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中国苹果深加工产品的市场前景与发展趋势分析报告一、市场概述苹果作为全球主要的水果之一，其产量和消费量一直位居前列。
而在中国，苹果的种植面积广，产量高，为苹果深加工产业提供了丰富的原材料。
近年来，随着消费者对健康食品的需求不断增加，苹果深加工产品市场需求逐渐扩大，市场规模也在稳步增长。
二、市场前景1. 政策支持：国家对于食品安全的重视以及对于农产品深加工业的扶持，为苹果深加工业提供了良好的发展环境。
政策的引导和优惠将有助于推动苹果深加工业的发展。
2. 消费升级：随着消费者对于健康、营养、美味等需求的提升，苹果深加工产品如苹果干、苹果醋、苹果酒、苹果提取物等逐渐受到青睐。
这为苹果深加工业提供了广阔的市场空间。
3. 技术创新：随着科技的发展，苹果深加工产品的种类和品质也在不断提高。
例如，通过先进的生物技术提取苹果中的有益成分，开发出具有保健功能的产品。
三、发展趋势1. 多元化产品：未来，苹果深加工产品将更加多元化，除了传统的果干、果汁、果醋等产品外，还将出现更多具有保健功能、美容功效的苹果深加工产品。
2. 品牌化发展：随着市场竞争的加剧，品牌化将成为苹果深加工企业发展的必经之路。
通过品牌建设，提高产品附加值，提升企业竞争力。
3. 绿色生产：随着消费者对于食品安全意识的提高，绿色、环保、无污染的苹果深加工生产将成为未来的发展趋势。
企业应加强绿色生产技术的研发和应用，确保产品质量。
4. 国际市场拓展：随着中国苹果深加工业的不断发展，企业应积极拓展国际市场，提高产品国际竞争力。
可以通过与国外企业合作、参加国际展会等方式，拓展国际业务。
四、结论综上所述，中国苹果深加工产品的市场前景十分广阔，且具有巨大的发展潜力。
政策支持、消费升级、技术创新以及品牌化发展、绿色生产等将成为未来市场发展的主要趋势。
企业应抓住机遇，加强研发、品牌建设、绿色生产等方面的投入，以应对市场竞争，实现可持续发展。
苹果脆片加工工序苹果脆片是在真空状态下通过油炸的方式,将苹果内的水分蒸发掉,从而得到含水在5%左右的成品。
它不含色素,无防腐剂,富含纤维,是纯天然的休闲食品。
苹果脆片的加工包括清洗、切片、护色、杀青、浸糖、油炸、脱油和装袋共8个工序。
1.原料清洗用1%氢氧化钠和0.1%～0.2%洗涤剂的混合液,在40℃温水下浸泡苹果10分钟,捞出苹果后用清水充分洗去果皮上的洗涤剂。
2.切片切除苹果的病虫和腐烂部分,去掉花萼、果柄,用切片机切片,厚5毫米左右,厚薄要均匀一致。
3.护色称取400克食盐、40克柠檬酸,溶于40千克水中,注意柠檬酸和水要充分溶解,并及时把苹果片浸在此护色液中。
4.杀青在杀青锅内加入4～5倍果片重的水,煮沸腾后将苹果片加入,时间2～6分钟。
5.浸糖制配60%糖度的糖浆,取出20千克稀释至30%糖度的糖浆,把杀青过的苹果片浸入其中。
因每浸过一次苹果片,糖浆的糖度都会降低,所以每浸1次过后必须再加入高浓度糖浆并混合均匀,使浸苹果片的糖浆糖度始终保持在30%不变。
苹果片从糖浆中捞出后沥干水待炸。
6.真空油炸在油炸锅中放满油,当加热后的油温升至100℃时,把装苹果片的油炸筐放入油炸设备内,关闭料门,启动真空泵及冷却水加温装置。
当真空泵达-0.095兆帕时,把油炸筐放入油中炸至油面平稳。
然后将油炸筐从油中提起,继续抽空2分钟。
最后关闭阀门,停止真空泵工作,撕破真空,将油炸筐取出,放入脱油机内。
7.脱油启动离心脱油机和真空泵,抽空至-0.09兆帕,脱油3分钟。
8.装袋将苹果脆片倒在操作台上,及时将粘连在一起的苹果片打开,并挑出炸得过透和有斑点的苹果片。
当苹果片凉至室温时,称重,装袋(既可采用热密封机密封,也可用真空包装),然后装箱上市。
