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真空蒸馏法从铜阳极泥中回收硒的研究

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１１ ８ ７年 ， 著名 瑞典 化 学家 Ｊ ＪＢ ｒ ｌ ｓ 研究 ．． ｅ ｅｉ 在 ｚ ｕ
黄铁矿 制酸产生 的红 色 酸泥 时 发现 此元 素 ， 以希 并
腊月亮 女 神 Ｓｌｎ ｅ ｅ一词 取 名 为 Ｓｌ ｉｍ， ｅ ｅ ｎｕ 后来 中文 ｅ
将其译 为硒 。
单 质硒等 ， 还可 以与 阳极 泥 中的部 分金 、 形成硒 硒 银
０ ２ 以下 。 ．％
（ ）采 用离心过 滤 ， ２ 解决 了漂洗 过程 的水 量 、 时
玻璃 、 陶瓷 、 化工 、 冶金 位等 问题 。 （ ）根 据统计结 果表 明 ， ３ 工艺优 化后 ， 直收率 硒
我 国硒 产量近年 来一 直保 持增 长 态势 ，０ ３年 ２０
到 ９ ．％ 。 ９９
关键词 ： 真空蒸馏 ； 阳极泥 ； 铜 提纯 ； 硒
中图 分 类 号 ： ４ ． Ｔ ３５ 文 献标 识 码 ： Ｂ
转 入 阳极 泥 。 阳极 泥 中 的硒 的品 位 为 ４ ～１％ 。 ％ ２
１ 日 Ｊ Ｉ 舌
硒 在 阳极 泥中与铜 、 以化合 物 的形 式存在 ， 银 主要有 Ａ Ｓ （ 色 ） Ｃ ： ｅ 黑色 ） Ｃ Ｓ （ ｇｅ 绿 、ｕｓ（ 、 ｕ ｅ 灰色 ） Ｃ Ａ Ｓ 、 ｕ ｇ ｅ和
由 ８％ ～ ６ ２ ８ ％提 高到 ９ ％ 以上 ， ２ 硒品位 高于 ９ ％ 。 ８
产 量为 ２６ｔ占世界 总产量 的 １％左 右 。但我 国的 ９ ， ２ 自产硒远不 能满足 国 内的需 求 ， 每年 需从 日本 、 墨西
哥等 国家进 口大 量 的产 品硒 或 原 料硒 。 目前 ， 产 硒 品 主 要 有 工 业 硒 （９ ％ ） 精 硒 （９９ ～ ９ ．５ 、 ９ ．％ ９．９ ） ９ ９ ％ 和高纯硒 （ 含量 ＞９ ．９ ％ ） １ ９９９ 。
３ 真空 蒸馏 法 提 纯硒 的研 究
３１ 实 ． 验 ３ １ １ 实验原料 ． ．
本实验 以葫芦 岛有色金 属集 团有 限公 司经过硫
２ 预处 理 过程
在铜 的造锍熔炼 过程 中， 硒大 约有 ６ ％ ～８％ ０ ０
进 入冰铜 。硒在 冰铜 中 的含 量 约 ｏ ０ ％ 左 右 。在 ．１ 接下 来的冰铜 吹炼过程 中 ， 约 ９ ％ 的硒 转 入粗 铜 大 ０
化物。 通过工 艺优化 ， 回转 窑蒸 硒各项 指标 日趋 完善 。
硒 与硫 的地 球化 学参 数 比较 接近 ， 因此它 们能 形成广 泛的类质 同象 ， 绝 大部 分分 散 在硫 化 物 的 硒 晶格 中。从 目前 已探 明的硒 矿 的储 量看 ， 大多 数硒
蒸硒 渣含硒 、 窑作 业率 、 气 单耗 、 窑 周期 等关 键 煤 结
第２ ６卷第 １ 期
２１ ０ ０年 ２月
有
色
矿
冶
