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PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.1结构式........................................1.2性质应用......................................1.3PVB制备原理...................................2.PVB生产工艺 ......................................2.1一步法........................................2.1.1一步溶解法 ..............................2.1.2一步沉淀法 ..............................2.2两步法........................................2.2.1两步溶解法 ..............................2.2.2两步沉淀法 ..............................2.3实地考察生产工艺 ..............................3.PVB生产设备 ......................................3.1锥混机........................................3.2单螺杆挤出机..................................3.3换网器........................................3.4熔体泵........................................3.5各部分关系....................................4.PVB中间膜助剂介绍 ................................4.1增塑剂........................................4.2其它助剂......................................5.产品性能测试与质量要求.............................5.1性能测试......................................5.1.1拉伸强度 ................................5.1.2熔融指数 ................................5.1.3透光率..................................5.2质量要求......................................6.环境处理...........................................6.1废水处理......................................6.2边角废料处理.................................. 参考文献..............................................1.PVB简介1.1结构式图1.1PVB的结构图1.2性质应用PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
奥吉斯、科拓PVB膜片加工工艺与技术条件一．使用奥吉斯、科拓PVB中间膜生产夹玻制品的工艺及参数建议：（1）玻璃的洗涤为了消除玻璃表面的灰尘、污垢、油腻和脏物，应仔细洗涤玻璃。
玻璃清洗机使用的水必须通过洁净处理，按严格要求是使用离子软化水。
在特殊脏物等被清洗掉之后，为了防止洗涤剂溶液残留在玻璃表面，最后必须用清水冲洗干净，以免粘结力低造成废品。
最后冲洗用水的质量对于夹层玻璃的粘结强度有很大影响，特别是清洗水的盐度影响玻璃和PVB之间的粘结的最终质量。
清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
生产弯夹层玻璃时，玻璃的洗涤必须在热弯之前完成。
（2）PVB胶片的准备必须根据玻璃的规格、留边的尺寸和胶片经处理后的收缩量合理地切裁胶片，以补偿热压过程中胶片尺寸的收缩。
在使用低温储存的胶片时，收的情况取决于胶片本身的收缩率以及胶片铺放时产生的应力大小。
（3）合片室的技术指标与操作要点：环境条件是夹层玻璃合片时的关键。
严格按照恒温、恒湿无尘车间的技术标准进行运作，需配有冷气系统，空气过滤器，除湿设备，空气质量一般要求能达到30万级为佳。
合片前应调整合片室的温度和湿度，相对湿度一般控制在25%-40%之间，温度控制在18-22℃之间。
对合片室的要求有：出口和入口均为双道门；使用空调器，用过滤的空气使室内始终处于正压状态；在入口处的地上，放置地毯或擦鞋垫，以避免将泥土带入室内；操作人员在进入合片室之前要更换清洁便鞋，同时必须配带：(1).口罩：防止说话时口水溅在PVB表面上，以减少玻璃中的点状小气泡。
(2).手套：采用医用乳胶手套或不起毛的化纤产品手套。
对夏天操作更重要，因人体容易从手中排出汗液，从而在操作中容易染上尘垢间接性使PVB感染尘垢，导致产品发生线虫状气泡（线虫状气泡一般出釜后2-5天才明显出现）。
(3)带帽子和穿着有松紧袖口衣服，最好是防静电衣服更为理想，主要防止头发及腋下毛脱落夹进玻璃之间造成不必要的损失。
PVB层压工艺及参数建议,,,层压工艺及参数建议:,、玻璃的切割、清洗及加工:切割时原边的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。
切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗，清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗最后阶段必须使用软化水冲洗，以免因粘结力低造成变废品。
清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2、合片:在达到要求的合片室内，玻璃平放后，将中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。
用小刀修剪、切断中间膜，修剪时不可用力拉中间膜以避免中间膜变形且要保证玻璃外中间膜的余量在2-5mm，修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气:合好的玻璃必须经预压排气，将玻璃与中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边后才可高压成型，预压排气分两种方法:a(辊压排气法:合好的玻璃经预热，进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊压挤压，排气、封边完成此过程。
出第二道辊后，夹玻四周应有一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。
其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在，此单恒温箱,双套胶辊工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出;又不可温度太低，封边不完全，产生回流气泡。
建议:合好的玻璃预热后表面温度25,40?，第一道胶辊间隙应比夹玻总厚度小1mm左右，压力为0.2,0.5MPa。
第二道胶辊间隙应比夹玻总厚度小,mm左右，压力为0.3,0.5MPa。
入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60,80?。
生产时先备好所需玻璃，尽可能连续、不间断地进行，避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。
b(热真空预压排气法:将合好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃,,,,中间膜界面中的空气排出并封边。
夹层玻璃的生产工艺夹层玻璃（Laminated Glass）是一种由两片或多片玻璃中间夹有一层PVB（聚氯乙烯醇）薄膜的组合材料。
夹层玻璃凭借其优异的安全性能和防护能力，广泛应用于建筑、汽车和航空等领域。
以下是夹层玻璃的生产工艺。
首先，夹层玻璃的生产需要准备玻璃片和PVB薄膜。
通常情况下，选择两片或多片具有相同尺寸和类型的玻璃，这些玻璃片要经过清洗和喷淋除尘等步骤，以确保表面的干净。
接下来，将两片玻璃按照要求的间距放置在一起。
在玻璃中间的空隙上放置一层PVB薄膜。
这个薄膜可以根据需求的厚度来选择，常见的厚度为0.38mm和0.76mm。
玻璃和PVB薄膜的数量和厚度可以根据具体应用来决定。
然后，将组合好的玻璃和PVB薄膜放入预热的夹层玻璃机中。
夹层玻璃机内部会控制温度和压力，使玻璃和PVB薄膜在一定的温度和压力下热压。
这个过程中，玻璃和PVB薄膜会通过热量和压力相互融合，并形成坚固的夹层结构。
热压过程完成后，夹层玻璃需要冷却。
一般会在夹层玻璃机的冷却间中进行冷却，速度较慢，以避免温度的突然变化导致夹层玻璃的变形。
冷却完成后，夹层玻璃的制品品质检验，以确保夹层玻璃满足相关标准和要求。
最后，夹层玻璃经过检验合格后，可以进行切割和加工成符合工程设计要求的尺寸。
切割可以使用传统的玻璃切割机进行，加工可以使用玻璃加工设备进行，如打孔、倒角等。
总之，夹层玻璃的生产工艺经过清洗、组合、热压、冷却、检验和加工等多个步骤。
这些工艺能够保证夹层玻璃的质量和性能，使其能够提供安全、防护和美观的功能。
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片1.pvb胶片简介我公司所生产的PVB胶片是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，它对无机玻璃有很好的粘结力，具有高度透明、耐热、耐寒、耐湿、和机械强度高的特性，该胶片膜表面平整，有很好的拉伸强度和断裂延伸率，该产品结合中国市场特点，具有优良的施工操作性能，是制造夹层安全玻璃的最佳粘合材料。
2、产品性能PVB具有：1安全性：不容易被击穿,破碎后碎片不易飞散,具有比较高的耐震、防盗、防暴和防弹性能;2节能性：有良好的隔热功能,可节电节能;3隔音性：夹层玻璃对声波具有阻尼功能,是良好的隔音材料;4夹胶玻璃有阻挡紫外线的功能,可防止室内家具、物品的褪色，5、结构完整特性，产品应用：汽车挡风玻璃;、用作建筑物的门、窗、天花板、玻璃墓墙等；金融、珠宝商行等防盗玻璃;家具用玻璃。
