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版本说明编制
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员
沃利帕森斯
公司批准人
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日期客户
批准
日期
0 发行供使用2012.8.23 N/A
1 重新发行供使
用
2012.9.17 N/A
版本更新：
以下是此文件的更新情况，从版本A开始：
章节3，表1：新增了岩石锚杆；
目录
1 简介 (3)
1.1 目的 (3)
1.2 水泥浆的重要性 (3)
1.3 范围 (3)
1.4 定义 (3)
2 参考文献 (4)
2.1 项目文档 (4)
2.2 国际法规与标准 (4)
3 水泥浆的定位与选择 (4)
4 原材料说明 (6)
4.1概述 (6)
4.2干填（一级）水泥基灌浆料 (7)
4.3无收缩非金属（二级）水泥基灌浆料 (7)
4.4无收缩金属（三级）水泥基灌浆料 (7)
4.5无收缩环氧树脂灌浆料（四级） (7)
5 质量控制 (8)
5.1 现场质量控制 (8)
5.2 水泥基灌浆 (8)
5.3 环氧树脂灌浆料 (8)
6 安全问题 (8)
7 生产工艺 (9)
7.1 应用领域 (9)
7.2 准备工作 (9)
7.2.1 概述 (9)
7.2.2 水泥基灌浆准备 (9)
7.2.3 环氧树脂灌浆料准备 (10)
7.3 灌浆 (10)
7.3.1 水泥基灌浆 (11)
7.3.2 环氧树脂灌浆料的灌浆 (11)
7.3.3 余料处理 (12)
7.3.4 水泥基灌浆与环氧树脂灌浆料的分层混合 (12)
7.4 养护工作 (13)
1 简介
1.1 目的
此说明书在旋转电机，地面固定设备与结构的基础上，说明了水泥浆的材料，生产工艺以及水泥浆（干填水泥浆，无收缩水泥浆以及环氧树脂灌浆料）的固定。
1.2 水泥浆的重要性
锚栓与泥浆的结合常用于设备的基板与地基的固定。施加于地基上任何形式的受力都是坚决抵制的。总的来说，锚栓应远离拉力而泥浆应远离压力。
而且，锚栓、附加凸缘以及连接处的一些连接物也应避免剪力。泥浆的浇筑需要平整基础连接和地基。在设备安装工作的设计中，泥浆与锚栓在基础连接与地基之间提供了重要的接触接连的作用。
1.3 范围
a）如合同相关文件所要求，承包商有义务负责水泥浆的浇筑固定过程中所有的设备，原材料，人力以及监管工作。而且，承包商应参与操作模板施工，表面处理，以及泥浆的合理搅拌、存放、完成、养护工作。
b) 在购买原材料、开工之前，规范说明、设计图纸、灌浆料生产商或任何
合同文件中的任何异议，请咨询施工管理者。在没得到施工管理者许可之前不得开展任何水泥浆作业。
1.4 定义
以下是此通篇规范说明中将会涉及到的一些常用术语以及相应阐述。
业主：MAK公司
监理公司：沃利帕森斯公司
合同文件：用于约束承包商的所有文件，包括承包商和业主/监理公司达成的协议合同、设计图纸及规范
承包商：承担本文件第1.3章节中规定的具体范围内的作业而雇用的；承包商进一步细节信息请参考合同文件
工程图纸：监理公司向承包商发送的施工图纸
合同：承包商和业主/监理公司之间的正式商定条款和条件
项目：MAK公司查干苏布尔加铜钼项目
供应商：材料和/或专业设备卖方/供应商
2 参考文献
除非业主或WP另外官方通知，承包商必须遵守以下最新版本的标准、准则、规范和其他相关参考文献（合同签订之日起生效）。
2.1 项目文档
201001-00236-PM-PLN-0003:项目HSE计划；
201002-00236-000-QA-SPC-0001:承包商QA部门总规范；
201002-00236-000-QA-SPC-0003:ITP总规范；
201002-00236-000-QA-SPC-0004：MDRs总规范；
201001-00236-000-ST-SPC-0002：钢筋混凝土与无筋混凝土规范。
2.2 国际法规与标准
·美国混凝土协会（ACI）
ACI305R: 夏季混凝土浇筑指南；
ACI306R:冬季混凝土浇筑指南；
ACI318M：混凝土结构（ACI218M）建筑规范要求和注释。
·美国材料与试验协会（ASTM）
ASTM C33/C33M: 混凝土骨料标准规范；
ASTM C109/C109M:水泥胶砂抗压强度的标准测试方法（使用边长为2英寸或50毫米的立方体试块）；
ASTM C125：混凝土及混凝土骨料的相关标准专业术语；
ASTM C150/C150M : 波特兰水泥标准规范；
ASTM C307：耐化学腐蚀灰浆、薄浆及整块铺面石料的抗拉强度的试验方法；
ASTM C531：耐化学浸蚀的灰浆,薄浆及整体面层的热膨胀系数和线收缩性的试验方法；
ASTM C579：耐化学腐蚀的灰浆、薄浆及整体面层的抗压强度的试验方法；
ASTM C882/C882M: 斜切法测定混凝土用环氧树脂粘结剂的粘结强度；
ASTM C827/827M: 胶结混合料制圆柱形试样早期时效变化的测试方法；
ASTM C939: 预置集料混凝土流浆的试验方法；
ASTM C1019: 灌浆的取样和试验；
ASTM C1107/C1107M: 干包装水硬水泥砂浆（非收缩的）标准规范；
ASTM C1181: 耐化学腐蚀共聚物机械灰浆压缩蠕变试验方法。
3 水泥浆的定位与选择
承包商应根据工程图纸的说明来定位所需要的水泥浆。然而以下列出了一些水泥浆的选择指南。在运用过程中若有任何与规范不符的信息，请承包商参考规范中1.3b。
表一以下四个不同等级水泥浆的不同运用（更多信息参考表后说明）：
a) 干填水泥基灌浆料（一级）；
b) 无收缩非金属水泥基灌浆料（二级）有着多种用途，其易于放置，抗压强度高，并能提供良好的精度支持；
c) 无收缩金属水泥基灌浆料（三级）是一种合适的高密度灌浆，能很好抵抗冲击荷载和反复载荷；
d) 无收缩环氧树脂灌浆料（四级）。
说明1：高温施工时，请咨询灌浆料生产商。
说明2：一般而言，选择水泥浆时应采取设备供应商的意见。
说明3：必须使用货真价实的无收缩水泥基灌浆料，而避免使用含气体的灌浆料，除非得到总承包工程师的同意。路缘石或者涂层需要抵制化学腐蚀或者
机械破坏。
说明4：除非工程施工文件或者供应商文件中有所提及，否则灰浆的高度/厚度理应为40mm。
4 原材料说明
4.1概述
除了合同文件里特别提出的可饮用的搅拌水之外，对于所有水泥基灌浆来说，承包商应只能使用生产厂家提供的材料。除非总承包商工程师同意或者合同文件中有所标出，否则灌浆里不得使用外加剂。
可饮用搅拌水需要符合厂家需求规范，不得含有油类、酸类、碱类、有机物、金属物质、铝粉、超标性的水溶性氯化物以及其他队混凝土或者钢筋有潜在伤害的物质。
所有厂家生产的材料需以原包装运输到施工现场，并按照厂家要求和建议储存。所有材料及工具器械需要有序储存在清洁、干燥的环境中。
4.2干填（一级）水泥基灌浆料
干填（一级）水泥基灌浆料需含有波特兰水泥（参照ASTM C150 样式1或者2）或者其他被认可的同等材料，以及级配良好的细骨料（参照ASTM C33）。水泥灌浆材料应比例分配得当，符合要求，根据ASTM C1107/1107M 包装得当，只添加可饮用搅拌水（详见上文4.1）。水泥中拒绝掺气。
抗压强度应符合设计文件要求的最小值以及ASTM C1107/ C1107M，并且不低于地基的抗压强度。
4.3无收缩非金属（二级）水泥基灌浆料
在温度为23℃的养护条件下，无收缩非金属（二级）水泥基灌浆料在抗压强度实验中的第1天，第7天以及第28天的最小抗压强度值应分别为24MPa,35 MPa,以及60 MPa。水泥灌浆材料应比例分配得当，符合要求，根据ASTM C1107/1107M包装得当，只添加可饮用搅拌水（详见上文4.1）。
抗压强度应符合设计文件要求的最小值以及ASTM C1107/ C1107M，并且不低于地基的抗压强度。
4.4无收缩金属（三级）水泥基灌浆料
在温度为23℃的养护条件下，无收缩金属（三级）水泥基灌浆料在抗压强度实验中的第1天，第7天以及第28天的最小抗压强度值应分别为28MPa,35 MPa,以及80 MPa。水泥灌浆材料应比例分配得当，符合要求，根据ASTM C1107/1107M包装得当，只添加可饮用搅拌水（详见上文4.1）。
