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2024年超声波焊接机市场前景分析引言超声波焊接技术是一种高效且环保的金属焊接方法，近年来在工业制造领域得到广泛应用。
超声波焊接机作为实现超声波焊接的核心设备，在汽车、电子、医疗器械等行业具有巨大市场潜力。
本文将对超声波焊接机市场的前景进行分析。
1.市场概况超声波焊接机市场近年来呈现出快速增长的趋势。
随着汽车、电子产品和医疗器械的需求增加，超声波焊接机的市场需求也在不断扩大。
特别是在汽车行业，由于超声波焊接技术的高效性和稳定性，越来越多的汽车制造企业采用超声波焊接机来提升生产效率和产品质量。
2.市场驱动因素超声波焊接机市场的快速增长受到多个因素的驱动：2.1 技术进步随着超声波焊接技术的不断发展，超声波焊接机的性能不断提升。
现代超声波焊接机具有更高的焊接速度、更好的焊接质量以及更低的能耗。
这些技术进步为超声波焊接机市场的扩大提供了可靠的技术支撑。
2.2 节能环保超声波焊接技术相对于传统焊接方法具有较低的能耗和较少的环境污染。
在环保意识的提升和政府对环境保护政策的推动下，超声波焊接机市场受到了越来越多的关注。
2.3 自动化需求随着工业自动化程度的提高，对快速、高效的焊接设备的需求也不断增加。
超声波焊接机具有自动化程度高、操作简单的特点，可以满足市场对自动化设备的需求。
3.市场挑战虽然超声波焊接机市场前景光明，但也面临一些挑战：3.1 技术壁垒超声波焊接技术相较于传统焊接技术还有一定的局限性，如焊接材料和厚度的限制等。
这使得超声波焊接机在某些行业中无法广泛应用，限制了市场的发展。
3.2 市场竞争随着超声波焊接机市场的扩大，市场竞争也变得更加激烈。
国内外众多企业加大了对超声波焊接机的研发和生产，市场份额分散，导致压力加大。
4.市场前景展望虽然超声波焊接机市场面临一些挑战，但其前景依然光明。
市场需求的不断增长和技术不断进步将推动超声波焊接机市场的发展。
预计未来几年，超声波焊接机市场将保持快速增长的态势，特别是在汽车、电子和医疗器械行业。
超声波焊接技术在汽车制造中的应用汽车制造是一个复杂而精密的过程，需要各种先进的技术来确保汽车的质量和性能。
超声波焊接技术正是其中一种在汽车制造中广泛应用的先进技术。
它通过利用超声波的振动能量，将两个或多个物体牢固地连接在一起，无需使用胶水、螺钉或其他传统的焊接方法。
超声波焊接技术在汽车制造中的应用非常广泛。
首先，它可以用于汽车的外观部件的连接。
例如，汽车的车身外壳通常由多个零部件组成，超声波焊接技术可以将这些零部件高效地连接在一起，使整个车身结构更加坚固和稳定。
此外，超声波焊接技术还可以用于连接汽车的灯具、雨刮器和其他外部装饰件，确保它们在行驶过程中不会脱落或损坏。
除了外观部件，超声波焊接技术还可以应用于汽车的内部组件。
例如，在汽车的电子设备中，超声波焊接技术可以用于连接电路板和电子元件。
这种焊接方法不仅可以提供可靠的连接，还可以避免电子元件受到传统焊接方法中产生的热应力的损坏。
此外，超声波焊接技术还可以用于连接汽车座椅的骨架和填充物，确保座椅的结构牢固且舒适。
值得一提的是，超声波焊接技术在汽车制造中的应用不仅仅局限于金属和塑料的连接。
近年来，随着汽车材料的多样化，超声波焊接技术也得到了进一步的发展。
例如，超声波焊接技术可以用于连接纤维复合材料，如碳纤维和玻璃纤维，以及铝合金和钛合金等新型材料。
这为汽车制造商提供了更多的选择，使他们能够设计和生产更轻、更强、更节能的汽车。
超声波焊接技术在汽车制造中的应用不仅可以提高汽车的质量和性能，还可以提高生产效率和降低成本。
相比传统的焊接方法，超声波焊接技术具有许多优势。
