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摘要水力旋流器是分级、脱泥、浓缩、洗涤、净化、磨矿控制等多件用高效率分选设备。
广泛用于黑色金属、有色金属、非金属尾矿的造矿领域中，是矿山分级、尾矿筑坝、提纯、油田泥浆净化等的理想产品。
它具有结构简单、操作方便、生产能力大、无转动部件、运行可靠、占地面积小和易于实现自动控制等优点。
但它也受到操作条件的影响，稳定性较差、动力源的功耗较大。
从水力旋流器的基本结构和工作原理出发,综合评述了水力旋流器在食品工业中具有代表性的应用情况。
进而指出,随着科学技术的发展和对其研究的不断深入,水力旋流器将在食品工业领域发挥更为重要作用。
此次毕业设计的课题就是分级水力旋流器的研究与在食品工业中的应用。
叙词:水力旋流器食品工业应用中图分类号:TS203 文献标识码:AAbstractMany of the waterpower swirler is to grade and sheds mud and concentrating and wasing and purifying and mill mine control etc selects separately equipment with the high efficiency rate .Extensively being used the making in the domain of mine of ferrous metal , nonferrous metal and nonmetal tailings is that dam , purification and ideal product that the slurry purification in oil field waits are built to mine hierarchical and tailings . It possesses the structure simply and operation convenience and production capacity greatly and the nothing moves the parts and the operating is reliable and covers an area of the area small unassuming in realizing the merits such as automatic control etc .But it also suffers the influence of operating condition operational condition , and the stability is wronger and the motive force work loss of source is bigger .AbstractAstheapplicationofhydrocyclonesisgettingmoreandmoreinterestsofeng ineers,theirrepresentativeapplicationinfoodindustryisintroducedinthispaper.Tosumup,h ydrocyclonescanbeusedforoperationsofclarification,thickening,washingandclassificati oninvolvedinmanyfoodprocessing.Furthermore,hydrocyclones,especiallymini-hydroc ycloneshavealreadyfoundtheirwayintobioengineering,suchasyeastseparation,ect.Onma nyoccasions,hydrocycloneshavesubstitutedforotherseparationequipmentandplayanimp ortantrole.Itcanbeexpectedthathydrocycloneswillfindwiderapplicationinvariouscasesof thefoodindustry.The subject of this graduation project is the research and application in food industry of hierarchical waterpower swirler .Keywords Hydrocyclones,Foodindustry,Application旋流分离是一种分离非均相液体混合物的设备，是一种高效、节能的分离技术,水力旋流器是旋流分离技术的关键设备之一。
FX350-GX-S1水力旋流器计算水力旋流器和4576球磨机组成闭路循环，回路新给矿130t/h～140t/h,溢流粒度-200目占75～80%，矿石密度为3.2t/m3，旋流器入口压力设为45～60 kPa，磨矿循环负荷为300%，按上述条件计算的物料结果如下：根据以上物料计算结果，选择水力旋流器的开启台数，一般用波瓦罗夫法计算。