苹果加工专用品种发展苹果加工业是保持苹果生产持续发展的必由之路，而开发部分适于加工的专用苹果原料基地是苹果加工业顺利发展的关键，既符合国家目前加快农村产业化结构调整的政策，有利于发展农村经济，带动一方农民发家致富，也有利于加工业的方向性调整。
山东农业大学从国外上千个加工苹果品种中引进了生产上繁殖最多的十几个加工品种，这些品种的主要特点是适应性广，抗病性强，管理粗放，产量高，出汁率高，果汁或果酒品质优良，尤其可以补充国内目前苹果加工原料低酸、低单宁、少芳香的缺点，适于在山岭薄地上大规模建园。
主要品种简介如下：1.瑞丹。
法国新品种。
单果重70-120克，果面3／4片条红，10月下旬至11月上旬成熟（法国北部，下同），耐贮运。
早实、丰产性强，无大小年，树势中庸，枝势半下垂。
抗黑星病。
出汁率高达70％-75％。
果汁密度1045-1060，含酸量（gH2SO4）4-6克，制汁品质极佳。
2．瑞林。
法国新品种。
单果重80-120克，果面1/2片条红，10月中旬成熟，耐贮运。
早实、丰产，树势中庸，枝势半下垂，抗黑星病。
出汁率70％-75％，果汁密度1045-1060，含酸量3-4克，制汁优良，亦可鲜食。
3.上林。
法国新品种。
单果重100-150克，黄色，10月下旬至11月初成熟。
丰产性强，树势旺，枝势半直立，抗黑星病。
出汁率70％-75％，果汁密度1050-1065，含酸量4-5克，适于制汁和制果泥。
4．甜麦。
法国第一酿酒品种。
单果38-64克，果面金黄着片红，11月初成熟，耐存放。
树势中旺，自然树形半圆形，分枝多，进入结果期早，产量高，有大小年。
出汁率63％，果汁密度1063，可产酒度（Vol％，下同）8．0，残糖（g/l，下同）27．2，酸度1．7，单宁含量（g/l，下同）2．7。
果汁香气浓，色深。
所酿酒柔和清香。
5．甜格力。
法国第二酿酒品种。
单果重50-70克，皮黄有红晕，11月初成熟，耐存放。
树势中庸，自然树形半圆形，早实、极丰产，大小年不严重。
一、实验目的1. 了解苹果罐头加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握苹果罐头加工的操作要点和质量控制方法。
3. 通过实验，提高对食品加工技术的实践操作能力。
二、实验原理苹果罐头加工是将新鲜苹果经过预处理、装罐、排气、杀菌、冷却等工艺步骤，制成便于保存和运输的罐头食品。
其原理是通过高温杀菌，杀灭罐内微生物，防止食品腐败变质，同时保持苹果的色泽、风味和营养成分。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 新鲜苹果- 糖水- 盐酸- 食品级柠檬酸- 食品级氯化钠- 食品级明胶- 瓶盖、瓶身2. 实验设备：- 洗涤机- 切片机- 破碎机- 装罐机- 排气机- 杀菌锅- 冷却池- 真空泵四、实验步骤1. 原料选择与预处理- 选择新鲜、成熟、无病虫害的苹果。
- 将苹果洗净，去皮去核，切成小块或片状。
2. 配制糖水- 按照一定比例配制糖水，加入适量的柠檬酸和氯化钠，搅拌均匀。
3. 装罐- 将处理好的苹果块或片装入罐内，加入适量的糖水。
4. 排气- 使用排气机将罐内空气排出，形成一定程度的真空状态。
5. 封口- 使用装罐机将瓶盖封紧，确保罐头密封良好。
6. 杀菌- 将封好的罐头放入杀菌锅中，按照一定时间进行高温杀菌。
7. 冷却- 将杀菌后的罐头放入冷却池中，进行冷却处理。
五、实验结果与分析1. 苹果罐头的色泽、口感和营养成分- 通过实验，发现苹果罐头的色泽鲜艳，口感酸甜适中，营养成分得到较好保留。
2. 苹果罐头的保质期- 实验结果显示，苹果罐头在正常储存条件下，保质期可达6个月以上。