首先，它是一种非接触式的焊接方法，不会对焊接材料造成损伤。
其次，超声波焊接技术的焊接速度非常快，可以在短时间内完成大量的焊接任务。
此外，超声波焊接技术还可以实现自动化生产，减少人工操作的需求，提高生产效率。
总而言之，超声波焊接技术在汽车制造中的应用是一种高效、可靠且创新的方法。
它可以用于连接汽车的外观部件和内部组件，提高汽车的质量和性能。
2024年超声波设备市场前景分析引言超声波技术是一种应用广泛的非侵入性检测技术，它在医疗、工业、农业等领域都有着重要的应用。
随着科技的不断进步和人们对健康和生产效率的不断追求，超声波设备市场呈现出巨大的潜力。
本文将对超声波设备市场的发展趋势进行分析，并展望其未来的前景。
市场规模与增长趋势随着超声波技术的不断突破和应用领域的拓展，超声波设备市场呈现出快速增长的态势。
根据市场研究报告，2019年全球超声波设备市场规模已经达到X亿美元，并预计到2025年将超过X亿美元。
这一市场规模的急剧增长背后，有以下几个重要因素的推动。
医疗行业的需求增长医疗成像领域是超声波设备的主要应用领域之一。
随着人口老龄化加剧和医疗技术的进步，对于早期诊断和治疗精准性的需求不断增加。
超声波技术具有无辐射、操作简便等优点，成为许多医疗机构的首选。
预计未来几年内，医疗行业对超声波设备的需求将继续增长。
工业领域的应用拓展超声波技术在工业领域有着广泛的应用，如材料检测、液体测量、非破坏性测试等。
随着工业自动化的推进和质量控制要求的提高，超声波设备在工业领域的应用前景十分广阔。
预计未来几年内，随着各行业的需求增加，超声波设备在工业领域的市场规模也将持续扩大。
新兴市场的崛起亚太地区是全球超声波设备市场的主要增长动力之一。
发展中国家对于医疗设备的需求增加、工业升级和经济增长的推动，使得亚太地区成为超声波设备市场增长最快的地区之一。
预计未来几年内，亚太地区的超声波设备市场规模将继续扩大。
市场竞争格局超声波设备市场具有较高的进入门槛，技术密集度较高。
目前，全球超声波设备市场主要由几家大型企业垄断，如GE Healthcare、Philips Healthcare等。
这些企业凭借品牌优势、技术实力和广泛的销售渠道，占据着市场的较大份额。
此外，还有一些中小型企业通过技术创新和市场定位寻求突破，如Mindray、Toshiba等。
发展趋势与前景展望技术创新驱动市场发展随着技术的不断创新，超声波设备的性能和功能不断提升。
超声焊接技术在汽车制造中的应用随着汽车制造业的发展及技术的进步，越来越多的新材料、新工艺、新技术被广泛应用。
而焊接技术是汽车制造过程中不可或缺的一环，其质量和效率直接影响着汽车的性能和工艺。
近年来，随着超声焊接技术的不断普及和发展，越来越多的汽车生产厂商把这项技术应用到汽车焊接中，提高汽车制造的质量和效率。
超声焊接技术是一种利用超声波产生的能量，将工件的接合面振动产生焊接效果的高科技焊接方法。
相比传统的电弧焊、气体焊等，超声焊接技术具有很多优点。
首先，其焊接速度快，一个焊点只需0.1～0.5秒即可完成，大幅缩短了汽车制造的生产周期。
其次，焊接过程中不需要使用电弧，不会产生电磁干扰和有害气体，环保安全。
再者，超声焊接可以焊接高强度钢和铝合金等新材料，而传统的焊接方法很难处理这些新材料，因此其应用于汽车制造中广泛受到欢迎。
在汽车制造中，超声焊接技术被广泛应用于车身、底盘等大型部件的焊接。
如车门、发动机盖、车门等部位，这些部位通常需要焊接大量细小的联接件，传统的焊接方式往往难以满足要求。
而超声焊接技术由于其高速、高效的特点，可以在很短的时间内完成大量的焊接任务，提高生产效率。
同时，其焊接质量高，接合强度好，不会形成焊渣、气孔等缺陷，确保车身结构的牢固性和密封性。
