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清水混凝土的概念一、清水混凝土的含义清水混凝土，又称素颜混凝土，是指一种以天然颜料、水泥、水等为主要成分，不加任何装饰的混凝土。
它具有自然质朴的外观和结构，是一种绿色、环保的建筑材料。
二、清水混凝土的分类1.装饰清水混凝土：这种类型的混凝土以表面质感为主要特点，通过调整配合比或添加颜料，使混凝土表面呈现出不同的颜色和纹理。
2.普通清水混凝土：这种混凝土以灰白色为主，表面光滑，无装饰。
三、清水混凝土的特点1.自然质朴：清水混凝土的外观朴素自然，给人一种回归自然的感觉。
2.结构性强：清水混凝土具有良好的结构性能，可以承受较大的承载力。
3.环保：清水混凝土的生产和使用过程中对环境的影响较小。
4.维护简单：清水混凝土的维护相对简单，不需要太多的装饰材料和施工技术。
四、清水混凝土的施工工艺1.模板设计：根据建筑要求设计合适的模板，保证混凝土的形状和尺寸。
2.模板制作：选用合适的材料制作模板，确保模板的精度和稳定性。
3.混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等材料混合在一起，搅拌均匀。
4.混凝土浇注：将搅拌好的混凝土注入模板中，并充分振捣，保证混凝土密实。
5.混凝土养护：在浇注完成后，对混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
五、清水混凝土的养护方法1.自然养护：在浇注完成后，将混凝土暴露在自然环境中，利用自然条件进行养护。
2.喷水养护：定期对混凝土表面喷水，保持其湿润状态。
3.塑料膜养护：在混凝土表面覆盖塑料膜，防止水分蒸发，保持混凝土湿度。
六、清水混凝土的应用范围1.建筑外墙：清水混凝土可以用于建筑外墙的装饰和保护，提高建筑的质感。
2.室内装饰：清水混凝土也可以用于室内装饰，例如背景墙、隔断等。
3.景观设施：在景观设计中，清水混凝土可以用于景观设施的建设，如步道、栏杆等。
4.其他应用：除了以上用途，清水混凝土还可以用于其他建筑和工程中，如桥梁、隧道等。
七、清水混凝土的优势与不足1.优势：清水混凝土具有自然质朴的外观、结构性强、环保、维护简单等优点。
清水混凝土又称装饰混凝土在建筑领域，有一种独特的材料，它以其质朴、纯粹的特质展现出别样的魅力，那就是清水混凝土，也被称为装饰混凝土。
清水混凝土并非是我们日常生活中常见的那种普通混凝土。
它有着独特的工艺和特性，使其在建筑装饰中独树一帜。
首先，我们来了解一下清水混凝土的原材料。
与一般混凝土类似，它主要由水泥、骨料、水以及外加剂等组成。
然而，在这些原材料的选择和配比上，清水混凝土要求更为严格。
水泥的品质和类型会直接影响混凝土的色泽和强度；骨料的粒径、级配以及质地也会对最终的外观和性能产生重要影响；而水的纯净度以及外加剂的种类和用量，则能够调节混凝土的工作性能和硬化后的特性。
在施工过程中，清水混凝土更是有着诸多讲究。
模板工程是其中的关键环节之一。
为了达到平整光滑、线条笔直的效果，模板的选材和制作精度至关重要。
通常会选用高质量的钢模板或木模板，并在模板表面进行特殊处理，以确保混凝土在脱模后能够呈现出细腻、均匀的质感。
而且，在安装模板时，必须保证拼接严密，避免出现漏浆和错台等问题。
浇筑工艺同样不容忽视。
清水混凝土需要连续浇筑，以防止出现施工缝影响外观。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的坍落度和浇筑速度，避免产生气泡和蜂窝麻面等缺陷。
同时，振捣工作也要恰到好处，既不能过度振捣导致混凝土离析，也不能振捣不足使混凝土内部存在空洞。
养护环节对于清水混凝土的质量也有着决定性的作用。
合理的养护能够保证混凝土的强度增长和外观质量。
一般来说，需要在混凝土浇筑完成后及时覆盖保湿材料，并保持一定的湿度和温度条件，养护时间通常不少于 14 天。
清水混凝土之所以被称为装饰混凝土，很大程度上是因为其独特的装饰效果。
它没有繁琐的装饰层，却能够凭借自身的质感和色泽展现出一种自然、质朴的美。
其表面平整光滑，纹理均匀，色泽一致，给人一种简洁、大气的感觉。
而且，由于不需要额外的装饰材料，不仅降低了成本，还减少了施工工序，缩短了工期。
在建筑设计中，清水混凝土的应用十分广泛。
清水混凝土Fair faced concrete它不同于普通混凝土，表面随模板的效果光滑或粗糙；棱角分明，无任何外墙装饰；只是在表面涂极具装饰效果。
•清水混凝土的种类按装饰效果分：1）普通清水混凝土：表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊的要求，主要用于桥梁、水利工程以及工程建筑领域；2）饰面清水混凝土：表面颜色均一，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝等组合形成的，自然饰面质感效果明显；3）装饰清水混凝土：又称艺术清水混凝土，采用木质或其它装饰效果的模版，脱模后直接呈现模版的艺术效果，其表面装饰图案、镶嵌装饰片或各种颜色的清水混凝土。
按施工方式分：1）现浇清水混凝土：采用现场支模、浇筑、振捣、养护等直到成型。
