C技术质量问题处理细则(修改)

质量管理考核办法及实施细则范文一、考核目的1. 确保产品或服务的质量符合标准要求，提高客户满意度；2. 促进质量管理体系的持续改进，提高组织的整体绩效；3. 评估个人或团队在质量管理方面的表现，并对其进行激励和奖励。

二、考核内容1. 质量目标达成情况：评估个人或团队在完成质量目标方面的表现，包括产品或服务的合格率、顾客投诉率、及时处理客户反馈等。

2. 质量管理活动执行情况：评估个人或团队在执行质量管理活动方面的表现，包括岗位责任落实、标准操作程序遵守、质量管控手段应用等。

3. 质量改进能力：评估个人或团队在质量改进方面的能力，包括提出改进方案的能力、推动改进方案的执行和效果评估等。

三、考核标准1. 质量目标达成情况：按照设定的质量目标进行评估，其中合格率达到90%以上得分为优秀，80%以上得分为良好，70%以上得分为及格，70%以下得分为不合格。

2. 质量管理活动执行情况：通过抽样检查和现场观察等方式进行评估，根据执行完成度、准确性和文档记录等方面进行评分。

3. 质量改进能力：根据个人或团队提出的质量改进方案的可行性和效果进行评估。

四、考核周期和频率1. 考核周期：按季度或半年度进行一次考核，具体时间根据实际情况确定。

2. 考核频率：根据个人或团队的工作情况和成熟程度确定考核频率，一般为每季度或半年度进行一次考核。

五、考核结果及奖惩措施1. 考核结果将以综合评分的方式进行汇总，并给出相应的等级评价，如优秀、良好、及格和不合格等。

2. 根据评定结果，对于表现优秀的个人或团队将给予相应的激励和奖励，如薪资调整、奖金或晋升等。

3. 对于表现不佳的个人或团队，将进行针对性培训，提升其质量管理能力，并设定改进计划和期限。

以上是质量管理考核办法及实施细则的范文，具体内容可根据实际情况进行调整和补充。

质量管理考核办法及实施细则范文（二）一、背景介绍质量管理考核是企业评估和提升质量管理水平的重要手段，通过对质量管理工作的监督、评估和改进，可以促进企业全面提升质量管理水平，增强产品竞争力和市场声誉。

产品质量问题惩罚细则与奖赏机制1. 问题惩罚细则为了确保产品质量和客户满意度，本公司制定了以下产品质量问题的惩罚细则：1.1 违规处罚- 对于品质问题严重、频繁、持续存在的产品，将进行追责处理，涉及人员将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。

- 产品质量问题导致客户投诉或索赔时，由责任人承担相应的经济赔偿责任，并进行相应的纠正措施。

1.2 资源调整- 若某一生产线或工作岗位长期存在质量问题，公司有权停止相关产品的生产，并进行调查和改进。

- 对于质量问题较多的产品，公司将加强对其生产环节的监控和管理，提供必要的培训和技术支持。

1.3 质量奖励- 对于没有质量问题或质量问题较少的产品，公司将给予相应的奖励，如奖金、荣誉称号、晋升机会等，以鼓励员工继续保持良好的工作表现。

2. 奖励机制为了激励员工积极参与产品质量管理和改善工作，公司制定了如下奖励机制：2.1 质量改进奖励- 员工提出有效的质量改进方案并得到采纳后，将获得相应的奖励，包括奖金、荣誉称号、积分兑换等。

- 针对质量改进成效显著的个人或团队，公司将给予额外奖励和表彰，以鼓励更多员工参与质量改进活动。

2.2 质量优秀奖励- 公司将每月评选出优秀质量员工和团队，并给予奖励和表彰。

该奖励将考虑员工在产品质量控制、整改措施执行和质量意识培养等方面的表现。

2.3 客户满意奖励- 对于获得客户满意度显著提升的员工或团队，公司将给予奖励，以激励员工更好地服务客户、提高产品质量。

以上为本公司制定的产品质量问题惩罚细则与奖励机制，请广大员工严格按照规定执行，共同努力提高产品质量，为公司和客户创造更大的价值。

工程质量问题处理方案格式一、背景工程质量问题处理是保障工程质量的重要环节，其处理方案的设计和执行对于工程的成功与否至关重要。

在工程建设中，质量问题是一个不可避免的现象，但如何处理这些质量问题，保障工程的质量和安全，是工程管理者必须认真对待的重要工作。

本文旨在探讨工程质量问题处理的方案设计和实施，通过分析质量问题的固有特点，结合现有的管理理论和实践经验，提出可行的处理方案，并对具体的实施步骤进行详细的分析和阐述。