抗压强度应符合设计文件要求的最小值以及ASTM C1107/ C1107M，并且不低于地基的抗压强度。
4.5无收缩环氧树脂灌浆料（四级）
设备及机器底板上所需要的环氧树脂灌浆料应符合以下物理特性：
a) 7天的最小抗压强度值为90MPa（ASTM C579，方法B改良版）；
b) 最大线收缩（ASTM C531）：0.080%；
c) 最大热膨胀系数（ASTM C531）: 54×10-6mm/mm/℃；
d) 最大蠕变（ASTM C1181）：5×10-6mm/mm，在垂直荷载强度为
2.8MPa，并且温度分别为20℃和60℃的测试结果。
e) 环氧树脂灌浆料对混凝土的最小粘合强度为14MPa（ASTM C882）。
5 质量控制
承包商应遵守合同文件里制定的要求，尤其是注意以下操作规范：
·201002-00236-000-QA-SPC-0001：承包商QA部门总操作规范；
·201202-00236-000-QA-SPC-0003: ITPs总操作规范；
·201202-00236-000-QA-SPC-0004：MDRs总操作规范。
5.1 现场质量控制
除了以上提到的工程规范以外，承包商也需遵守以下灌浆的ITP 相关条款规定：
a) 尽管承包商承担着质量控制的责任，水泥浆供应商依旧需要提供一名技
术员到现场，以监督灌浆流程以及操作指导的制定，保证现场灌浆方式
正确。这名技术员需一直留守灌浆现场，以确保施工队正确采用水泥浆
供应商的灌浆方法。当然总承包人可以放弃这一要求；
b) 用环氧树脂灌浆料和水泥基灌浆来固定转动机械设备之前的审核批准工
作：承包商和水泥浆供应商的技术员需要正确完成API-RP-686里第5
章第4节里的灰浆检查表，并在灌浆（环氧树脂灌浆料）之前提交给总
承包人。
5.2 水泥基灌浆
初次资格预审之后，若合同文件有所要求水泥浆应做试样，并根据以下要求测试：
a) 在水泥浆搅拌及浇筑现场制作两组试块，每组3块。制作标准参照ASTM
C109;
b) 用对浇筑现场水泥浆保养的相同方式来养护试块3天。3天以后移入实
验室做抗压强度实验；
c) 试块的压强实验参照标准为ASTM C109。一组7天，一组28天。
5.3 环氧树脂灌浆料
初次资格预审之后，若合同文件有所要求环氧树脂灌浆料应做试样，并测试。
最小取样频率按照每次运货量或者每个薄浆生产批次取样一次。而且，每组试样应包含充足试块，以完成相应要求测试。
6 安全问题
承包商应遵守项目HSE计划（201001-00236-000-PM-PLN-0003）里面的安全要求。
7 生产工艺
7.1 应用领域
对于柱基或设备底座所使用的水泥浆的厚度，尺寸和所需特性，承包商须参考合同文件。
7.2 准备工作
7.2.1 概述
地基应按灌浆料厂家的要求和规范合理浇筑。以下是柱基底板的灌浆指导方法，是工程施工最基本的生产工艺。
a) 灌浆工作开始之前应准备好地基。在灌浆的表面准备工作开始之前所有
的混凝土地基应最小养护7天。总承包责任人同意的情况下可不做要求；
b) 在柱底板或设备底板安装的位置，混凝土表面应被凿毛，或者用铆钉凿
将骨料破碎至最小25mm，以较大的为准。在这个过程中，松散的、浮
浆和浸油的、破损的以及其它有危害的混凝土应被清除；
c) 对于设备基础灌浆靠近边缘的地方，基础角部凿成50mm到75mm的倒
角，形状应可以将灌浆料填满倒角；
d) 当修整完成时，用干燥、清洁的空气清除所有灰尘和松散颗粒。基础表
面应使用保护膜膜等进行保护，避免被污染；
e) 灌浆前，与灌浆料接触的钢筋表面应避免生锈、油污、油脂或任何可能
影响粘结强度或灌浆工作完成的其他污染物；
f) 灌浆前，承包商应确认所有临时垫片或楔子都被涂上一层薄的且容易清
除的油脂；
g) 所有垫片应被磨圆，角部和边缘没有棱角，且要放置平整避免在灌浆期
间移动；
h) 永久垫片与底板边缘有一个最小距离，相当于灌浆的厚度；
i) 承包商可以通过垫片和楔子的移除对所有空隙部位进行重新灌浆。
7.2.2 水泥基灌浆准备
a) 详细信息指导请参考此文件里的7.2.1章节；
b) 施工水泥基灌浆料模板应使用足够强度、刚度和尺寸以满足灌浆工作；
用有孔的锚栓连接灌浆的模板与混凝土。电力钉是不允许的；
c) 防粘结材料应与水泥基灌浆料生产商的推荐一致，被使用在与灌浆料接
触的模板表面。非防粘结材料应与混凝土表面连接，以保证与灌浆料的
结合；
d) 在水泥基灌浆前的24小时内，混凝土表面与水泥基灌浆料接触处用使用
清洁的水浸透。当灌浆料被使用的时候，混凝土表面应保持湿润但避免
积水；
e) 水泥基灌浆料的连接应按照合同文件要求或者灌浆料制造商的建议进行。
7.2.3 环氧树脂灌浆料准备
a) 详细信息指导请参考此文件里的7.2.1章节；
b) 在灌浆时，混凝土表面与环氧树脂灌浆料连接处应保持清洁和干燥。用
来吹的气体应保证清洁、干燥和无油；
c) 应提供合适的棚子或围护来保护基础和底板，避免阳光直射、露水、雨
或其他恶劣天气。在冬季，需要提供足够的维护和加热设施来维持基础
和底板温度在由灌浆料制造商指定的可接受范围；
d) 施工用的环氧树脂灌浆料模板应是液封的，且使用足够强度、刚度和尺
寸以满足环氧树脂灌浆工作。用有孔的锚栓连接灌浆的模板与混凝土。
电力钉是不允许的；
e) 为了避免灌浆料的附着，应将膏状蜡涂在模板的内表面或者按照灌浆料
制造商建议做。油或者液态蜡是不被允许的。混凝土表面和灌浆料接触
处的连接不允许使用蜡；
f) 25mm*45°倒角应被安装在每一个垂直角部，以及灌浆料模板的水平面；
g) 在模板和混凝土基础之间的所有接头和交界处应按照灌浆料制造商的建
议进行密封；
h) 锚栓应通过套管来保护，且外露螺纹应使用绝缘导管来保护，以避免被
环氧树脂灌浆料的附着。锚栓套管应延伸到装配板的下部，或者在锚栓
套管顶部和装配板之间应被密封以避免环氧树脂灌浆料；
i) 环氧树脂灌浆料中的伸缩接头应按照合同文件或制造商要求的最大值
1.2m（除非另有规定）；
j) 伸缩接头应是由封闭的氯丁橡胶或聚乙烯泡沫板制成，厚度最小为25mm，除非合同文件中另有说明；
k) 伸缩接头应固定起来避免移动。并且封闭在模板和混凝土底板上，避免在灌浆时环氧树脂灌浆料通过四周或底部污染接头处；
l) 钢筋应按照合同文件要求进行安装。
7.3 灌浆
7.3.1 水泥基灌浆
a) 详细信息指导请参考此文件里的7.2.2章节；
b) 除非制造商另有说明，当周围环境和拌合料的温度在5度至32度之间时，
水泥基灌浆料适合被安装。当温度在这个范围以外时，承包商应该按照
ACI305R中对干铺灌浆料（Class I）或者无收缩水泥基灌浆料（Class Ⅱ
﹠Ⅲ）和制造商的建议进行；
c) 水泥基灌浆料应根据灌浆料制造商的书面要求进行搅拌、浇注和养护。
承包商应该阅读、理解，并遵照灌浆料制造商打印的说明书进行；
d) 水泥基灌浆料按照灌浆料制造商书面说明书的许可进行安装，可以是干
铺的、流动的或者泵送进指定地方。对于有些灌浆料，个别的浇注方式
是被灌浆料制造商限制或者禁止的。因此，灌浆料制造商的书面说明书
应被严格执行的；
e) 所有灌浆料应沿着一个方向进行浇注以避免有空气。使用的最大浇注距
离是1.2m，除非灌浆料制造商另外确认同意。灌浆工作应快速的和连续
进行避免离析、泌浆或者过早初凝。在灌浆料凝固后重新加水搅拌是被
禁止的；
f) 灌浆料初凝后，灌浆料应被稀释至底板边缘。将其稀释成45度角，除非
合同文件中另有说明；
g) 灌浆料应根据灌浆料制造商建议的温度范围进行储存、搅拌、浇注和养
护工作；
h) 设备和机械底板和垫板根据API /RP 686进行准备和安装；
i) 必须通过灌浆孔进行灌浆的地方，那就必须一个孔连续进行直到通过第
二个孔。液压头压力应保持在第一个检查孔，直到压力已经在下一个孔
被确认。灌浆应该持续以类似的方式进行下一个孔的浇注。
7.3.2 环氧树脂灌浆料的灌浆
a) 详细信息指导请参考此文件里的7.2.3章节；
b) 除非制造商另有说明，当周围环境和拌合料的温度在12度至32度之间
时，环氧树脂灌浆料应尽可能被安装。当温度在这个范围以外时，承包
商应该按照制造商的建议进行；
c) 设备和机械底板和垫板根据API/RP 686进行准备和安装；
d) 环氧树脂灌浆料应根据灌浆料供货商书面要求（包含温度限制）进行储
存、搅拌、浇注和养护；
e) 粉尘和灰尘堆积物应使用清洁的、干燥的、无油的空气进行清除，保证