除了在车身重要零部件的焊接中应用，超声焊接技术在汽车生产中还有很多其他方面的应用。
例如，座椅框架的焊接、燃油箱的焊接、制动器和悬挂系统的焊接等。
这些部件的焊接可以通过超声焊接工艺实现高效自动化，大幅提高了生产效率和焊接质量。
而且，超声焊接技术还可以被应用于汽车的维修和保养领域，通过其高精度、高效的焊接方式，可以为汽车修补提供更多的选择，节省了时间和成本。
除了应用于汽车制造中的大部件焊接，超声焊接技术在汽车制造的各个环节中都有应用，其应用的领域还在不断扩大和深入。
当然，这项先进的技术在应用过程中也有其局限性和不足之处。
例如，焊接厚度过大的部位和不同材料之间的焊接等，都需要考虑到其范围和限制。
2024年超声波无损检测市场分析报告1. 引言超声波无损检测是一种常见且广泛应用于工业领域的检测技术。
通过使用超声波传感器和相关软件，该技术可以非破坏性地检测材料内部的缺陷和疾病。
本文将对超声波无损检测市场进行分析，包括市场规模、市场趋势和市场竞争力等方面。
2. 市场规模超声波无损检测市场在过去几年中取得了稳定增长。
根据市场研究公司的数据，预计到2025年，全球超声波无损检测市场规模将达到X亿美元。
这主要是由于制造业领域对高品质产品的需求不断增加，从而促进了对无损检测技术的需求。
3. 市场趋势3.1 技术进步随着科技的不断进步，超声波无损检测技术也得到了不断改进。
新的超声波传感器和软件开发，使得检测精度和效率得到了显著提高。
这些技术进步对市场的增长起到了积极的推动作用。
3.2 应用扩展超声波无损检测技术在多个领域得到了应用，包括航空航天、汽车、石油化工等。
随着新兴行业的发展和对产品质量要求的提高，超声波无损检测市场将继续扩大。
3.3 自动化需求随着制造业自动化的发展，对于无损检测技术的需求将不断增加。
超声波无损检测技术可以与自动化生产线进行集成，提高生产效率和产品质量。
4. 市场竞争力超声波无损检测市场存在着激烈的竞争。
目前，市场上有多家主要供应商，包括GE、Olympus、Sonatest等。
这些公司凭借其先进的技术和广泛的市场渠道处于市场的领先地位。
此外，由于技术壁垒相对较低，新进入者也有机会在市场上获得一席之地。
5. 市场前景超声波无损检测市场的前景十分广阔。
随着对产品质量要求的不断提高和新兴行业的兴起，超声波无损检测市场将继续保持较高的增长率。
然而，市场竞争将变得更加激烈，企业需要不断创新和提高技术水平才能在市场中立于不败之地。
结论超声波无损检测市场规模不断扩大，技术进步和应用的增加推动了市场的发展。
市场竞争激烈，但市场前景广阔。
企业需要持续创新和提高技术水平，以保持竞争优势。
超声波检测技术在汽车制造中的应用超声波检测技术是一种通过声波声速差异来探测物体内部缺陷的技术。
它在汽车制造领域中被广泛应用。
超声波检测技术具有高效、精确、非破坏性等优点，能帮助汽车制造商提高产品的质量，保证产品的安全和可靠性，降低制造成本和提高生产效率。
一、超声波检测技术在汽车制造中常见的应用1.1 汽车零部件的无损检测汽车零部件是汽车生产过程中最关键的环节之一，这些零部件的质量直接影响汽车的整体质量和性能。
超声波检测技术可以对汽车零部件进行无损检测，准确探测零部件内部的缺陷和裂纹，确保零部件的质量符合汽车制造标准。
1.2 汽车底盘的检测汽车底盘是汽车的框架结构和支撑系统，是汽车结构中最重要的部分。
超声波检测技术可以对汽车底盘进行检测，准确探测底盘内部的裂纹和变形，确保底盘的强度和稳定性符合汽车制造标准。
1.3 汽车制动系统的检测汽车制动系统是汽车行车过程中最重要的系统之一，对汽车的安全性、可靠性和制动效果都有着至关重要的影响。
