QC品质意识培训.ppt

次要缺陷（MIN）：该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外
观受到影响
13
20.不合格是：不能满足规范要求

①不合格可分为：严重不合格、轻微不合格

②产品缺陷可分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷

③不良品的处理方式：返工、返修、挑选、降级使用
（特采）、报废
21.分析问题时采用5W2H法：

Why：为什么要做？

B、推行品质体系时：品管是教练（兼比赛监督）

C、建立品质规范/标准时：品管是专家

D、出现品质问题时：品管是冲在最前面的消防
救火队员
12
17.品质概念：

品质是一种观念，是一种意识，一种行为，一种习惯。因
此，需通过不断教育不断宣导，才能建立（共识）——人
格的改变——习惯的养成——能力的提高

③对外与客户对时应保持正确的心态

A、尽力满足客户合理的要求

B、表现出应有的专业水准

C、委婉解释客户的误会

D、善于向客户提出建设性的意见

④在企业内部品质管理工作中：品管代表客户

⑤在企业内部品质管理工作中品管代表客户的同时也要
扮演不同的角色（以处理不同的品质事物）

A、处理原则问题时：品管是法官（裁判）
品管知识培训 从入门到精通
编制：林浩
1
品质管理知识培训
培训目的：提高人的思想觉悟（素质）及
各项专业知识。
培训后的效果：改善工作方法，端正工作
态度，提高工作效率，以适应目前和未来 的工作需要。持之以恒的纠正自己一些不 好的行为习惯，并要求自己实事求是，讲 求尽善尽是，勇于负责，善于发掘自己的 不足，并且能够力求改造良好的习惯。

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QC培训资料(改)
2 选题应注意的事项
（3）选题理由直接、充分
◆ 没有固定模式, 可以自行设计； ◆ 必须简明扼要, 用数据表达。
本部门要求
甲零件加工不合格品损失减半
本部门问题点
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小组选题
（元） 上年度甲零件不合格品损失N=10000元
不
100%
合 58%
格
D工序 占甲零
问题解决型QC小组活动的具体程序
P阶段 （Plan） 选择课题 调查现状 设定目标
活 计划阶段
分析原因 确定要因 制订对策
D阶段 （Do） 动 实施阶段
按对策实施
检查效果 过 C阶段 (Cheek）
检查阶段
目标未达到
程
目标已实现
A阶段 （Action） 制定巩固措施 处理阶段
总结和下一步打算
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品
件不合
损
格品
失
损失的
58%
D
A C K G其
工序 工序 工序 工序 工序 他
降低甲零件D工序的不合格品损失
QC培训资料(改)
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二、现状调查
目的: 掌握问题的严重性， 为确定目标值提供依据。
现状调查应注意用数据说话: ◆ 收集数据要有客观性，
防止只收集对自己有利的数据。 ◆ 收集数据要有可比性，
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QC培训资料(改)
QC小组的几种类型
¡ 解决问题型 ¡ 创新型 ¡ 指令型
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QC培训资料(改)
QC小组的特点
¡ 普遍性: 企业的员工人人都可以参加QCC活动。 ¡ 自愿性: 员工以自愿参加为前提，自我管理，不受

2
5
频数 累计百分率
90.00% 80.00% 70.00%
450.00%
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
60.00%
3 1
C D F M 其它
0.00%
品管七大手法
三.柏拉图的作用:
寻找主要问题或影响质量的主要原因
350 300 250 200 150 100 50 0 A H C 频数 累计百分率 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00%
扩孔
刀具刃度 乳化剂
磨孔
技术 研磨剂
刀痕
走偏 乳化剂
刀具材料
技术 刀具磨损
孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求
钻孔
铰孔
品管七大手法
展开类型(3): 按原因罗列
铁屑清 除干净 吃刀深度 不一致
间隔过大 机床振动 阀芯磨损
油泵压力 不足
油泵渗漏
刀具 硬度低
材料选用不当 磨刀退火
工人技术 量具失检
控制治炼
B
C
次要问题
更次要问题
累计在80%－95%左右
累计在95%－100%左右
品管七大手法
特性要因图
●因果图 ●鱼骨图
品管七大手法 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性
的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
原因展开
方面
项目 主干
结果
品管七大手法
目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因. 适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应
22.3%
20.1% 6.4% 5.6%