二、质量问题的特点1. 多样性：工程质量问题种类繁多，涉及到工程建设的各个环节，包括设计、材料选用、施工进度、设备安装等等，因此，处理起来需要根据具体问题的特点，制定不同的处理方案。

2. 严重性：工程质量问题一旦发生，往往会造成重大的影响，包括工程安全隐患、工程进度延误、额外的修复成本等，因此，务必要及时有效地加以处理。

3. 复杂性：工程质量问题涉及到多种因素的交织影响，处理起来需要考虑到各种可能的因素，包括技术、管理、人员、环境等，因此需要综合性的方案设计和实施。

4. 稳定性：质量问题不仅是一个现阶段的问题，更可能是后续工程和运营过程中的潜在问题，因此，处理方案需要有长期的稳定性，能够有效地杜绝问题的再次发生。

综上所述，工程质量问题处理方案的设计必须注重多样性、严重性、复杂性和稳定性，以期在实际工程管理中能够取得良好的效果。

三、处理方案的设计1. 问题的识别与分析首先需要对工程中出现的质量问题进行认真地识别和分析，明确问题的性质、原因、影响和可能的解决方案。

这一步需要团队成员协作，分析问题的根本原因，制定可行的处理方案。

2. 目标的明确明确处理质量问题的目标，包括问题的解决和预防，要求确保工程的质量和安全。

同时，也需要根据问题的严重程度和影响范围，制定不同的目标和相应的措施。

3. 方案的设计根据问题的性质和目标的要求，设计合理有效的处理方案。

这一步需要综合考虑技术、管理和经济等因素，制定符合现实情况和实际需求的方案。

质量问题处罚规定1．目的:为提高公司产品质量，标定产品生产过程中出现的各种质量问题和员工操作违规情况的处罚范围和标准,以提高处罚的可信性和操作的可行性，制定本规定。

2．适应对象:2.1工作失误的检验员；2.2生产过程中出现产品质量问题或操作违规的操作工人；2.3因违章操作或违章指挥而影响产品质量管理的公司其他人员；2.4出现产品质量问题的外协配件供应商；2.5质量体系运行检查过程中违规的相关人员。

3. 对工作失误的质检员的处罚标准：3。

1 检验员必检项目:初次漏检或错检,罚款50元；第二次发生时，罚款100元；3。

2 检验员抽检项目：初次错检或未抽检，给予警告；第二次发生时,罚款50元；再次发生时,罚款100元。

3。

3 质检员在工作中必须认真负责，公正严明,不得循私舞弊.因执法不公而被投诉的，经调查核实后，初次将对当事人罚款500元，如有再犯则作开除处理.3。

4 检验员应做的质量记录或状态标识不规范、记录不全，产品质量记录卡未按要求流转，初次发生时,给予警告；第二次发生时，罚款50元；再次发生时，罚款100元。

3。

5 检验员擅离岗位或不及时到岗影响生产进度,导致其他部门投诉的，经过核实情节轻微的，罚款50元;情节严重的,罚款100元。

3。

6 发生重大质量问题后，不及时上报者，罚款200元。

4。

对生产过程中出现的违反质量管理规定或造成产品质量问题的责任人的处罚标准：4。

1 未按《技术工艺规范》、《技术通知》和《更改通知》及规范操作.初次罚款50—100元，第二次停工处理。

4。

2 未按规定使用和保养工装、设备、夹具、量具的，第一次罚款50元,第二次罚款100元。

4。

3 操作工在加工、安装零部件前应对上工序传来的零件进行确认检查，因为没有检查而造成损失的，对操作者将处以100元罚款；如造成重大损失的处以500元以下罚款。

4.4 在操作完成后必须进行自检,并填写相应质量传递记录卡。

记录必须如实填写、字迹清晰，如填写虚假的自检记录或胡烂涂写，第一次罚款100元，第二次罚款200元,质量传递记录卡要求上工序与下工序进行交接，如质量传递记录卡有遗失,对上下工序责任人按每次罚款50元计。

1目的纠正措施的目的是消除不合格原因，防止类似不合格的重复发生；预防措施的目的是消除潜在的不合格原因，防止潜在的不合格发生；采取有效的纠正、预防措施实现体系的持续改进。