根据设备说明，D=35cm，锥角α=20°，给矿口尺寸11cm×12cm，溢流管径d o=12cm，沉砂直径d u=6cm（申报的沉砂直径）1、单台设备处理量，根据公式：q v=3K a K D d f d oPoq v——按给矿体积计算的处理量，m3/h；K a——水力旋流器锥角修正系数；K D——水力旋流器直径修正系数；d f——给矿口当量直径，cm；b、h——分别为给矿口宽度和高度，cmP o——旋流器给矿口工作压力，MPa；（1）K a =2tg0379.0044.079.0α++α=20°，K α=1； （2）K D =D1.012.18.0++ =1.067（3）d f =πbh4=12.96cmP o 取三个值计算，分别为0.045MPa ，0.05MPa ，0.06MPa q v =3K a K D d f d o o P =3×1×1.067×12.96×12×06.0/05.0/045.0=105.6/111.32/121.94 m 3/h2、旋流器台数计算(1)当旋流器给矿130t/h 时P o = 0.06MPa ，旋流器台数=94.121582=4.77，取5台； P o = 0.05MPa ，旋流器台数=32.111582=5.22，取6台；P o = 0.045MPa ，旋流器台数=6.105582=5.5，取6台；(2)当旋流器给矿140t/h 时P o = 0.06MPa ，旋流器台数=94.121627=5.14，取6台； P o = 0.05MPa ，旋流器台数=32.111627=5.63，取6台；P o = 0.045MPa ，旋流器台数=6.105627=5.9，取6台；3、验算单位横截面积负荷(在0.5～2.5t/(cm 3·h)之间)沉砂直径d u =6cm ，横截面面积为28.27cm 2，沉砂直径d u =5cm ，横截面面积为19.63cm 2，单位横截面积负荷按最大值2.5 t/(cm 3·h)计算：(1)沉砂直径d u =6cm 时，所需旋流器台数=27.285.2420⨯=5.94，取6台(2)沉砂直径d u =5cm 时，所需旋流器台数=63.195.2420⨯=8.55，取9台(3)目前我厂有10组旋流器，故取6台旋流器，4台备用。
水力旋流器目录水力旋流器构造及原理：流体运动的基本形式单元参数设计技术参数：水力旋流器简史水力旋流器水力旋流器水力旋流器[1]是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜，处理量大，分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。
有时也用于泥浆脱水。
分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。
水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。
较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。
构造及原理：水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。
除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）将矿浆沿切线方向旋入圆筒，然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。
通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的矿粒抛出。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。
当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统；用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥；用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
水力旋流器无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率高（可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。
悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。
外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度（这是大多数情况），它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液，从底流口排出。
水力旋流器处理量、分离粒度和沉砂口直径计算（1)处理量。
按给矿体积计算水力旋流器处理量的经验公式为：公式式中，V——按给矿体积计的水力旋流器处理量（m3/h）；Kα——水力旋流器圆锥角修正系数，按下式计算公式α——水力旋流器的圆锥角，当a＝100时，Kα＝1.15；当α=20度时，Kα=1.0 ; KD——水力旋流器的直径修正系数，查下表，或按下式计算公式表D——水力旋流器直径（cm）；dn——给矿管当量直径（cm），按下式计算：公式b——给矿口宽度（cm）；h——给矿口高度（cm）；d c——溢流管直径（cm）；P0——水力旋流器入口处矿浆的工作计示压力（MPa）。