混凝土表面与灌浆料的结合；
f) 在拌合和灌浆前，附近应有足够的灌浆料。环氧树脂、合成树脂、硬化
剂或掺合料的部分不应被使用。灌浆料成分的比例不应变化，且基本成
分不应被添加而改变灌浆料的稠度；
g) 灌浆应在模板结束时进行，并且在向另一个孔洞推进时前一个孔洞应被
填充完成，以免有气泡残留在灌浆料中；
h) 为了避免骨料与树脂粘合剂分离，动力振动或其他类似形式的做法是被
禁止的；
i) 环氧树脂灌浆料不应被振捣严实；
j) 对灌浆料频繁泄漏的问题，模板应认真检查。如果泄漏不能停止的话，可能导致产生空隙。所有泄漏处应被封堵避免灌浆时形成空隙；
k) 灌浆养护以后，灌浆应被检测空隙。任何空隙应根据灌浆料供货商的说明书进行填充；
l) 露出的伸缩接头应按照灌浆料供货商的建议进行密封处理；
m) 环氧树脂灌浆料在硬化后不能被稀释。环氧树脂灌浆料最终标高应与嵌进模板中的水平倒角边缘顶部平齐；
n) 所有在灌浆中使用的过剩材料应按照本文件7.3.3项进行处理。
7.3.3 余料处理
所有材料应被转化为固体废弃物来处理。制作固体废弃物的程序（以任何固体容器的形式）按照下列方式进行：
a) 使用合成树脂拌合固化剂。这种混合物是被认为是惰性物质；
b) 浇注多余的固化剂/合成树脂混合物进固体容器；且
c) 盖紧容器并振动直到多余固化拌合物和多余固化剂/合成树脂混合物形成
一体。
这种在固体容器中的最终拌合物是惰性物质，被EPCM承包商认为是比较合适的固体废弃物处理方式。
7.3.4 水泥基灌浆与环氧树脂灌浆料的分层混合
在有需要分层混合水泥基灌浆与环氧树脂灌浆料时，承包商应根据以下方法灌浆（除非合同文件标明另有说明）。
a) 第一层需浇灌通用环氧树脂灌浆料。高度为内部底板加强筋底层上的
25mm。以增强底板的横向钢度。这样底板已经有效锁于地基之上；
b) 直到第一层已经硬化后第二层灌浆料才可以被浇注。第二层灌浆料应该
施工无收缩水泥基灌浆料。第二层应该从底板盖板顶部浇注约50mm高。
也可以，第二层环氧树脂灌浆料使用更大的骨料稠度或者尺寸。这种替
换方案可能增加成本但能提供更多类似材料；
c) 三层灌浆需在二层灌浆养护以后进行。三层灌浆需使用通用环氧树脂灌
浆料，并浇灌至底板顶部。
7.4 养护工作
a) 应根据厂家建议养护灌浆料；
b) 应按此文件限定的温度来保养底板，混凝土表面和灌浆料的支撑；
c) 灌浆以后，灌浆料应妥善保护，避免过早干燥，过热，低温和机械损坏；
d) 干填水泥基灌浆料须在一个相对恒温条件下最少保存3天（最少水分流
失）；
e) 应根据厂家建议养护无收缩水泥基灌浆料；
f) 环氧树脂灌浆料不得采取湿养护方式。承包商应根据厂家建议做环氧树
脂灌浆料的养护工作；
g) 混凝土表面（如：）在灌浆之前应先保持至少24小时避免阳光直射，灌
浆之后则48小时。
标准名称：石油库设计规范GBJ 74-84 标准编号：GBJ 74-84 标准正文： 第一章总则 第1.0.1条石油库设计必须贯彻执行国家有关的方针政策，做到技术先进，经济合理，生产安全，管理方便，确保油品质量，减少油品损耗，防止污染环境，节约用地和节约能源。 第1.0.2条本规范适用于石油库新建和扩建工程的设计。 本规范不适用于下列石油库的设计： —、总容量小于500立方米的石油库； 二、地下水封式石油库； 三、自然洞石油库； 四、使用期限少于5年的临时性石油库。 本规范亦不适用于生产装置内部的储油设施的设计。 第1.0.3条石油库设计除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准和规范的要求。 第1.0.4条石油库等级的划分，应符合表1.0.4的规定。 第1.0.5条石油库储存油品的火灾危险性分类，应符合表1.0.5的规定。 第1.0.6条石油库内生产性建筑物和构筑物的耐火等级，不得低于表1.0.6的规定。 表1.0.4 石油库的等级划分 ━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ 等级│总容量(米^3) ──────────────┼────────────── 一级│50000 及以上 二级│10000至50000以下 三级│2500至10000以下 四级│500至2500以下 ━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━ 注: 表中总容量系指石油库储油罐的公称容量和桶装油品设计存放量之总和。不包括零位罐、高架罐、放空牌以及石油库自用油品储罐的容量。 表1.0.5 石油库储存油品的火灾危险性分类 ━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━类别│油品闪点(℃) │举例 ──────┼────────┼─────────────────甲│28以下│原始、汽油 ──────┼────────┼─────────────────乙│28至60以下│喷气燃料、灯用煤油、一35号轻柴油 ───┬──┼────────┼─────────────────│A │60至120 │轻柴油、重柴油、20号重油 ├──┼────────┼─────────────────
需要钻井单位配合内容 1）井底发生漏失的井，固井前进行堵漏作业，堵漏后要求做地层承压试验，满足水泥浆上返要求； 2）井队提供真实地破试验数据，钻进过程中发生漏失和堵漏情况，下套管前按照工程设计要求做地层承压试验； 3）严格按照规范进行通井、下套管、循环洗井等工作，为固井提供一个良好的井眼； 4）为保证固井套管居中度，177.8mm技术套管要求目的层每3根安放一个弹性扶正器，非目的层每10根安放一个弹性扶正器；139.7mm套管目的层每3根安放一个树脂扶正器，非目的层段每10根安放一个弹性扶正器。由于2019年测井新添SBT测井项目，对套管居中度要求较高，因此井队严格按照要求加放扶正器； 5）下套管过程及中途循环过程发生漏失、遇阻等复杂情况，井队记录好套管下入位置，漏失情况，及时汇报； 6）固井前循环期间，若发生漏失，钻井队及时请示甲方下一步施工方案；若无法建立循环的井，经甲方批准后采取正注反挤技术措施，井队提供不少于30m3的泥浆，用于大排量冲刷目的层井段； 7）固井前循环要求：套管到位后，小排量低泵压顶通，0.3-0.5m3/min小排量循环出环空泥浆量，泵压和排量稳定的情况下逐步提升排量,达到循环泥浆上返速度不低于1.2m/s，原则上循环时间不低于2个循环周，循环过程中调整钻井液性能，在保证钻井液密度波动在±0.02g/cm3基础上，降低粘度至45-50s，钻井液循环均匀，循环压力稳定，振动筛无泥饼、岩屑后进行固井施工； 8）固井前，井队保证备水充足，满足固井施工要求，备好多余泥浆罐收集固井返出的泥浆和水泥浆； 9）按设计要求生产套管固井，替浆采取清水替浆，井队提前清洗泥浆罐，做好备水准备，按设计排量替浆，若井队因泥浆罐无法单独隔离储备清水，导致无法实现大泵替清水，需提前告知固井队，经固井队更改固井方案，经甲方审批后采用双车替浆； 10）固井期间，井队电工现场值班，保证供电连续；
房产测量规范 （国家质量技术监督局2000年2月22日发布，2000年8月1日实施） 前言 本标准是在国家测绘局1991年5月发布的《房产测量规范》的基础上，结合近期科技发展和生产的需求并参照国内外标准和规定制定的。 GB/T 17986在《房产测量规范》的总标题下，包括以下两个单元：《第一单元：房产测量规定》；《第二单元：房产图式》。 本标准的附录A是标准的附录；标准B是提示的附录。 本标准由建设部和国家测绘局提出。 本标准由建设部和国家测绘局归口管理。 本标准由国家测绘局测绘标准化研究所、南京房屋产权管理处、建设部住宅与房地产业司、国家测绘局国土测绘司、广州市房地产测绘所，西安市房地产管理局产权产籍处等单位负责起草。 本标准主要起草人：吕永江、华如宏、唐国芳、刘大可、黄保华、岳答孝、孟娟。 1 范围 本标准规定了城镇房产测量内容与基本要求，适用于城市、建制镇的建成区和建成取以外的工矿企事业单位及其毗邻居民点的房产测量。其他地区的房地产测量亦可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2260--1995 中华人民共和国行政区划代码 GB 6962--1986 1：500、1：1000、1：2000比例尺地形图航空摄影规范 GB/T 17986.2--2000 房产测量规范第二单元：房产图图式 CH 1003--1995 测绘产品质量评定标准