2适用范围本程序适用于本公司质量体系运行过程和生产、服务过程中产生的或潜在的不合格品或不合格项，采取纠正或预防措施的控制活动。

3 职责3.1品质部负责在管理体系方面出现或可能出现质量问题时，组织制定相应的纠正或预防措施，发出相应的“纠正和预防措施表”，并跟踪验证。

3.2 品质部负责在产品质量方面出现或可能出现质量问题时，组织制定相应的纠正或预防措施，发出相应的“纠正和预防措施表”，并跟踪验证。

3.3 相关部门负责实施相应的纠正、预防和改进措施。

3.4 管理者代表在纠正、预防和改进措施实施过程中起协调作用。

4 程序4.1 纠正措施的制定、实施4.1.1 当出现以下情况时，相关部门须及时将信息传递到品质部，由品质部组织相关部门进行原因分析并制定纠正措施，定出纠正措施的责任部门，填写“纠正和预防措施表”，经责任部门确认后予以实施。

a)质量目标未达到时；（品质部）b)进货原、辅材料批次性不合格；（采购部）c)成品最终检验性能、功能指标不合格；（研发部）d)产品质量出现重大问题，造成客户退货或军检不合格；（研发部）e)内、外部质量管理体系审核提出的不合格项，按“内部审核程序”办理；（内审组）f)顾客抱怨和投诉；（市场部）g)管理评审出现的不合格；（品质部）h)其他违反体系文件的不合格事项等；（品质部）4.1.2 对任何不合格不论是否制定纠正措施，均需采取纠正行动，消除不合格所带来的影响。

4.1.3当确认供方对不合格负责，对于采购物资出现批量性不合格时，由品质部负责开出“纠正和预防措施表”，由生产部采购交供方，向供方提出纠正措施要求，由供方填写原因分析和制定相应的纠正措施并回传，由品质部负责在下次供货时验证评价供方措施的有效性。

4.2预防措施的制定、实施：4.2.1 收集分析如下信息，确定是否采取预防措施，当需要时，研发部/品质部应组织制定预防措施，定出预防措施的责任部门，填写“纠正和预防措施表”，经责任部门确认后予以实施。

文件制修订记录1.0 目的规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求，质量问题归零范围、归零工作的职责分工、技术归零和管理归零工作程序、各级的管理职责及归零评审要求，以及归零报告的编写要求。

其目的是将质量问题归零工作进一步规范化、系统化；避免质量问题重复发生，确保产品质量，满足顾客要求。

2.0范围适用于产品从初样开始至各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。

3.0术语和定义3.1.质量问题归零术语3.1.1.质量问题归零对在设计、生产、试验、检验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。

3.2.技术归零术语3.2.1.技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。

3.2.2.定位准确确定质量问题发生的准确部位。

3.2.3.机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。

3.2.4.问题复现通过试验或其他验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。

3.2.5.措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。

3.2.6.举一反三把质量问题信息反馈给相关部门，并扩展到其他型号的产品，检查有无可能发生类似情况或机理的问题，并采取预防措施。

3.3.管理归零术语3.3.1.管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。

3.3.2.过程清楚查明质量问题发生的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。

3.3.3.责任明确根据职责，分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。

3.3.4.措施落实针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。

3.3.5.严肃处理应严肃对待由于管理原因造成的质量问题，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。

生产质量事故责任处罚细则为规范明确各岗位职能责任制，建立适宜的日常工作跟进不到位所出现的质量事故明确各岗位应承担的责任，保证产品质量适宜性和有效性维护质量管理的正常运行。

通过对所发生的不合格事实分析原因，采取按岗位职责进行处罚，以达到生产质量控制的目的。

现作如下处罚责任规定：一、直接处罚员工出现质量问题，经班长发现后上报生产部长和行政部进行直接处罚。

（处罚范围：直接责任人）二、间接处罚车间发生质量问题，但车间班长未能发现或生产部未能发现，（处罚范围：部门经理以下人员）质检部不受到外罚。

三、跨部门处罚产品流通多个车间未能发现，即巡检员未能发现，生产车间未能发现，后因其它部门或后工序车间发现，经过的班组、巡检员一律受到相应的处罚，技术部部经理及生产部经理监督不到位相同责任。

1) 对在生产过程中出现的质量问题车间主管要如实及时上报出现质量造成原因及不良数量，提前采取纠正措施，避免质量事故发生后未及时处理造成损失扩大。

b)对在生产过程中出现的质量问题还在其车间流通经巡检员发现，造成质量事故产生的经济损由责任车间承担；c)造成不合格品流转到下车间工序经下工序发现的，造成质量事故产生的经济损由责任车间承担50%、巡检员承担50%；e) 对出现质量事故造成经济损失不超过500元的，有车间全额承担2) 对已出现的质量问题车间主管要深刻检讨，并作出相应的纠正预防措施报告（交行政部存档）避免同类的质量问题重复发生。