对于直径大于50cm的水力旋流器，入口处的计示压力应考虑水力旋流器的高度，即：P0＝P＋0.0IH rρnP——水力旋流器入口处矿浆计示压力（MPa）；H r——水力旋流器的高度（m）；ρn——给矿矿浆密度（t/m3）。
（2）分离粒度。
水力旋流器的分离粒度有着不同的定义，因此就有各种不同的分离粒度计算方法。
这里仅列举一种使用较多的按溢流中最大粒度（即d95粒度）计算分离粒度的方法，即：公式式中,d H——溢流中最大粒度（d95）（μm）；βu——给矿中固体含量（％）；△——沉砂口直径（cm）；ρ、ρ0——分别为矿浆中固体物料和水的密度(t/m3)；dc，P0，K D——同前式。
(3)沉砂口直径△。
水力旋流器沉砂口直径△的计算式如下：公式式中，△——旋流器沉砂口直径(cm）；ρ——物料密度（t/m3）；C w——沉砂质量浓度（％）；u——沉砂量（t／h）。
水力旋流器参数选择与水力旋流器有关的参数很多，有结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。
现将其有关的主要参数简述如下。
（1)圆柱形筒体直径和高度。
该直径是旋流器的主要规格尺寸，它与其他各部件尺寸都有一定关系。
水力旋流器在大红山铁矿400万t/a选厂的应用摘要介绍了大红山矿业有限公司400万t/a选厂二段分级FXΦ660×7水利旋流器（2台即A,B系列），三段分级WDSΦ350型水力旋流器（Φ350×10 2台，Φ350×20 2台）的应用情况。
选场运行数据表明该水力旋流器具有溢流细度高、沉砂夹细少、分级效率高的特点，可有效提高磨矿效率，降低磨矿功耗，取得了满意的效果。
关键词水利旋流器；分级；大红山矿业Abstract Big Red Hill Mining Co., Ltd. 4,000,000 t / a processing plant classification FXΦ660 × 7 Sec water cyclone (2 sets of the A, B series), three sections of grade WDSΦ350 Hydrocyclone (Φ350 × 10 2 sets, Φ350 × 20 2 units) of the application. Selections run the data show that the hydrocyclone with the overflow fineness, less grit folder Xi, grading characteristics of high efficiency, can effectively improve the grinding efficiency and reduce the grinding power, and achieved satisfactory results.Key words water cyclone, grading, mining Dahongshan1前言磨矿分级作业是矿物分离极其重要的生产环节，作为选矿厂的关键工艺，其分级产品的质量直接影响后续的选别指标。
FX450-GT分级（分选）浓缩旋流器使用说明书威海市润泽矿山洗选设备有限公司一、设备型号说明：F①X②350③—GT④①水力分级代码②旋流器代码③旋流器公称直径mm④旋流器内衬材质代码二、用途：FX450—GT型分级（分选）浓缩旋流器主要用于小于6㎜矿浆和固体矿物水悬浮液体的分级浓缩和分选。
三、工作原理：矿浆在一定压力（0.1-0.18Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。
四、结构特点和技术参数：1、结构特点：该型号的旋流器采用渐开线给料方式，锥体多段结构，整体结构紧凑，占地面积少，安装检修方便。
2、技术参数：（1）水力旋流器公称直径(㎜)：450（2）旋流器材质：内衬高铝陶瓷（3）锥度： 20°（4）入料管直径(㎜)： 135１（5）溢流管直径(㎜)： 180（6）底流口直径(㎜)：70¸80、90 最小55（7）工作压力(Mpa): 0.10～0.18（8）入料浓度(g/L): 30～350（9）处理能力(m3/h): 190-320（10）入料粒度(㎜): 0-6（11）设备重量(㎏): 490五、旋流器的安装：1、整体吊运至安装位置，用螺栓把旋流器固定牢固。
2、将旋流器的入料管、溢流出料管与相关的管路进行法兰连接。
六、旋流器的调试及操作：1、在开始试车前，检查旋流器和各管路连接是否牢固，以免有漏泄现象发生；清除各管路及箱体内杂物，防止堵塞；阀门是否完全开启(旋塞阀旋体顶端的红线与旋流器进料管平行)或完全关闭（备用旋流器）。
2、在正式带料运行工作前，先用清水试运行，检查各连接部位是否有漏泄现象，给料压力是否正常。
3、在系统清水试运行合格后，进行带料运行，此时应先观看压力表显示是否正常，如果压力表指针大幅度波动，证明给料中有空气介入，即料池液位低泵打空所至；压力低给料不足旋流器也不能正常有效工作。