2）预制清水混凝土挂板：清水混凝土浇筑成型过程全部在工厂完成，运到现场只负责安装过程及交接点处理。
由于其受天气影响较小，浇筑及养护的误差较小，挂板的质量容易控制。
普通清水混凝土饰面清水混凝土装饰清水混凝土清水混凝体挂板•清水混凝土的色彩和质感清水混凝土的本色为灰色；当采用白色水泥时呈现偏白的色调，称为白色清水混凝土；采用彩色水泥或白色水泥掺入彩色颜料，以及彩色骨料和白色或浅色骨料按一定比例配制而成则为彩色清水混凝土，颜料多为红、黄、褐、蓝、绿等色。
清水混凝土的表面采用常规模板通常为光滑面，也有采用特殊模板将混凝土表面塑造为条形、纹理、糙面等质感。
还有些改造建筑，将原有混凝土表面进行打磨，露出骨料形成粗糙的质感，再涂上专用的保护剂，形成历史的厚重感。
白色清水混凝土彩色清水混凝土条形模板面杉木条纹模板面木纹模板面打磨混凝土表面目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国外有关建筑混凝土的技术指标，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定如下质量标准：1)轴线通直、尺寸准确；2)棱角方正、线条顺直；3)表面平整、清洁、色泽一致；4)表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
清水混凝土修补方案一、前言。
清水混凝土以其独特的质朴和自然美感备受青睐，但有时候也会出现一些小瑕疵，就像美人脸上偶尔长了颗小痘痘一样，咱们得想办法给它修补好，让它重新焕发光彩。
二、修补前的准备。
1. 检查工作。
得像个侦探一样仔细检查清水混凝土的问题所在。
看看是有小坑洼、裂缝，还是表面色泽不均匀呢？把这些问题的位置、大小、严重程度都详细记录下来。
这就好比医生看病前先做个全面检查，得知道病症在哪里才能对症下药嘛。
2. 工具和材料准备。
（1）工具。
准备一些小铲子，就像小工兵的铲子一样，用来清理受损部位的杂物和松散的混凝土。
还得有砂纸，粗砂纸和细砂纸都要，粗的用来初步打磨，细的用来最后抛光。
另外，小刷子也是必不可少的，用来清扫灰尘。
（2）材料。
对于小坑洼的修补，我们需要准备专门的清水混凝土修补砂浆。
这种砂浆就像是专门为清水混凝土定制的“遮瑕膏”，颜色和质地要尽可能和原来的混凝土相近。
如果有裂缝的话，还得准备一些环氧树脂类的裂缝修补胶，这就像是给混凝土的伤口贴创可贴一样。
三、修补过程。
1. 表面清理。
用小铲子轻轻把受损部位周围那些摇摇欲坠的混凝土块铲掉，就像给伤口清创一样，然后用小刷子把灰尘扫得干干净净。
要是有油污之类的脏东西，还得用合适的清洁剂清洗一下，确保修补的地方是干净整洁的，这样修补材料才能更好地和原来的混凝土贴合。
2. 小坑洼修补。
（1）把修补砂浆按照说明书的比例调配好，就像调一杯特制的鸡尾酒一样，得严格按照配方来。
（2）用小抹子把调配好的砂浆填到小坑洼里，要填得饱满一些，就像给小坑洼喂饱饭一样。
然后用抹子把表面刮平，尽量让它和周围的混凝土表面齐平。
3. 裂缝修补。
（1）对于比较细的裂缝，先把裂缝里面的灰尘清理干净，可以用吹风机吹一吹，把那些藏在缝里的灰尘都赶出来。
（2）然后把裂缝修补胶灌进裂缝里，就像给裂缝打一针一样，要灌得满满的。
如果裂缝比较宽，可以先在裂缝里塞一些细的填充材料，再灌胶。
4. 打磨和抛光。
清水混凝土质量标准及质量控制要点引言概述：清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，制定清水混凝土质量标准及质量控制要点至关重要。
本文将从标准要求、原材料控制、配合比设计、施工工艺和养护管理等五个方面详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、标准要求1.1 标准依据：清水混凝土的质量标准应符合国家相关标准，如GB/T 50080-2002《通用混凝土结构设计规范》、GB 175-2022《混凝土强度等级和标号》等。
1.2 强度等级：清水混凝土的强度等级应根据工程需求确定，普通应符合设计要求，常见的有C15、C20、C25、C30等。
1.3 抗渗性能：清水混凝土的抗渗性能应符合设计要求，可通过添加适量的外加剂来提高混凝土的抗渗性能。
二、原材料控制2.1 水泥：选用优质水泥，应符合国家标准，控制其用量和品质。
2.2 骨料：选用优质骨料，应符合国家标准，控制其粒径和含泥量。
2.3 水：选用清洁饮用水，应符合国家标准，控制其用量和水质。
三、配合比设计3.1 水灰比：合理确定水灰比，控制水灰比的大小可以影响混凝土的工作性能和强度。
3.2 骨料用量：合理确定骨料用量，控制骨料用量的多少可以影响混凝土的强度和耐久性。
3.3 外加剂掺量：根据混凝土的性能要求，适量添加外加剂，可以改善混凝土的性能和耐久性。
四、施工工艺4.1 搅拌：搅拌过程应均匀充分，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和质量。
4.2 浇筑：浇筑过程应连续均匀，控制浇筑速度和高度，避免混凝土的分层和脱水。
