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净化岗位技术操作规程一、概述净化岗位技术操作规程是规范净化操作人员操作行为，确保净化作业质量和安全性的重要文件。
本规程旨在指导净化操作人员正确使用净化设备、完成净化作业，确保生产中的质量和安全。
二、岗位职责1.净化操作人员必须接受岗位培训和操作许可前方可上岗作业。
2.净化操作人员必须遵循操作程序和规范化要求，维护设备并对净化系统进行日常巡检，并进行相关记录。
3.净化操作人员必须及时上报净化设备的故障和异常情况，以及处理方法记录和验收情况。
4.若发现人身安全和生命健康问题，应当立即上报并调整作业过程，保障人身安全。
三、作业程序1. 准备工作1.操作人员应清理净化工作区域。
2.启动净化系统。
3.检查净化设备状态。
2. 开始作业1.操作人员应按照工作要求进行净化作业。
2.在作业期间，操作人员应根据工作要求对设备进行监控和检查，确保设备运行正常。
3.完成各项作业后，操作人员应关闭设备并记录相关信息。
3. 结束作业1.数据记录和整理。
2.工作区域清理和消毒。
3.停用净化设备。
四、操作技能1.操作净化设备前，必须掌握设备的结构、工作原理及技术要求，确保操作无误。
2.操作人员必须具备熟练的仪表读数和操作技能。
3.操作人员要掌握公差的控制方法，在操作过程中，应注意调整操作参数，确保操作误差在允许范围内。
五、安全和保养1.禁止操作人员违反操作规程或擅自更改净化设备参数。
2.操作人员在使用净化设备时，必须保证仪表设备的准确，定期检查仪表设备。
3.净化设备应根据使用时间定期保养维护，确保设备的工作性能和操作安全。
六、统计和分析1.通过净化设备操作记录，及时统计和分析设备故障情况和操作数据。
2.及时分析设备故障原因并采取有效措施进行改进。
七、规范的文化1.操作人员应遵守企业规章制度，加强工作纪律和职业道德意识。
2.加强学习和交流，提高操作技能和工作能力。
3.倡导共建共享、和谐稳定、良好创造文化氛围。
八、发现问题立即报告1.操作人员所发现的设备故障，必须第一时间向上级报告。
密闭炉净化岗位安全规程密闭炉净化岗位是一个非常特殊的职业，要求岗位从业人员具备高度的安全意识和技能。
为了保障密闭炉净化岗位的安全，特制定以下规程：一、工作前准备1.1 岗位从业人员应接受密闭炉净化方面相关的培训，并取得相应的资格证书。
1.2 从业人员应熟悉岗位安全操作规程，并定期进行安全知识培训，做到专业技能不断提升。
1.3 在作业前应仔细检查净化设备的使用状态，确保设备完好，并进行必要的维护和检修。
1.4 在作业前应穿戴好个人防护装备，包括耐高温、耐腐蚀的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并检查其是否正常。
1.5 在作业区域内应设立明显的禁止通行标志和安全警示标志，确保工作区域的安全。
二、作业时安全措施2.1 严格按照工作流程和操作规程进行作业，不得违反操作规定。
2.2 在作业进行过程中，岗位从业人员应时刻注意观察工作环境，发现异常情况要及时上报，协助进行处理。
2.3 在操作过程中，严禁擅自修改设备工艺参数和操作设置，确保设备的正常工作。
2.4 在进行炉内净化时，应注意安全距离，避免过近接触炉体，以防诱发事故。
2.5 在作业现场应保持清洁整齐，杜绝乱堆乱放，以防发生摔倒、滑倒等意外。
2.6 严禁在作业区域内吸烟、使用明火，以免引发火灾事故。
2.7 在作业过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停止作业，并进行必要的检修或维护，确保工作安全。
三、应急救援3.1 岗位从业人员必须熟悉应急救援的方法和步骤。
3.2 在作业区域内应配备相应的应急救援设备和器材，如消防器材、急救箱等。
3.3 在作业现场应设置明显的逃生通道，确保人员能够迅速的撤离。
3.4 在作业区域内设置紧急停机按钮，以便及时切断电源或气源。
3.5 发生紧急情况时，岗位从业人员应立即迅速撤离危险区域，并向现场负责人及时报告。
四、岗位管理4.1 密闭炉净化岗位从业人员应按照岗位责任，认真履行职责，做到诚信守信，不得从事与岗位职责无关的行为。
密闭炉岗位通用安全规程范围本规程适用于任何需要在密闭炉岗位工作的人员，包括但不限于操作员、维护人员、清洁人员。
安全基本原则1.熟知该炉岗位的工作流程和安全规程相关知识。
2.严格遵守相关的安全操作规程，注意安全防范，杜绝隐患。
3.遵守规范的工作方法和程序，做好个人防护。
4.遵循“整理、清洁、修检、标识”的原则，保持炉岗位的整洁和安全。
