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酸钠储存不当引发火灾、爆炸事故案例1996年6月26日，天津津西大华化工厂发生爆炸事故，死亡19人，受伤14人，直接经济损失120多万元。
1)事故经过天津津西大华化工厂始建于1991年2月8日，属天津市西青区李七庄乡大倪庄村村办企业，有职工31人。
共有2个生产车间，1个备料车间。
自1996年1月1日开始，厂长唐某某等3人与村农工商总公司签订了承包该厂的协议。
该厂有长36米、宽10米的大厂房一座，内分为三个车间，位于中间的为备料车间，内存有1吨左右氯酸钠，1吨多二硝基苯胺，1吨多不合格的溴代物、1.5吨从沉淀池和水沟挖出的废溴代物以及一些木头、塑料袋、编织袋等。
由于市场不景气，产品滞销，该厂从1996年5月28日停产。
本地职工回家，外省民工有些在外打零工，但都住在厂内，一般不进车间。
6月26日下午，一名女工16时左右回厂给工友做饭，当她去洗菜时发现，备料车间北面西侧窗户往外冒黑烟，便大声喊救火。
听到喊声后，在厂办公室的厂长唐某某等人及在宿舍等处的其他职工和村民约20余人跑向冒烟车间，有人发现是备料车间的氯酸钠冒烟，于是向着火点泼了几桶水，但灾情继续发展。
厂长喊人用铁锹运沙子压火，约几分钟，听到两声巨响，发生爆炸，一股黑烟冲向天空。
事故造成19人死亡(其中3人在送医院途中死亡)，14人受伤;厂房被毁，厂内其他建筑物被严重破坏。
2)事故原因根据事故调查组现场勘察和技术分析，这起事故的爆炸过程、致因因素和原因如下：(1)物品包装不符合国家规定。
按规定强氧化剂应用牢固干燥的铁桶进行外包装，还要内加一层塑料袋和牛皮纸袋进行防潮，而该厂使用的强氧化剂只用塑料袋和编织袋两层包装，不符合要求。
(2)物品存放不符合国家规定。
氯酸钠是强氧化剂，与有机物混合可形成爆炸混合物，二者应分类、分区存放，该厂将氯酸钠与木头、塑料袋、编织袋等有机可燃物混放在一起，造成重大事故隐患。
天津6月26日之前几天持续高温，26日当天温度为33℃，由于厂房房顶是石棉瓦，隔热性差，估计室内温度在40℃以上，高温促进了氧化剂氯酸钠和有机物发生氧化反应，反应放出的热量又加速了其氧化反应，形成恶性循环，最终导致有机物和可燃物燃烧。
氯碱、聚氯乙烯行业事故案例案例一：氯气系统爆炸事故的分析2006年4月1日20点25分许，某公司4万吨/年离子膜烧碱电解氯气系统，突然发生爆炸事故，阳极液循环槽出口至氯气干燥塔的氯气总管和泡沫干燥塔与填料干燥塔被严重损坏，导致生产系统全线停产，直至4月2日23时15分才部分恢复生产，事故给企业造成较大的经济损失，所幸没有人员伤亡。
一、事故经过2006年4月1日晚17时25分，供电公司110KV线路突然断电，造成该公司瞬间连锁跳闸，导致生产系统全线停产。
生产调度值班人员在及时组织进行倒送电（两路供电）的同时，向市电业局调度室报告并询问了情况。
在事实情况（外线路故障）得到确认后，立即对部分能够送电的电解槽组织送电开车。
其中4万吨/年（A、B、C、D）电解槽的A、B槽循环，D槽封槽，C槽于19：20送电开车， 19：27电流升至5000A，20：49电流升至7000A，20：54该生产系统氯气管道与设备突然发生爆炸事故，阳极液循环槽出口至氯气干燥塔的氯气总管和泡沫干燥塔与填料干燥塔被严重损坏，再次造成了全线停车，给企业造成了较大的损失。
二、事故原因分析1、氯与氢混合气体爆炸机理氯和氢反应生成氯化氢，1mol的CL2和H2反应生成2mol的HCL，同时放出184.1KJ的热量，由于反应速度非常快，瞬间形成局部高温高压而爆炸。
2、氯与氢混合气体爆炸极限浓度：5.0%～87.5% 。
3、爆炸起始点的确认从生产工艺可知，当氯气与氢气混合气体达到爆炸极限浓度后，最有可能发生的地方是在电解槽和氯气干燥塔，因为这两处具有爆炸的电能和热量。
从爆炸的现场实际分析，爆炸点应在氯气干燥塔，因为氯气干燥塔及其附近管道为粉碎性损坏，而向前至阳极液循环槽后方皆为阶段性损伤。
4、氯内氢超标的原因4.1、A、B、C、D槽运行至后期，电槽垫片、离子膜等已老化，这次的突然停电，对离子膜造成较大的冲击，C槽在恢复送电开车的过程中，由于膜的泄漏，氢气窜入氯气系统。
