收。
验收的目的是确保所购买的设备符合设计要求，包括设备型号、规格、性能等方面的要求。
2. 设备安装场地准备在冷库设备安装之前，需要对设备安装场地进行准备。
场地准备包括清理、消毒、通风以及安装地面、墙壁等基础设施。
3. 设备安装设备安装是冷库建设的核心步骤。
该步骤包括设备的组装、连接、固定和调整等过程，确保设备能够正常运行。
4. 设备调试设备安装完成后，需要进行设备调试。
调试的目的是检查设备是否正常运行、工作效果是否符合设计要求。
5. 系统测试设备调试完成后，需要进行系统测试。
系统测试包括对冷库设备的各项指标进行检测，确保冷库系统能够正常运行，达到设计要求。
6. 设备交付设备安装与调试完成后，需要进行设备交付。
交付的内容包括设备的验收报告、使用说明书、设备维护手册等。
三、冷库设备安装注意事项1. 设备布局在进行冷库设备安装时，需要合理布置设备的位置。
设备之间的距离应符合安全要求，便于设备的维护和管理。
2. 设备连接设备的连接需要严格按照设备的连接图进行，确保连接的正确性和可靠性。
3. 设备固定设备在安装过程中需要进行固定，以防止设备在运行过程中发生移动或倾斜。
4. 设备调试设备调试时需要按照设备的调试步骤进行，确保设备能够正常运行，并进行必要的调整与优化。
四、常见问题及解决方案1. 设备无法正常启动解决方案：•检查设备的电源是否连接正常，电源开关是否打开。
•检查设备的连接线是否插牢固，接触良好。
•检查设备的保险丝是否正常工作。
•如以上检查无法解决问题，建议联系设备供应商或维修人员进行处理。
2. 设备噪音过大解决方案：•检查设备是否安装牢固，是否有松动。
•检查设备所处环境是否存在共振或其他影响噪音的因素。
制冷设备安装要求制冷设备的安装要求是非常重要的，因为正确的安装过程能够保证设备的正常运行和高效性能。
在安装制冷设备之前，需要进行详细的规划，并遵循一些基本的安装要求。
本文将详细介绍制冷设备的安装要求，包括设备选址、设备设置、管道布置和电力要求等方面。
首先，设备选址是制冷设备安装的第一步。
选址的原则是便于设备的安装、维修和操作。
制冷设备一般应安装在通风良好、避免阳光直射和潮湿的地方。
同时，设备周围应保持足够的空间，方便设备的维修和清洁。
对于一些大型制冷设备，如空调机组，需要在选址的基础上考虑到设备安装后的重量，确保地面能够承受设备的重量。
其次，设备设置是制冷设备安装的关键步骤。
设备的设置包括水平调整和支撑固定两个方面。
设备安装前需要确保设备可以在水平的地面上进行调整。
如果地面不平，应使用垫子或水平仪来调整设备的水平度，以确保设备正常运行。
另外，设备还需要进行支撑和固定，以防止震动和倾倒。
这可以通过垫子、螺栓和支撑架等固定设备来实现。
第三，管道布置是制冷设备安装的另一个重要环节。
管道布置的规划要满足制冷设备的运行需求，并尽可能减少管道阻力和压降。
首先，管道的走向应尽可能简洁，避免过多的弯头和转角。
其次，管道的直径和长度要根据设备的需求进行选择，以确保充足的流量和低的阻力。
最后，应根据管道的材质和介质选择合适的管道支架和固定件，确保管道的牢固和稳定。
最后，制冷设备安装还需要符合一定的电力要求。
不同的制冷设备对电力的需求不同，因此在安装前需要了解设备的功率和电压要求。
在安装制冷设备时，需要根据设备的电源线和电源插座进行正确的连接。
同时，为了确保安全和可靠性，在插座和设备之间必须安装适当的保护装置，如短路保护器和过载保护器等。
综上所述，制冷设备的安装要求包括设备选址、设备设置、管道布置和电力要求等方面。
合理的选址和正确的设置可以保证设备的正常运行和高效性能。
合理的管道布置可以减少阻力和压降，提高设备的运行效率。
制冷机房设备安装施工方案一、前言制冷机房作为服务器和其它计算设备的重要存放区，必须稳定地供应电力和冷却。