Ｖｏ ． ６． ｌ １２ №
ＮｏＮ —Ｆ ＥＲＲ０ＵＳ Ｍ Ｉ Ｎ Ｇ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｍ
Ｆｅ ｒ ａｙ ２ ０ ｂ ｕ ｒ ０１
文 章 编 号 ：０ ７— ６ Ｘ（０ ０ ０ ０２ ０ １０ ９ ７ ２ １ ） １— ０ ８— ４
Ａ 等也大量 挥发进入 气相 ， ｓ 冷凝物 中 的硒 含量 相对 降低 。 ３ ３ ２ 蒸馏 温度 条件 下 杂质 的挥 发 对 主元 素硒 的 ． ．
影 响
作 者 简 介 ： 州 （９９ ） 男 ， 奚英 １６一 ， 高级 工 程 师 ， 主要 从 事 有 色 金属 冶 金 技 术 的研 究 及 生产 管 理 工 作 。
第 １ 期
奚英州等 ： 真空蒸馏法从铜阳极 泥中回收硒的研究
２ ９
它辅助设备组 成 ， 其连 接顺序 如图 １ 所示 。
真 空蒸馏 法从铜 阳极 泥 中 回收硒 的研 究
奚英州 魏 洪洁 翟秀静 ， ，
（ ． 冶葫 芦 岛 有 色金 属 集 团有 限公 司 ， 宁 葫 芦 岛 １５ ０ ；． １中 辽 ２ ０ ３２ 东北 大 学 材 料 与 冶 金学 院 ， 宁 沈 阳 １０ ０ ） 辽 １０ ４
摘
要： 采用真空蒸馏技术 ， 研究了从铜 阳极泥 中回收硒 技术参数和过程 机理。分析了硒在熔体 中扩散 、 熔体表面蒸发 、 气体空间扩散和冷凝器上析 出过程机理。通过实验得到 了真空蒸 馏提纯硒的最佳条件 ： 在温度为 ３０Ｃ和压力为 １ ａ ３￣ ０Ｐ 的条件下 ， 蒸馏 ３ ｎ 硒 的纯度达 ０ｍｉ，
收 稿 日期 ：０ ９—１ ２０ ０—１ ６
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＞ ．３ ０ ０
含量 （ ） ｏ ０ ２ ％ ．０
＞ ． ０ ０ ５ ＞０ ０ ０ ０ ０１ ．０ ．３ ．２
３ １２ 实验 设 备 ． ．
本实 验 的设 备 由真 空炉 、 空泵 、 温系统 和其 真 控
指标 已达 到一个崭新 的水平 ： （ ）工 艺优化后 ， １ 回转 窑能顺利 处理铜 阳极泥 ，
是伴生在铜 、 镍等矿 中。 随着人 们对硒 的性质不 断认识 和产 品纯 度 的提
高 ， 的应 用范 围也 就越 来越 广 ， 要应 用 于 电子 、 硒 主
处理 能力有 了大 幅提高 ， 蒸硒 渣含 硒 由 ０４ ％降 至 ．６
酸化焙 烧后生 产 出的工 业 级粗 硒 为原 料 ， 含硒 大 其
约为 ９ ％ 。对该原 料成分 分析结果 见表 １ ８ 。
表 １ 原 料 中各 杂 质 元 素 的 含量 （ ） ％
（ 当于原矿 中 ６ ％ 的硒进 入 粗铜 ） 相 ０ 。粗 铜精 炼 过
程 中 ， 铜 中 大 约 ８ ％ ～９ ％ 的硒 进 入 阳极 铜 ， 粗 ５ ０ １％ 一１ ％ 的硒进 人烟尘 ， ０ ５ 极少量 转人渣 中 。 在接下 来 的 阳极 铜 电解 过 程 中 ， 中 的硒全 部 其

