环氧树脂灌浆料技术参数
环氧灌浆料包括A（环氧树脂）、B（固化剂）、C（骨料）三组分，产品采用了低黏度树
脂、特种的固化剂及特殊级配填料。为用户的大型动设备灌浆提供了最佳选择。能够有效解决由于大型动设备振动、冲击及化学腐蚀对灌浆层造成的脱层、开裂、变形等困扰，降低设
备震动并保持设备长期精确定位，从而提高设备的运行效率、周期及寿命。
一、用途
●压缩机●燃气轮机●泵●风机●挤压机●球磨机●起重机轨道●冲压机●粉
碎机
●化学侵蚀面●锚栓、钢筋种植●混凝土补强加固
二、产品特点
●振动阻尼性佳-----其化学键产生的强大界面粘接力将设备与基础结合为整体（消除振动
波叠加的可能）并通过具有优越弹性模量的越高分子网状结构将动荷载向基础全面传递、分散，从而最大限度消减、控制振动。
●耐久性佳-----高抗压、耐冲击、无毛细孔的结构特点，使其能够在振动受压、冻融交替
的恶劣工况下长期稳定使用。
●耐化学侵蚀-----可以耐受油、碱、盐、适度的酸和大多数脂类化学品长期接触。
●易于灌浆-----拌和物操作时间长、骨料掺量大、流动性大、适用温度广。
●质量可靠-----固化后无脱层开裂、有效承载率高（收缩率小、气泡少）。
●应用广泛-----近年来，在国内石化、天然气行业压缩机灌浆中被主要推荐采用，反映良
好。
三、产品综合性能指标（A+B ：C≈1：6）QB/EG100-09
检测项目参考试验标准要求范围EG100典型指标
拌和物性能
流淌度GB50119-2003 ＞150mm 156mm 初凝时间GB/T50080-2002 ＞90min 120min 放热峰值HG/T2625-94 ＜42℃41℃
固化物性能
抗压强度JGJ70-09 7d ＞90MPa 110MPa 抗折强度GB/T50081-2002 7d ＞20MPa 27MPa 弹性模量GB/T50081-2002 7d ＞15000MPa 19800MPa 线收缩率JGJ70-90 7d ＜0.05% 0.012% 热变形温度GB1634-2004 7d ≥70℃81℃
氧燃烧指数GB/T2406-93 7d ≥ 35%(高难燃) 51%
巴氏硬度GB/T3854-2005 7d ≥50 76
热膨胀系数DL/T5193-2004 7d ＜4.0×10-6mm/mm/℃（0-60℃）
受压蠕变GBJ82—1985 ＜1.0×10-3mm/mm（180天）
注：1、对以上拌和物及固化物各项指标的检测应：采用同一样品按同一配比混合所得试样。
2、流淌度、抗压强度、弹性模量、线收缩率四项为代表项，检测结果应着重评估。
3、因目前国内尚无环氧灌浆料产品标准，以上试验均为参照相关已执行标准中相近试
验方法进行。
4、材料预热、搅拌、试验在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，试模内壁需
用脱模剂均匀涂抹。
5、流淌度测试方法：流淌度测试方法参照GB50119-2003中的附录A进行。其中截锥形
圆模的尺寸改为：高度(60+0.5)mm，上口内径(70+0.5)mm，下口内径(100+0.5)mm，下口外径120mm。
6、初凝时间测试方法：初凝时间的测试方法按GB/T50080-2002中4的规定，采用贯入
阻力法测定。
7、参照标准：
GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范
GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准
HG/T2625-94环氧浇铸树脂线性收缩率的测定
JGJ70-09建筑砂浆基本性能试验方法
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GB1634-2004负荷变形温度的测定
GB/T2406-93塑料燃烧性能测试方法
GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法
DL/T5193-2004环氧树脂砂浆技术规程
GBJ82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
四、施工技术指南
1、基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干燥、无油
脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。
2、制模及设伸缩缝：
⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出
100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高
度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。
⑵灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵
条，宽度20-30mm。
3、施工温度：
环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。
EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；
EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合：
⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将A、
B 混合物与C(骨料) 在低速搅拌机（15-20rpm ）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可；
⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3/4包填料）。 （1） （2）
5、灌浆：
⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆
料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m 时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原
理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。
⑵二次灌浆厚度控制在25mm 至350mm 间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm 。 6、检查密实：
灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出
叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。 7、收光及拆模：
灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光； 灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天 ，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。 8、施工安全：
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
A
A+B
C C C C