氯酸钠储存不当引发火灾爆炸事故案例The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020酸钠储存不当引发火灾、爆炸事故案例1996年6月26日，天津津西大华化工厂发生爆炸事故，死亡19人，受伤14人，直接经济损失120多万元。
1)事故经过天津津西大华化工厂始建于1991年2月8日，属天津市西青区李七庄乡大倪庄村村办企业，有职工31人。
共有2个生产车间，1个备料车间。
自1996年1月1日开始，厂长唐某某等3人与村农工商总公司签订了承包该厂的协议。
该厂有长36米、宽10米的大厂房一座，内分为三个车间，位于中间的为备料车间，内存有1吨左右氯酸钠，1吨多二硝基苯胺，1吨多不合格的溴代物、吨从沉淀池和水沟挖出的废溴代物以及一些木头、塑料袋、编织袋等。
由于市场不景气，产品滞销，该厂从1996年5月28日停产。
本地职工回家，外省民工有些在外打零工，但都住在厂内，一般不进车间。
6月26日下午，一名女工16时左右回厂给工友做饭，当她去洗菜时发现，备料车间北面西侧窗户往外冒黑烟，便大声喊救火。
听到喊声后，在厂办公室的厂长唐某某等人及在宿舍等处的其他职工和村民约20余人跑向冒烟车间，有人发现是备料车间的氯酸钠冒烟，于是向着火点泼了几桶水，但灾情继续发展。
厂长喊人用铁锹运沙子压火，约几分钟，听到两声巨响，发生爆炸，一股黑烟冲向天空。
事故造成19人死亡(其中3人在送医院途中死亡)，14人受伤;厂房被毁，厂内其他建筑物被严重破坏。
2)事故原因根据事故调查组现场勘察和技术分析，这起事故的爆炸过程、致因因素和原因如下：(1)物品包装不符合国家规定。
按规定强氧化剂应用牢固干燥的铁桶进行外包装，还要内加一层塑料袋和牛皮纸袋进行防潮，而该厂使用的强氧化剂只用塑料袋和编织袋两层包装，不符合要求。
(2)物品存放不符合国家规定。
氯酸钠是强氧化剂，与有机物混合可形成爆炸混合物，二者应分类、分区存放，该厂将氯酸钠与木头、塑料袋、编织袋等有机可燃物混放在一起，造成重大事故隐患。
某石化氯碱厂工程爆炸事故一、事故简介2000年3月7日9时44分，山东省淄博市某石化氯碱厂技改工地发生一起爆炸事故，造成3人死亡。
二、事故发生经过某石化氯碱厂聚氯乙烯车间PVC改扩建工程，计划定于2000年5月停产大修施工，由中国化学工程第×建设公司第二分公司承接此项改造工程。
该公司为赶工期，2000年3月1日在某石化公司召开的氯碱改造工程协调会上，提出能否在大修前将VC废气碳钢管换成不锈钢管，即在不停产的情况下进行VC废气管改造施工。
会上确定，会后由生产车间作决定。
3月1日下午，某化建项目经理找到氯碱厂聚氯乙烯车间主任(聚氯乙烯改造工程厂方项目负责人)进行对接。
经商定，认为可以施工，但需采取加盲板与生产系统隔离和氮气置换等安全措施。
3月7日8时许，施工单位安全员与车间分析员一起到现场进行测试分析，后由车间人员去办理动火票。
与此同时，某化建负责该项目施工的综合作业组组长按照项目经理3月6日下午的安排，组织安排对TK—402／1～5浆料罐进行施工。
9时44分，3人在动火票未办出的情况下，从事TK—402／3罐顶拆螺栓加盲板施工时发生爆炸，造成3人死亡。
三、事故原因分析1．技术方面在运行中的易燃易爆界区内作业，却对危险源及其应对措施缺乏足够的认识。
对作业人员进行氯乙烯化学特性及其致害性质的安全交底针对性不强，未对危险场所专用工具和特殊防范措施给予充分重视是此次事故的技术原因。
2．管理方面施工单位因抢工程进度，在被改造施工装置没有停产的情况下，没有采取可靠的安全防范措施，没有取得动火票(动火票正在办理过程中)，作业组从事拆螺栓加盲板作业，是导致事故发生的直接原因。
管理不到位，安全责任制不落实。
氯碱厂对外来施工队伍管理不严，对PVC改造工程施工现场安全监管不力，安全把关不细不严，不能及时发现和制止违章施工行为，现场安全管理失控，设备管理有漏洞是本次事故重要原因。
四、事故结论与教训施工过程中安全管理不到位是此次事故的主要原因。