未认真作检讨质量问题重复发生对车间每次罚款50元。

4) 由于工艺设计不合理在生产过程需进行改善且造成相关费用由设计部门按40%承担责任。

5) 由于业务部下达错误生产指令或错给样品在生产过程中造成的损失由业务部全部承担7) 由于工序巡检员在检验过程中未能发现质量问题的，不合格品流转到下车间造成的经济损失由造成事故责任车间承担40%（操作者）、管理人员承担20%；工序巡检员承担40%、8) 由于巡检员在工序检验过程中发现质量问题未上报部门经理的，不合格品流转到下车间造成的经济损失由工序巡检员承担损失赔偿。

1.目的1.1、为了提高公司产品质量，提升公司质量品牌，本着优奖劣罚的原则，特制定本规定。

1.2、公司员工依照本规定承担工作和产品质量责任。

1.3、公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门和个人给予奖励。

1.4、公司不允许不重视质量的现象存在，对因此而造成的质量事故者将给予处罚。

1.5、本规定适用于本公司作业人员和内部质量检验人员。

2.定义：2.1首件检验：是指产品在批量生产之前，或因生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变化时，应对产品重新进行全方位的检查确认；首件品指的是生产前第一或前几件产品。

2.2自检：对生产产品按标准及要求进行检验，并形成记录。

2.3互检：下道工序检验上道工序流转的产品。

2.4巡检：质检人员按规定的时间、频次对产品进行检验；对操作人员自检产品进行复核检验。

3.职责：3.1生产管理者：对于质检人员处罚进行核实及处理。

3.2质量管理者：负责对质检人员进行处罚与奖励。

3.3质检人员：负责执行本规定，对违反规定人员进行处罚及教育。

4.参照标准：JB/T5000.1-2007 重型机械通用技术条件-产品检验JB/T5000.2-2007 重型机械通用技术条件-火焰切割件JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件-焊接件JB/T5000.4-2007 重型机械通用技术条件-铸铁件JB/T5000.6-2007 重型机械通用技术条件-铸钢件JB/T5000.7-2007 重型机械通用技术条件-铸钢件的补焊JB/T5000.8-2007 重型机械通用技术条件-锻件JB/T5000.9-2007 重型机械通用技术条件-切削加工件JB/T5000.10-2007 重型机械通用技术条件-装配JB/T5000.12-2007 重型机械通用技术条件-涂装JB/T5000.13-2007 重型机械通用技术条件-包装5.奖惩规定：5.1首件检验：首件产品（第一件/换刀/重新编程等）操作人员应通知质检人员检验，质量人员对首件产品进行检验，并形成“首件检验记录”。

ﻩﻩ产品质量考核实施细则编制：审核:批准:抚顺森源科技机械设备有限公司发布时间：201３年11月１日产品质量考核实施细则一、总则1、为了强化公司全体员工质量意识,保证公司质量体系正常运转,加强对产品质量的监督管理,提高产品质量，明确产品质量责任,把产品质量考核工作落到实处，特制定本考核实施细则。

2、本细则适用于公司内部产品制造质量和工作质量相关的各部门.二、罚款１、合同评审合同评审由公司领导组织生产部、经营部、技术部、质检部等相关人员共同完成。

（1）由于合同评审不细而影响产品制造质量，罚参加评审的相关部门2４0元/次。

（2）由于合同变更或客户追加特殊要求不及时通知相关部门,影响产品制造质量，罚经营部或技术部240元/次（客户造成的除外）。

2、技术控制(1)由于设计、工艺更改不及时影响产品制造质量,罚技术部门１６0元/次。

(２）由于材料定额或排版图错误而影响整个生产进度或造成经济损失的，处罚责任者２40元(工艺员承担70％，审核人承担30％）,处罚部门领导8０元/次.（3)特殊材料定额漏算复验材料和产品试板材料罚技术部门80元/次。

（４)重要产品(特殊材质、特殊结构等),技术部应在生产前做技术交底，如工艺不能保证生产制造，且不进行技术交底，出现制造质量问题，罚技术部240元/次。

（５)由于制造工艺不合理造成产品返修,罚工艺部门240元/次．（6）由于图纸错误造成产品返修，罚技术部240元/次。

3、材料采购及外协、外购件控制(1）若不按规定要求提供有效的原材料、外协、外委、外购件质量证明书或质量证明书滞后提供（原则上应在材料进厂15天内提供,进口材料应在到货后３0天内提供质量证明书,但质保书复印件须一周内到厂)，超出期限或者影响焊接工艺评定及质量证明书整理，罚采购部80元/次。

(2）采购部所采购的原材料及外协件、外购件,进厂未交检,未办理入库手续就直接转入车间(特殊原因除外）,且没有履行紧急放行手续的,罚责任部门１60元／次.(3）由于保管不当造成原材料及焊接材料出现质量问题,罚责任部门８０元/次。