4.3 养护：养护过程应及时有效，控制养护时间和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、养护管理5.1 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护条件，确定养护期限，确保混凝土的强度发挥。
5.2 养护环境：控制养护环境的温度和湿度，保持适宜的养护条件，避免混凝土的龟裂和强度降低。
5.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，提高混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，是建造工程中常用的一种基础材料。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准和控制要点。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度：按照国家标准《混凝土强度检验方法标准》（GB/T 50081-2002）进行检测，抗压强度应符合设计要求。
常见的抗压强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40等。
2. 堆积密度：按照国家标准《混凝土密度、孔隙率测定方法标准》（GB/T 50080-2002）进行检测，堆积密度应符合设计要求。
普通要求的堆积密度为2400-2500kg/m³。
3. 含水率：按照国家标准《混凝土含水率测定方法标准》（GB/T 50082-2022）进行检测，含水率应符合设计要求。
普通要求的含水率为5%以下。
4. 抗渗性能：按照国家标准《混凝土抗渗性能检验方法标准》（GB/T 50083-2022）进行检测，抗渗性能应符合设计要求。
普通要求的抗渗性能等级有P6、P8、P10等。
5. 凝结时间：按照国家标准《混凝土凝结时间测定方法标准》（GB/T 50084-2002）进行检测，凝结时间应符合设计要求。
普通要求的凝结时间为4-12小时。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：严格控制水泥、砂、石等原材料的质量，确保其符合国家标准要求。
水泥应具有合格证书，砂、石应符合规定的粒径要求。
2. 配合比控制：根据混凝土设计强度等级和工程要求，合理确定配合比，确保混凝土的强度和工作性能满足设计要求。
3. 搅拌均匀性控制：搅拌时间应符合要求，搅拌过程中应注意保持搅拌机的正常运转，确保混凝土搅拌均匀，避免浮现团聚、分层等现象。
4. 浇筑工艺控制：确保混凝土浇筑过程中的均匀性、连续性和稳定性，避免浮现堆积、漏浆、振捣不足等问题。
5. 养护控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止过早干燥和裂缝的发生。
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，其质量标准和质量控制要点是确保混凝土的强度、耐久性和施工质量的重要指标。
本文将详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 强度标准：清水混凝土的强度标准应符合国家相关标准，常见的强度等级有C15、C20、C25、C30、C35等。
具体标准可参考《混凝土强度等级与控制标准》。
2. 施工性能标准：清水混凝土的施工性能标准包括坍落度、凝结时间和泵送性能等。
坍落度普通应控制在10-15cm，凝结时间应符合施工进度要求，泵送性能应满足工程需要。
3. 耐久性标准：清水混凝土的耐久性标准包括抗渗性、抗冻性和抗碱性等。
抗渗性应满足工程要求，抗冻性应符合当地气候条件，抗碱性应符合混凝土使用环境。
4. 外观质量标准：清水混凝土的外观质量标准包括表面平整度、色泽一致性和无裂缝等。
表面平整度应符合设计要求，色泽一致性应满足工程要求，无裂缝是基本要求。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：（1）水泥：应选择符合国家标准的水泥，按照配合比控制用量。
（2）骨料：应选择质量良好的骨料，控制含泥量和含水率。
（3）砂：应选择合适的砂，控制砂的粒径和含水率。
（4）水：应选择清洁无污染的水源，控制水的用量和质量。
2. 配合比控制：根据设计要求和强度等级选择合适的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌控制：（1）搅拌时间：应根据混凝土的强度等级和搅拌设备的性能确定搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
（2）搅拌速度：应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能确定搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
4. 浇筑控制：（1）浇筑方式：应根据工程要求选择合适的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