氯碱事故案例范文近年来，氯碱行业在我国的发展迅猛，然而，由于生产过程中存在的一系列管理问题，导致了一些重大的氯碱事故发生。
下面将介绍两个氯碱事故案例，并从中总结教训和对策。
案例一：2024年化工厂氯碱事故这起事故发生在化工厂的氯碱生产车间。
当时，该车间正在生产氯化钠，由于操作人员疏忽大意，没有严格按照操作规程操作，最终导致了一起氯碱事故。
事故造成2人死亡，10人受伤。
经调查，事故发生的原因主要是以下几个方面：1.安全生产意识淡薄。
操作人员没有将安全放在第一位，对操作规程和安全操作要求不够重视。
2.缺乏培训和教育。
操作人员缺乏必要的安全培训，对操作规程和事故应对措施不了解，没有掌握正确的操作方法。
3.管理不到位。
企业管理层对生产车间的安全管理不够重视，没有建立健全的安全管理制度和责任制度，没有对操作人员进行监督和管理。
针对这起事故，企业采取了以下对策：1.强化安全意识。
加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全意识，使员工在操作过程中时刻保持高度警惕。
2.加强培训和技能提升。
对操作人员进行全面的培训，包括安全操作规程、事故应对措施等方面的培训，确保员工掌握正确的操作方法。
3.建立健全的安全管理制度和责任制度。
对生产车间的安全管理进行全面改进，建立健全的安全管理制度和责任制度，明确各级责任人的职责和权限。
4.强化监督和管理。
加强对操作人员的监督和管理，建立常态化的安全巡查和隐患排查制度，及时发现和解决存在的安全隐患。
案例二：2024年化工公司氯碱事故这起事故发生在化工公司的氯碱生产车间。
当时，由于设备故障导致设备温度升高，进而引发设备泄漏，大量氯气和碱液泄漏。
事故造成了3人死亡，20余人受伤，周边地区受到污染。
事故的主要原因是：1.设备维护不到位。
企业对设备的维修和保养不够重视，设备故障率较高。
2.安全设施不完善。
企业缺乏必要的安全设施，如泄漏报警装置、防爆设施等，无法及时发现和控制事故发生。
3.应急响应能力不足。
液氯钢瓶爆炸事故案例
1)事故经过
温州电化厂位于温州市南城区山前街居民区，于是1952年建成投产，生产烧碱、盐酸、液氯等。
1979年9月7日发生了液氯钢瓶爆炸事故，其破坏力之大，伤亡之惨重，影响面之广，后果之严重为建国以来化学特大事故之一。
共死亡59人，入院治疗779人，门诊收治疗1208人，经济损失63万元。
2)事故原因
(1)直接原因
该厂氯气钢瓶爆炸为化学爆炸，温州药物化学厂的一只混入了112公斤石腊的钢瓶，未经检验(称重)进入了温州电化厂又混入了液氯，生成了氯化石腊，产生了剧烈的化学反应，导致钢瓶爆炸。
(2)间接原因
①液氯钢瓶管理混乱，钢瓶进厂登记、检瓶、整瓶、充装、发运管理不严，瓶内的倒灌物未及时发现和禁止使用;
②对液氯钢瓶用户使用情况不清，用户单位未安装液氯缓冲罐;
③氯碱行业曾多次发生因混装而发生钢瓶爆炸事故，但该厂均不知晓，未吸取教训;
④由于交通线路不畅，专业抢救队伍在事故发生后37小时方到达，氯气中毒病人肺水肿期已近晚期。
⑤当地处置人员对中毒认识不清。
在肺水肿潜伏期和发生期中未予正确地对因和对症处理，仅按一般外伤处理，诊治不力，药物及器械亦缺乏。
氯碱厂人身伤亡事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱厂人身伤亡事故2008年1月31日,氯碱厂发生一起人身事故,死亡1人。
为深刻吸取事故教训，避免类似事故重复发生，现将事故通报如下：一、事故经过2008年1月31日,22时20分，氯碱厂原盐储管中心通知电化车间中控室上盐。
大地槽的地面上和地下的操作人员同时做好准备后，双方按警示铃，开始上盐。
上盐工周××在地下负责操作大地槽1#叶轮给盐机（给盐机基本情况见附件2），22时20分启动1#机，由东向西沿传送带运行，将盐从上部的地槽卸到传送带上。
22时40分左右，当班班长张××巡检至大地槽1#皮带处时，发现1#机正在向西运行，同时，发现1#机上盐工周××倒在1#机的行走传动杆上。
当班班长张××迅速关停了1#机，并报告车间主任和厂调度，将周××立即送医院，经抢救无效死亡。