为此，制冷机房设备的安装施工方案非常关键。
本文档将介绍制冷机房设备安装的技术要点和施工方案。
二、施工前准备工作1. 设备选型根据制冷机房需要的功率和性能，选购合适的冷却设备、冷却剂、外围设备等。
2. 环境检查检查制冷机房的环境状况，确保无渗漏、无漏电等情况。
3. 工具准备准备必要的施工工具，如：吊车、扳手、螺丝刀、电焊机、气割设备等。
4. 人力资源安排足够数量的经验丰富的工程师及工人进行施工。
三、施工步骤及要点1. 制冷设备安装•安装冷却设备前，应该先确认设备的空气进出口，检查其与周围布局的位置是否合理。
•根据设备的尺寸和重量，选择不同的安装方式，如地面安装、墙壁挂载、吊装等。
•安装设备时，要注意设备的定位、固定和调整，确保其安全、牢固、平稳。
•安装设备时涉及到很多管道和接口，需要对接口进行密封处理，以确保不会出现渗漏情况。
2. 冷却剂安装•冷却剂是制冷机房的核心，其安装非常关键。
•在安装冷却剂时，首先需要对管道进行清洗、保养和消毒处理。
•安装过程中，需要注意密封接口是否牢固、系统的气体和液体流通方向是否正确。
•安装完成后，须进行系统调试和检测，确保制冷机房系统能够正常运行。
3. 外围设备安装•外围设备包括水泵、空调、消防系统、安全管理等设备，需要对其进行安装、配置、调试，以使其功能正常。
•安装过程中，要注意与其他设备和管道的连接，以确保系统运行安全、稳定。
四、施工后的验收安装完成后，需要进行验收。
1. 电力环境检查检查电力系统稳定、电流正常、防雷安全等情况。
2. 制冷设备天线寿命测试测试设备的天线寿命以确认其性能是否符合要求。
3. 温度线路测试测试温度传感器等设备的性能和精度。
4. 环境安全检查对系统的环境安全性进行检查和测试，例如：漏电保护、渗漏测试等。
5. 运行测试对设备进行运行测试，并记录数据。
制冷设备安装概述1.概述制冷设备是指用于降低物体温度以实现冷却的设备，广泛应用于各个领域。
安装制冷设备是确保其正常运行的重要环节，本文将对制冷设备安装的概述进行介绍。
2.制冷设备安装前的准备工作在进行制冷设备安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
2.1 安装环境准备首先，需要选择合适的安装环境。
制冷设备通常需要放置在通风良好、温度适宜、无腐蚀性气体和湿度较低的地方。
同时，需要确保安装环境有足够的空间容纳制冷设备的尺寸和布局要求。
2.2 设备检查与准备在安装制冷设备之前，需要对设备进行检查与准备工作。
这包括检查设备的完整性和正常运转性能，确保设备没有损坏或缺件，并准备好所需的安装工具和材料。
2.3 安全措施在制冷设备安装过程中，需要采取相应的安全措施，以确保安装人员的人身安全和设备的安全。
这包括佩戴个人防护装备，遵循相关的安全操作规程，以及确保安装过程中的施工安全。
3. 制冷设备安装步骤下面将介绍制冷设备的安装步骤：3.1 设备定位首先，需要将制冷设备放置在预定的位置上。
根据设备的尺寸和布局要求，确保设备放置的稳固和安全。
3.2 连接管道接下来，需要连接制冷设备的管道。
这包括冷却剂进出口管道和冷凝剂进出口管道。
确保管道连接紧密，并进行必要的密封处理。
3.3 接通电源在完成管道连接之后，需要将制冷设备接入电源。
确保电源连接正确，并进行必要的电气安全检查。
3.4 安装控制系统制冷设备通常需要配备相应的控制系统。
在安装时，需要将控制系统与制冷设备进行连接，并进行必要的设置和调试。
3.5 进行功能测试完成以上步骤之后，需要对制冷设备进行功能测试。
通过启动设备，检查其运行状态和制冷效果，确保设备正常运行并达到预期的工作效果。
4. 制冷设备安装后的注意事项在完成制冷设备安装之后，还需要注意以下事项：4.1 定期维护制冷设备需要定期进行维护，以确保其性能和运行状态。
这包括清洁设备、更换损坏零件、检查管道连接等。