工作前准备1.着装方面•穿戴安全标识醒目清晰的制服、帽子、手套等防护用品。
•不穿宽松的衣物或者没有防寒防护的衣物。
•不佩戴手表、项链等容易卡住袖口或摩擦装备的贵重饰品。
2.工作前检查•检查设备的状况是否良好，有无异常情况，如有不正常现象及时报告上级。
•检查工具的状况是否良好，有无损伤或者需要更换的情况及时更换。
•确认作业区的情况，如有破损或者有害物请及时清理。
3.知识掌握•了解设备的工作原理和操作流程；•熟悉岗位相关的安全操作手册，并掌握急救知识和处理紧急情况的技能。
工作操作规范1.严禁一人独自作业，必须按照规定进行分工协作。
2.工作时禁止喧哗、打闹、吸烟等危及安全的行为。
3.实行“三检制度”，即对设备进行领班、班长、操作工三重检查后方可通电。
4.工作期间不得私自离岗，事先必须向班长汇报，并做好必要的交接工作。
5.任何时候都应按照规定使用安全防护设备，如安全带、呼吸器、防毒面具等。
6.严格按照规定领取工具并正确使用，注意工具的保管和是否有效等问题。
7.不得动用未经授权的电器设备，如有必要，必须报告上级，并经专业人员同意后方可使用。
火灾应急措施1.一旦发现火灾，必须马上关掉设备及电源，并尽量用消防器等灭火设备进行扑灭，如遇到无法控制的情况应立即报告上级或应急部门。
2.火灾时必要时可以使用灭火器灭火，但前提必须是得到相关的执照和消防自救知识，并严格按照规定操作。
3.受到火灾侵害，要严格按照应急预案的有关要求，积极开展抢险自救工作，迅速处理火源有效控制火势。
4.发生火灾时，应及时启动报警装置，防止火情蔓延，需要马上撤离现场。
密闭炉净化岗位安全规程范本一、岗位职责1. 密闭炉净化操作人员负责密闭炉净化作业的全程操作，并确保作业过程中的安全。
2. 密闭炉净化操作人员需具备相关的工作经验和相关的安全知识。
3. 密闭炉净化操作人员需要熟练地操作相关的净化设备，并遵守相关操作规程。
二、安全准备1. 密闭炉净化操作人员在作业前，应确保净化设备完好无损，无泄漏现象。
2. 密闭炉净化操作人员应佩戴个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
3. 密闭炉净化操作人员应检查工作区域的安全环境，及时消除安全隐患。
三、作业过程1. 密闭炉净化操作人员在净化作业开始前，应将净化设备置于合适的位置，并保证设备稳定。
2. 密闭炉净化操作人员应按照操作规程，依次启动净化设备，注意设备运行状态。
3. 密闭炉净化操作人员应按照设备使用说明书中的操作步骤进行操作，避免操作失误。
4. 密闭炉净化操作人员应确保设备的正常运行，如发现设备异常情况，应及时停机检修。
5. 密闭炉净化操作人员应定期检查设备的耗材和易损件的使用情况，并及时更换。
四、应急处理1. 密闭炉净化操作人员应具备基本的急救知识和技能，能够独立应对突发状况。
2. 密闭炉净化操作人员在遇到设备故障或突发事故时，应立即停止作业，并向上级报告。
3. 密闭炉净化操作人员应熟悉工作区域的应急设备和应急通道，确保安全疏散。
五、安全培训1. 密闭炉净化操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和技能。
2. 密闭炉净化操作人员应了解最新的安全规范和操作技术，不断更新自己的知识。
3. 密闭炉净化操作人员应配合公司的安全检查和外部监管，接受安全指导和监督。
六、岗位评估1. 密闭炉净化操作人员应按照公司的安全管理制度，参与相关的岗位评估。
2. 密闭炉净化操作人员应定期接受体检，确保身体健康，适合从事相关工作。
七、安全纪律1. 密闭炉净化操作人员应服从上级的指挥和调度，遵守工作纪律。
2. 密闭炉净化操作人员不得擅自更改或停用相关设备，必须经过上级批准。
净化岗位操作规程一、引言净化岗位是指在生产、工艺、制造等工作环境中，将污染物清除或减少到可接受的水平的工作岗位。
净化岗位的操作规程是为了确保净化工作能够安全有效地进行，减少污染物对工作环境和工作人员健康的影响而制定的一系列规定。
二、操作人员的要求1. 操作人员应经过专门的培训，熟悉净化工作的原理、方法和流程，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，做到自我防护和他人保护，确保工作安全。
3. 操作人员应具备一定的急救知识和技能，以应对紧急情况。
4. 操作人员应遵守工作纪律，保持岗位的整洁和卫生。
三、净化设备和工具的要求1. 净化设备应经过定期检测和维护，保持良好的工作状态。
如发现设备故障或异常，应及时报修。
2. 净化设备的使用必须符合操作手册和使用说明书的规定。
3. 净化设备和工具的操作人员应定期进行检查，确保其正常运行和安全使用。
