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冶金行业安全生产知识一、前言随着冶金行业的发展，安全生产成为关乎企业发展和职工生命财产安全的重要问题。
冶金行业作为高风险行业，对安全要求尤为严格。
本文将介绍冶金行业安全生产的相关知识，以增强职工的安全意识和应对突发事故的能力。
二、冶金行业安全意识的重要性冶金行业作为高温熔炼和有害气体排放的行业，存在着较大的安全风险。
职工的安全意识是预防事故和减少伤害的第一道防线。
具备良好的安全意识可以让职工充分认识到潜在的危险和风险，并采取相应的防范措施。
管理者应该通过培训和安全教育，提高职工的安全意识。
三、冶金行业常见安全事故及预防措施1. 火灾事故火灾是冶金行业最常见的事故之一，常因烟尘积聚、电气线路短路等原因引发。
预防火灾的方法包括：- 加强设备和电气线路的定期检查和维护；- 增加通风设备，及时清理烟尘；- 配备灭火器材和组织人员进行灭火演习。
2. 高温作业事故冶金行业的高温作业非常普遍，但高温容易引发烫伤和中暑。
预防高温作业事故的方法包括：- 提供适宜的劳动保护用品，如防烫手套、防火服等；- 控制高温作业时间和强度，避免长时间高温作业；- 建立疏散通道和设置报警装置，及时发现异常情况。
3. 化学品泄漏事故冶金行业常使用各类化学品，不慎泄漏会对职工的身体健康造成威胁。
预防化学品泄漏事故的措施包括：- 建立健全化学品储存和管理制度，定期检查存储区域的防护措施；- 提供化学品防护设备，如防毒面具、护目镜等；- 加强职工的化学品使用培训，学会正确处理化学品泄漏情况。
四、冶金行业突发事故应急预案突发事故的发生往往来势凶猛，如果没有应急预案，将导致事态失控，造成严重后果。
冶金行业应制定科学合理的应急预案，包括：1. 事故应急组织机构和职责分工，明确各职责人员的责任；2. 事故报告和报警程序，及时通知上级和相关部门；3. 事故应急物资和救援设备的储备，确保及时提供救助；4. 安全疏散通道和避难场所的设置，确保职工的人身安全；5. 事故应急演练和训练，提高职工的应急处理能力。
冶金安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证冶金工作的安全，避免事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本冶金安全技术操作规程。
第二条本规程适用于冶金行业各个铁矿石、铜矿、铝矿等生产、加工、运输等环节的安全工作。
第三条冶金企事业单位应按照国家法律法规和安全生产标准要求，制定冶金安全生产管理制度，并确保每位员工都掌握和遵守相关操作规程。
第四条冶金企事业单位应指定专人负责安全工作，建立健全安全生产责任制和协调机制。
第五条冶金企事业单位应加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和自救自护能力。
第六条冶金企事业单位应定期组织安全演练，做好突发事件应急预案的制定与演练。
第二章安全操作规程第一节火灾防控第七条冶金企事业单位应设立专门的消防中心，负责火灾预防和控制工作。
第八条冶金企事业单位应定期检查和维护火灾防控设备，确保其正常运行。
第九条冶金企事业单位应采取防火措施，如加强火源危险物品管理、合理布局防火门窗、设立显著的安全出口标志等。
第十条冶金企事业单位应加强消防救援队伍的建设，确保在发生火灾时能迅速、有效地开展灭火救援工作。
第二节安全生产第十一条冶金企事业单位应严格执行安全生产制度，并加强对员工的安全培训和教育。
第十二条冶金企事业单位应定期检查和维护设备，确保其运行安全。
第十三条冶金企事业单位应设立专门的值班值守人员，负责及时排除设备故障，防范事故的发生。
第十四条冶金企事业单位应制定作业规程，明确作业步骤和安全措施，并确保每位员工掌握和遵守。
第三节环境保护第十五条冶金企事业单位应加强对污染源的监控和防控工作，确保符合环境保护要求。
第十六条冶金企事业单位应制定并执行清洁生产工作方案，减少环境污染。
第十七条冶金企事业单位应定期对废气、废水、固体废物等进行排放和处理，确保达标排放。
第十八条冶金企事业单位应及时报告和处理环境突发事件，防止环境事故的发生和扩大。
第四节事故应急处理第十九条冶金企事业单位应制定事故应急预案，明确各岗位的任务和责任。
冶金企业安全生产条例冶金企业安全生产条例是为了保障冶金企业的安全生产，并维护企业及员工的生命财产安全而制定的一系列规定。
以下是冶金企业安全生产条例的要点：1、主管部门的职责：政府主管部门要加强对冶金企业的监督管理，负责制定安全生产政策、规划和标准，并组织实施相应的培训和宣传活动，以提高企业员工的安全意识和素质。
2、企业安全生产的责任：冶金企业要建立健全安全生产管理体系，指定专职人员负责安全生产工作，确保生产过程中的安全风险得到合理控制，必要时可委托第三方机构进行评估。
3、安全生产的安全检查：冶金企业要定期进行安全检查，重点检查设备的运行状况、工艺流程的合理性以及员工的操作规程等，及时发现并排除安全隐患。
4、事故应急处理：冶金企业要建立健全应急预案，组织相关部门进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力，并配备必要的应急设备和物资。
5、员工的安全教育：冶金企业要定期对员工进行安全教育，包括安全生产常识、紧急疏散演练等。
培养员工的安全意识，提高安全操作技能。