制冷机组组装工艺流程制冷机组是一种用于制冷或空调系统的设备，它由多个组件组装而成。
正确的组装工艺流程对于制冷机组的性能和寿命至关重要。
下面将介绍制冷机组的组装工艺流程。
一、准备工作在开始组装制冷机组之前，需要做好以下准备工作：1. 确定制冷机组的设计要求和规格，包括制冷量、制冷剂种类、工作温度范围等。
2. 检查所需的组件和材料是否齐全，并对其进行检查和测试，确保其质量合格。
3. 准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
二、组装制冷机组1. 安装压缩机：根据制冷机组的设计要求，选择合适的压缩机，并将其安装在制冷机组的主机上。
确保压缩机与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
2. 安装换热器：根据制冷机组的类型，选择合适的换热器，并将其安装在制冷机组上。
确保换热器与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
3. 安装膨胀阀：将膨胀阀安装在制冷机组上，确保其连接牢固，并使用密封胶进行密封。
4. 安装冷凝器：根据制冷机组的设计要求，选择合适的冷凝器，并将其安装在制冷机组上。
确保冷凝器与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。
5. 安装控制系统：将制冷机组的控制系统安装在适当的位置上，并与其他组件进行连接。
确保控制系统的连接正确无误，并进行必要的测试和调试。
6. 安装配管：根据制冷机组的设计要求，安装相应的配管，并确保其连接紧固可靠。
在安装过程中，应注意避免配管的弯曲和损坏。
7. 进行压力测试：在组装完成后，对制冷机组进行压力测试，以确保其安全可靠。
在测试过程中，应注意检查是否存在泄漏和其他问题，并及时进行修复。
8. 进行电气连接：将制冷机组的电气系统进行连接，并进行必要的测试和调试。
确保电气连接正确无误，并符合相关安全规范。
9. 进行性能测试：在组装完成后，对制冷机组进行性能测试，以验证其制冷效果和运行稳定性。
在测试过程中，应注意记录相关数据，并进行必要的调整和优化。
三、检验和验收在组装完成后，应对制冷机组进行全面的检验和验收。
制冷设备的安装与调试制冷设备，根据系统的形式和制冷的种类，规模的大小，运用和选择是不同的。
这里以目前仍在常用的蒸汽压缩式的冷库制冷系统为例。
蒸汽压缩式的冷库制冷系统的流程原理，仍是大家熟悉的四大过程，即：压缩——冷凝——节流——蒸发。
相应的配套的主要设备是制冷压缩机，冷凝器（风冷式或水冷式），节流阀（氟制冷系统为热力膨胀阀），蒸发器（冷库常用的为直冷排管和风冷式风机）。
冷库常用制冷压缩机的种类：小型及以下冷库为全封闭式的活塞式，转子式，涡旋式等。
一般以氟利昂制冷压缩；中大型冷库的制冷机为半封闭活塞式和螺杆式，开启活塞式的制冷机目前运用的逐渐少了。
制冷工质多为氟利昂和氨（R717）。
根据冷库的温度需要，通常采用的制冷方式有单级制冷和双级制冷为主。
一、制冷系统制冷机的安装：1、制冷机机座必须坚实牢固并水平，安装高度一般与蒸发器在同一高度上，以有利于减小吸气阻力和回油为原则。
多台机组并联的系统，机组应整体布局合理，除压缩机之间应充分留有足够的操作和维修通道外，还应在压缩机的排气管上分别安装止回阀，防止压力互串倒压。
2、小型的制冷压缩机组一般都会配带油分离器，油分都会与压缩机安装在同一公共机座上。
中大型系统的油分往往会与压缩机分开另立机座安装。
3、因防震和防噪音特殊需要的小型装置，底座应做好减震胶垫或减震弹簧等措施。
为避免压缩机因排气冲击震动而可能震裂或拉断排气管，应考虑加装防震软管。
二、制冷系统冷凝器的安装：制冷系统中，冷凝器的安装高度，底部一般只需高于压缩机的顶部即可。