四、净化作业的流程和步骤1. 净化作业前，应对工作环境进行调查和评估，确定净化方法和手段。
2. 净化作业前，应对操作人员进行培训和指导，确保其熟悉操作方法和流程。
3. 在净化作业过程中，应密切关注净化效果和操作人员的工作状态，及时调整和纠正。
4. 净化作业结束后，应对净化效果进行检查和评估，以确保达到预期的净化效果。
五、个人防护和工作卫生1. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
在必要时，应配备防护服。
2. 操作人员应在净化作业的过程中，避免直接接触污染物和毒性物质，减少危害的风险。
3. 操作人员应注意个人卫生，经常洗手，保持身体清洁。
4. 作业现场应保持整洁和干净，无障碍物和杂乱物品。
六、事故处理和紧急应对1. 发生事故时，操作人员应立即报告上级，并采取措施控制危险和扩散。
2. 操作人员应熟悉紧急逃生通道和应急设备的位置和使用方法。
3. 操作人员应掌握一些基本的急救知识和技能，以便在紧急情况下进行简单的急救处理。
七、净化作业的监督和评估1. 净化作业应有专人进行监督和指导，确保操作规程的执行。
密闭炉净化岗位安全规程一、概述密闭炉净化岗位是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规程和操作规程，以确保工作场所的安全性和操作人员的健康。
本文档旨在制定密闭炉净化岗位的安全规程，规范操作流程，提高工作效率，保证岗位安全。
二、岗位职责密闭炉净化岗位的主要职责是对密闭炉进行清洗和维护，以确保炉内环境的洁净度和温度的稳定。
具体职责如下：1.根据工作计划和操作规程，清洗和维护密闭炉；2.检查炉内温度、压力和设备运行状况，及时报告异常情况；3.维护操作记录，及时向上级汇报工作情况。
三、操作规程1. 工作前准备工作前，操作人员应做好以下准备工作：1.熟悉工作计划和安全规程；2.检查清洗设备、工具仪器是否正常，确保安全可靠；3.穿戴好防护装备，戴好防护手套、口罩和眼镜等；4.查看炉内是否有残留物，确保清洗工作前处于空炉状态。
2. 清洗流程对密闭炉进行清洗时，必须按照以下步骤进行：1.开启排放阀门，将炉内气体排放干净；2.切断电源，关闭炉门，等待炉内温度降至常温；3.检查炉内设备，清除炉内沉积物，彻底清洗炉内设备；4.对炉门、窗户等部位进行清洗，保证清洁度；5.清洗完成后，彻底将炉内水分排空干燥；6.关闭排放阀门，清洁完毕。
3. 注意事项在进行密闭炉净化作业时，操作人员应注意以下事项：1.操作人员要定期接受相关安全培训，了解最新的操作规程和技术；2.切勿随意更改设备结构或操作流程，确保操作规程的统一和稳定；3.操作过程中要严格按照防护要求执行；4.如果发现异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
四、安全措施为确保密闭炉净化岗位的安全性，需要采取以下安全措施：1.为操作人员提供合格的个人防护装备，包括防护手套、口罩、眼镜等；2.采用可靠的安全设备，包括炉门锁、温度计、气压表等；3.采用定期检查和维护措施，确保设备设施的状态和安全性；4.组织操作人员定期进行安全培训和技术指导，提高操作技能和安全意识。
五、紧急处理在密闭炉净化作业中，如果遇到紧急情况，应采取以下处理措施：1.立即切断电源，停止清洗作业；2.报告上级负责人，并及时向保卫部门、消防部门等相关单位报告；3.采取相应的安全措施，保障人员的安全，防止事故扩大；4.提供必要的救援和治疗，及时处理受伤人员。
净化岗位操作规程（9篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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密闭炉净化岗位安全规程范本第一章总则第一条为了规范密闭炉净化岗位的操作行为，保障操作人员的安全与健康，保护设备和环境安全，制定本安全规程范本。
第二章岗位概述第二条密闭炉净化岗位是指负责密闭炉的操作与净化工作的岗位。
负责密闭炉的正常运行和维护，确保生产过程的安全和产品质量。
第三章岗位职责第三条密闭炉操作人员的主要职责包括：（一）负责密闭炉的启动、停机、调试和日常运行；（二）按照操作规程进行生产操作，确保生产过程的流程和安全；（三）负责炉内炉外设备的维护保养；（四）负责岗位相关的记录填写和报表统计。
第四章岗位要求第四条密闭炉操作人员需具备以下条件：（一）年满18周岁，身体健康；（二）具备相关的操作技能和经验；（三）熟悉和掌握相关的安全操作规程；（四）具备团队合作精神和责任心。