FX350-GT×16旋流器组说明书PRODUCTS MANUAL OFFX350-GT×16 TYPE HYDROCYCLONES威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel*************Fax*************E-mail : **************一、设备说明1. 用途:浓缩、分级2.工作原理：给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力场作用下，大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口得到粒度粗的底流产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。
3.FX350-GT旋流器技术规范及结构特点：A:技术规范B:结构特点(1)旋流器采用钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作，耐流体磨蚀，整机具有耐磨性强、不易老化、不发生锈蚀等特点。
(2)旋流器溢流弯管采用内衬KM抗磨复合材料制作，延长了旋流器的整体使用寿命。
(3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得水力旋流器分级效果好，安装简单，维修方便。
(4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如不在常规范围内，可直接向海王公司订购。
4.旋流器组主要技术规格及结构特点A:技术规范旋流器直径：Φ350mm旋流器台数：16给矿总管径：DN350mm溢流总管径：DN500mm沉砂总管径：2-DN350mm处理量：1300m3/h分离粒度：150～250μm进料压力：0.10～0.13MPa外形尺寸（L×W×H）：4880×4880×3550mmB:结构特点(1)FX350-GT×16型旋流器组采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流器的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流器的正常工作。
(2)旋流器组主要由以下几部分组成:①矿浆分配器、②旋流器、③溢流箱、④底流箱、⑤操作平台、扶梯及支架等。
3.4水力旋流器分级原理水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。
它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。
主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。
圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。
在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。
矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。
粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。
细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。
水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。
它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。
采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。
此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。
3.4.2水力旋流器分级原理为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。
矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。
矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。
盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun 的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。
3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。
*金属矿山用水力旋流器*海王公司生产的"海王"牌水力旋流器已广泛应用于黑色金属矿山、有色金属矿山的选矿工艺中。
在铁矿、铜矿、金矿、镍矿等金属矿山的闭路磨矿分级、开路分级等单元操作中，提高了选厂金属回收率，增加了台时处理能力，提高了选厂的经济效益。
根据磨矿处理量的要求，对溢流细度的要求和沉砂浓度的要求，正确选择适合规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。
海王公司生产的旋流器溢流管、底流口已系列化，对设计选型及现场调试带来较大的便利。
海王公司生产的旋流器已运用到选厂下列作业中：1、选矿厂闭路磨矿循环及不同产品的再磨循环中的检查分级、预先分级和控制分级；2、溢流和返砂分别再选时的分级；3、为抛掉恶化选别过程细粒矿泥而进行的脱泥；4、为节省药剂耗量而在浮选前的脱药；5、脱泥的同时进行产品的浓缩或为了得到较浓的过滤机给料以便提高其处理能力而进行的浓缩。