3 总则 3.1 房产测量的目的和内容 3.1.1 房产测量的目的 房产测量主要是采集和表述房屋和房屋用地的有关信息，为房产产权、产籍管理、房地产开发利用、交易、征收税费，以及城镇规划建设提供数据的资料。 3.1.2 房产测量的基本内容 房产测量的基本内容包括：房产平面控制测量，房产调查，房产要素测量，房产图绘制，房产面积测算，变更测量，成果资料的检查与验收等。 3.1.3 房产测量的成果 房产测量成果包括：房产簿册，房产数据和房产图集。 3.2 房产测量的基本精度要求 3.2.1 房产测量的精度指标与限差 本标准以中误差作为评定精度的标准，以两倍中误差作为限差。 3.2.2 房产平面控制测量的基本精度要求 末级相邻基本控制点的相对点位中误差不超过± 0.025m。 3.2.3 房产分幅平面图与房产要素测量的精度 3.2.3.1 模拟方法测绘的房产分幅平面图上的地物点，相邻于邻近控制点的点位中误差不超过图上± 0.5mm。 3.2.3.2 利用已有的地籍图、地形图编绘房产分幅图时，地物点相对于邻近控制点的点位中误差不超过图上± 0.6mm。 3.2.3.3 对全野外采集数据或野外解析测量等方法所测的房地产要素点和地物点，相对于邻近控制点的点位中误差不超过± 0.05m。 3.2.3.4 采用已有坐标或已有图件，展绘成房产分幅图时，展绘中误差不超过图上± 0.1mm。 3.2.4 房产界址点的精度要求
固井工艺技术 常规固井工艺 内管法固井工艺 尾管固井工艺 尾管回接固井工艺 分级固井工艺 选择式注水泥固井工艺 筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺 封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺 注水泥塞工艺 预应力固井工艺 挤水泥补救工艺技术 漏失井固井技术 高压井固井技术 大斜度井固井技术 深井及超深井固井技术 长封固段井固井技术 小间隙井固井技术 糖葫芦井眼固井技术 气井固井技术
（一）常规固井工艺 常规固井工艺是指在井身质量较好,且井下无特殊复杂情况,封固段较短的封固要求下,将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶塞（隔离塞）与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内，从管串底部进入环空，到达设计位置，以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。套管串结构：引鞋+旋流短节+2根套管+浮箍+套管串。 施工流程：注前置液→注水泥浆→压碰压塞（上胶塞）→替钻井液→碰压→候凝。 保证施工安全和固井质量的基本条件： （1）井眼畅通。 （2）井底干净。 （3）井径规则，井径扩大率小于15%。 （4）固井前井下不漏失。 （5）钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于10m/h。 （6）套管居中，居中度不小于75%。 （7）套管与井壁环形间隙大于20mm。 （8）钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应保证低粘度、低切力、低密度，具有良好的流动性能。 （9）水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。 （10）水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于0.2。 （11）下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低
压管汇等，性能满足施工要求。 （二）内管法固井工艺 内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出，从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。该工艺一般用于大直径套管固井。 套管串结构：插入式浮鞋+套管串（或：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。 钻杆串结构：插头+钻杆扶正器+钻杆串。 工艺流程:注入前置液→注水泥浆→替钻井液（替入量比钻杆内容积少0.5m3）→放回压检查回压凡尔是否倒流→上提钻杆循环出多余的水泥浆。 (三)尾管固井工艺 尾管固井是指不延伸至井口的套管固井，这段不到井口的套管称做尾管。较短的尾管可座于井底，但绝大部分必须要求实施尾管悬挂，这样管柱不至于大幅度弯曲，利于保证固井质量，便于进行增产作业。悬挂器装在尾管顶部，尾管由尾管悬挂器悬挂于上层套管内壁。尾管固井的主要目的有：经济性；满足使用复合钻具或复合油管；改善钻井或注水泥环空水力条件等。 最常用的尾管悬挂器是液压式尾管悬挂器。
4库址选择 应方便。 4.0.2企业附属石油库的库址，应结合该企业主体建（构）筑物及设备、设施统一考 虑，并应符合城镇或工业区规划、环境保护和防火安全的要求。 Ⅳ类场地地区。 5库区布置 5.1总平面布置 5.1.1石油库的总平面布置，宜按储罐区、易燃和可燃液体装卸区、辅助作业区和行政管理区分区布置。石油库各区内的主要 Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐罐组宜远离人员集中的场所布置。 储罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与储罐的防火间距不应小于20m。储罐区易燃和可燃液体泵站的布置，应符合下列规定： 1甲、乙、丙A类液体泵站应布置在地上立式储罐的防火堤外； 2丙B类液体泵、抽底油泵、卧式储罐输送泵和储罐油品检测用泵，可与储罐露天布置在同一防火堤内； 3当易燃和可燃液体泵站采用棚式或露天式时，其与储罐的间距可不受限制，与其他建（构）筑物 与储罐区无关的管道、埋地输电线不得穿越防火堤。 5.2库区道路 5.2.1石油库储罐区应设环形消防车道，位于山区或丘陵地带设置环形消防车道有困难的下列罐区或罐组，可设尽头式消防车道： 1 覆土油罐区； 2储罐单排布置，且储罐单罐容量不大于5000m3的地上罐组； 3四、五级石油库储罐区。
尽头式消防车道应设置回车场。两个路口间的消防车道长度大于300m时，应在该消防车道的中段设置回车场。 石油库通向公路的库外道路和车辆出入口的设计，应符合下列规定： 1石油库应设与公路连接的库外道路，其路面宽度不应小于相应级别石油库储罐区的消防车道。 2.石油库通向库外道路的车辆出入口不应少于2处，且宜位于不同的方位。受地域、地形等条件限制时，覆土油罐区和四、五级石油库可只设1处车辆出入口。 3储罐区的车辆出入口不应少于2处，且应位于不同的方位。受地域、地形等条件限制时，覆土油罐区和四、五级石油库可只设1处车辆出入口。储罐区的车辆出入口宜直接通向库外道路，也可通向行政管理区或公路装卸区。 4行政管理区、公路装卸区应设直接通往库外道路的车辆出入口。 1石油库四周应设高度不低于2.5m的实体围墙。企业附属石油库与本企业毗邻一侧的围墙高度可不低于1.8m。 2山区或丘陵地带的石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油可能流经的低洼处设实体围墙，在地势较高处可设置镀锌铁丝网等非实体围墙。 3石油库临海、临水侧的围墙，其1m高度以上可为铁栅栏围墙。 4..行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部0.5m高度以下范围内应未实体墙。 5围墙不得采用燃烧材料建造，围墙实体部分的下部不应留有孔洞（集中排水口除外）。 6储罐区 6.1地上储罐 1内浮顶应采用金属内浮顶，且不得采用浅盘式或敞口隔舱式内浮顶。 2储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的内浮顶储罐和直径大于40m的储存甲B、乙A类液体的