1、操作工周××违章作业，违反氯碱厂《上盐操作法》第3条关于“上盐期间严禁攀爬给盐机作业”的规定和氯碱厂《关于进一步规范上盐过程的规定》中“上盐期间严禁靠近皮带操作，使用大地槽时不得攀爬给盐机”的规定，在叶轮给盐机运行过程中，爬上给盐机，被给盐机的行走传动杆挤压致死。
（分析过程见附件1）。
2、操作工周××对岗位操作法、设备操作规程的重要性认识不够，遵章守纪的意识不强。
二、几点要求1、各单位要从氯碱厂的事故中深刻吸取教训，引以为戒。
一是各单位HSE委员会要组织一次专题会议，进一步认真学习和领会集团公司和公司2008年安全工作会议上领导的讲话精神，充分认识安全工作的重要性和严峻性，针对氯碱厂事故，深刻反思和查找本单位在安全管理工作中存在薄弱环节和漏洞，研究对策，迅速采取切实有效的措施，防止事故发生；二是要迅速将《通报》传达到全体员工，二月份班组安全活动要进行一次专题学习，要求每一名员工都要对事故的原因和教训进行讨论，结合各自岗位职责开展自查自改，举一反三，深刻吸取事故教训，杜绝类似事故重复发生。
致9人死亡的重庆4-16氯气泄漏事故责任人受查处 2004年10月23日15:29 中国新闻网中新网10月23日电经重庆天原化工总厂“4·16”事故调查组调查确认，造成死亡失踪9人，15万人撤离的重庆“4·16”氯气泄漏事故是一起责任事故。
重庆晨报消息，按照有关规定，经重庆市委、市政府批准，市纪委、监察局决定对事故有关责任人给予以下处分：给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司董事长、党委书记缪光奎党内警告处分；给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司经济运行部部长李华夏行政记过处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂厂长张定禄撤消重庆天原化工总厂厂长、党委委员职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆天原化工总厂党委书记兼副厂长陈德国党内警告处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂副厂长吴照华行政记大过处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任王为民撤消重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任职务处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆化工节能计量压力容器监测所所长助理兼压力容器监测科科长、技术负责人、检验师周军撤消重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理和压力容器检测科科长职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆化工节能计量压力容器检测所副所长吴明中(主持工作)行政记大过处分。
重庆天原化工总厂氯气泄漏事故责任人受查处 2004年10月24日11:53 新华网新华网重庆10月24日电（记者李永文）经重庆天原化工总厂“4·16”事故调查组调查确认，“4·16”事故是一起责任事故。
按照有关规定，经重庆市委、市政府批准，重庆市纪委、监察局日前决定对事故有关责任人分别给予处分。
给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司董事长、党委书记缪光奎党内警告处分，化医控股集团公司经济运行部部长李华夏行政记过处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂厂长张定禄撤销重庆天原化工总厂厂长、党委委员职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆天原化工总厂党委书记兼副厂长陈德国党内警告处