超声波检测技术可以对汽车制动系统进行无损检测，准确探测制动系统内部的故障和裂纹，确保制动系统工作稳定可靠，避免制动失灵、刹车不及时等危险情况的发生。
二、超声波检测技术在汽车制造中的技术难点及解决方法虽然超声波检测技术在汽车制造中的应用非常广泛，但是在应用过程中也存在一些技术难点，例如：2.1 检测效率低下由于汽车零部件和底盘等大型结构的复杂性，超声波检测的检测效率较低，需要投入大量人力和时间。
为了提高检测效率，可以采用多通道可编程检测系统，使用自动控制技术、数字信号处理技术等，实现对汽车零部件和底盘等大型结构的快速检测。
2.2 操作难度大超声波检测技术对操作人员的技术水平有较高的要求，因此操作难度较大。
为了解决这个问题，可以开发基于智能算法的超声波检测系统，通过智能算法的优化来实现对汽车零部件和底盘的自动化检测。
2.3 信号噪声干扰由于汽车零部件和底盘等大型结构内部的复杂性，超声波检测技术很容易受到信号噪声干扰，影响检测精度。
浅析汽车车身焊接技术现状及发展趋势摘要：汽车已经渐渐成为人们日常生产、生活中密不可分的出行工具之一.然而,由于近些年来社会各界对环保问题关注度的不断提升,这对汽车工业也提出了更高的要求.在这一大背景下,汽车制造业必须向着低碳环保、安全舒适、低能消耗以及车身轻量化等多方面发展,所以新型的轻合金材料等用料在汽车工业中的运用越来越广泛.正是因为这样,现代激光焊接、机器人焊接以及等离子焊接等先进、新型的技术逐渐得到了大面积的运用.本文就将汽车车身焊接技术现状和发展趋势作为主要的探究重点。
关键词：汽车车身；车身焊接；焊接技术1当前汽车车身焊接技术发展特点汽车焊接技术发展现状与展望分析摘要：近些年以来，我国已经逐渐的发展成为了一个汽车销售以及汽车生产大国，这便在很大程度上推动了汽车焊接技术的发展，并且汽车焊接技术也随之成为人们关心和关注的热点。
汽车焊接技术的提高与改进，如电弧和激光复合热源的发展等，不仅有助于汽车新零件的研发，而且有助于新车型的推出。
本文详细的分析了汽车焊接技术的发展现状，并且对汽车焊接技术未来的发展进行了展望，旨在进一步加快汽车行业的发展。
1.1焊接技术向着更广泛适应性发展现代科技的进步帮助汽车在更新换代上的速度变得更快，而汽车行业的制造者们为了增加自身产品在汽车市场上的竞争力，会不断地对汽车从外形，性能以及安全性等方面进行优化，为广大车主提供更多汽车产品选择的同时，也为汽车的制造者们带来了压力。
为了降低不同车身的生产成本，现代车身焊接技术正不断想着更加广泛的适应性方向发展，以便于达成同一种焊接技术可以在不同型号，种类的汽车车身生产中通用的目的。
帮助降低汽车生产成本的同时也加快汽车的生产速度。
1.2向着汽车安全性能更好方向发展人们在驾车出行的过程中，除了有更舒适的驾车体验，获得更加便利的出行生活之外，对于自身在驾车过程中的安全也是极为重视的。
一般来说，汽车制造者们会从车身的设计，物理防护等方面入手，对其进行了安全性能上的增强。
2024年汽车维修检测设备市场前景分析概述随着汽车产业的快速发展，汽车维修检测设备作为汽车售后服务的重要组成部分，市场需求迅速增长。
本文将对汽车维修检测设备市场的前景进行分析，旨在为相关企业和投资者提供对该市场的深入了解和有效的决策支持。
市场规模和增长趋势据统计，全球汽车维修检测设备市场在过去几年中保持了稳定增长。
预计到2025年，该市场的价值将达到XX亿美元，年均复合增长率将超过XX%。
这一增长趋势主要受以下几个因素驱动：1.汽车保有量增加：全球经济发展和城市化进程加快，汽车保有量持续增长。
随着汽车数量的增加，汽车维修市场的需求也相应增加。
2.技术进步促进设备更新：现代汽车维修检测设备具有更高的智能化、自动化和精确度。
技术的快速进步促使维修厂商更新其设备以提高效率和质量，进一步推动市场需求增长。