6、安全生产记录及报告：冶金企业要建立健全安全生产记录和统计制度，及时记录事故情况和改进措施，并向主管部门报告。
7、严禁违规行为：冶金企业要严禁生产过程中的违规行为，包括无证操作、超负荷运行等。
对于没有经过培训、未取得相应资格的员工不得从事操作工作。
8、相关奖惩制度：冶金企业要建立健全相关奖惩制度，激励员工关注安全生产，切实履行各自的安全管理职责。
同时，对于违规行为要予以相应的惩罚。
9、安全技术措施：冶金企业要采取必要的安全技术措施，包括装置设备的防护、运输过程的安全控制等，确保生产过程中的安全。
冶金企业安全生产条例的制定和执行，对于保障企业的正常生产运营、员工的生命财产安全非常重要。
企业和政府部门应共同努力，加强安全生产工作，确保冶金企业的安全生产水平得到不断提升。
冶金行业安全生产规定概述冶金行业是指将金属成品或者金属半成品通过冶炼和加工等工序进行生产的行业。
由于冶金行业涉及高温、高压等危险环境，安全生产规定尤为重要。
本文将从预防措施、设备维护、员工培训等方面探讨冶金行业安全生产规定。
I. 安全设备及设施管理冶金行业安全工作的第一步是确保设备与设施的安全性。
公司应配备符合国家标准的消防设备、防爆设备和防护设备。
同时，需要定期进行设备检查，确保设备的完好性。
对于发现的安全隐患，应及时进行修复。
II. 厂区管理冶金厂区应设立明确的安全区域，并标明相关警示标识。
不同危险区域应采取不同的措施，如禁止携带易燃物品进入、限制进入人数等。
厂区应设置明确的安全通道，保证人员紧急疏散时的顺畅。
III. 火灾预防与处置火灾是冶金行业最常见的安全事故之一。
公司应设立严格的火源管控制度，禁止在易燃区域吸烟、使用明火等行为。
同时，要加强火灾应急演练，确保员工能够正确使用灭火器材、应急疏散等。
IV. 职工培训与安全意识教育冶金行业从业人员应定期接受安全培训和教育，提高他们的安全意识。
培训内容可以包括消防知识、事故处置、防护设备使用等。
此外，公司还应制定安全纪律，明确规定违反安全规定的行为将受到何种处罚。
V. 化学品管理冶金行业常使用各种化学物质进行生产，因此化学品管理尤为重要。
公司应建立化学品台账，登记使用的化学品名称、数量和存放位置等信息。
同时，需要设置专门的化学品存放区域，并采取合适的防护措施，如通风设备和防火装置。
VI. 事故报告及调查任何一起事故都应及时向相关部门报告，并进行详细调查。
在记录事故过程时，不应遗漏任何细节。
调查报告应包含事故原因、责任人和未来预防措施等。
有关部门应对事故发生进行定期统计和分析，确保类似事故不再发生。
结论冶金行业的安全生产规定对于保护员工的生命财产安全至关重要。
公司应确保设备的安全性，并遵守相关的安全生产规定。
通过加强员工培训、设备维护和事故调查，可以减少事故发生的可能性。
炼钢生产的主要安全技术范文炼钢生产是一项高风险的工业活动，在操作过程中存在着火灾、爆炸、化学品泄漏等多种安全隐患。
为了确保生产过程的安全和员工的身体健康，炼钢企业必须积极采取一系列的安全技术措施。
本文将重点介绍炼钢生产的主要安全技术。
首先，炼钢企业应建立健全的安全管理体系。
这包括制定安全管理规章制度、组建安全管理部门、成立安全管理委员会等。
安全管理规章制度应明确各个岗位的职责、安全操作规程以及各类安全事故的应急预案，以确保员工遵守安全操作规程，有效应对突发事件。
其次，炼钢企业应加强对员工的安全教育和培训。
每位从事炼钢生产的员工都应接受全面的安全培训，了解并熟悉作业场所的安全规定和注意事项，熟练掌握使用各类安全设备的方法和技巧，并了解各类危险化学品的性质和安全操作方法。
同时，企业还应定期组织员工参加安全技术知识培训和应急演练，提高员工的应急处置能力。
另外，炼钢企业应加强对作业现场的安全管理。
首先，企业应确保作业现场的通风设备正常运行，及时排除有害气体，防止气体积聚引发爆炸。
其次，企业应建立完善的防火设施，增加防火墙、安全门等设施，定期检查消防设备的运行状态，提高灭火设备的配备比例。
此外，企业应采取措施对易燃易爆物品进行分类储存，并设置专门的存储区域，避免安全事故发生。
总之，炼钢生产的安全技术使用范文主要介绍了炼钢企业在安全管理体系、员工安全教育和培训、作业现场安全管理等方面应采取的措施。
通过建立健全的安全管理体系，加强员工的安全教育和培训，以及加强作业现场的安全管理，可以更好地确保炼钢生产过程的安全，保障员工的身体健康。
炼钢企业应牢记安全第一的原则，以高度的责任心和紧迫感，不断优化安全管理措施，减少安全事故的发生，为企业的可持续发展创造良好的安全环境。
冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是一种危险性较高的工业领域，其主要危险源包括以下几个方面：1. 火灾和爆炸：在冶金过程中，使用高温、高压和易燃易爆物质，如炉渣、燃料、气体等，存在着火灾和爆炸的风险。
一旦发生火灾和爆炸，不仅会对生产设备造成严重的损坏，还会威胁工人的安全。
2. 有害气体和粉尘：冶金过程中会产生大量的有害气体和粉尘，如二氧化硫、一氧化碳、氯气等。
这些气体和粉尘对工人的健康构成威胁，可能引发呼吸系统疾病，甚至导致中毒。
3. 高温和高压：冶金行业常常涉及到高温和高压的操作环境，如高炉、炼钢炉等设备。
这些设备中的高温和高压会给工人造成严重的烫伤和爆炸风险。
4. 重物和起重设备：冶金行业涉及到大型重物和起重设备的使用，如吊车、起重机等。