（2）浇筑温度：应根据混凝土的配合比温和温确定浇筑温度，避免温度过高或者过低对混凝土强度和耐久性的影响。
5. 养护控制：（1）湿养护：应在混凝土浇筑后及时进行湿养护，保持混凝土的湿润状态，避免早期干燥引起的开裂。
清水混凝土地面工艺流程一、前期准备。
咱先说这个场地的事儿。
场地得清理干净呀，不能有乱七八糟的杂物，像什么小石子儿、碎木块儿之类的，都得统统清走。
这就好比我们要画画，得先有个干净的画布对吧。
还有这个基层，得保证它平整，如果坑坑洼洼的，那可不行。
这就像我们盖房子打地基，地基不牢，地面也不会好。
而且基层的强度也得够，要是软趴趴的，那上面的清水混凝土也撑不住呀。
二、模板安装。
模板这东西就像是个模具，决定了我们清水混凝土地面的形状和大小。
模板要安装得牢固，要是它晃晃悠悠的，那混凝土一倒进去，它不得变形呀。
安装的时候得注意拼缝，拼缝要严密，不然混凝土漏出来就不好看啦。
就像我们穿衣服，要是衣服上有个大口子，多难看呀。
而且模板的表面要光滑，这样做出来的地面才会平整光滑，要是模板表面坑坑洼洼的，地面肯定也跟着不平整了。
三、混凝土搅拌与浇筑。
搅拌混凝土的时候就像在做一个大杂烩。
把水泥、砂石和水按照一定的比例放进去搅拌。
这个比例可不能乱调，就像我们做菜放调料，盐多了咸，盐少了淡。
搅拌的时间也得合适，搅拌时间短了，材料混合不均匀，地面容易有蜂窝麻面。
搅拌好的混凝土就可以浇筑到模板里啦。
浇筑的时候要均匀，不能这儿倒一大堆，那儿倒一点点。
就像我们给花盆浇水，要浇得均匀，花才能长得好。
而且要注意高度，不能从太高的地方直接倒下去，不然混凝土会溅出来，还容易产生离析现象呢。
四、振捣。
振捣就像是给混凝土做按摩。
振捣棒要慢慢地插入混凝土里，然后再慢慢地拔出来，这样才能把混凝土里的气泡都给振出来。
要是振捣得不好，地面里有好多气泡，那就像脸上长了麻子一样，不好看啦。
振捣的时候也要注意振捣的范围，不能有遗漏的地方，每个角落都要振捣到，这样地面才会密实。
五、表面处理。
混凝土浇筑振捣完了，表面处理可不能马虎。
首先要把表面的浮浆给刮掉，浮浆就像是煮面条时上面的浮沫，看着就不干净。
刮掉浮浆后，要用抹子把地面抹得平平的。
这就像我们给蛋糕抹奶油一样，要抹得光滑平整。
编号D02-0007大连开发区文化中心工程清水混凝土监理实施细则工程名称：大连开发区文化中心业主单位：大连开发区市政控股有限公司监理单位：上海市建设工程监理有限公司设计单位：大连市建筑设计研究院施工单位：中国建筑第八工程局总监理工程师上海市建设工程监理有限公司清水混凝土监理细则编制人：批准人：批准时间：上海市建设工程监理有限公司大连开发区文化中心工程监理项目部上海市建设工程监理有限公司目录一、工程概况 (3)三、质量标准 (3)四、监理要点 (3)五、过程控制要点 (4)（一）模板体系控制措施 (4)（二）钢筋工程控制措施 (5)（三）清水混凝土原材料和配合比控制措施 (5)（四）清水混凝土浇捣控制措施 (5)（五）清水混凝土养护控制措施 (6)（六）清水混凝土表面缺陷修补控制措施 (6)六、隐蔽验收项目 (6)七、旁站检查项目 (7)八、实测抽检项目 (7)九、承包商试验项目 (7)十、风险分析 (7)（一）色差 (7)（二）气泡 (8)（三）黑斑 (8)（四）花纹斑或粗骨料透明层 (8)（五）表面泌水现象 (9)（六）接缝挂浆、漏浆和出现砂带 (9)（七）蜂窝麻面 (9)（八）表面裂纹 (10)十一、监理依据 (10)一、工程概况本工程主体共包括A、B、C、D四个区，A区为图书馆，采用框架结构，该部分为地下一层，地上六层，层层退台。
B区为会议中心，地下一层，地上二层，结构形式为框架结构。
C区为歌剧院，结构形式为框剪结构。
D区为地上车库，清水砼主要分部在A、B两区各层，框体直径为900.mm，标高依据不同的层高而不尽相同，柱体的清水砼柱和建筑物的点式玻璃幕墙相互遇衬，体现了工程与力学的逻辑美感。
二、质量标准清水混凝土是建筑混凝土的一种，它一次成型，不作任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
因此要求混凝土表面应平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，并不允许出现普通混凝土的质量通病，从而衬托出混凝土结构自然形成的设计风格。
为达到如此高的质量要求，必须通过精心设计、精心施工和精心监理，给现浇裸露的混凝土工程增添其美学价值。
国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国外有关建筑混凝土的技术标准，结合我们在其他类似工程的实践经验，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定如下的质量标准：轴线通直、尺寸准确棱角方正、线条顺直表面平整、清洁、色泽一致表面无明显气泡，无砂带和黑斑表面无蜂窝、麻面、裂纹和隐筋现象模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆三、监理要点1、严格审查施工方提交的施工方案，严格按批准的施工方案施工。
2、组织监理工程师熟悉清水混凝土施工工艺要求，使其明白施工难点和监理重点，明确其职责。