固井技术规 （试行） 中国石油天然气集团公司 2009年5月
目录 第一章总则1 第二章固井设计1 第一节设计依据和容1 第二节压力和温度2 第三节管柱和工具、附件3 第四节前置液和水泥浆5 第五节下套管和注水泥6 第六节应急预案和施工组织8 第三章固井准备8 第一节钻井设备8 第二节井口准备9 第三节井眼准备9 第四节套管和工具、附件11 第五节水泥和外加剂13 第六节固井设备及井口工具14 第七节仪器仪表16 第四章固井施工17 第一节下套管作业17 第二节注水泥作业18 第三节固井过程质量评价20 第五章固井质量评价20
第一节基本要求21 第二节水泥环评价22 第三节质量鉴定23 第四节管柱试压和井口装定24 第六章特殊井固井25 第一节天然气井25 第二节深井超深井27 第三节热采井28 第四节定向井、大位移井和水平井28 第五节调整井29 第七章挤水泥和注水泥塞30 第一节挤水泥30 第二节注水泥塞32 第八章特殊固井工艺34 第一节分级注水泥34 第二节尾管注水泥35 第三节管注水泥37 第九章附则38
中国石油天然气集团公司固井技术规 第一章总则 第一条固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规。 第二条固井工程应从设计、准备、施工和检验环节严格把关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。 第三条固井作业应严格按照固井设计执行。 第二章固井设计 第一节设计依据和容 第四条应以钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据有关技术规定、规、标准进行固井设计并在施工前按审批程序完成设计审批。 第五条进行固井设计时应从井身质量、井眼稳定、井底清洁、钻井液和水泥浆性能、固井施工等方面考虑影响施工安全和固井质量的因素。 第六条固井设计中至少应包含以下容： （1）构造名称、井位、井别、井型、井号等信息。 （2）实钻地质和工程、录井、测井资料等基础数据。
目录前言 第一章固井概论 第一节固井概念 第二节固井的目的和要求 第二章套管、固井工具、附件和材料第一节API套管标准和规范 第二节固井工具、附件 第三节固井材料 第三章固井工程技术基础 第一节固井工艺 第二节固井水泥浆 第三节注水泥施工程序
第一章固井概述 一、固井概念 为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。因此固井包括了两部分：下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。 固井作业 固井作业是通过固井设计，应用配套的固井设备、辅助设备及工具，将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵注入井，并顶替到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间形成牢固粘结。
固井设备总体示意图 二、固井目的和要求 1、固井的目的 一口油井深达数千米，在钻井过程中常常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况，影响正常钻进，严重时甚至导致井眼报废。遇到上述情况就应下套管固井，封隔好复杂地层后，再继续钻进，直到建立稳定的油气通道为止。因此,为了优质快速钻达目的层，保证油气田的开采，就要采用固井，固井工程的主要目的为： 1）、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层，巩固所钻过的井眼保证钻井顺利进行。
（如图1-1所示），当从A 点钻进至B 点，如果在A 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达B 点所用泥浆密度在A 点产生的压力就会大于A 点地层破裂压力，造成A 点地层破裂，发生井漏。同理，当从B 点钻进至C 点，如果在B 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达C 点所用泥浆密度在B 点产生的压力就会大于B 点地层破裂压力，造成B 点地层破裂，发生井漏。 2）、封隔油、气、水层，防止层间互窜。 固井工程不仅关系到钻进的速度和成本，还影响到油气田的开发。（如图1-2所示），如果油、气层与水层间水泥固结不好，层间互相窜通，那么会给油气田开发带来很大困难。当油、气层压力大于水层压力时，油、气便会窜入水层内，既污染了水层又影响到油气的产 量；当水层压力大于油、气层压力时，水便会 图1-1 下套管固井原理示意图 图1-2 固井防止层间流体互窜示意图
编号：AQ-JS-02867 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 侧钻井钻井液施工技术规范Technical specification for sidetracking drilling fluid construction
侧钻井钻井液施工技术规范 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、基本情况 套管开窗侧钻是老油田盘活报废井，提高采收率的重要手段。侧钻井与常规石油钻井相比，有如下特点：1．辅助时间长，纯钻时间短；2．开窗后即进入深部地层，没有快速钻进；3.受钻井液泵功率及钻具内径影响，钻井液排量仅为常规钻机泵排量的l/3-1/4左右；4．一般采用31/2”钻杆施工，钻杆柔性大，限制了钻压、转盘转速的提高，机械钻速较低。泥浆公司从2005年开始和原大港油田井下作业公司进行侧钻井技术服务，到目前为止，在油区内共完成侧钻井180口。公司通过近几年的现场施工，逐渐摸索出了一套适合大港油区的侧钻井钻井液技术措施 二、施工技术措施 2.1钻井液准备 开窗前首先要进行钻井液准备，可以用2种方法：
2.1.1配浆 配方：清水+4-6%膨润土+0.5%纯碱 循环系统按标准要求安装完毕后进行配浆作业，基浆配好并充分水化后按设计要求补充各类处理剂，把钻井液性能调整到设计范围之内（粘度应走设计上限，以便开窗时能有效携带铁屑）。 2.1.2倒运回收浆 若现场不具备配浆条件，可从公司倒运回收浆。泥浆上井后开启固控设备清除固相，使坂含和固相控制在设计要求之内，然后按补充各种处理剂，使钻井液性能达到设计要求。 2.2开窗钻进 2.2.1开窗时钻井液粘度应维持在设计上限，以便能有效携带铁屑，钻井液出口槽处应放一块强磁铁吸附铁屑。 2.2.2开窗后地层若是明化镇地层，泥浆粘度应逐渐降低到设计的中下限，以利于冲刷井壁；在馆陶组及以下地层，泥浆粘度应控制在设计的中上限，以利于保护井壁稳定、防止井塌。 2.2.3定向过程中保证钻井液中含油量达到3-5%，加入适量的
固井技术基础（量大、多图、易懂） 概述 1、固井的概念 为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层测试及在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的 作业，称为固井工程。 2、固井的目的 1. 封隔易坍塌、易漏失的复杂地层，巩固所钻过的井眼，保证钻井顺利进行； 2. 提供安装井口装置的基础，控制井口喷和保证井泥浆出口高于泥浆池，以利钻井液流回泥浆池； 3. 封隔油、气、水层，防止不同压力的油气水层间互窜，为油气的正常开采提供有利条件； 4.保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染； 5.油井投产后，为酸化压裂进行增产措施创造了先决有利的条件； 3、固井的步骤 1. 下套管 套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。 2. 注水泥 注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。 3. 井口安装和套管试压 下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。注平衡液等作业。 4. 检查固井质量 安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联接的密封试压。探套管水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）