预防措施的重要性
强调预防胜于治疗的理念，通过预防措施降低问题复发的风险。
预防措施的制定
针对已发生的问题和潜在风险，制定有效的预防措施。
预防措施的实施与监控
将预防措施纳入日常管理体系中，通过定期检查、审计等方式确保 其有效执行。
案例分析：成功解决复杂质量问题经验分享
案例选择标准与背景介绍
选择具有代表性的复杂质量问题案例，介绍其背景、影响和挑战。
成功解决经验分享
详细阐述案例解决过程中采用的方法、工具和团队协作等方面的成 功经验。
教训与启示
总结案例解决过程中的教训和启示，为类似问题的解决提供参考和 借鉴。
05
顾客满意度提升策略部署
顾客需求识别和满意度调查方法
顾客需求识别
通过市场调研、顾客访谈、数据分析等方式，深入了解顾客需求 和期望，为后续服务改进提供方向。
学员在培训过程中遇到的困难与挑战，以及如何解决这 些问题的经验分享。 学员对品质管理领域未来发展的看法与建议。
品质管理领域未来发展趋势预测
数字化、智能化品质管理
随着大数据、人工智能等技术的发展，品质管理将更加精准、高效。
绿色环保品质理念
环保将成为品质管理的重要考量因素，企业需要关注产品生命周期的环境影响。
《品质培训课程》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 品质管理基本概念与原则 • 品质控制体系建立与实施 • 现场管理与操作规范培训 • 质量问题分析与解决技巧培训 • 顾客满意度提升策略部署 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
品质管理基本概念与原则
品质管理定义及重要性
品质管理定义
品质管理是指通过一系列协调活动，确保产品或服务满足既定品质 要求的过程。

全员品质意识(观念)培训
目录
1 品质及品质意识定义 2 品质管理发展简介 3 品质意识的建立及提升 4 结束语
1. 品质及品质意识定义
先看看几个例子：
1.战场上遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你---
不是没瞄准，而是，碰到一颗臭弹！
2.你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西---
统计品质 控制阶段
20世纪40 – 50 年代 关注制程控制与预防&统计的检验理论 休哈特：W.A Shewhart/统计过程控制SPC 道奇：H.F Doge抽样检验方法 MIL-STD 105E
全面品质 管理阶段
20 世纪60年代开始
运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的质量管理
草
工人。”
男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太
太
那割草打工吗？为什么还要打这通电话？”
男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”“我还有什么地方没
做
这个故事
好的,她还希望得到什么样的服务呢?
告诉了我们什么？？？
2. 品质管理发展简介 品质管理的发展
品质检验 阶段
二次大战前这段时期 经历了三个阶段：作业员自检→领班检查→检验员检查 泰勒：F . W . Taylor科学管理理论
1. 品质及品质意识定义 品质意识的定义
在ISO中品质的定义是:指一项产品或服务整体特征，此 种特征具有满足顾客规定或潜在的需求能力。
意识----马克思又是这样给它定义的: 意识是指人脑对物 质的反映。
品质意识----是指人脑对具有满足顾客规定、潜在需求能 力产品或服务整体特征的反映。
1. 品质及品质意识定义

5﹒高阶管理者要制定政策﹐决定长期的品质目标﹐并亲自率先领导﹒
7﹒品管教育必须由上而下﹐必须训练工人多种专长成为多职的工人﹒
6﹒为长期计划如人员工作安排﹐组织计划等提供适当的教育训练﹐「品管始于教育训练﹐终于教育训练」﹒
8﹒落实员工的企划与实践能力﹐以品质管理循环(PDCA）推动品质改善的轮子﹒
品质特性通常包括:
品质特性的定议:
产品满足人们某种需要所具备的属性和特征称为品质特性.
产品的特性符合顾客的需求 高品质使公司可以 使顾客更满意 有利产品行销 增加市场占有率 提高销售收入 保持高价位 主要的效果表现在销售上 通常高品质会提高成本
为什么企业需要高品质
没有缺点 高品质使公司可以﹕ 降低错误率 减少重做与浪费 减少制造现场的失误 降低顾客的不满意 减少检验与测试 缩短新产品上市时间 主要的效果表现在成本上 通常高品质会降低成本
THE END
添加标题
用户第一﹐下道工序就是用户
01

添加标题
﹑严格把关与积极预防相结合﹐以预防为主﹔
02
添加标题
﹑数据是品质管理的根本﹐一切用数据说话﹔
03
6、零缺陷的质量管理.
美国“克劳斯比”的理念.
每隔一段时期,旧有的管理模式即被一种新的模式替代,而且间隔的时间会变得越来越短.
最先进的管理模式经过一段时间的发展,都会变得过时、落后,企业只有不断地超越现有的管理水平,才能求得永续的经营与发展.
三、品质理念
也是公司赖以生存的命脉！
品质是价值与尊严的起点，
添加标题
添加标题
谁是顾客﹖
顾客是受到我们影响的人，是最后为我们定义 品质的那些人。 外部顾客：最明显的顾客是那些付钱购买产品或服务的人。 在一家不止一个员工的公司上班，便会有内部顾客，内部顾客是在公司内受你的工作影响的 人﹐在满足外部顾客需求时﹐也要满足内部顾客的需求。