3. 实验过程中存在的问题- 在装罐过程中，部分罐头密封不良，导致罐头内部出现空气。
- 杀菌过程中，部分罐头杀菌时间不足，导致罐头内部微生物未完全杀灭。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了苹果罐头加工的基本原理和工艺流程。
2. 提高了食品加工技术的实践操作能力，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
3. 实验结果表明，苹果罐头具有较高的色泽、口感和营养成分，且保质期较长，具有较好的市场前景。
苹果脆片加工工艺咱从小就爱吃苹果，那又脆又甜的口感，咬一口，汁水在嘴里爆开，超满足。
不过有时候苹果放久了就不脆了，真让人头疼。
直到有一次我发现了苹果脆片这个神奇的零食。
有一回，我去朋友家玩，看到她在厨房捣鼓一堆苹果。
我好奇地凑过去，她笑着说要给我做苹果脆片。
只见她先从袋子里挑出几个又大又红的苹果，放在水龙头下仔细冲洗。
“这苹果得洗干净咯，不然吃了肚子会不舒服。
” 她一边洗一边念叨着。
然后她拿起削皮刀，开始削苹果皮。
那削皮刀在她手里就像个听话的小工具，苹果皮一圈一圈地掉下来，又薄又长。
“你看，这削苹果皮也是个技术活，得小心别削到手。
” 她还不忘提醒我。
削完皮的苹果光溜溜的，像个小娃娃的脸蛋。
接着，她把苹果切成薄片。
每一片都切得差不多厚，她说这样烤的时候才能受热均匀。
切的时候，她的眼睛紧紧盯着苹果，生怕切坏了。
“我之前切的时候不小心切厚了，烤出来有的脆有的不脆，可搞笑了。
” 她笑着说。
切好片后，她把苹果片放进盐水里泡了一会儿。
“这是为了防止苹果氧化变色，不然做出来的脆片颜色不好看。
” 捞出来沥干水分后，她把苹果片整齐地摆在烤盘里，还在上面撒了一点点糖。
把烤盘放进烤箱后，她就像个等待礼物的孩子，时不时跑到烤箱前看看。
“不知道这次能不能成功，每次烤的时候都好期待。
” 过了一会儿，烤箱里飘出了苹果的香味，那香味越来越浓，馋得我直咽口水。
终于，苹果脆片烤好了。
她戴上手套，小心翼翼地把烤盘拿出来。
一片片金黄的苹果脆片，散发着诱人的香气。
我迫不及待地拿起一片放进嘴里，“咔嚓” 一声，又香又脆，苹果的甜味在嘴里散开。
从那以后，我就对苹果脆片的加工工艺特别感兴趣。
原来简单的苹果经过清洗、削皮、切片、浸泡、烘烤等步骤，就能变成美味的脆片。
这小小的苹果脆片里，藏着大大的乐趣和美味。
现在每次看到苹果脆片，我都会想起朋友在厨房忙碌的身影和那满屋子的苹果香。
苹果果酱的加工原理苹果果酱的加工原理是通过将新鲜苹果进行加工, 得出果酱产品。
苹果果酱的加工过程通常可分为清洗、切割、煮熟、研磨、加糖、包装等步骤。
首先是清洗。
原料苹果需要经过严格的清洗处理，去除表面的污物和杂质，保持果实的干净和卫生。
清洗后的苹果进入下一步的切割处理。
接着是切割。
清洗后的苹果被切成小块或薄片，这有利于果实在煮熟过程中更容易释放出果汁，使果酱口感更好。
然后是煮熟。
将切好的苹果块放入大锅中，加入适量的水，开始煮熟。
在煮熟的过程中，果实的纤维会变得更加柔软，果汁也会逐渐释放出来。
在这个过程中，也可以加入一些香料或其他辅料，以提升果酱的口感和风味。
煮熟后的果实会成为浆状，为了更加细腻口感,需要进行研磨。
接下来是研磨。
煮熟的果实需要通过研磨机或者食品搅拌器进行打碎和搅拌,使其达到细腻的状态。
研磨后，果酱的口感将更加顺滑。
然后是加糖。
将研磨好的果泥加入适量的糖，并进行充分的搅拌，使糖均匀地融入果泥中。
添加适量的糖可以增加果酱的甜度和口感，也有助于果酱的保存。
最后是包装。
经过加工处理后的果酱可以通过灌装机进行包装，装入玻璃瓶或塑料瓶中，并严格按照卫生要求进行密封。