3、PVB胶片的应用范围●什么是安全玻璃夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上坚韧的聚乙烯醇缩厂醛(PVB)中间膜，经高温高压加工制成。
PVB膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击而破碎时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。
夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。
根据需要可选用普通玻璃、钢化玻璃、LOW—E玻璃作为的原片，从而使夹层玻璃具有不同的优良性能。
●PVB胶片的应用PVB胶片主要用于制造夹层安全玻璃，而夹层安全玻璃的应用随处可见。
在汽车行业，PVB胶片是制造汽车挡风玻璃的主要材料。
由于夹层安全玻璃具有安全、保温控制噪音和隔离紫外线等多项功能，所以在建筑等领域也有广泛的应用。
如建筑幕墙、门窗采光天棚、天窗、吊顶、架空地面、大面积玻璃墙体、玻璃家具、室内玻璃隔断、商店橱窗、柜台、水簇馆，银行柜台，监狱控视窗、炼钢炉屏幕窗及各种防弹玻璃等。
随着科技的发展，通过对PVB胶片进行特殊处理，可以进一步改善其性能并丰富夹层玻璃的品种，如加入着色材料，可生产防辐射的着色安全玻璃；加入遇光变色物质可生产出变色安全玻璃；加入金属网，可生产出防结玻璃。
pvb工艺生产流程The production process of PVB technology is an essential part of the manufacturing industry. PVB (polyvinyl butyral) is a versatile material primarily used in the production of laminated safety glass. It is crucial to understand the intricacies of the production process to ensure the quality and durability of the end product.PVB technology employs a series of intricate steps to manufacture PVB interlayers, which are then used in the production of laminated glass. The process begins with the selection of high-quality raw materials, including butyral resin, plasticizers, and other additives. These materials are carefully measured and mixed to precise specifications in a controlled environment to ensure consistency and quality in the final product. The mixing process is a critical step that requires attention to detail and adherence to strict production standards.Following the mixing process, the PVB material undergoes a series of heating and cooling cycles to achieve the desired viscosity and eliminate any impurities. The precise control of temperature andtiming is crucial in this phase to ensure the uniformity and integrity of the PVB interlayer. Any deviations in the heating and cooling process can result in substandard product quality, making this step a crucial aspect of PVB technology production.After the heating and cooling cycles, the PVB material is formed into sheets through an extrusion process. This process involves forcing the material through a die to create thin, uniform sheets with consistent thickness and quality. The extrusion process requires specialized equipment and skilled operators to ensure the accuracy and precision of the final product. Any variations in the extrusion process can lead to defects in the PVB interlayers, compromising the safety and performance of the laminated glass.Once the PVB material is extruded into sheets, it undergoes thorough inspection and testing to identify any flaws or inconsistencies. This stage is an essential part of the production process to eliminate defective interlayers and maintain high product standards. Quality control measures, such as visual inspections and mechanical testing, are employed to ensure that the PVB interlayers meet the required specifications for strength, clarity, and adhesion.The final stage of the PVB technology production process involves packaging and distribution of the interlayers to manufacturers of laminated glass. Proper packaging is essential to protect the PVB interlayers from damage during transportation and storage. Additionally, efficient distribution channels are crucial to ensure timely delivery to customers, minimizing production delays and inventory shortages. Effective logistics and supply chain management are vital aspects of the overall production process, impacting the availability and reliability of PVB interlayers for the glass industry.In conclusion, the production process of PVB technology is a complex and intricate series of steps that require precision, expertise, and attention to detail. From the selection of raw materials to the extrusion and quality control measures, each phase of the process plays a crucial role in ensuring the integrity and performance of PVB interlayers for laminated glass. As a key component in the manufacturing industry, PVB technology represents a blend of scientific innovation and manufacturing excellence, contributing to the safety and durability of countless products and structures.Understanding the nuances of the production process is essential for anyone involved in the glass industry, as it directly impacts the quality and reliability of laminated safety glass in various applications.PVB工艺生产流程是制造业的重要组成部分。
PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 (2)1.1结构式 (3)1.2性质应用 (3)1.3PVB制备原理 (4)2.PVB生产工艺 (4)2.1一步法 (5)2.1.1一步溶解法 (5)2.1.2一步沉淀法 (5)2.2两步法 (5)2.2.1两步溶解法 (5)2.2.2两步沉淀法 (5)2.3实地考察生产工艺 (7)3.PVB生产设备 (7)3.1锥混机 (7)3.2单螺杆挤出机 (7)3.3换网器 (8)3.4熔体泵 (9)3.5各部分关系 (10)4. PVB中间膜助剂介绍 (10)4.1增塑剂 (10)4.2其它助剂 (11)5. 产品性能测试与质量要求 (12)5.1性能测试 (12)5.1.1拉伸强度 (12)5.1.2熔融指数 (12)5.1.3透光率 (12)5.2质量要求 (12)6. 环境处理 (13)6.1废水处理 (13)6.2边角废料处理 (14)参考文献 (14)1.PVB简介图1.2PVB 中间膜1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20%,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃,占总量的60-70%,用于建筑的比例为20-25 %,其他方而约为20 %[1]。
PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1.PVB简介 ...................................................................................................................................1.1结构式..................................................................................................................................1.2性质应用..............................................................................................................................1.3PVB制备原理........................................................................................................................2.PVB生产工艺 ...........................................................................................................................2.1一步法..................................................................................................................................2.1.1一步溶解法..............................................................................................................2.1.2一步沉淀法..............................................................................................................2.2两步法..................................................................................................................................2.2.1两步溶解法..............................................................................................................2.2.2两步沉淀法..............................................................................................................2.3实地考察生产工艺..............................................................................................................3.PVB生产设备 ...........................................................................................................................3.1锥混机..................................................................................................................................3.2单螺杆挤出机......................................................................................................................3.3换网器..................................................................................................................................3.4熔体泵..................................................................................................................................3.5各部分关系..........................................................................................................................4.PVB中间膜助剂介绍 ...............................................................................................................4.1增塑剂..................................................................................................................................4.2其它助剂..............................................................................................................................5.产品性能测试与质量要求.........................................................................................................5.1性能测试..............................................................................................................................5.1.1拉伸强度..................................................................................................................5.1.2熔融指数..................................................................................................................5.1.3透光率......................................................................................................................5.2质量要求..............................................................................................................................6.环境处理.....................................................................................................................................6.1废水处理..............................................................................................................................6.2边角废料处理...................................................................................................................... 参考文献.............................................................................................................................................图1.2PVB 中间膜 1. PVB 简介1.1结构式图1.1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。
外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性,能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。
因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40%增塑剂,挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。