以确保排气通畅，减小排气阻力和回油的需要。
根据系统的规模大小，以及所处的环境条件，小型氟制冷系统多半采用风冷式冷凝器，与机组同装在一个公共底座上，稍大一点的风冷式冷凝器，就需要单独安装在室外合理的位置了。
水源条件较好的地方，为增加制冷效率，可配置卧式水冷式冷凝器安装在压缩机的下部。
中大型制冷系统的冷凝器，根据条件及适应的需要，分别采用立式或卧式壳管水冷凝器，喷淋式水冷凝器，蒸发式冷凝器等。
第十一章制冷系统安装空调系统用制冷属于一般制冷（t >-120℃）,常采纳活塞式、螺杆式、离心式、吸收式等制冷方式。
目前，活塞式制冷机组依照不同的利用特点，其产品结构亦有所不同，可划分为三种类型。
一、整体式：将紧缩机、冷凝器、蒸发器及各类辅助设备组装在同一个底座上或同一箱体内成整体设备，制冷量比较小。
如：空调器、冷藏箱、冷风机等都采纳整体式机组。
二、组装式：一样将紧缩机、冷凝器、油分离器、贮液器、过滤器等分为一组，称为紧缩－冷凝设备；而将蒸发器、膨胀阀等分为一组，称为制冷设备，再将两组用管子连接起来组成制冷系统。
3、散装式：机组的紧缩机、冷凝器、蒸发器及各类辅助设备均为散装供货，成单体安装，各设备之间用管子连接。
1安2装3复杂制冷系统是与大气隔间的密闭式系统，其内部充满制冷剂，压力比大气压力高几倍到十几倍，有时又低于大气压力呈真空状态，因此：如何保证制冷系统的周密性，避免制冷剂泄漏和空气渗入是保证制冷系统正常运转的关键系统内不清洁或存在水分（氟利昂系统冰堵），将会造成系统堵塞，阻碍制冷系统正常运转施工时：要注意各个环节，严格按标准和产品说明书要求施工，确保工程质量。
第一节活塞式制冷系统安装一、设备安装一、紧缩机机安装紧缩机是提高制冷系统内制冷剂气体压力的设备，由于机械的往复惯性和旋转惯性使紧缩机产生振动和噪声，消耗能量，加重磨损，乃至使机械发生位移，一样情形下：制冷紧缩机安装在足够大的混凝土基础上，凭借土壤的弹性及必要的承压面积限制机械振幅在国家和有关部门规定的许诺范围内。
为避免振动和噪声对环境的阻碍，可采纳减振基础软木减振基础弹簧减振基础活塞式制冷机组的安装步骤一样为：（1）清理基础，按平面位置，以厂房轴线为准，在基础上放出纵横中心线、地脚螺孔中心线及设备底座边沿线，并将二次浇捣层的基础表面凿成麻面，将放垫铁处的基础表面铲平，放上垫铁。
（2）将紧缩机搬运到基础旁，预备就位的起吊设备、工具、绳索等。
绳索与设备间应垫以软木或破布起吊（可用留绳防摆，到必然高度）→穿地脚螺栓→对准纵横中心线→慢慢落在基础上，现在，穿地脚螺栓应落在二次浇捣坑内。
用撬杠将紧缩机位置拨正（3）用水平仪测量紧缩机的纵横水平度，不水平度要求：＜1000，不然用垫铁调整，斜垫铁不够，加平垫铁。
（4）用比基础高一级的混凝土灌实地脚螺栓孔，待其强度到75％后，再校核一次，符合要求，将垫铁点焊固定，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。
中小型活塞式制冷紧缩机一样采纳弹性联轴器，联轴器安装的关键是要保证紧缩机和电机的两轴同心二、辅助设备安装辅助设备在安装前或就位后，应用的紧缩空气将内部完全吹洗干净，不得有杂物存留在设备内。
对冷凝器、蒸发器、油分离器、贮液器等压力容器应进行强度和周密性实验。
同时具有以下三个条件时，可不实验（1）在制造厂已做过实验，并有合格证（2）无损伤和锈蚀现象（3）在技术文件规定的期限内安装强度实验压力值（MPa）水压实验方式及装置同前周密性实验的介质为：干空气、N2，方式后面讲。
（1）冷凝器与贮液器安装A、立式冷凝器安装立式冷凝器一样安装在冷却水池上的槽钢或不完全封顶的钢筋混凝土水池盖上。
吊装冷凝器时，不准将绳索邦扎在连接管上，应邦扎在筒体上。
待冷凝器牢固固定后，再安装梯子、平台、顶部水槽等附件。
