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五金行业质量标准四．定义4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面在使用过程能直接看到的表面；4.2B面：指组装成整机后的侧面需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边.4.3C面：指组装成整机后的背面及底面正常使用时看不到的背面及底面.4.4△EDELTA-E：在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位.当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了.这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度.4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺.4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤.4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐.4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变.4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑.4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平.4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.4.18麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑.4.23飞油：超出了规定的喷涂区域.4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象.4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.七．检验标准注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C 面缺点总数不大于7.7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行.注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.补充：7.6喷涂外观检验标准缺陷类别：MI表3喷涂外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷. 7.7电镀、发等表面处理外观检验标准缺陷类别：M I ,详细下表：表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷.八．测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验a测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布,以500ｇ的力,每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象,100次后喷涂不可露底.b判定标准：表5酒精擦拭试验判定标准8.1.2百格试验：a测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格伤至本体上,用3M胶纸型号：600贴于其表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后方格内涂装无脱落现象,每单位测试样品以两次测试后结果为准.b判定标准：表6百格试验判定标准8.1.3胶纸粘贴测试a测试规范及要求：用3M胶纸型号：600贴于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿45°角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象,每单位测试样品以五次试验后结果为准.b判定标准表7胶纸粘贴测试判定标准8.2防锈试验8.2.1可用5%的盐雾试验来测定,即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时,表面无锈为合格产品.当没有盐雾试验设备时,亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验.8.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.九．记录9.1按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；9.2检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.。
五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。
三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。
3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。
3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。
四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。
区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。
成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。
产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。
前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。
后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。
4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。
4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。
4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
杭州优格电子有限公司Han gzhou Ugroup Electr onics Co., Ltd五金件通用检验规范一. 目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和 生产需要。
二. 范围适用于公司通用五金件的检验。
（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。
）三. 取样方案1.来料检验采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL 遵循如下规 定：人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩 一致性的量度。
2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。
四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面） ；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45。
~90。
才能看到的四周边）。
C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
△ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E 为1.0时,4.1 4.2 4.3 4.4 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。
三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。
3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。
3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。
四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。
区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。
成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。
产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。
前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。
后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。
4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。
4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。
4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
五金件实验室测试标准五金件是工程中常用的零部件，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了保证五金件的质量，需要进行实验室测试，以确定其性能和可靠性。
本文将介绍五金件实验室测试的标准和流程。
首先，五金件实验室测试的标准包括材料力学性能测试、表面处理性能测试、耐腐蚀性能测试和尺寸精度测试。
材料力学性能测试主要包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试，以确定五金件的材料强度和韧性。
表面处理性能测试主要包括盐雾试验、热处理试验和表面粗糙度测试，以确定五金件的表面处理质量和耐久性。
耐腐蚀性能测试主要包括酸碱试验、盐雾试验和腐蚀性能试验，以确定五金件的耐腐蚀能力。
尺寸精度测试主要包括尺寸测量、形状测量和表面质量检测，以确定五金件的尺寸精度和形状精度。
其次，五金件实验室测试的流程包括样品准备、测试设备准备、测试参数设置、测试操作和数据分析。
在样品准备阶段，需要选择代表性的五金件样品，并进行清洁和标记。
在测试设备准备阶段，需要根据测试标准选择合适的测试设备，并进行设备校准和调试。
在测试参数设置阶段，需要根据测试标准设置合适的测试参数，包括加载速度、温度和湿度等。
在测试操作阶段，需要按照测试标准进行测试操作，并记录测试数据。
在数据分析阶段，需要对测试数据进行统计分析，并进行结果判定和报告撰写。
最后，五金件实验室测试的标准和流程对于保证五金件质量具有重要意义。
通过严格执行测试标准和流程，可以有效地评估五金件的性能和可靠性，为工程的安全和稳定性提供保障。
同时，也可以为五金件的设计和生产提供参考和指导，促进五金件行业的发展和进步。
综上所述，五金件实验室测试标准和流程是保证五金件质量的重要手段，对于工程的安全和稳定性具有重要意义。
希望本文介绍的内容能够对相关工程技术人员有所帮助，促进五金件行业的发展和进步。
