定子绕组浸漆工艺
操作规范
电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘
漆填满所有空间气隙，这样，即可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能和化学稳定性，电动机浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
1、真空浸漆原理
真空浸漆原理：
将工件放入浸烘罐预烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。
2、适用范围
本工艺适用于本公司生产的各类Y系列及丫派生系列专用三相异步电动机
定子绕组的浸漆烘干。
3、主要原辅材料
3.1831 绝缘漆
3.2831-X稀释剂
3.3漆刷、揩布
4、设备及工具
4.仆JH-1600型复合真空浸渍烘干机
4.2吊篮
4.3xx-4粘度计
4.4兆欧表1000V
5、工艺准备
5.1. 检查所有材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。
5.2. 检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和物渍。对引出线破损、线圈碰坏、槽楔滑出、绑扎松动等工件应予以处理后方可浸漆。
5.3. 必要时将定子引出线上涂好硅脂。5.4.配漆（即加漆和稀释剂）
5.5. 打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。
5.6. 严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。
5.7. 测量绝缘漆的粘度：
先用温度计测量漆的温度，然后用涂 4 号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm 处取样，测量两次求平均值），并做好记录，查粘度应符合规定的标准（标准：
涂 4 号粘度计：O C-10C 时25-16 秒；10C -20C 时16-11 秒；20C-
30 C时11-8秒），粘度计用完后必须清洗干净。
6、工艺过程
6.1 将真空浸漆缸清理干净（每月最低清理2 次）,把待浸漆的工件放入吊篮，注意每批待烘的定子其规格大小应尽量相近，并吊入浸漆缸内盖好浸漆缸盖。
6.2 白坯预烘:
打开浸漆缸出口阀 2 号,开鼓风机,开进口阀 1 号，约 5 min 后，开加热器
I、H，设定温度，待升温至40C -55C （缸内温度）保温30min,关加热器I、约
2min后，关进口阀1,关鼓风机，关出口阀2号。
6.3 真空去湿:
打开浸漆烘缸抽除真空管路阀
4、5，关阀3，打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空度达到-
0.095MPa时，保持5〜10min,关阀
4、开阀3，关真空泵。
6.4 浸漆:
打开浸漆管路阀6,打开贮漆罐放空阀7,开始放漆,待漆面超过浸渍工件3〜
5cm 时为宜,关浸漆阀
6、乙由于此时的真空度达不到-0.07MPa〜-0.095MPa,便迅速点动启动真空泵，开4,关3,待真空度至-0.07MPa〜-0.09MPa时，保持3〜5min，关阀4,开阀3,停真空泵,开阀8 解除真空,解除真空后关阀
3、5。（真空度高低视工件密度大小而定）。6.5回漆:
开阀 4.9,点动启动真空泵,对贮漆罐进行抽真空,真空度至-0.091MPa 时,关阀
4、开阀3,关真空泵,打开回漆管路阀10,回漆,回净为止,回完后关阀
3、10。
6.6 沥漆：60min。
6.7回余漆:
关闭3,开阀
4、9,点动启动真空泵，抽真空至-0.08MPa以上时，关阀4,开阀3,关真空泵,打开回余漆管路阀11,回净为止,回完后关闭
3、9、11 。
6.8清洗:
打开清洗管路阀
12、13,待清洗剂贮罐内清洗剂下降至下界线，浸泡3~ 5min，后关阀
2、13。
6.9回清洗剂;开阀
4、14,关阀3,点动启动真空泵，待真空度至-0.090MPa,关阀4,开阀3,停真空泵,开阀15,回清洗剂,回净为止,回完后关阀
3、8、
15 、14。
注：
清洗锥底和管道的溶剂含有绝缘漆,当含量较多时,可用于配漆,不可用于清洗,否则无清洗效果。
6.10 加热固化;打开出口阀2,启动鼓风机,开进口阀1.5 分钟后开加热器I、H，加热至绝缘漆所需要的温度120-130C保温1.5小时至3小时（保温时间可根据工件大小、数量而定），关加热器I、H,约10分钟后，关阀1,停鼓风机,工件出炉。
6.11每批出炉工件应进行绝缘电阻的抽样检查。绝缘电阻应>100MQ。七、注意事项
7.1 浸漆车间内严禁烟火,消防器材须齐全,备二氧化碳灭火器,操作人员必须具备消防知识。
7.2工作中一切是否正常,绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。
7.3浸漆缸开盖以前车间内溶剂气味很少,如果发现车间有溶剂气味很浓, 应检查设备有无泄漏或异常,并予排除之。
7.4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时,车间内应停止使用明火装置,以免发生危险。
7.5 浸漆缸是关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。
浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。
7.6 真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。
7.7 电气控制及电机使用时，注意其运行情况，异常时应检修。
7.8 严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作。
7.9 操作人员不能擅自离开工作岗位，应有专人看守，并做好记录。
八、相关文件：
定子真空浸漆记录单