这些设备的操作存在风险，如重物坠落、起重机臂断裂等，可能导致工人的伤亡事故。
针对以上危险源，冶金行业采取了一系列的安全技术措施，以确保工人的安全：1. 防火和防爆措施：冶金企业应配备消防设备，如灭火器、消防水带等，保证在发生火灾和爆炸时及时扑灭火源。
此外，还应规范存放易燃易爆物质的区域，确保其与火源的隔离，并进行定期检查和维护。
2. 通风和防护设施：冶金行业应配置合适的通风设备，保证室内空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。
同时，对于容易接触到有害物质的工人应配备个人防护装备，如防护口罩、防护服等。
3. 温度和压力控制：冶金企业应加强对高温和高压设备的监控和维护，安装温度和压力传感器进行实时监测，确保设备处于安全运行状态。
同时，对于高温和高压作业区域，应设置警示标识，提醒工人注意安全。
4. 安全培训和管理：冶金企业应定期组织安全培训，提高工人对危险源的认知和安全技能。
同时，建立健全的安全管理体系，包括制定安全规程和操作规程、落实岗位责任制等，确保企业安全工作的正常运行。
5. 检修和维护：冶金设备在长期运行过程中可能会出现磨损、老化等问题，容易引发事故。
冶金企业应制定设备检修和维护计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
金属冶炼中的安全技术范文金属冶炼是一项危险性较高的工艺过程，涉及到高温、有毒气体及化学药品等诸多安全风险。
为保障生产人员的身体安全及设备的正常运行，必须要采用各种安全技术措施。
本文将介绍几种金属冶炼中常用的安全技术。
一、密闭操作技术金属冶炼过程中常涉及到高温、有毒气体的处理，因此采用密闭操作是一种常见的安全技术措施。
密闭操作可避免有害气体泄露到环境中，保障操作人员的健康与安全。
在金属冶炼炉、反应器等设备中，应配备可靠的密封装置，确保设备的密闭性能。
同时，操作人员在进行工作时，应密切关注设备的运行情况，如发现漏气、泄露等情况，应立即采取相应的措施，以确保工作环境的安全。
二、通风技术通风技术是金属冶炼过程中常用的安全技术措施，通过通风系统的运行，将有害气体及热量排出，确保工作环境的清洁与温度的适宜。
对于涉及到高温的冶炼过程，通风技术是必不可少的。
通风系统应具备良好的排放能力，确保有害气体及热量能够迅速有效地排出。
同时，通风系统的运行应稳定可靠，如出现故障应及时进行检修，以确保通风效果。
三、防护措施金属冶炼过程存在着高温、有毒气体以及化学药品等诸多安全风险，因此必须要采取合理的防护措施。
首先，操作人员应佩戴符合安全标准的防护服装，如隔热服、耐腐蚀手套等，以保护自身身体不受到高温及有害物质的伤害。
其次，对于易产生火花的设备，应采用防爆措施，如安装爆炸防护装置、使用防爆开关等，以避免火花引发爆炸事故。
此外，应设立警示标识，合理划定作业区域，并提供应急设备，如灭火器、呼吸器等，以应对突发情况。
四、设备维护保养金属冶炼设备在长时间高温、高压的工作环境下，容易出现磨损、漏气等问题，因此设备维护保养是保障金属冶炼安全的重要环节。
首先，要定期进行设备检查，及时发现问题并进行修复。
其次，要保持设备的清洁与润滑，确保设备的正常运行。
同时，对于易磨损、易泄漏的零部件，要定期更换，以减少安全隐患。
五、人员培训与管理金属冶炼中的安全技术措施还需要配合人员培训与管理。
2024年冶金行业主要危险源和安全技术引言:随着科技的不断发展和冶金行业的不断进步, 冶金行业在未来的发展中将会面临一些新的危险源和安全挑战。
本文将探讨2024年冶金行业主要的危险源以及未来可能应用的安全技术。
一、主要危险源:1.化学品泄露随着冶金行业的发展, 对化学品的需求也越来越大。
然而, 化学品的不当使用和管理可能会导致泄露事故, 对工人和环境造成严重伤害。
未来冶金行业应加强化学品管理, 建立完善的储存和使用制度, 避免化学品泄露。
2.高温和高压冶金行业的工作环境中普遍存在高温和高压的情况。
这可能会导致火灾、爆炸和热伤害等危险。
未来冶金行业应加强对高温和高压环境的监管, 确保工作环境的安全。
3.机械设备事故冶金行业需要使用各种机械设备进行生产, 而机械设备的故障可能会导致严重事故。
未来冶金行业应加强对机械设备的检修和维护, 提高设备的安全性。
4.人为错误人为错误是造成事故的主要因素之一。
冶金行业的工作需要高度的技术和经验, 如果工人的技术水平不高或不严格遵守操作规程, 可能会导致严重的后果。
未来冶金行业应加强培训, 提高工人的技术水平, 并建立完善的操作规程, 做好事故预防工作。
二、安全技术:1.智能监控技术未来冶金行业可以应用智能监控技术对生产过程进行实时监控, 及时发现异常情况, 并采取相应的措施。
智能监控技术可以通过传感器和摄像头等设备对冶金生产环境进行监测, 当发现危险情况时, 可以通过报警系统及时通知相关人员, 并进行相应的应急处理。
2.虚拟现实技术虚拟现实技术可以为冶金行业提供安全培训和模拟操作环境。
通过虚拟现实技术, 可以在安全的环境下进行实际操作的模拟, 帮助工人提高操作技能, 并为应急演练提供实验平台。
虚拟现实技术可以帮助工人更好地应对实际工作中的危险情况。
3.现场无人机监测技术现场无人机监测技术可以提供冶金行业的现场监测和巡检功能。
通过无人机的视角, 可以实时监测生产现场的情况, 及时发现异常情况。
2024年冶金行业主要危险源和安全技术随着科技的不断进步和冶金行业的发展，冶金行业在未来的2024年将面临一系列新的危险源和安全挑战。