3、加强对商品混凝土搅拌站的控制，不定期检查其原材料堆场、搅拌机械、实验室的工作情况和质量保证体系运作情况。
4、加强到场商品混凝土的质量控制，派专业监理工程师检查混凝土的坍落度、流动性、和易性、泌水性。
5、模板工程重点控制模板拼缝和模板刚度；钢筋工程重点控制钢筋保护层厚度；砼浇筑过程重点控制振捣情况。
6、样板试验柱浇捣完成后，提请设计单位工程负责人和建筑师至现场实地考察混凝土柱的整体效果。
7、如在已浇捣完毕并拆模的柱中发现质量问题，应组织由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、商品混凝土供应单位共同参加的专题协调会，商讨问题原因和解决办法。
四、过程控制要点为了避免质量问题的发生，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。
（一）模板体系控制措施1、模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须经建筑师认可。
2、根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
对圆形构件可选择钢模板，对截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。
钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。
3、模板制作应几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
4、模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的清机油。
模板周转次转应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修和抛光打磨一次。
（二）钢筋工程控制措施1、所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。
2、绑扎钢筋的铅丝应折向钢筋骨架中间，防止因铅丝折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
3、混凝土保护层垫块采用塑料垫块，均匀、统一地布置，以保证保护层的厚度。
（三）清水混凝土原材料和配合比控制措施1、配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，采用应尽可能地低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。
同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6-8小时2、原材料：水泥：首选为硅酸盐水泥，要求能定生产厂商、定标号、定批号，最好能做到同一熟料。
粗骨料（碎石）：选用强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
细骨料（砂子）：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤5%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；外加剂：可改善混凝土物理和化学性能，可采用适宜的减水剂，并适当使用引气剂，要求定厂商、定品牌、定掺量，发现有明显色差的不得使用。
在清水混凝土的生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何一点随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水率，及时调整用水量。
（四）清水混凝土浇捣控制措施1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定规范化地操作。
2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度，严格控制在合理范围内范围内。
3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般在第二层浇注之前进行，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。
5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm。
振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。
（五）清水混凝土养护控制措施1、为了避免和减小清水混凝土表面色差的形成，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
2、模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，会造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖来养护。