固井工艺简 井深结构图 固井按井深结构可分为：1·表层套管固井 2·技术套管固井 3·油层套管固井 4．回接套管固井 1表层套管固井：一般通俗指20 ”133/8”或95/8”套管的固井，其目的是为了封固松软，易垮塔地层，为下部继续钻进作准备。 固井工艺一般采用单级固井或内插管固井 A)单级固井指一次性注完设计水泥浆并按设计替浆到位。 B)内插管固井指用专用工具内插管插入插入座后，注浆按设计 量返出后，按设计量替浆，起钻循环 固井工序
2技术套管固井 一般通俗指7”133/8”或95/8”套管的固井，其目的是为了封固下部复杂地层，为下部钻开油气层，做好准备。 固井工艺一般采用单级固井，双级固井，悬挂固井。 A)单级固井与表层单级固井相同。 B)双级固井：指由于所封固地层的地层压力相差较大或由于封 固断较长所采用的一种特殊固井工艺。采用分级箍分两次注浆的固井工艺。
C)悬挂固井：指由于封固段较长，所下套管悬重较大或由于钻 井成本考虑。所采用的一种特殊固井工艺，采用固井专用工具－悬挂器与上层套管下部的连接达到技术固井的目的 固井工序
3油层套管固井 一般通俗指7”，5”，51/2”或41/2”套管的固井，其目的是为了分隔下部各油气层或油水层，为下部分层开采做好准备。 固井工艺一般采用单级固井，双级固井，悬挂固井。 其固井工艺过程与技术套管固井相同，但技术措施不同。 4回接固井 一般川内常见的是7”回接，其目的是为满足下部油气层开发所需要的套管强度。其固井过程采用固井专用工具－插入筒插入到回接筒内，在固井时必须上提套管建立循环通道。按设计注浆，替浆完后下放套管插入回接筒形成密封。 固井工序
石油库设计规范 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
中华人民共和国国家标准 石油库设计规范 Code for design of oil depot GB 50074-2002 条文说明 1 总则 本条规定了设计石油库应遵循的原则要求。 石油库属爆炸和火灾危险性设施，所以必须做到安全可靠。技术先进是安全的有效保证，在保证安全的前提下也要兼顾经济效益。本条提出的各项要求是对石油库设计提出的原则要求。设计单位和具体设计人员在设计石油库时，应严格执行本规范的具体规定，采取各种有效措施，达到条文中提出的要求。 本条规定了《石油库设计规范》的适用范围和不适用范围。 1 本次修订对《石油库设计规范》的适用范围做了如下改变： 1）增加了“改建石油库”的设计，也应遵循本规范的规定； 2）把总容量小于500m3的小型石油库纳入到本规范适用范围之中。 2 与1984年版《石油库设计规范》相比，本规范不适用范围有如下变化： 1）取消了使用期限少于5年的临时性石油库和生产装置内部的储油设施的设计不适用范围的规定；
2）增加了石油化工厂厂区内、长距离输油管道和油气田油品储运设施的设计为不适用范围。 3 上述变化有以下情况或理由。 l）建设部关于本次对《石油库设计规范》、《小型石油库及汽车加油站设计规范》的修订文件中，同意把小型石油库的有关内容并入《石油库设计规范》中，这样既完善了《石油库设计规范》标准的内容，方便使用，也避免了大小油库两个标准的不协调、不一致之处； 2）使石油库改建部分工程也有规范可以遵循； 3）相关部门或行业的标准逐步健全，使得这些部门和行业的工程建设有了可遵循的国家标准规范。这样，石油化工厂厂区内、长距离输油管道和油气田的油品储运设施的设计不再使用本规范； 4）出于对安全的考虑，使用期限少于5年的临时性石油库也应该受标准规范的制约；5）本规范己不再适用于石油化工厂厂区内油品储运设施的设计，生产装置内部储油设施的设计使用规范的问题己不是本规范应该提及的问题了。 这一条规定有两方面的含义： 其一，《石油库设计规范》是专业性技术规范，其适用范围和它规定的技术内容，就是针对石油库设计而制定的，因此设计石油库应该执行《石油库设计规范》的规定。在设计石油库时，如遇到其他标准与本规范在同一问题上作出的规定不一致的情况，执行本规范的规定。
固井技术规定 第一章总则 第一条固井是钻井工程的关键环节，其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命，而且影响到油气田勘探开发的整体效果。为保证固井工程质量，特制定本规定。 第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关，采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术，确保质量，达到安全、可靠、经济。 第三条固井作业必须按固井设计执行，否则不得施工。 第二章固井设计 第一节设计格式与审批 第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套（尾）管固井设计》要求执行。 第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。 第二节套管柱强度要求 第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。其中，在高压气井和超深井的强度设计时，必须考虑密封因素。 对安全系数的要求见下表数据。 系数名称安全系数 抗挤安全系数≥1.125 抗内压安全系数≥1.10
抗拉安全系数管体屈服强度≥1.25 螺纹连接强度直径244.5mm及以上套管≥1.6 直径244.5mm以下套管≥1.8 第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。遇到盐岩层等特殊地层时，该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值，且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m 第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。 第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计，在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求，应由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依据。 第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求 第十条冲洗液及隔离液 1、使用量：在不造成油气侵及垮塌的原则下，一般占环空高度的300～500m。 2、性能要求：冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液，与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，并能控制失水量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。 第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行，试验内容主要包括：密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。
固井工艺技术 常规固井工艺内管法固井工艺尾管固井工艺尾管回接固井工艺分级固井工艺选择式注水泥固井工艺筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺预应力固井工艺挤水泥补救工艺技术漏失井固井技术高压井固井技术大斜度井固井技术深井及超深井固井技术长封固段井固井技术小间隙井固井技术糖葫芦井眼固井技术气井固井技术