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂副厂长吴照华行政记大过处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任王为民撤销重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任职务处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理兼压力容器检测科科长、技术负责人、检验师周军撤销重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理和压力容器检测科科长职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆化工节能计量压力容器检测所副所长吴明中（主持工作）行政记大过处分。
氯碱行业安全生产事故案例本帖面向业界同仁征集历史上行业内所有有记载的事故案例，力求以史为鉴，让悲剧不再重演。
为维护企业利益，我们建议不发布未经证实的事故案例，如有发布，请发帖人特别注明，并自行承担可能带来的一切法律后果。
2004年重庆天原化工总厂爆炸事故1.事故概况2004年4月15日21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH+4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。
4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
16日17：57，在抢险过程中，突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。
爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑。
以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡，3人受伤，15万名群众疏散，直接经济损失277万元。
2.事故分析经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
1）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。
根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔的主要原因是：①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；④列管和管板焊接处的应力腐蚀；⑤使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。
1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。
1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成16日的三氯化氮大爆炸。
（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐(计量槽)及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。
在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动，首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。
2）间接原因（1）该厂压力容器设备管理混乱，技术档案资料不全。
2台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报告。
发生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才进行首次检验，但未进行耐压实验。
也无近2年维修、保养和检查记录，致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。
（2）安全生产责任制落实不到位。
2004年2月12日，集团分司与该厂签定了安全生产责任书，但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。
（3）安全生产整改监督检查不力。
该厂“2·14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府作出了重要批示。
为此，重庆化医控股集团公司与该厂虽然采取了一些措施，但未能认真从管理查找原因、总结经验教训。
在责任追究上，以经济处罚代替行政处分，有关责任人员未能深刻吸取事故教训。
另外，整改措施不到位监督检查力度不够，以致于安全方面存在的隐患未能有效的整改。
“2·14”事故后，本应增加盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，直到“4·16”事故发生时尚未配备。
简评此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蚀泄漏，含高浓度铵的盐水进入液氯系统，生成极易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人为处理措施不当所致，但人为的因素不是主导因素。
有关专家在《关于重庆天原化工总厂“4·16”事故原因分析报告的意见》中指出，目前国内对三氯化氮爆炸机理、爆炸条件缺乏相关技术资料，避免三氯化氮爆炸的相关技术标准尚不够完善。
因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸事故在我国尚属首例。
此次事故表明对三氯化氮爆炸的处理，确实存在很大的复杂性、不确定性和不可预见性。
目前，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期发分析的规定。
该厂氯化钙盐水10多年未更换也未进行过检测，造成盐水中的铵不断富集，生成了大量三氯化氮创造了条件，为爆炸留下隐患。
近日，齐鲁公司在氯碱厂召开防止氯气泄漏安全管理会议，要求各涉氯单位在防氯气泄漏的安全管理上“比学赶帮超”，学习氯碱厂防氯气泄漏好的作法，在安全管理上坚持常抓不懈。
今年是淄博市创建国家环保模范城市的关键年，淄博市碧水蓝天行动计划范围已深入到齐鲁公司生产区域，对公司大气治理、污水排放提出了严格要求。
作为重点涉氯单位，多年来齐鲁氯碱厂将防氯气泄漏工作作为安全生产的重中之重来抓，从资金上优先安排涉氯项目的技改技措和隐患治理，先后在隔膜烧碱装置和离子膜烧碱装置实施了多项防氯气泄漏项目，在各涉氯岗位配备了相关防护器材、设施、急救药品等，并加强各种安全附件的管理，对涉氯部位的安全阀、爆破膜、连锁保护等安全附件定期检查，确保设备设施完好有效，保证涉氯装置生产本质安全。
同时，氯碱厂还加强涉氯装置氯气生产、储存各个环节的安全管理，厂成立了防止氯气泄漏工作小组，制定并落实了专业定期检查、签字制度，及时做好生产过程中出现问题的协调解决。
并加强涉氯车间员工的安全技术培训，结合《齐鲁石化公司安全生产禁令》的学习，努力提高员工的安全意识和操作技能。
同时对易漏部位实行重点监护，确保各涉氯装置稳定运行，减少氯气泄漏的可能。
厂里每年还组织安全管理专业人员修订氯气泄漏应急预案，组织涉氯车间员工学习预案和氯气泄漏应急处置程序，定期进行防氯气泄漏事故演习，提高了应急人员的组织协调能力和操作人员的应急处置技能。
一起氯气和氯化氢泄漏致群体性中毒事故2007年1月2日江苏省江阴市某市药厂发生一起氯气和氯化氢泄漏事故，使该农药厂4名工人发生急性中毒，并使邻近下风向的江阴市霞客镇某村多名村民出现了刺激性气体接触反应。
经过如下：中毒经过2007年1月2日，江阴市某农药厂在二氯苯并噻唑试生产过程中，平衡釜石棉垫圈突然破裂，导致容量约2000L平衡釜内的氯气、氯化氢及二氯苯并噻唑混合气体泄漏。
车间内4名当班工人均不同程度的吸入了刺鼻的气体，感觉胸闷、气短、头晕。
4人均迅速离开现场，其中主操作工朱某跑向了下风向。