这样就可以确保果酱的保存期限，方便运输销售。
在加工过程中，需要严格控制时间和温度，保持食品的卫生安全，并加入适量的防腐剂以延长果酱的保存期限。
此外，为了保证果酱的口感和品质，需要在加工过程中进行品质把关和检测，并对加工的原料和成品进行检验，确保果酱符合相关的食品卫生标准和质量标准。
值得一提的是，苹果果酱的加工原理也可以根据不同的需求进行变化，例如可以根据客户的喜好加入不同的香料或果料来调整口味，也可以根据市场需求来调整产品的包装和规格。
这些都需要在加工过程中进行灵活调整和改进，以满足不同客户和消费者的需求。
综上所述，苹果果酱的加工原理是通过一系列的加工流程，将原料苹果加工成果酱产品。
在加工过程中需要严格控制时间和温度，保持食品的卫生安全，严格执行相关的食品标准和质量标准，以确保果酱的品质和口感。
苹果蜜饯加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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苹果加工产品2010-11-12 14:29:00 中国食品科技网（1）苹果汁。
工艺要点：原料选择：挑选新鲜完好、汁多、色泽鲜艳、无病虫害、九成熟、果香纯正浓郁的果实。
常用的品种有国光、红玉。
原料洗涤：洗涤方法有冲洗法、喷洗法、浸洗法，采用什么方法可根据本厂的条件而定，对于农药残留量多的苹果，要采用0．5％～1％的稀盐酸或0．1％～0．2％的洗涤剂浸洗，后用清水冲洗。
破碎：用苹果磨碎机或锤碎机将苹果粉碎，破碎要适度并大小一致，过大过小都会影响出汁率，一般果肉大小为0．3～0.4厘米为宜。
在破碎的同时为了防止苹果汁的变色，喷入适量的氯化钠及维生素C配制的抗氧化剂。
破碎的时间越短越好。
酶处理：由于苹果中含胶质多，汁液粘性较大，榨汁比较困难，为了使汁液易于流出，榨汁前可通过酶处理或热处理的方法进行处理。
酶处理是现在生产上制汁广泛应用的一种方法。
破碎的果块经由黑曲酶培养的果胶酶在37℃下作用2～4小时，用量为2．1％，其出汁率能增加11％，而且不影响果汁质量。
酶制剂有粉剂和液体，市场上有销售。
热处理由于影响果汁的风味和品质，所以应用较少。
榨汁：苹果在榨汁时可以采用螺旋式压榨机及离心分离式榨汁机。
在第一次压榨后，将果渣搅拌进行第二次压榨，可提高出汁率。
粗滤：粗滤或称为筛滤。
在生产上，粗滤可以安排在榨汁过程中进行，也可在榨汁后安排为一独立操作单元。
前一种情况，例如没有固定分离筛的榨汁机和离心分离式榨汁机等。
榨汁与粗滤可以在同一台机器上完成。
后一种情况，粗滤所用的设备为各种类型的筛滤机，例如具有多孔金属筛和档板回转筒筛，具有螺旋输送器的固定多孔金属筛以及振动平筛等。
粗滤设备孔大小约为0．3～0．5毫米。
澄清与精滤：苹果汁中胶体含量多，直接过滤不方便，要进行澄清处理。
可以加热82℃～85℃，再迅速冷却，使胶体凝聚达到果汁澄清的目的。
澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。
如果以硅藻土做滤层，还可除去苹果中的土腥味；利用中空纤维过滤，不但保证了苹果汁的质量，而且能够保证其营养成份，是目前最先进的一种过滤设备。
混浊果汁的均质与脱气：均质是混浊果汁制造上的特殊操作，经粗滤的果汁再进行均质过筛，目的是使果汁中较大的颗粒变成更加微小而均匀，以免装瓶后发生沉淀现象，并能增加果汁美观和风味。
均质机的筛孔是非常微小的，直径约在0．002～0．003毫米，使果汁在高压下通过微孔筛，其中的颗粒就能分裂成更加微少而均匀悬浮。
脱气的目的是除去果汁中的空气以抑制色素、维生素C、香气成份和其它物质的氧化，防止品质降低；除去附着于果汁悬浮微粒上的气体，抑制微粒上浮，保持良好的外观。