(一) 常规固井工艺 常规固井工艺是指在井身质量较好，且井下无特殊复杂情况， 封固段 较短的封固要求下，将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶 塞(隔离塞)与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、 套管串注入井内，从管串底部进入环空，到达设计位置，以达到设 计井段的套管与井壁间的有效封固。套管串结构：引鞋 +旋流短节 +2根套管+浮箍+套管串。 施工流程：注前置液7注水泥浆7压碰压塞(上胶塞)7替钻井液 保证施工安全和固井质量的基本条件: 井眼畅通。 井底干净。 井径规则，井径扩大率小于15% 固井前井下不漏失。 套管居中，居中度不小于 75% 钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应 保证低粘度、低切力、低密度，具有良好的流动性能。 (9)水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。 (11 )下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管 钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于 10m/h 。 (7) 套管与井壁环形间隙大于 20mm (8) (10)水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于 0.2。
汇等，性能满足施工要求。 （二）内管法固井工艺 内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出，从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。该工艺一般用于大直径套管固井。 套管串结构：插入式浮鞋+套管串（或：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。 钻杆串结构：插头+钻杆扶正器+钻杆串。 工艺流程：注入前置液T注水泥浆T替钻井液（替入量比钻杆内容积少 0.5m3）T放回压检查回压凡尔是否倒流T上提钻杆循环出多余的水泥浆。 （三）尾管固井工艺 尾管固井是指不延伸至井口的套管固井，这段不到井口的套管称做尾管。较短的尾管可座于井底，但绝大部分必须要求实施尾管悬挂，这样管柱不至于大幅度弯曲，利于保证固井质量，便于进行增产作业。悬挂器装在尾管顶部，尾管由尾管悬挂器悬挂于上层套管内壁。尾管固井的主要目的有：经济性；满足使用复合钻具或复合油管；改善钻井或注水泥环空水力条件等。 最常用的尾管悬挂器是液压式尾管悬挂器。 套管串结构：引鞋+1根套管+ 浮箍+1根套管+浮箍+1根套管+球座短节（含托篮）+尾管串+尾管悬挂器总成+送入钻杆。 工艺流程:按作业规程下入尾管及送入钻杆到设计位置T开泵循环 7投球7憋压剪断座挂销钉悬挂器座挂7倒扣7憋压剪断球座销 钉循环钻井液T注前置液T注水泥浆T释放钻杆胶塞T替钻井液 7碰压7上提中心管循环出多余的水泥浆7起钻候凝。 （四）尾管回接固井工艺
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb50074石油库设计规范 篇一：石油库设计规范gb50074-20xx 4库址选择 4.0.1石油库的库址选择应根据建设规模、地域环境、 油库各区的功能及作业性质、重要程度，以及可能与邻近建（构）筑物、设施之间的相互影响等，综合考虑库址的具体位置，并应符合城镇规划、环境保护、防火安全和职业卫生的要求，且交通运输应方便。 4.0.2企业附属石油库的库址，应结合该企业主体建（构）筑物及设备、设施统一考虑，并应符合城镇或工业区规划、环境保护和防火安全的要求。 4.0.3石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择 在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。 4.0.4一、二、三级石油库的选址，不得选在抗震设防 烈度为9度及以上的地区。4.0.5一级石油库不宜建在抗震 设防烈度为8度的Ⅳ类场地地区。 4.0.6覆土立式储罐区宜在山区或建成后能与周围地形
环境相协调的地带选址。 4.0.7石油库应选在不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，应采取可靠地防洪、排涝措施。 4.0.8一级石油库防洪标准应按重现期不小于100年设计；二、三级石油库防洪标准应按重现期不小于50年设计； 四、五级石油库防洪标准应按重现期不小于25年设计。 4.0.9石油库的库址应具备满足生产、消防、生活所需 的水源和电源的条件，还应具备污水排放的条件。 5库区布置 5.1总平面布置 5.1.1石油库的总平面布置，宜按储罐区、易燃和可燃 液体装卸区、辅助作业区和行政管理区分区布置。石油库各区内的主要建（构）筑物或设施，宜按表5.1.1的规定布置。 5.1.4储罐应集中布置。当储罐区地面高于邻近居民点、工业企业或铁路线时，应加强防止事故状态下库区易燃和可燃液体外流的安全防护措施。 5.1.5石油库的储罐应地上露天设置。山区和丘陵地区 或有特殊要求的可采用覆土等非露天方式设置，但储存甲b 类和乙类液体的卧式储罐不得采用罐式方式设置。地上储罐、覆土储罐应分别设置储罐区。 5.1.9同一储罐区内，火灾危险性类别相同或相近的储 罐宜相对集中布置。储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐罐组宜远
1总则 1.0.1为了规范房产面积测量，保护房屋所有者的合法权益，根据《中华人民共和国物权法》、《中华人民共和国城市房地产管理法》、中华人民共和国国家标准《房产测量规范》GB/T17986—2000的规定，结合我省实际，制定本规则。 1.0.2本规则适用于本省行政区域内房屋登记的房产面积测量。 1.0.3本规则所称房产面积测算系指房屋水平投影面积测量计算，它包括房屋建筑面积、共有建筑面积、产权面积、使用面积等测算。 2术语 2.0.1自然层 按楼板、地板结构分层的楼层。 2.0.2房屋的自然层数 房屋的自然层数，一般按室内地坪±0.00以上自然层计算，房屋的地下层（负层）数按±0.00以下的自然层计算。 2.0.3房屋层高 房屋的上下两层楼面、或地面至楼面、或楼面至屋面的垂直距离，局部不一致时，以主要部分的层高为准。 2.0.4地上层数 房屋±0.00以上的自然层数。采光窗在室外地坪以上的半地下室，其室内层高在2.20m以上（含2.20m，下同）的，计入地上自然层数。地上层数用正整数表示。 2.0.5地下层数 房屋±0.00以下，室内层高在2.20m以上的地下室（含采光窗在室外地坪以下）层数。地下层数用负整数表示。 2.0.6房屋总层数 房屋的地下层数与地上层数之和。假层、夹层、插层、阁楼、装饰性塔楼以及突出屋面的楼梯间、水箱间不计房屋层数。 2.0.7地下室
房间地面低于室外地平面的高度，超过该房间净高1/2的建筑物。 2.0.8半地下室 房间地面低于室外地平面的高度，超过该房间净高的1/3但不超过1/2，且采光窗在地坪以上的建筑物。 2.0.9架空层 底层架空一定的高度，作为入口、存车、储藏、公共活动使用的空间。 2.0.10结构转换层 简称转换层，是指建筑物某楼层因上部与下部的平面使用功能不同而采用不同建筑结构类型，通过该楼层进行结构转换。 2.0.11消防避难层 简称避难层，是指作消防避难用的楼层。 2.0.12技术设备层 简称技术层(设备层)，是指专用于为安装布置水、电、暖、卫系统等设施的楼层。 2.0.13假层 位于两自然层之间，在房屋外部难于判断的局部楼层。 2.0.14夹层 亦称附层，是指位于房屋自然层内的局部楼层，未形成完整楼层结构但属于房屋整体结构的一部分。 2.0.15插层 位于房屋两自然层之间与房屋整体结构不相关联而加插进去的局部楼层。 2.0.16挑楼 楼房向外悬挑的封闭楼层房屋。 2.0.17骑楼 楼层部分跨在人行道上的临街楼房。