第五章工作流程第五条密闭炉操作人员须按照以下工作流程进行操作：（一）准备工作：检查炉内外设备是否正常，包括温度计、压力表等；（二）启动炉子：按照操作规程启动炉子，确保炉内温度和压力稳定在设定值范围内；（三）调试炉子：根据产品要求，调试炉子的温度和时间等参数；（四）生产操作：按照操作规程进行产品生产操作；（五）停机和清洁：在生产结束后，停机并进行清洁工作；（六）记录填写：填写相关工作记录和报表。
第六章安全措施第六条密闭炉操作人员操作过程中需严格遵守以下安全措施：（一）穿戴劳动防护用品，包括工作服、工作靴、安全帽、手套等；（二）熟悉紧急停机装置和逃生通道的位置和使用方法；（三）操作过程中严禁饮酒、吸烟或使用火源；（四）严禁擅自更改生产参数，如温度、压力等；（五）禁止私自拆卸、修理炉内外设备；（六）发现异常情况应及时报告，并采取相应的紧急措施；（七）每次操作结束后，检查设备是否停机和安全。
第七章突发情况处理第七条密闭炉操作人员在突发情况下应按以下步骤处理：（一）保持冷静，严禁慌乱；（二）立即报告上级主管，并采取紧急停机措施；（三）当必要时，按照应急预案进行疏散；（四）报告事故发生的经过和情况。
2023年密闭炉净化岗位安全规程第一章总则第一条为了规范密闭炉净化岗位的安全操作，保障操作人员的人身安全和工作环境的安全，制定本规程。
第二条密闭炉净化岗位是指进行密闭炉净化作业的人员从事的岗位。
密闭炉净化作业是指对密闭炉内的有害气体进行净化处理的工作。
第三条密闭炉净化岗位的操作人员应具备从事该工作所需的相关知识和技能，并定期接受相关培训和考核。
第四条密闭炉净化岗位的操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程。
第五条密闭炉净化岗位的操作人员应定期接受体检，保证身体健康，不得有严重呼吸系统疾病或其他影响工作安全的疾病。
第二章安全管理第六条密闭炉净化岗位设立专门的安全管理责任人，负责密闭炉净化作业的安全管理工作。
第七条密闭炉净化岗位的安全管理责任人应具备相关的岗位技能和经验，并定期接受安全培训和考核。
第八条密闭炉净化岗位的安全管理责任人有权对操作人员进行安全指导和监督，对违反操作规程的情况进行处理，并及时报告上级主管部门。
第九条密闭炉净化岗位的安全管理责任人应制定岗位安全操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守。
第十条密闭炉净化岗位应设置安全警示标识，明确警示标识的含义和操作人员应采取的安全措施。
第三章作业流程第十一条密闭炉净化作业前，操作人员应进行岗前安全会议，确认作业任务和安全措施。
第十二条密闭炉净化作业应按照规定的操作流程进行，不得擅自更改或省略安全环节。
第十三条密闭炉净化作业过程中，操作人员应做好个人防护，佩戴符合规定的防护用品和装备。
第十四条密闭炉净化作业应与其他危险作业隔离，确保作业现场的安全。
第十五条密闭炉净化作业结束后，操作人员应及时清理作业现场，确保无残留物和污染物存在。
第四章风险控制第十六条密闭炉净化作业中，应确保作业现场的通风畅通，防止有害气体的外泄和积聚。
第十七条密闭炉净化作业中，操作人员应使用符合要求的净化设备和工具，确保作业过程的安全。
第十八条密闭炉净化作业中，操作人员应遵循“先行净化，后行作业”的原则，确保人员安全。
密闭炉净化岗位安全规程模版第一章总则第一条为了确保密闭炉净化工作的安全进行，保护操作人员的身体健康和财产安全，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事密闭炉净化工作的人员。
第三条密闭炉净化工作是指对密闭炉进行清洁和维护等作业。
第四条密闭炉净化工作必须严格按照本规程的要求进行，确保操作人员的安全。
第五条密闭炉净化工作人员必须严格遵守本规程和相关的安全操作规范。
第二章安全管理第六条炉净化岗位应设置专门的安全管理人员，负责对炉净化岗位的安全管理和监督，确保工作安全进行。
第七条密闭炉净化岗位应设置合适的警示标识和警示牌，提示人员注意安全。
第八条密闭炉净化工作人员必须参加相关的安全培训，并定期进行安全知识的复习和考核。
第九条密闭炉净化工作需要使用特定的安全设备和工具，操作人员必须熟悉并正确使用这些设备和工具。
第十条密闭炉净化工作人员应及时报告和记录工作中出现的安全隐患或事故，并采取相应的措施进行处置和防范。
第三章作业前准备第十一条密闭炉净化工作人员在进行作业前，应首先进行全面的安全检查，确保工作环境的安全。
第十二条密闭炉净化工作人员应穿戴相应的劳保用品，如防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保这些用品的正常状态和使用效果。