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铜阳极泥脱硒的工艺探讨及设计研究

铜阳极泥脱硒的工艺探讨及设计研究

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.09.013铜阳极泥脱硒的工艺探讨及设计研究胡磊1，梁新星2，郭持皓1（北京矿冶科技集团有限公司，北京100160；2.万宝矿产有限公司，北京100053）摘要：探讨了从铜阳极泥中脱硒的主要工艺，重点阐述回转窑蒸硒工艺，包括工艺流程、主要设备选型，并结合目前国内工业生产实践及工程设计经验，优化设计。

关键词：铜阳极泥；回转窑；硒；吸收—还原；硫酸化焙烧中图分类号：TF811；TN304.1 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）09-0000-00 Study on Design of Process to Remove Se from Copper Anode SlimeHU Lei1, LIANG Xin-xing2, GUO Chi-hao1（1. BGRIMM Technology Group, Beijing 100160, China; 2. Wanbao Mining Ltd., Beijing 100053, China）Abstract：Main processes to remove selenium from copper anode slime were discussed. Process flow and main equipment selection of selenium evaporation in rotary kiln were mainly discussed. The design was optimized with combination of domestic industrial production practice and with engineering design experience.Key words：copper anode slime; rotary kiln; selenium; absorption-reduction; sulfating roasting铜阳极泥是铜电解精炼的产物，富含金、银、硒、碲、铜、铂、钯等有价金属，回收价值极高。

铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势

铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势

铜阳极泥脱硒工艺现状和趋势概述铜阳极泥是铜电解生产过程中产生的一种废物，通常含有高浓度的重金属如铜、铅、锌、镍等。

在废物处理过程中，除铜外，脱除硒也是很关键的一步，因为硒是一种有毒污染物，对环境和人体健康有害。

因此，铜阳极泥脱硒工艺的研究和发展具有重要意义。

现状目前，铜阳极泥脱硒主要采用物化和生化两种方法。

物化法物化法是指通过一些化学反应将硒从铜阳极泥中去除。

主要采用的化学反应有氧化反应、还原反应、复合沉淀反应等，通常使用的化学药剂有碱、酸、硝酸、亚硝酸等。

物化法的优点是工艺简单、处理速度快、反应条件容易控制，但其缺点是药剂价格昂贵、反应产生的废物难以处理等。

生化法生化法是指利用微生物代谢作用去除铜阳极泥中的硒，主要采用的微生物有嗜硒菌、嗜硒蟹杆菌等。

与物化法相比，生化法对环境的污染更小，但是工艺复杂、时间长、特别是微生物菌种的选定和保持较为困难。

趋势目前，随着人们对环境保护意识的提高，以及政府对环境污染治理的要求越来越高，铜阳极泥脱硒工艺的研究也越来越受到关注。

未来，该领域的趋势将主要体现在以下几个方面：生物技术应用未来，生物技术将在铜阳极泥脱硒领域得到广泛应用。

生物技术不仅可以帮助我们更好地脱除硒，同时还有助于降低处理成本、提升处理效率、降低能耗等方面。

目前，利用生物技术处理铜阳极泥的研究正处于起步阶段，未来有望取得更好的成果。

合理处理废弃物未来，随着科技的发展和环保的重视，铜阳极泥脱硒工艺将逐渐向着绿色、环保、高效、智能的方向发展。

合理处理废弃物，降低对环境的影响，将成为未来铜阳极泥脱硒工艺发展的重要方向之一。

增加循环利用铜阳极泥本身是一种可回收资源，循环利用对于环保和经济发展同样重要。

未来，随着铜阳极泥脱硒工艺的发展，增加循环利用将是该领域的重要发展方向之一。

结论铜阳极泥脱硒工艺在未来将迎来前所未有的发展机遇。

通过对现有工艺的整合和创新，依靠生物技术的进一步发展和合理处理废弃物的实施，以及增加循环利用等措施的推广，我们有望更好地实现铜阳极泥脱硒工艺的环保、高效、绿色发展。