在这篇文章中，我将讨论一下冶金行业2024年的主要危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 化学危险品：冶金行业使用大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。
这些化学物质具有腐蚀性、毒性和易燃性等性质，容易引发化学品泄漏、气体泄漏和火灾等事故。
2. 机械危险：冶金行业使用各种机械设备，如炉、压力容器等。
机械设备在使用过程中存在缺陷或故障时，可能会导致人身伤害和设备损坏。
3. 高温危险：冶金行业存在高温作业环境，如炉温、热处理等。
高温环境下，人员容易中暑、烫伤和烧伤。
4. 辐射危险：冶金行业使用放射性物质用于材料检测和工艺研究等。
这些放射性物质可能会对工作人员和环境造成辐射。
5. 人为错误：人为错误是冶金行业事故的主要原因之一。
由于工作人员缺乏安全意识、操作不当或疏忽大意等原因，可能导致工作事故的发生。
二、安全技术为了保障冶金行业的安全生产，需要采取一系列的安全技术措施来应对上述危险源：1. 安全培训：通过开展安全培训，提高工作人员的安全意识和知识水平。
培训内容包括冶金行业的危险源、安全操作规程、应急救援等。
2. 安全设施：在冶金作业现场设置必要的安全设施，如防火墙、独立的人员通道、紧急停机按钮等。
安全设施的设置应符合相关标准和规程。
3. 安全检测：应定期对炉温、气体浓度、放射线等进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。
安全检测设备应具备准确、可靠的性能。
4. 自动化技术：在冶金行业中广泛应用自动控制和自动化技术，可以降低人为因素对安全的影响。
通过自动控制系统，可以实现设备的自动监测和自动停机等功能。
5. 应急救援：建立完善的应急救援机制，制定应急预案和演练方案。
对于事故的应急救援人员应定期组织培训，提高应急处理的能力。
6. 安全管理：建立科学的安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
冶金企业安全生产知识一、安全生产意识1. 安全生产是企业的首要任务，所有员工都应该牢固树立安全第一的思想，认识到安全问题的重要性和严重性。
2. 安全生产是全员参与的事情，每个员工都有责任和义务积极参与安全生产工作。
3. 注重安全教育培训，提高员工的安全意识和安全知识水平。
4. 遵守企业安全制度和规章制度，维护企业安全秩序。
二、安全管理1. 建立健全安全管理体系，明确安全生产的组织机构和职责分工。
2. 制定并执行安全生产规章制度，确保员工按照规定的程序和要求进行工作。
3. 安全生产现场应设有明显的安全警示标识，便于员工识别和警惕安全风险。
4. 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保安全生产环境。
5. 加强对设备设施的维护和保养，确保其安全可靠运行。
三、危险源防控1. 对企业内的各类危险源进行全面排查，建立和健全危险源清单。
2. 采取技术措施和管理措施，尽量消除危险源或降低其危险程度。
3. 加强对危险源的监控，建立有效的安全警报机制，及时发现和处理安全风险。
4. 建立事故预防和应急预案，提前做好应对措施和救援准备工作。
四、消防安全1. 确保消防设备的完好可用，每年进行大规模排查检修。
2. 对生产设备和生产现场进行消防隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 建立定期演练制度，加强员工的消防演练培训，提高应急处置能力。
4. 提高员工的消防安全意识，加强火灾预防和火灾的扑救能力。
五、职业健康与安全1. 建立健全职业卫生管理制度，确保员工的职业健康和安全。
2. 对有害物质进行规范管理，确保员工的安全使用和接触。
3. 加强对高温、高压、高噪声等职业病危险因素的防护，减少职业病发生。
4. 定期开展职业健康检查，及时发现职业病症状，提供相应的防治措施。
六、应急救援1. 建立健全应急救援组织体系，明确各级应急救援人员和责任。
2. 做好灾害事故预警工作，提前判断灾害事故的可能性和影响范围。
3. 建立健全应急救援预案，明确救援措施和责任分工。
冶金安全生产主要安全技术一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术(一)烧结、焦化、耐火材料安全生产技术1.烧结安全生产技术1)生产特点烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。
其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
2)烧结生产安全技术及事故预防措施(1)铁精矿运输。
铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。
处理时易发生人身伤害事故。
为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。
3)主体设备存在的不安全因素及防护措施(1)抽风机。
抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。
抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。