第十三条密闭炉净化工作人员应检查工作场所的通风设备是否正常运行，并确保通风系统的使用效果符合要求。
第十四条密闭炉净化工作人员应检查清洁工具和设备是否正常，必要时应进行维护和修理。
第四章作业安全要求第十五条密闭炉净化工作人员在作业过程中，必须严格遵守相关的操作规范和安全要求。
第十六条密闭炉净化工作人员应避免进行任何不符合规范和程序的操作，严禁擅自更改工作流程。
第十七条密闭炉净化工作人员在使用化学品时，必须按照正确的操作方法和安全要求进行，防止化学品的泄漏和事故发生。
第十八条密闭炉净化工作人员在进行高温作业时，必须穿戴符合要求的防护服装，并配备适当的防护装备，确保人身安全。
第十九条密闭炉净化工作人员在进行作业时，应注意周围环境和设备的安全性，确保不会对周围环境和人员造成伤害。
炉气净化装置安全技术操作规程炉气净化岗位操作1 适用范围1.1 本规程规定了电石炉炉气净化岗位的操作规程。
2 岗位任务2.1 负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作。
2.2 负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。
2.3 负责电石炉净化系统的控制操作。
2.4 负责净化系统运行工作的管理。
2.5 负责岗位的设备巡视。
3 过滤器启动前的准备及检查工作3.1检查所有氮气管路是否连通。
3.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。
3.3必须在开始检查、维修之前切断电源。
3.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。
3.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。
4 净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作4.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。
4.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。
4.3检查油箱的油面是否正常。
4.4检查各螺栓是否坚固。
4.5检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。
4.6启动风机时检查风叶有无异常震动。
4.7检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。
4.8启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。
5 主要控制阀和调频风机的工作程序5.2如果净化系统停止工作（净气风机停止工作），关闭“冷却器进口水冷蝶阀”，炉气通过直排烟囱排空，炉气压力由直排烟囱压力控制阀“炉气直排调节阀”控制（此时“炉气直排调节阀”打开）。
5.3在净化系统正常工作的情况下，“炉气直排调节阀”关闭充当截止阀。
5.4当炉压迅速上升，电炉异常时“炉气直排调节阀”按开度设定值自动打开卸压，如炉压上升特快应手动打开“急停按钮”，使“炉气直排调节阀”强行打开进行卸压。
5.5当净气送往用户时，净气烟囱的“净气直排阀”关闭，同时净气风机前端通往用户的“净气调节阀”打开，压力由“净气调节阀”控制，压力控制在5.5KPa左右。
5.6如果供给用户炉气压力低于5KPa，则将“净气调节阀”全关闭，炉气在净化烟囱排放燃烧，过滤器进口压力由“净气调节阀”和净气风机进行控制。
5.7净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。
6 工艺控制指标6.1 炉气成分（体积）：预计大致组成（%）CO 70~85%H2 5~12%CH4 0~5%CO2 2~5%N2 1~4%O2 0.2~0.6%6.2 设备冷却器进口温度≤900℃冷却器冷却风机自动启动温度（可设） 245℃过滤器入口温度（可设）240~280℃过滤器入口压力（可设）600~1500Pa炉压（可设）0~20Pa冷却水压力0.35Mpa净化系统置换方案一、置换前的准备工作1、净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄漏为合格。
2、净化系统各运转设备单体试车合格。
3、净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。