. . . ... 固井技术基础（量大、多图、易懂）概述 、固井的概念1为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层测试及在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。 、固井的目的2封隔易坍塌、易漏失的复杂地层，巩固所钻过的井眼，保证钻井顺利进行； 1. 2. 提供安装井口装置的基础，控制井口喷和保证井泥浆出口高于泥浆池，以利钻井液流回泥浆池；，为油气的正常开采提供有利条件；油气水层间互窜 3. 封隔油、气、水层，防止不同压力的保护上部砂层中的淡水资源不受下部岩层中油、气、盐水等液体的污染； 4.进行增产措施创造了先决有利的条件；油井投产后，为酸化压裂 5.、固井的步骤3下套管1. 套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设。使用壁厚，钢级和丝扣类型计套管的强度，确定套管的注水泥2. 注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。井口安装和套管试压3. 下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、
油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况。注平衡液等作业。检查固井质量4. 安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查，和与防喷器联接的密封试压。探套管水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2~3米后（技术套管）.. .. z. . . . ... 声波探测水泥环与套管和井壁的胶结情检验，用地层压裂试验。生产井要做水泥环的质量要做。固井质量的全部指标合格后，才能进入到下一个作业程序。况、固井的方法4管柱固井1. 通过钻柱注入水泥进行固井作业，把与钻柱连接好的插头插入套管浮箍或浮鞋的密封插座，″）导管或表层套管的固井。16″~30称为管柱固井。管柱固井主要用于大尺寸（ 2. 单级双胶塞固井，循环水泥，打隔离液，投底塞，再（顶塞和底塞）首先下套管至预定井深后装水泥头、胶塞上被击穿。顶底塞碰压，固井结束。注入水泥浆，然后投顶塞，开始替泥浆。底塞落在浮箍 尾管固井3. 尾管固井是用钻杆将尾管送至悬挂设计深度后，通过尾管悬挂器把尾管悬挂在外层套管 后与尾顶替、钻杆胶塞剪断尾管胶塞上，首先坐封尾管悬挂器，然后开始注水泥、投钻杆胶塞处碰压，固井结束。球座管胶塞重合，下行至 ====井深结构、井身结构的概念1井身结构是指由直径、深度和作用各不相同，且均注水泥封固环形空间而形成的轴心线重合
4库址选择 4.0.1石油库的库址选择应根据建设规模、地域环境、油库各区的功能及作业性质、重要程度，以及可能与邻近建（构）筑物、设施之间的相互影响等，综合考虑库址的具体位置，并应符合城镇规划、环境保护、防火安全和职业卫生的要求，且交通运输应方便。 4.0.2企业附属石油库的库址，应结合该企业主体建（构）筑物及设备、设施统一考虑，并应符合城镇或工业区规划、环境保护和防火安全的要求。 4.0.3石油库的库址应具备良好的地质条件，不得选择在有土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流的地区和地下矿藏开采后有可能塌陷的地区。 4.0.4一、二、三级石油库的选址，不得选在抗震设防烈度为9度及以上的地区。 4.0.5一级石油库不宜建在抗震设防烈度为8度的Ⅳ类场地地区。 4.0.6覆土立式储罐区宜在山区或建成后能与周围地形环境相协调的地带选址。 4.0.7石油库应选在不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，应采取可靠地防洪、排涝措施。 4.0.8一级石油库防洪标准应按重现期不小于100年设计；二、三级石油库防洪标准应按重现期不小于50年设计；四、五级石油库防洪标准应按重现期不小于25年设计。 4.0.9石油库的库址应具备满足生产、消防、生活所需的水源和电源的条件，还应具备污水排放的条件。 5库区布置 5.1总平面布置 5.1.1石油库的总平面布置，宜按储罐区、易燃和可燃液体装卸区、辅助作业区和行政管理区分区布置。石油库各区内的主要建（构）筑物或设施，宜按表5.1.1的规定布置。 5.1.4储罐应集中布置。当储罐区地面高于邻近居民点、工业企业或铁路线时，应加强防止事故状态下库区易燃和可燃液体外流的安全防护措施。 5.1.5石油库的储罐应地上露天设置。山区和丘陵地区或有特殊要求的可采用覆土等非露天方式设置，但储存甲B类和乙类液体的卧式储罐不得采用罐式方式设置。地上储罐、覆土储罐应分别设置储罐区。 5.1.9同一储罐区内，火灾危险性类别相同或相近的储罐宜相对集中布置。储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐罐组宜远离人员集中的场所布置。 5.1.13储罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与储罐的防火间距不应小于20m。 5.1.14储罐区易燃和可燃液体泵站的布置，应符合下列规定： 1甲、乙、丙A类液体泵站应布置在地上立式储罐的防火堤外； 2丙B类液体泵、抽底油泵、卧式储罐输送泵和储罐油品检测用泵，可与储罐露天布置在同一防火堤内； 3当易燃和可燃液体泵站采用棚式或露天式时，其与储罐的间距可不受限制，与其他建（构）筑物或设施的间距，应以泵外援按本规范表5.1.3中易燃和可燃液体泵房与其他建（构）筑物、设施的间距确定。 5.1.15与储罐区无关的管道、埋地输电线不得穿越防火堤。 5.2库区道路 5.2.1石油库储罐区应设环形消防车道，位于山区或丘陵地带设置环形消防车道有困难的下列罐区或罐组，可设尽头式消防车道： 1 覆土油罐区；
房产测量规范GBT17986.1-2000
中华人民共和国国家标准 GB/T17986-2000 第一单元：房产测量规定 1、范围本标准规定了城镇房产测量的内容与基本要求，适用于城市、建制镇的建成区和建成区以外的工矿企事业单位及其毗连居民点的房产测量。 其他地区的房地产测量亦可参照执行。 2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2260—1995中华人民共和国行政区划代码GB6962—1986 1：500、1：1000、1：2000比例尺地形图航空摄影规范GB/T17986．2—2000 第二单元：房产图图式CH1003—1995测绘产品质量评定标准 3、房产面积测算 3.1 房产面积测算的内容 3·1·1 面积测算 面积测算系指水平面积测算。分为房屋面积和用地面积测算两类，其中房屋面积测算包括房屋建筑面积、共有建筑面积、产权面积、使用面积等测算。 3·1·2 房屋的建筑面积 房屋的建筑面积系指房屋外墙（柱）勒脚以上各层的外围水平投影面积，包括阳台、挑廊、地下室、室外楼梯等，且具备有上盖，结构牢固，层高2．20M以上（含2．20M）的永久性建筑。
3·1·3 房屋的使用面积 房屋使用面积系指房屋户内全部可供使用的空间面积，按房屋的内墙面水平投影计算。 3·1·4 房屋的产权面积 房屋的产权面积系指产权主依法拥有房屋所有权的房屋建筑面积。房屋产权面积由直辖市、市、县房地产行政主管部门登记确权认定。 3·1·5 房屋的共有建筑面积 房屋共有建筑面积系指各产权主共同占有或共同使用的建筑面积。 3·1·6 面积测算的要求 各类面积测算必须独立测算两次，其较差应在规定的限差以内，取中数作为最后结果。量距应使用经检定合格的卷尺或其他能达到相应精度的仪器和工具。面积以平方米为单位，取至0．01㎡。 3·2 房屋建筑面积测算的有关规定 3·2·1 计算全部建筑面积的范围 a) 永久性结构的单层房屋，按一层计算建筑面积；多层房屋按各层建筑面积的总和计算。 b) 房屋内的夹层、插层、技术层及其梯间、电梯间等其高度在2．20M以上部位计算建筑面积。 c) 穿过房屋的通道，房屋内的门厅、大厅，均按一层计算面积。门厅、大厅内的回廊部分，层高在2．20M以上的，按其水平投影面积计算。 d) 楼梯间、电梯（观光梯）井、提物井、垃圾道、管道井等均按房屋自然层计算面积。 e) 房屋在天面上，属永久性建筑，层高在2．20M以上的楼梯间、水箱间、电梯机房及斜面结构屋顶高度在2．20M以上的部位，按其外围水平投影面只计算。 f）挑楼、全封闭的阳台按其外围水平投影面积计算