B、卧式冷凝器与贮液器安装卧式冷凝器与贮液器一样安装在室内，一样安装在混凝土支架或型钢支架上，为节省机房面积，一样冷凝器在上，贮液器在下。
所有冷凝器与贮液器之间都有严格的高差要求一样进液管直径＞出液管直径。
（2）蒸发器安装A、式蒸发器安装立式蒸发器一样安装在室内的保温基础上（如图）B、卧式蒸发器安装卧式蒸发器一样安装在室内的混凝土基础上，用地脚螺栓与基础连接。
为避免冷桥，蒸发器支座与基础之间应垫以50mm厚的防腐垫木，垫木面积不得小于支座面积。
（3）油分离器安装油分离器多安装在室内或室外的混凝土基础上，用地脚螺栓固定，垫铁调平。
型式：洗涤式、离心式、填料式，按说明书要求连接管道。
洗涤式油分离器的进液口比冷凝器的出液口低200～250mm油分离器应垂直安装，可用垂球测量（4）空气分离器安装经常使用的有立式和卧式两种，一样安装在离地面左右的墙壁上，用螺栓与支架固定。
参见支架与膨胀螺栓。
（5）集油器与紧急泻氨器安装集油器一样安装在地面的混凝土基础上，高度低于系统各设备，以便搜集回油。
安装方式与油分离器相同。
二、管道及阀门安装1、管材选用制冷装置必需通过管道将各设备有机的连接起来，才能组成一个系统。
管材的选用直接阻碍系统的运行、寿命、制冷能力。
氨系统：无缝钢管氟利昂系统：紫铜管，当D ＞25mm时，用无缝钢管。
2、管道除污铁锈、污物的危害：造成活塞、气缸、阀片、油泵损坏，虑网被堵，系统不能正常工作。
除污方式：见管道除污。
3、管道连接（1）焊接：焊接是制冷系统管道的要紧连接方式，强度达，周密性好。
钢管：δ≤ 4 mm时，气焊δ＞4 mm时，电焊铜管：钎焊承插式焊接（2）法兰连接：用于管道与设备、附件或法兰阀门。
法兰之间的垫圈用2～3 mm厚的高、中、低耐油石棉橡胶板、石棉纸版或青铅。
氟利昂系统也可采纳～1 mm厚紫铜片或铝片。
（3）丝扣连接：要紧用于氟利昂系统紫铜管在检修时需常常拆卸的部位。
（4）纳子连接：专业用于单体空调管道连接。
4、对管道安装要求制冷系统管道常常沿墙、顶棚敷设，方式与室内采暖管道相同。
（1）坡度要求：A、紧缩机到冷凝器的水平排气管，I ≥10/1000，坡向油分离器或冷凝器。
B、氨系统蒸发器到紧缩机的水平吸气管，I ≥5/1000，坡向蒸发器。
C、氟利昂系统蒸发器到紧缩机的水平吸气管，I ≥10/1000，坡向紧缩机。
D、冷凝器到贮液器的水平液体管，I ≥3/1000，坡向贮液器。
E、贮液器到蒸发器的给液管，I ≥2/1000，坡向蒸发器。
（2）液体管不该有上凸现象，气体管不该有下凹现象，以避免产生“气囊”和“液囊”阻碍液体和气体流动。
（3）蒸发器安装在紧缩机之上时，为避免停机液体冷剂流入紧缩机，引发下次开机液击，应将蒸发器出口吸气管向上弯曲后再与紧缩机相连。
（4）蒸发器安装在冷凝器或贮液器之下时，为避免紧缩机停机后液体冷剂继续流向蒸发器，应将冷凝器或贮液器出口之液体管向上弯曲2 m以上后再与蒸发器相接，或在液体管上安装电磁阀。
（5）吸、排气管道设在同一支、吊架上时：水平安装：净间距≥250mm；垂直安装：净间距≥200mm，且吸气管在上，排气管在下。
（6）凡需保温的管道，支、吊架处必需垫以防腐木制衬瓦，以避免产生“冷桥”，其厚度应知足保温要求。
5、阀门安装各类阀门（铅封平安阀除外）安装前均需拆卸进行清洗，除去污垢和铁锈。
安装阀门时，要注意制冷剂流向，不得将阀门装反。
判定正反原那么：制冷剂对着阀芯进为正，反之为反安装浮球阀时，应注意安装高度，不得任意安装。
安装热力膨胀阀时，感温包必需安装在吸气管道上无积液的地址。
吸气管D ≤22 mm时：感温包必需安装在吸气管顶部。
吸气管D ＞22 mm时：感温包必需安装在吸气管的侧下部。
三、紧缩机清洗及试运转紧缩机在技术文件规按期限内，且外观无损伤和锈蚀现象，可不进行大清洗，仅打开缸盖，拆卸吸排气阀、缸套、活塞及连杆，放入油槽内用油刷、擦布认真清洗，和打开曲轴箱盖，清理油路系统，改换曲轴箱内润滑油即可。