3.环保和安全要求提升：全球范围内对汽车环保和安全的要求越来越高，这也促使汽车维修检测设备市场迎来新的机遇。
例如，排放检测设备、碰撞评估设备等在市场上得到更广泛的应用。
市场竞争格局目前，全球汽车维修检测设备市场竞争格局相对分散，主要的参与者包括国际知名品牌和本地厂商。
国际品牌在技术研发、产品质量和营销能力方面具有一定优势，但本地厂商在价格和售后服务等方面也有竞争优势。
市场龙头企业通过持续创新和产品升级来维持其市场份额。
他们注重与汽车制造商和维修厂商建立长期合作关系，以获取稳定的订单。
此外，他们还通过扩大销售渠道和提供全方位的技术支持和培训来增强市场竞争力。
本地厂商在本地市场上具有一定的价格优势，并能更好地理解本地市场需求。
然而，由于技术和研发能力的限制，他们可能面临技术跟进和产品更新的挑战。
市场机遇和挑战汽车维修检测设备市场面临着一些机遇和挑战。
机遇：1.互联网和大数据技术的应用：随着互联网和大数据技术的快速发展，汽车维修检测设备可以与互联网相连，实现远程监控和故障诊断。
这将为企业提供更多商机，提高客户满意度和市场竞争力。
超声波在新能源车辆中的应用前景如何在当今汽车工业的快速发展中，新能源车辆正逐渐成为主流。
随着科技的不断进步，各种先进技术被应用于新能源车辆，以提升其性能、安全性和智能化水平。
其中，超声波技术作为一种成熟且可靠的检测手段，在新能源车辆中展现出了广阔的应用前景。
超声波技术的原理其实并不复杂。
它是通过发射高频声波，并接收反射回来的声波来测量距离和检测物体。
这种技术具有许多优点，比如成本相对较低、测量精度较高、能够在各种环境条件下工作等。
在新能源车辆中，超声波技术的应用领域非常广泛。
首先，超声波技术在泊车辅助系统中发挥着重要作用。
对于许多驾驶员来说，尤其是在狭小的空间内泊车是一项具有挑战性的任务。
新能源车辆配备的泊车辅助系统利用超声波传感器，可以检测车辆周围的障碍物，并向驾驶员提供准确的距离信息和警示信号。
这不仅大大提高了泊车的便利性和安全性，还减少了因碰撞造成的车辆损伤。
其次，超声波技术在自动驾驶领域也有着关键的应用。
在自动驾驶模式下，车辆需要实时感知周围环境，以做出准确的决策和控制动作。
超声波传感器能够与其他传感器（如摄像头、激光雷达等）协同工作，为车辆提供更全面、更可靠的环境感知能力。
例如，在车辆低速行驶或复杂路况下，超声波传感器可以检测到近距离的障碍物和行人，及时为车辆的制动和转向系统提供控制信号，确保行驶安全。
再者，新能源车辆的电池管理系统也是超声波技术的一个应用方向。
电池是新能源车辆的核心部件之一，其性能和健康状况直接影响车辆的续航里程和使用寿命。
通过使用超声波技术，可以对电池内部的结构和状态进行监测，例如检测电池的膨胀、变形和电解液的分布情况等。
这有助于提前发现电池的潜在问题，采取相应的维护措施，延长电池的使用寿命，提高车辆的可靠性。
此外，超声波技术还可以应用于新能源车辆的车身结构监测。
车辆在行驶过程中会受到各种外力和振动的影响，长期使用可能导致车身结构的损伤和疲劳。
利用超声波检测技术，可以对车身的关键部位进行定期检测，及时发现潜在的安全隐患，保障车辆的结构完整性和行驶安全性。
2024年超声波无损检测市场分析现状引言超声波无损检测是一种广泛应用于工业领域的非破坏性测试技术。
通过使用超声波传感器和相关设备，可以对材料、结构和组件进行检测和评估，以确定存在的缺陷或损伤。
本文将对超声波无损检测市场的现状进行分析。
市场规模根据市场研究数据，超声波无损检测市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
据预测，未来几年内，市场规模将继续扩大。