提供激励
对在提高品质方面做出贡献的员工给 予奖励和表彰。
05
品质意识培训的案例分 析
如何通过培训提高员工对品质的认识
案例一
某制造企业通过开展QC品质意识培训，使员工深入理解品质对企业的重要性， 从而在日常工作中更加注重品质控制。
案例二
某服务企业在QC品质意识培训中，通过实际案例分析，让员工认识到品质对客 户满意度的影响，进而提升员工对品质的重视程度。
品质意识的概念与意义
品质意识概念
品质意识是指对企业产品或服务质量 的重视和认知程度，是企业员工对品 质的认识和态度。
品质意识的意义
品质意识能够激发员工的责任心和创 造力，提高产品和服务质量，增强企 业核心竞争力，促进企业长期稳定发 展。
品质意识在企业中的地位
01
02
03
04
品质是企业核心竞争力的重要 组成部分，品质意识则是企业
案例一
某机械制造企业通过QC品质意识培训， 提高了产品品质和客户满意度，从而 在激烈的市场竞争中获得更多订单， 提升了企业的竞争力。
案例二
某电商企业在QC品质意识培训中，使 员工认识到品质对客户忠诚度的影响， 通过提升产品和服务品质，增加客户 黏性，进而提高企业的竞争力。
谢谢观看
全员参与
鼓励全体员工参与品质管理， 共同承担品质责任，提高全员 品质意识和技能。
持续改进
不断寻求改进的机会，通过持 续改进产品或服务的质量来提
高组织的竞争力和绩效。
品质管理的基本流程
明确顾客需求和期望
制定品质目标和计划
实施品质控制
分析和改进
通过市场调研、顾客反馈等方 式了解顾客需求和期望，确保 产品或服务满足顾客要求。

03
QC七大手法
查检表
总结词
查检表是一种用于收集数据的工具，通过事先设计好的表格记录数据，以便后续 分析和处理。
详细描述
查检表通常包括检查项目、检查方法、检查频次、检查结果等内容，用于收集数 据并记录下来。通过查检表，可以系统地收集数据，避免遗漏和重复，为后续的 质量控制和质量改进提供基础数据。
QC的重要性
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02
03
提高产品质量
通过有效的QC活动，可 以及时发现并解决生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
降低生产成本
通过预防性品质管制，可 以减少不合格品的产生， 降低生产成本和浪费。
增强客户满意度
高品质的产品能够满足客 户需求，提高客户对产品 的满意度和忠诚度。
QC的职责和工作内容
质量分析和质量改进提供基础数据。
层别法
总结词
层别法是一种用于将数据按照特定的属性进行分类和整理的方法，以便更好地分析和处 理数据。
详细描述
层别法通常用于将数据按照不同的属性进行分类和整理，以便更好地分析和处理数据。 通过将数据按照特定的属性进行分类和整理，可以帮助我们更好地理解数据的分布情况
和异常波动，为后续的质量分析和质量改进提供基础数据。
散布图
总结词
散布图是一种用于表示两个变量之间关 系的图表，通过将两个变量在二维坐标 系上进行标注，以图形的方式呈现出来 。
VS
详细描述
散布图通常用于表示两个变量之间的关系 ，通过将两个变量在二维坐标系上进行标 注，以点状图或线状图的方式呈现出来。 散布图可以帮助我们快速识别出两个变量 之间的关系和趋势，为后续的质量分析和 质量改进提供基础数据。
制定品质标准和控制计划

组长知会相关人员处理。 产线若有特殊作业，需有专人跟踪其结果，不能出现产
品混掺现象。 班组长及时检查各线是否有效执行SOP及相关规定 出现制程作业不良时，要分析原因，找出改善措施。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
3.品质“三不政策”(4/4)
➢品质是设计出来的 ➢品质是安排出来的 ➢品质是制造出来的 ➢品质是验证出来的 ➢品质是以客户的满意度为依归的 品质是一系列环环相扣过程的结果
4.好品质是如何来的(2/2)
?...
生
...
产
人
方法
线
理解并掌握SOP内容
初件检查
不良品及时 标示,隔离
如
加强员工教育训练
自主检查
何
认真做好自主检查
治工具按要求定时点检
4.品质的重要意义
宏观面
微观面
使顾客更满意
减少重做与浪费
有利产品营销 增加市场占有率
减少检验与测试
减少制造现场的失误
提高销售收入
降低错误率
保持高价位 提高竞争力
缩短新产品上市时间
降低成本
5.品质成本（1/3）
5.品质成本（2/3）
品质管理两大目标﹕
品 质 保 证 降 低 成 本
一次良率 二次良率 直通率
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当仁不让精神 一贯精神 零缺点精神
a. 以顾客立场衡量，能让顾客100%满意 b. 第一次就把事情做好 c. 一种工作实施标准（只要用心就能做到） “快/优/廉”
☺第一次就将正确的事情做正确，并且次次正确。
6.错误的品质意识
a.品质是品质单位的责任
– 出现品质问题，只由质量单位分析原因并对策 – 除了品质单位外，其余部门不做质量管理计划

小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