二、氮气置换步骤1、关闭净化系统“冷却器进口水冷蝶阀”。
2、打开净气烟囱“净气直排阀”排放。
3、逐步缓慢打开三个冷却器的氮气进口阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空，同时启动星形排灰阀。
4、开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、3#冷却器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。
5、分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤1.2%、一氧化碳≤2.0%、时为置换合格。
6、关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。
三、二氧化碳置换步骤1、炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。
2、电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO对系统进行置换。
23、在置换过程中，先打开“冷却器进口水冷蝶阀”，过滤器的入口温度由“粗气调节阀”进行控制，当氧含量≤1.2%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）。
净化系统开停车程序一、开车前的准备工作1、对各过滤器按要求进行检查，保证完好。
2、对各风机（净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。
3、各仪表连接、控制系统检查无误。
4、对其它设备进行检查，保证完好。
5、检查氢、氧分析仪是否开启,显示正常。
6、检查水压、氮气压力、空气压力，保证其符合要求。
7、检查水泵运行、及循环水符合要求。
二、开车步骤1、按系统置换方案对全系统进行置换合格。
2、从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。
3、符合以下操作条件时才可启动净化系统3.1至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。
3.2 净气风机做好启动准备。
3.3水泵运行、及循环水符合要求3.4冷却风机1#、2#做好启动准备。
3.5过滤器阻力、过滤器压力、各段粗气温度和电石炉压力测量无误。
3.6粉尘总仓内无粉尘。
3.7氮气、压缩空气及循环水压力适当。
3.8无氧气报警。
4、启动净化系统4.1、分段启动步骤A、自动运行清扫控制(在清扫控制对话框点击清扫运行)。
B、自动运行过滤器清灰系统(在清灰控制对话框点击清灰运行)。
C、开”净气直排阀”。
D、开“冷却器进口水冷蝶阀”，“手动插板阀”。
E、启动净气风机，手自切换置“手动”。
F、手动开“粗气调节阀”到50%，根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”开启压力设70%，控制置“自动”，“粗气调节阀”对话框内炉压设定在5Pa左右并切换到自动。
G、冷却器控制置“自动”、频率手自切换置“自动”，除尘器进口温度设160℃。
4.2、系统启动程序步骤点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行：2S 启动排灰系统5S 启动过滤器清灰系统5S “粗气调节阀”自动开5S 开“净气直排阀”5S 启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定）炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”开启压力设70%，控制置“自动”；冷却器控制置“自动”、频率手自切换置“自动”，除尘器进口温度设160℃。
三、停车步骤炉气净化装置只要有可能就要随敞开炉一同关闭步骤如下：1、减少电石炉负荷（电炉变压器调至35档）；2、打开电石炉各观察门，用CO2对系统进行置换约10~30分钟；3、手动开启”炉气直排调节阀”。
4、点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行：2S 关闭粗气风机2S 关闭净气风机5S “粗气调节阀”转为手动20M 关闭过滤器清灰系统30M 关闭排灰系统5S 关闭“净气直排阀”5、炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”开启压力设25%，控制由“手动”切换到“自动”；6、当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手动”、频率手自切换置“手动”。