脱气包括真空脱气和酶法脱气两种。
杀菌：目前常采用热处理法杀菌，将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟的时间，完成杀菌过程。
使用的设备为巴氏瞬间杀菌器。
分装、密封：经过杀菌的果汁应迅速地装入消过毒的玻璃瓶或马口铁罐内，并趁热密封。
密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁中的营养成分。
产品应保存在阴凉的环境中，贮存库的温度4～5℃为好，相对湿度为70％左右。
②苹果浓缩果汁：浓缩果汁系由原果汁浓缩至1／6～1／3的液体，不得添加糖、酸、色素、香料等。
浓缩果汁的浓缩主要有以下几种方法：加热真空浓缩法：浓缩温度为25～35℃，真空度为95千帕左右。
此法的缺点是：果汁在真空浓缩过程中，由于芳香成份的挥发损失，使风味变淡。
所以浓缩前可先将芳香物质提取出来，或在浓缩后再添加部分原果汁和果皮冷榨油，增加风味。
冷冻浓缩法：将果汁缓慢冷却，果汁中的水分先结冰，然后与果汁分离，即可得到浓缩果汁，此法能够保持果汁最佳的风味。
果汁最终的可溶性固形物达50％左右。
反渗透浓缩：反渗透技术是一项新的膜分离技术。
在常温条件下，施加一定的压力，使水从可溶性固形物浓度高的一侧流向可溶性固形物浓度低甚至为零的一侧，这一过程不断地进行，便可达到溶液浓缩的目的。
此法能保证果汁色、香、味及营养成分，体积小，设备及操作简单，适于小规模生产。
微波浓缩法：近年来有利用微波使果汁的分子摩擦在内部生热进行浓缩的，如果果汁的粘度较低，配合以高真空，在20～30℃下约经10分钟可浓缩到75°Brix。
（2）苹果干。
①生产工艺流程：原料选择→洗果→去皮→1％食盐浸泡→切开去核→切片→护色→干燥→均湿→保存。
②工艺要点：首先选择充分成熟、不发绵、中等个头、果肉肥厚致密、果皮薄、单宁含量少、可溶性固形物含量高的苹果，最好选用晚熟品种。
将果用清水洗净，然后用不锈钢刀去皮，切开除去果核，切成6～8毫米厚的片，注意边切边投入1％的食盐溶液中，以防果片变褐色。
全部切完后捞出，控去水分，投入0．2％的亚硫酸钠溶液中，浸泡15～20分钟。
或者每50公斤苹果用100克硫磺的比例进行熏制20～30分钟，然后进行干燥。
加工苹果干的干燥方式有自然干制和人工干制两种方法。
自然干制是将硫处理过的苹果片铺在晒盘上或晒帘中，在阳光下暴晒。
苹果片晒到用手紧握，松手后不互相粘连并有弹性即可，成品含水量约为20％。
晒干后再堆集在一起，经1～2天时间使其回软，然后包装。
回软的目的是使苹果干的水分一致，质地柔软，便于包装。
人工干制是用干制机或冷冻干燥、微波干燥、远红外干燥、减压干燥技术对苹果片进行干燥。
干制机的类型很多，主要有隧道干燥机、滚筒式干燥机、带式干燥机。
干燥机主要是依靠热空气对流而使果片中水分蒸发，因此影响果干的风味。
目前采用的冷冻干燥，微波干燥，减压干燥技术，使苹果片在低温情况下进行干燥，不但保证了苹果的营养成份，而且保持苹果原有的风味。
（3）苹果酱。
原料选择：挑选无病虫，无机械伤、无腐烂，新鲜、成熟适度，风味正常的果实。
原料处理：清洗去皮后，用不锈钢刀切开，去掉果心，用孔径8～10毫米的绞碎机绞碎。
然后马上将果肉50公斤，加水12．5公斤，进行15～20分钟的预煮处理，再用孔径0．7～1．5毫米的打浆机打浆。
配方：果肉30公斤，砂糖38～42公斤，其中20％的砂糖也可用淀粉糖浆代替。
可根据原料的含酸量，添加占果肉0.06％～0．2％的柠檬酸，以调整酸度。
软化和加热浓缩：将果肉放入10％浓度的糖水中，糖水为7．5～15公斤，在夹层锅中加热软化10～15分钟，撇去泡沫。