闻讯赶来的厂方人员立即启动应急预案，用液碱、片碱冲洗泄漏口进行中和，尽快控制了氯气、氯化氢扩散。
发生事故的抗蚜威生产车间为开放式，共有4层工作面，当班4名操作工均在车间底层工作。
发生泄漏点为一楼东侧平衡釜，泄漏物主要为氯气及氯化氢。
泄漏气体飘向了处于农药厂西南方向约750m外的江阴市霞客镇某村，致多人出现不同程度的咽痛、流泪、呛咳、胸闷等呼吸道刺激症状，陆续至当地医院就诊。
最先被送至医院的4名农药厂工人，均出现刺激性干咳、咽痛、气短、胸闷、头晕。
听诊双肺呼吸音粗糙，散在干、湿性音。
其中朱某12h后进入昏迷状态，继而呼吸、循环衰竭，抢救无效死亡；其余3人1周后均痊愈出院。
陆续来医院就诊的附近村民共185人，其中进行治疗的111人，生命体征均平稳。
病人多有咽干、呛咳等呼吸刺激症状。
双肺听诊呼吸音清，未闻及干、湿性音，胸片检查无异常。
经过留院观察或对症治疗后，出现不良反应的村民病情好转返家，1周后复查均无异常。
建议(1)氯气中毒病情急，变化快，应及时采取综合抢救措施，预防和控制化学性肺炎、肺水肿的发生和发展。
(2)急性中毒病人应及时就诊，要抓住治疗关键，争取抢救时间。
(3)根据《中华人民共和国职业病防治法》有关规定，凡生产作业场所存在有害物质，必须进行审报，并进行检测，以确保作业安全。
(4)应定期对生产场所中的各种职业危害因素进行监测，发现浓度超标的设备和岗位，及时查找原因，必要时更换设备，以确保各种职业危害因素达到卫生标准。
(5)加强职业卫生知识培训，提高职工的自我保护意识和能力。
(6)建立和健全生产设施及卫生防护设施，对于相关部位及设置定期进行检查和健全操作规程，加强防患措施，确保作业场所的安全。
山西榆社化工爆炸事故抢险救援及善后事宜同步展开2010年11月20日19时10分左右，山西晋中榆社化工股份有限公司聚合工段发生爆炸事故。
事故造成当班和附近工段工人死亡3人，重伤3人，轻伤3人，另有34人被震碎玻璃轻微划伤入院治疗。
截至21日凌晨3时仍有余火，险情已得到初步控制，爆炸没有造成有害气体泄露。
事故发生后，山西省、晋中市领导高度重视，山西省长王君、副省长李小鹏分别对事故抢险救援作出批示，山西省政府副秘书长王成，晋中市市长张璞、副市长畅志仁等带领省、市安监、公安、卫生、消防等相关单位专家赶赴现场组织指导抢险救援，处理善后事宜。
废品回收站老板丢弃氯气罐发生泄露村民中毒3月13日上午12时许，一场未知的灾难悄然降临在新安县李村乡西洼村，当地一破旧回收站老板将前期收购的废弃氯气罐丢弃在该村一小山坡后逃离现场，氯气泄露共造成7人不同程度中毒，大量群众出现不良反应。
新安县消防大队接警后迅速出动2辆消防车12名[url=#]消防官兵[/url]紧急赶赴现场处置，历时约4小时成功将险情排除。
消防官兵到达现场后发现，只见一单排四轮车车斗内放置高约1米，直径60公分的罐体停滞在山坡上，现场已聚集大量群众，几名中毒的妇女在一旁呕吐。
现场指挥员副中队长何源迅速下达命令疏散围观群众，设立东西各200米的警戒范围。
同时带领消防队员佩戴防护装备进入现场实施侦查。
经侦查发现罐体尾部一阀门损坏，大量气体向外泄漏，从罐体上标示的自来水公司等字样和现场群众[url=#]中毒症状[/url]初步判断泄漏气体为氯气。
带队干部迅速向县政府、县公安局等有关部门汇报，并迅速通知环保、医疗、安监等单位到场配合处置。
12时40分，大队长吕德良到达现场实施指挥，在仔细分析现场情况后，命令副中队长何源带领队员携带[url=#]堵漏[/url]工具实施堵漏，但是由于温度过高，罐体内液氯逐渐气化为气态，罐体内压力不断大，且氯气具有一定的腐蚀和毒性，给堵漏工作带来不便，堵漏工作不得不暂时停止。
现场指挥人员再次细致的分析情况，决定在喷雾水的稀释下选用木楔堵漏，且选用肥皂进行封堵，经过约20分钟的紧张工作，泄漏的阀门被堵住，但是在内部压力下仍旧有气体向外溢出。
随后消防人员利用湿棉布浇上肥皂水对泄漏部位进行包裹，以减少泄漏气体对周围环境和居民的影响，就在此时罐体内部强大的压力把消防官兵堵漏的木楔给冲击开，一股黄绿色的气体向外喷射约一米远，将现场实施救援的两名官兵摔下车体，堵漏工作再次受阻。