7、当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。
报警信号报警及解决办法以下具有联锁作用，在系统连锁投入的情况下，报警后会导致炉气直接通过烟道直排，其中2、3、4项会导致净化系统停止运行1、炉子压力高/高当检测到炉子压力为60Pa时该信号报警，此时系统自动开启”炉气直排调节阀”或紧急按钮进行卸压,但净化系统仍继续运行。
2、过滤器入口温度高/高由过滤器入口温度模拟测量T3上得到，此信号具有联锁作用，此信号报警温度为300℃，出现此信号净化系统将停止，气体通过直排烟囱释放。
因此在过滤器入口温度有上升的趋势时及时调整”粗气调节阀”进行控制。
3、净气中氧含量高/高当出现此信号时，O2>2%和CO>5%或H2>5%，此信号具有联锁作用，出现此信号气体净化系统将停止，气体通过直排烟囱释放。
如净化系统没有投入联锁可手动停止净化系统，产生的原因：可能是气体系统中有泄露或系统有误操作。
4、净气风机报警，此信号有联锁作用，出现此信号净化系统停止运行，气体通过粗气烟囱释放。
可能是驱动装置的机械故障或电器回路故障，联系电工及维修工进行处理。
以下报警不具有联锁作用1、电石炉压力过高该信号由电石炉模拟测量检查所得，该信号无联锁作用，信号报警为50Pa，炉压设定值为+50Pa。
出现上述信号的原因：（1）电石炉塌料造成炉压不稳；（2）控制回路发生故障，应将自动转为手动试一下。
如果不行，需要通知维修人员校正输出信号。
2、过滤器入口温度高由过滤器入口温度模拟测量上得到，此信号无联锁作用，此信号报警温度为280℃，出现此信号是由于炉气温度突然升高，电石炉或净化系统操作不当等原因造成。
通；（2）检查冷却系统的水循环和风机运行状况；（3）尽量减少开停机次数，缩短停机时间，必要时停净化系统，对冷却器通体进行清灰处理。
3、过滤器压差高此信号无联锁作用，本信号当压力达到1.5KPa时就报警，产生这些信号的原因可能是滤袋没有正常清灰和气流太快，或者是过滤器内部有焦油凝聚，如果对这点有怀疑，必须关掉过滤器并检查滤袋。
5、净气中氧含量高如果系统中有爆炸危险，给出这个信号，也就是说系统中有氧、一氧化碳和氢。
报警检查由PLC进行，此信号无联锁作用。
当O2>1%和CO>5%或H2>1%时此信号报警，出现此信号可能是气体系统或炉子系统中有泄漏，解决办法是：检查净气系统有无泄露并纠正任何不正常的操作。
6、净气中氢含量高由炉子气体氢含量模拟测量，此信号无联锁作用，当H2>13%时此信号报警，原因是炉中漏水或入炉原料水份大，必要时应停炉观察处理。
7、粉尘总仓料位低由粉尘总仓低料位计产生这个信号，此信号无联锁作用，产生的原因是粉尘总仓卸灰过量，致使灰粉高度低于低料位。
8、粉尘总仓料位高由粉尘总仓高料位计产生这个信号，此信号无联锁作用，产生的原因是粉尘总仓长时间未卸灰，致使灰粉高度高于高料位。
净化系统常见故障及处理1、过滤器布袋破损，积灰淤积在容器内需及时排除，可能是排风阀、反吹阀、氮气管道出现故障。
处理：单个过滤器退出运行，置换合格后进行检修。
2、卸灰阀堵塞。
处理：在卸灰阀处敲击，若仍不能正常排灰，则停止净化系统进行置换且合格后对卸灰阀进行检修。
3、链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。
处理：调整拉紧螺栓，轴承加油。
4、变送器管路被灰尘堵塞，输出信号失真，仪表、仪器受炉尘影响。
处理：先进行氮气反吹，如管路仍然堵塞则需停车清理。
5、炉压不正常。
处理：调整电石炉工艺，稳定炉压。
炉压不稳时通过“炉气直排调节阀”、“粗气调节阀”调节。
6、误操作，操作人员不熟悉设备，盲目操作。
处理：对操作人员加强培训，合格后方能上岗。
净化系统巡检内容及注意事项1、冷却器进口温度（超过800℃时系统报警）2、过滤器入口温度（超过280℃时系统报警）5、H2、O2、CO测试值及其规律性（H2≤12.5%、O2≤0.8%）6、炉压（0~30Pa）7、电动机运行状况指示，确保电机无异响、皮带无断裂及缺少8、报警指示9、信号灯好坏显示10、各风机运行轴承声响、温度、通水检查11、各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构）有无异响及运行状况，观察链板机螺丝周围有无黑烟（如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常，检查脉冲清灰是否依次进行。