然后加入其余浓度为75％的糖液，在气压大于3公斤／平方厘米的条件下继续加热浓缩，浓缩至可溶性固形物含量达65．5％～66％时出锅，迅速装罐。
为防止焦锅，在软化和加热浓缩过程中应不断搅拌。
装罐、密封：装罐时严防果酱污染罐外壁和罐口。
装罐后立即加盖，密封时酱体温度不得低于85℃。
杀菌、冷却：净重227克和454克的玻璃罐，杀菌公式为5′～15′／100℃，杀菌后分段冷却至38℃左右。
若散装零售，可加0．05％～0．1％的苯甲酸钠防腐。
质量要求：酱体为红褐色或琥珀色，色泽均匀一致；无焦糊等异味，具有苹果酱的特有风味；酱体内无粗大果块，不流散，不分泌液汁，无糖的结晶；可溶性固形物不低于65％，总糖量不低于57％。
（4）苹果脯。
①生产工艺流程：原料选择→去皮→切分→去心→硫处理和硬化→糖煮→糖渍→烘干→包装。
②工艺要点：原料选择：选用果形圆整，果心小，肉质疏松的和成熟度适宜的原料，如倭锦、红玉、小国光。
去皮、切分、去心：用手工或机械去皮后，挖去损伤部分，将苹果对半纵切，再用挖核器挖掉果心。
硫处理和硬化：将果块放入0．1％的氯化钙和0．2％～0．3％的亚硫酸氢钠混合液中，浸泡4～8小时，进行硬化和硫处理。
肉质较硬的品种只需进行硫处理。
每100公斤混合液大约可浸泡120～130公斤原料。
浸泡时上压重物，防止上浮。
浸后捞出，用清水漂洗2～3次备用。
糖煮：在夹层锅内配成40％的糖液25公斤，加热煮沸，倒入果块30公斤，以旺火煮沸后，再添加上次浸渍后剩余的糖液5公斤，重新煮沸。
如此反复三次，大约需要30～40分钟，此时果肉软而不烂，并随糖液的沸腾而膨胀，表面出现细小裂纹。
此后每隔5分钟加糖一次。
第一次、第二次分别加糖5公斤，第三、四次分别加糖5．5公斤，第五次加糖6公斤，第六次加糖7公斤，各煮制20分钟。
全部糖煮时间约需1～1．5小时，待果块出现透明时，即可出锅。
糖渍：趁热出锅，将果块连同糖液倒入缸中浸渍24～48小时。
烘干：将果块捞出，沥干糖液，摆放在烘盘上，送入烘房。
在60～66℃的温度下干燥至不粘手为度，大约需要烘烤24小时。
整形与包装：烘干后用手捏成扁圆形，剔除黑点、斑疤等，装入食品袋、纸盒进行装箱。
产品质量要求：浅黄色至金黄色，具有透明感。
呈碗状或块状，有弹性、不返砂、不流糖。
甜酸适度，具有原果风味。
总糖含量为65％～70％。
水分含量为18％～20％。
（5）苹果酒。
①生产工艺流程：原料选择→洗涤破碎→榨汁→果汁调整→发酵→陈酿。
②工艺要点：原料选择：挑选糖酸含量高、香气浓、肉质紧密、出汁率高的品种比较合适。
我国常采用的品种有国光、红玉、金帅等。
也可采用罐头加工下脚料或残次落果。
洗涤、破碎：将果实表面的泥土、微生物等冲洗干净，若果实表面农药过多，可用1％稀盐酸浸洗。
果实破碎不宜太碎，否则榨汁困难，也不容易澄清。
破碎后果肉的大小，以种子不被破碎为原则。
榨汁：将破碎的苹果放在木桶里，静置8～12小时，使果皮内芳香物质溶解于果汁中，然后进行压榨取汁。
压榨时压力为25～28公斤／平方厘米，避免破伤种子。
果汁榨出后立即加入浓度为75×10↑(-6)的二氧化硫，起防腐作用。
果汁调整：糖分10％～14％，酸度0．38％～0．63％。
发酵：果汁中加入5％～10％的酵母液，发酵温度约20℃，主发酵结束时，酒度一般达到10度，将清液输入贮桶中进行后发酵。
后发酵持续20～30天，后发酵结束后加入含硫量为100×10↑(-6)的二氧化硫。
陈酿：新酒入桶后15天以内将酒度调到18～20度，含酸量调到0.4％～0．5％。
苹果酒一般陈酿半年时间就可成熟，新酒每年换桶三次，第二年换桶1～2次，注意及时添满桶，防止杂菌侵染繁殖，陈酿期温度不超过20℃。