闭路磨矿分级闭路磨矿的水力旋流器是为获得规定粒度的磨矿产品的统一"磨矿机-分级机"机组的一个组成部分。
闭路磨矿中水力旋流器的作用，一方面使规定粒度的产品进入溢流，而另一方面则是保持磨机在总负荷量、负荷的粒度组成和固体含量等各方面都达到最佳规范。
根据处理能力不同、所要求的细度不同，海王公司给用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。
"海王"牌旋流器已广泛应用于一段磨矿、二段磨矿、精矿再磨分级作业中，得到良好的效果。
闭路矿用旋流器精矿再磨用旋流器尾矿充填与筑坝选矿厂尾矿送往尾矿库，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。
使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。
水力旋流器水力旋流器水力旋流器是水力分级设备中的一种。
与筛分设备严格按照几何尺寸分级不同，它是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同进行分级的。
因此分级效果的决定因素有两个方面，一个是自身重量、另一个是形状。
粒度不同的物料，其受到离心力和相对阻挡力不同。
水力旋流器就是根据这个原理，通过提高颗粒的运动速度来实现分级的。
在回转流中颗粒的惯性离心加速度a与同步运动的流体向心加速度方向相反，数值相等。
即：（1-1）式中：——圆形分选器的半径，m；ω——回转运动的角速度，rad/s；u——回转运动的切向速度，m/s；因此离心力强度为：（1-2）重力选矿中所用的离心力可比重力大数十倍以上，因此大大强化了分选过程。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，可以通过调节参数用于分级、浓缩、脱泥。
一它具有结构简单，生产能力大，占地面积小和易于实现自动控制等优点。
现在选煤厂使用的流体分级设备主要为水力旋流器。
．一、水力旋流器的结构及工作原理1、水力旋流器的发展据报道，浓缩和脱泥用的水力旋流器最早是在1939-05月发表在世界矿山评论杂志上（比利时里埃芝城），作者德赖森（M.G.Drissen）。
当时被用于浓缩选煤用的黄土悬浮液，结构见图1。
以后经德赖森改进，增设了溢流管。
到1948年传入美国时已具有了现在的结构形式。
我国是在20世纪50年代初开始试验并首先在云锡公司选矿厂获得工业应用。
所有用于分级、浓缩、脱泥的旋流器均是在执行的按颗粒粒度差分离的作业。
给料压力一般在0.06—0.2MPa范围内，在给料口处的流速为5—12m/s。
进入旋流器后由此构成的切线速度将有所降低。
料浆在旋流器内停留时间很短，例如锥觉20°的直径350mm旋流器，内部容积为0.06m3，处理能力为85m3/h,由此可算出料浆在旋流器内的停留时间只有2.5s在如此短的时间内，料浆大约只旋转4—5圈即可排出，而不会象某些资料中介绍的那样做多圈运动（见图2）。
试验装置,该装置采用水磁重液、电磁铁和直流电流供电(低于10A)方式,通过控制该装置的电流可保证重液密度在113～210g/cm3的范围内,用该装置分离50～015mm粒度级的煤样,操作简便、安全、快速,而且浮物和沉物粘附的水磁重液经清水冲洗,还可回收重新利用。
文章编号:1001-3571(2004)03-0011-04水力旋流器生产能力计算模型及其适用分析罗科华,韦鲁滨,王振 ,侯晓艳(中国矿业大学北京校区,北京 100083)摘要:分析了水力旋流器生产能力代表性计算公式的适用性,搜集了不同结构参数和操作参数下水力旋流器的实际生产数据,对模型计算结果与实际生产能力进行了比较与分析,指明了相应规格水力旋流器生产能力的最佳计算公式。
关键词:水力旋流器;生产能力;数学模型中图分类号:T D942+15 文献标识码:A 水力旋流器是一种用途非常广泛的分离设备,它可完成固体颗粒的分级与分选、液体的澄清、料浆的浓缩、固体颗粒的洗涤、液相除砂等作业。
由于水力旋流器具有结构简单、无运动部件、占地面积小、成本低、处理量大、操作弹性大等优点,在矿物加工、石油、化工、轻工、环保、医药等部门获得广泛应用。
生产能力是水力旋流器技术性能的重要指标、选择设备的基本依据和工艺控制的关键参数。
为有效地进行水力旋流器生产过程的控制和准确地进行水力旋流器的选择和计算,国内外的许多学者提出了大量的生产能力计算式。
这些公式在相应时期和相应条件下对指导生产实践起到了重要作用,但各个公式往往具有各自的适用范围,一般使用者难以做出选择。
文章搜集了其中具有代表性的公式,并将它们在不同的结构参数和操作参数下的计算结果与实际生产能力相比较,最后给出了在相应的结构参数和操作条件下与之相适应的计算公式,希望能对使用者有所帮助。
1 典型公式介绍影响水力旋流器生产能力的因素很多,有结构参数:旋流器直径、给矿口直径、沉沙口直径等;收稿日期:2003-12-05中国高校博士点基金资助项目(20030290007)作者简介:罗科华(1979-),男,湖南省新邵县人,中国矿业大学北京校区在读硕士研究生,联系电话:(010) 62331444转8142。
/html/0610/20061025_6990.asp水力旋流器的选择与计算2006-10-25 8:50:05 中国选矿技术网浏览1068 次收藏我来说两句一、水力旋流器的选择水力旋流器广泛用于分级、脱泥、脱水等作业。