针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验;提高除尘效率，改善风机工作条件;适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。
同时，加强二次除尘器的检修和维护。
(2)带式烧结机。
带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。
随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重;受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。
所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。
(3)翻车机。
由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故;工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
4)除尘与噪声防治(1)烧结厂防尘。
烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。
因此应抽风除尘。
烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。
大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
(2)烧结厂的噪声防治。
烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。
这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。
对噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。
2.焦化安全生产技术1)生产特点焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2)焦化安全生产技术及事故预防措施(1)防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。
相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。
由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。
要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。
防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。
此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。
对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。
化产车间下水道应设水封井、隔油池等。
(3)放散。
焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。
《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。
放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。
可燃气体排出口应设阻火器。
(4)防尘与防毒。
煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。
一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。
输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。
破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。
在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30%左右。
焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。
所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。
为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。
过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。
至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。
随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。
为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
3.耐火材料生产安全技术1)生产特点不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。
耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。
另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。
2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施(1)主体设备运行的安全。
运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂;检查所有的紧固件是否安全紧固;检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净;检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除;检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料;正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理;在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石;停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。
(2)防尘措施。
耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。
经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
(3)安全技术措施。
改进工艺，提高机械化、自动化程度;安装安全设施和标志，并定期检查;坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规;加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。
(二)炼铁生产安全技术1.炼铁安全生产的主要特点炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。
在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。
之后，进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。
例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘;在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸;开铁口机、起重机造成的伤害等;炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大;喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。
如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。
2.炼铁生产的主要安全技术1)高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。
装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。
装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。
(1)运人、储存与放料系统。
大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。
储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当，存有死角，需要人工清理;内衬磨损，进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。
放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。
因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。
各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。
金属矿槽应安装振动器。
钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。
矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。
料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。
对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
(2)原料输送系统。
大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。
一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。
卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。