从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲

从铜阳极泥处理分铜后液中回收硒和碲

ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ｄ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ２ ０ ９ ５ — １ ７ ４ ４ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ４ ． ０ ０ ９
从铜 阳极泥处理 分铜后液 中回收硒和碲
髓 胡 琴 吴 展 １ ． 大冶有 色金 属设计研 究院有 限公 司 湖北 黄石 ４ ３ ５ ０ ０ ５ ； ２ ． 大冶有 色金 属有 限责任公 司 湖北 黄石 ４ ３ ５ ０ ０ ５
率 的影 响 。
硒和碲含量分别 为 ０ ． ２ ～ ０ ． ５和 ０ ． ２ ～ ０ ． ８ Ｌ 。以 目前 的生产 规模 ， 每年分铜过 程流失的硒和碲 总量可达 ５ ｔ 以上 。无
论 是 从 提 升 生 产 效 益 还 是 提 高 资 源 综 合 回 收 利 用 率 等 方 面考虑 ， 回 收 分 铜 后 液 中 的硒 和 碲 都 是 非 常 必 要 的 。 采用铜粉置换 、 Ｓ Ｏ ： 还 原 、 亚硫 酸 钠 还 原 三 种 方 法 尝 试 回 收 分 铜 后 液 中 的硒 和 碲 ，考 察 各 种 因 素对 硒 和 碲 回 收 的影 响 。
摘要： 采用 铜粉 置换 、 Ｓ Ｏ ： 还原和亚硫酸钠 还原三种方 法从 铜 阳极泥处理分铜后 液 中回收硒 和碲。在 铜粉过量 系数为 ２ ． ０ 、 反应温度为 ９ ０ ℃的条件下可 回收溶液 中 ９ ９ ％以上的硒和 ７ ５ ％以上的碲 。在 Ｓ Ｏ ： 流 量为 ０ － ３ Ｌ ／ ｍｉ ｎ 、 反应温度为 ６ ０ ℃的条件下， 反应 ２ ｈ可回收 ９ ９ ％以上 的硒和 ８ ３ ％以上的碲。在亚硫酸钠的 加入量为 １ ０ ｇ ／ Ｌ、 反应温度为 ７ ５ ℃、 反应时间为 ２ ｈ的条件下 ， 可回收 ９ ９ ％以上的硒和 ９ ８ ％以上的碲 。 关键词 ： 阳极 泥； 硒； 碲； 铜粉 ； Ｓ Ｏ ２ ； 亚硫 酸钠
真空蒸馏脱硒的研究

真空蒸馏脱硒的研究

真空蒸馏脱硒的研究真空蒸馏脱硒是一种有效的除去硫元素和硫化物的重要技术，在食品加工、污水处理和石油加工等行业中应用广泛。

真空蒸馏脱硒有着良好的效果，但也可能产生许多不良的副产品，如有毒的气体和有毒的液体。

因此，研究如何有效地使用真空蒸馏脱硒，以提升其效果而减少其不良副产品的出现，成为当前研究的重要内容。

真空蒸馏脱硒技术的研究内容包括该技术的原理、参数和实施条件等方面，涉及到物理、化学、机械和电力学等多个领域。

首先，有关真空蒸馏脱硒技术的原理探讨，它是通过真空蒸发器将待处理液体汽化后，将汽化后的液体挥发液和固体物质分离，然后冷凝挥发液，得到高纯的脱硒产品，从而实现脱硒的目的。

其次，参数的研究，比如真空度、蒸发温度、蒸发能力、蒸馏效率和凝结温度等，都是掌握真空蒸馏脱硒工艺性能的关键因素，需要有较高的要求。

第三，操作条件的研究，比如操作环境、设备维护、清洁和操作安全程序等，对于真空蒸馏脱硒技术的有效应用也是至关重要的。

真空蒸馏脱硒的具体研究还涉及蒸馏过程的优化、蒸馏过程的控制、蒸馏效率的改进和蒸馏副产品的处理等方面。

针对优化蒸馏过程中的各种因素，可以研究挥发液各组分的挥发特性和操作条件优化，以实现蒸馏过程中最大的蒸馏效果。

其次，对于蒸馏过程的控制，可以采取自动控制系统，实现温度、真空度、压力的控制，以达到最佳的真空蒸馏脱硒效果。

第三，在蒸馏效率的改进方面，可以采取热沉淀、浓缩、干湿混合等多种方法，以提高真空蒸馏脱硒的效果，可以在较短的时间内达到较高的蒸馏效果。

最后，对于蒸馏副产品的处理，可以采取有毒气体处理技术，确保操作环境的安全性，以及废液处理技术，以降低废液对环境的污染。

因此，综上所述，真空蒸馏脱硒是一种具有重要意义的技术，对改善环境和提高生产效率，都具有重要作用。

研究真空蒸馏脱硒技术的原理、参数和实施条件，以及改进蒸馏过程、提高蒸馏效率和安全处理蒸馏副产品等方面，都是当前真空蒸馏脱硒研究有待解决的问题，解决这些问题，对于生产环境的改善和生产效率的提高都具有重要的意义。