养护时间一般不得少于两周。
（六）清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管采取各种措施严加防范，但在混凝土拆模后，由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡孔眼和砂带等缺陷，应待拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同标号的水泥，拌制成水泥浆体，细心地修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，采用细砂纸将整个构体表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
五、隐蔽验收项目详见基础工程或主体结构工程监理细则。
六、旁站检查项目详见基础工程或主体结构工程监理细则。
七、实测抽检项目详见基础工程或主体结构工程监理细则。
八、承包商试验项目详见基础工程或主体结构工程监理细则。
九、风险分析为了做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生质量通病。
结合我们的经验，清水混凝土表面常见质量缺陷可分成八大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策详见下文：（一）色差原因分析1.原材料变化及配合比偏差；2.搅拌时间不足；3.在浇筑过程中的离析作用；4.模板的不同吸收作用和模板漏水；5.脱模剂施加不均匀和养护不稳定。
预防措施1.粘结材料、粗骨料、细骨料、外加剂采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的与原材料；2.严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；3.采用吸水性适中的模板材料；4.采用无色脱模剂，并养护及时。
（二）气泡原因分析1.混凝土混合料含砂过多；2.模板不吸水和模板表面湿润性能不良；3.振捣不足。
预防措施1.控制混凝土塌落度和易性；2.控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；3.控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间（三）黑斑原因分析1.脱模剂不纯或使用过量；2.来自模板上的铁锈。
预防措施1.采用无色脱模剂，并涂刷均匀；2.清除模板上的铁锈（抛光处理）。
（四）花纹斑或粗骨料透明层原因分析1.含砂量低；2.砂形状不好；3.挠曲、过分光滑的模板；4.振捣过度或在外部振动。
预防措施1.控制含砂量，采用级配和形状好的石子；2.模板刚度应适中；3.振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早（五）表面泌水现象原因分析1.含砂量低；2.由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，延长硬化时间；3.模板吸水能力和刚度不够或表面有水；4.坍落度太大。
预防措施1.控制含水量、含砂量；2.使用减水剂，采用刚度足够且可能吸水的模板；3.对光滑的模板，采用清机油脱模剂；4.控制混凝土坍落度。
（六）接缝挂浆、漏浆和出现砂带原因分析1.接缝不严密，模板底部不够严密；2.模板刚度不足；3.混凝土中含水量偏高，流动性太高；4.振捣过度。
预防措施1.设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；2.模板面板材料刚度应适；3.混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；4.浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处（七）蜂窝麻面原因分析1.细骨料不足；2.振捣不充分；3.接缝不密闭。
预防措施上海市建设工程监理有限公司10 1. 严格控制混凝土配合比，振捣应密实，接缝应采用油膏或发泡剂密封实（八）表面裂纹原因分析1. 混合料水泥用量太多，水灰比高2. 模板吸收能力差3. 养护不足4. 脱模太早预防措施1. 严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量2. 选择合适的模板3. 及时做好养护工作4. 严格控制拆模时间十、监理依据1. 业主与承包商签订的施工承包合同或协议；2. 工程项目施工图纸及技术文件；3. 政府有关政策、法令、监理法规等；4. 与建设方签订的监理合同和由建设方批准的《监理实施规划》；5. 《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）；6. 《砼质量控制标准》（GB50164-92）；7. 《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；注：清水混凝土监理过程中的旁站策划、需要使用的旁站记录表、实测实量检查记录表详见基础工程或主体结构工程监理细则。