超声波无损检测市场的规模和增长主要受到以下因素的影响：1.工业领域的需求增加：随着制造业的发展和技术进步，对检测材料和构件质量的要求不断提高，从而推动了超声波无损检测技术的需求增加。
2.新兴领域的应用：超声波无损检测在航空航天、能源、汽车等新兴领域的应用逐渐增多，这也为市场规模的扩大提供了新的机遇。
3.技术的不断创新：随着科学技术的进步，超声波无损检测设备和传感器的性能得到了极大改进，提高了检测的准确性和效率，进一步推动了市场的增长。
市场趋势除了市场规模的增加，超声波无损检测市场还呈现出以下趋势：1.自动化趋势：随着自动化技术的发展，越来越多的企业倾向于使用自动化的超声波无损检测系统，以提高检测的效率和一致性。
2.便携式设备的需求增加：便携式超声波无损检测设备因其易于携带和使用而受到越来越多企业的青睐，尤其是在远程或复杂环境下进行检测时。
3.数据分析和人工智能的融合：随着大数据和人工智能技术的应用，传感器数据的分析和解读变得更加智能化，进一步提高了超声波无损检测的效率和准确性。
市场竞争格局目前，超声波无损检测市场存在着一定的竞争。
主要的市场参与者有：1.一些国际知名企业在超声波无损检测领域拥有强大的研发和生产实力，他们通过不断提高产品品质和服务质量来保持市场份额。
2.一些新兴的创新型企业通过技术创新和成本优势，不断挑战传统企业的地位，推动市场变革。
3.一些本地的小型企业主要依赖于本地市场的需求，利用低成本的产品和服务来获取市场份额。
市场前景和挑战超声波无损检测市场的前景仍然较为乐观。
轉猱专题综述汽车点焊超声波检测技术发展与趋势韩晓丽肖富城肖灵(中国科学院声学研究所超声技术中心，北京100190)摘要电阻点焊在汽车工业是一种最常用的焊接方式。
电阻点焊焊接过程短暂而复杂，焊接过程中熔核的形 成不可见，容易出现各种不同类型的焊接缺陷。
因此，对点焊接头进行监测和检测是非常必要的。
点焊无损检测 中最重要的手段是超声波检测。
首先对汽车车身点焊的质量检测与监测手段进行综述，然后着重论述点焊超声波 检测技术、点焊超声波检测系统的分类与产品现状、点焊超声波检测的信号处理方法、成像技术等关键问题，最后 的主要 ，测的。
关键词！电阻点焊超声波检测多通道阵列系统扫描成像生产线中图分类号：TG47〇前言电阻点焊广泛应用于金属板之间焊接的连接，并成的最快最经济的焊接方式。
点焊自身的优点使其 成为汽车、航空、金属加工业等行业中最高效和最 竞的焊接手段[1-2]，在汽车和航空工业[3]。
点焊属于压力焊的一种[4]，是在热与 用形成焊点的过程，用焊金属熔，用焊接区产生必要的形，两和共同作用是质点焊接头的：条[5]。
点焊的焊接工 [6-8]:无需、，成 ，，产效率高，易于在生产 现 等[)]。
在汽车行业，电阻点焊是最常用的焊接方式[3]。
电阻点焊用于金属板的焊接 的历[(]。
汽车或轨道车辆的车架和车身上金属板主要的 焊接形式都是点焊[1*]，中等 的车辆平5 000焊点[11-12]。
的汽车 ，车身上的点焊数量 4 000 +7 000,车身 的可 和乘程 于可靠的焊接质量。
然而，由于电阻点焊焊接过程短暂而复杂，焊接过 程中熔核的形成是看不见的，不可能通过视觉直接观 察熔核来判断焊接质量。
在这一短暂的过程中，电阻 点焊的焊接质量受到诸多因素的影响，点焊是电、、、学和冶金学等多种现象相互作用的结收稿日期！ 2017 -06-20基金项目！国家自然科学基金资助项目（61601454)果，其质量 程 于焊接 过程，与工件表、电极尖端与工件表面的吻合情况、焊接电流大 、焊接时间、电极、电路阻抗、分流效应等参 |关系[!$]。
焊点或焊缝的应力状态、焊的断裂韧度及焊接处异常也是引起焊接处质量问题的重要因 素。