不然须进行全面检查拆洗，才能保证质量。
紧缩机试运转目的：检查各运动部件装配情形，供油是不是良好，温度、声音、油耗是不是正常。
同时可提高摩擦部件的烟周密性和摩擦面的光洁度。
1、空负荷试运转点动——检查运转情形及惯性，非正常，检修，正常进行下一步。
第一次试运转——5分钟，停车检查，非正常，检修，正常进行下一步。
第二次试运转——10分钟，停车检查。
温升15～20 ℃，气缸无拉毛，部件正常。
非正常，检修，正常进行下一步。
第三次试运转——2小时以上，油压、电压、气缸、主轴、轴封温升在25～30 ℃，曲轴箱油温不超过55 ℃，油压高于吸气压力～，油系统不漏油，各部件无异样声音——合格。
非正常，检修。
2、空气负荷试运转用浸过油的白布将过滤器法兰间隙处包好，避免尘埃进入，打开高压端放气阀，启动紧缩机，持续运转2小时，吸排气阀、卸载装置工作正常，用调剂放气阀开度调剂排气压力，氨——MPa，氟利昂——MPa，继续运转4小时，无漏油、漏气、漏水现象。
氨、22排气≤150 ℃；12排气≤130 ℃，调剂卸载装置准确靠得住，运转正常——合格。
四、系统吹污和周密性实验1、吹污介质：干燥空气、CO2、N2。
将气源与系统连接，选一易排出污物的管口作为排污口，并装启闭灵活的旋塞阀或木塞将排污口堵死，向系统充气，到MPa时，迅速打开排气口，反复几回。
假设，离排气口300～500mm处木板上的白布看不见污物——合格。
2、系统气密性实验吹污合格后进行。
分正、负压实验。
（1）正压实验：介质：氨——干燥空气、CO2、N2。
氟利昂——CO2、N2。
气密实验压力（MPa）方式：★将充气管与系统高压段连接，关闭紧缩机本身吸、排气阀与大气隔间。
向系统充气，达到低压段压力要求时，停止充气。
用香皂水检查系统焊口、法兰、丝扣、阀门等连接处有无漏气。
非正常，检修，正常进行下一步。
★关断膨胀阀，使高低压段分开，继续向高压段加压到实验压力，再用香皂水检查系统。
非正常，检修，正常进行下一步。
★全系统在实验压力下静置24小时。
前6小时内因管道及设备散热，许诺有～MPa 的压降（N2实验除外），后18小时压降无转变为合格。
可考虑因环境温度转变引发的波动。
★注意事项：A——冬季实验时，可在香皂水中加入酒精或白酒，防冻；B——实验进程中发觉泄漏，不可带压修补，可用划笔记，捡漏完毕，卸压统一修补；C——焊口补焊不得超过2次，不然，锯掉重焊。
（2）负压实验：目的：清除全系统的残余气体、水分，检查系统在真空下的气密性。
要求：氨系统——剩余压力≤8000 Kpa。
氟利昂系统——剩余压力≤5333 Kpa。
方法：用真空泵抽暇。
当达到要求规定真空度后，泵继续工作几小时，以完全清除系统内残余水分，然后静置24小时。
除环境温度阻碍外，系统压力不变成合格。
氟利昂系统压力上升值≤533 Kpa合格。
不然重作正压实验，找出漏点修补后，再作负压实验，合格为止。
也可用紧缩机代替真空泵抽真空。
第二节系统充工质及试运转一、系统充工质工质充注量：G = ρV b Kgρ——制冷剂设计工况下密度Kg/m3V ——系统充注段容积m3b ——充注量占容积的％比1.系统充氨为了平安，充氨管最好接至室外。
须预备物品：橡皮手套、毛巾、口罩、清水、防护眼镜、防毒面具等平安爱惜用品和工具。
充氨前，系统维持真空实验时的状态。
（1）将氨瓶与水平成30°角固定在台秤的固定架上，称出其重量并记录；（2）将氨瓶与系统用钢管连接起来；（3）操作人员应戴口罩、防护眼镜，站在氨瓶出口侧面，慢慢打开氨瓶向系统充氨；现象：管内发出制冷剂流动声音，管表面挂霜；（4）当氨瓶底部显现结霜时，氨瓶内氨接近充完，化霜时氨瓶内氨充完，需改换氨瓶，继续充氨；（5）当系统中氨气压力达到MPa时，停充。