其主要优点是结构简单、本身无运动部件、占发面积小；在分级粒度较细的情况下，分级效率较螺旋分级机高。
其主要缺点是给矿需泵扬送，电耗较高；操作比螺旋分级机复杂。
水力旋流器适宜分级粒度范围一般为0.3~0.01mm。
水力旋流器的规格取决于需要处理的矿量和溢流粒度要求。
当需要处理的矿量大、溢流粒度粗时，选择大规格水力旋流器；反之宜选用小规格水力旋流器。
在处理矿量大又要求溢流粒度细时，可采用小规格水力旋流器组。
旋流器的结构参数和操作参数对溢流粒度及分级效果有较大影响，选用时应认真考虑。
旋流器的主要结构参数与旋流器直径D的关系，一般范围；给矿口当量直径d f=(0.15~0.25)D; 溢流管直径d o=(0.2~0.4)D;沉砂口直径d u=(0.06~0.20)D;锥角a≤20°.进口压力是水力旋流器的主要参数之一，通常为49~157kPa(0.5kgf/cm2~1.6kgf/cm2).进口压力与溢流粒度的一般关系见表1。
表1 进口压力溢流粒度一般关系表溢流粒度d95/min0.590.420.300.210.150.100.0740.0370.0190.010进口压力/kPa(kgf/cm2)29.40.3490.539~78(0.4~0.8)49~98(0.5~1.0)59~118(0.6~1.2)78~137(0.8~1.4)98~147(1.0~1.5)118~167(1.2~1.7)147~196(1.5~2.0)196~245(2.0~2.5)二、水力旋流器计算水力旋流器的计算多采用如下两种方法。
A 原苏联波瓦罗夫(JIoBapoB)计算法波瓦罗夫计算法的主要步骤和计算公式如下：(1)选择旋器直径，计算旋流器体积处理量和需要台数。
FX350-GX-S1水力旋流器计算水力旋流器和4576球磨机组成闭路循环，回路新给矿130t/h～140t/h,溢流粒度-200目占75～80%，矿石密度为3.2t/m3，旋流器入口压力设为45～60 kPa，磨矿循环负荷为300%，按上述条件计算的物料结果如下：
根据以上物料计算结果，选择水力旋流器的开启台数，一般用波瓦罗夫法计算。
根据设备说明，D=35cm，锥角α=20°，给矿口尺寸11cm×12cm，溢流管径d o=12cm，沉砂直径d u=6cm（申报的沉砂直径）
1、单台设备处理量，根据公式：q v=3K a K D d f d o
P
o
q v——按给矿体积计算的处理量，m3/h；
K a——水力旋流器锥角修正系数；
K D——水力旋流器直径修正系数；
d f——给矿口当量直径，cm；
b、h——分别为给矿口宽度和高度，cm
P o——旋流器给矿口工作压力，MPa；
（1）K a =2
tg
0379.0044.079.0α
++
α=20°，K α=1； （2）K D =D
1.012
.18.0++ =1.067
（3）d f =
π
bh
4=12.96cm
P o 取三个值计算，分别为0.045MPa ，0.05MPa ，0.06MPa q v =3K a K D d f d o o P =3×1×1.067×12.96×12×06.0/05.0/045.0
=105.6/111.32/121.94 m 3/h
2、旋流器台数计算
(1)当旋流器给矿130t/h 时
P o = 0.06MPa ，旋流器台数=
94.121582
=4.77，取5台； P o = 0.05MPa ，旋流器台数=32.111582
=5.22，取6台；
P o = 0.045MPa ，旋流器台数=6
.105582
=5.5，取6台；
(2)当旋流器给矿140t/h 时
P o = 0.06MPa ，旋流器台数=
94.121627
=5.14，取6台； P o = 0.05MPa ，旋流器台数=32.111627
=5.63，取6台；
P o = 0.045MPa ，旋流器台数=6
.105627
=5.9，取6台；
3、验算单位横截面积负荷(在0.5～2.5t/(cm 3·h)之间)
沉砂直径d u =6cm ，横截面面积为28.27cm 2，沉砂直径d u =5cm ，横截面面积为19.63cm 2，单位横截面积负荷按最大值2.5 t/(cm 3·h)计算：
(1)沉砂直径d u =6cm 时，所需旋流器台数=
27.285.2420
⨯=5.94，取6台
(2)沉砂直径d u =5cm 时，所需旋流器台数=63
.195.2420
⨯=8.55，取9台
(3)目前我厂有10组旋流器，故取6台旋流器，4台备用。
4、计算水力旋流器实际的给矿压力
q v =3K a K D d f d o o
P
(1)582/6=3×1×1.067×12.96×12×o
P
P o =0.038MPa
(2)627/6=3×1×1.067×12.96×12×o
P
P o =0.044MPa 5、旋流器上限粒度d 95
）
（1-P K d C
Dd 5
.1d 5
.0o D u o 95ρ==）
（1-2.3038.0164
.5512355
.15.0⨯⨯⨯⨯⨯=133.18（μm ）
查表1，此上限粒度满足-200目占75～80%的要求。
d 95——溢流上限粒度，μm ； C ——给矿浓度，%； ρ——矿石密度，t/m 3；
表1旋流器给矿及溢流中各个不同粒级含量之间的关系。