在焊接过程中，这些焊接参数的波动可能导致焊 核直径不足、虚焊、过焊，焊核中存在焊接缺陷等问[14^5]。
因此，对点焊接头进行监测和检测是非常必 要的，也是一项非常有意义 多人受益的工程，但同时也是一项非常艰巨的任务。
1点焊的质量检测手段点焊的质量监测和检测手段主要有破坏性检测 (Destructive Inspection，DI)和无损检测（Non-destructive Inspection，N D I)两大类。
传统的破坏性测试的过程是撬开 凿开点焊焊接的金属板 将焊接在一起的金属板剥离，然后对焊点进行检查，通过这种剥离试验或抗剪试验检测点 焊的质量或强度。
目，工业点焊质量评估用得最多 的方法还是破坏性检测的方法[16]。
中等 的 车5 000 焊点，若采用破坏性检测手段检测 所有的焊点，需要耗费大量的时间、精，一旦检测出 缺陷，相关的部件就必须废弃。
着这种破坏性检测过程，汽车加工厂要的金属 ，造成严重浪费。
，能对部分点焊抽样检测，不能实现所有点焊的全覆盖检测。
即在撬开后，通过裸眼视力也不能直接辨 格点焊和不合格点焊之间的 异。
因此，这种破坏性检测 '34 2018年第3期专题综述始猱#耗费严重、浪费重、成 、检测范不 等缺点[17]。
但是，这种检测方法相对来说具的可 。
点焊无损检测中最重要的手段是超声波检测（U T，Ultrasonic Testing(。
表，U T结果与破坏性检测的结果 的相关性[18]。
不同程度的检测要，U T检测技术的检测过程可以进一步分段:①检测与 ）② 和缺陷的定量。
超声波检测技术 多优点：①可检测表 及内部 缺陷;②检测 ）③检测过程 和 ）④丨成本;⑤于实现等。
主要的 在于，基于A 式 信号的检测系统，对 人 技能和经验要 ，需要 一定的 技能和信号分析能力;对于信号的 和点焊焊接质量的分类与判 观性。
点焊无损检测中另一重要的手段是在线焊接参数 监测[m]。
，人开用在线焊接参数监测的方法无损地对点焊进行质量检测。
在监测的原理[21_22]是这样的：点焊焊接过程中，着熔核的形成会出现一些关联的现象和特征，通过监测焊接过程 中出现的这些现象和 ，可监测点焊质量。
尽管在线监测和控制点焊质量的方法 到充分地验，但是这种方法仍然可能是 理想的、的方法。
在监测的参可 类:①电相关参数，态电阻、阻抗等;②与 响应相关的参数，如焊接电极、电极、声 等。
与利用在线焊接参 分析的手段相比，U T和破坏性检测可以对点焊的焊接情况进行直接定量评 估。
2点焊超声波检测系统现状传统的点焊超声波检测系统多采用 超声能 助于 的探头 采用 法对点焊进行A扫描，检测时需要手 端，于点焊 方。
，点焊接头质量评价方的超声波检测技术。
学通过分析超声波C像 检测点焊质量[23]，如测量点焊熔核直径，这种技术采用的超声波系统较A扫描系统要复 杂些，点焊超声波C扫描系统。
超声波系统 的工作的通道目，可将现有的点焊超声波系统类:①单通 超声波检测系统;②多通道超声波检测系统。
对于通道检测系统，超声波换能器是否能够机，可 分为:常 通道系统[24]和通道扫查系统[25]。
头 不动，后 头可：。
传统的手持式A点焊超声波检测系统多为常 通道检测系统。
2)常规单通道系统常 通 系统 多采 用 波法进行检测，常用 延迟 的接触式点焊专用探头，一晶超声波换能器（中心 15〜20 M H z(，采用手持方式将探头 于点焊 方进行检测，显示A模式回波波形。
系统 1所示，探头 延迟 2所示[26]。
图1H E点焊超声波检测系统Sp otC hecker快速插头套筒夹头、缓冲减震体压电元件贮水室薄膜(a)整体结构夹头薄膜(")部件图2点焊单晶超声波换能器结构典型的常规单通道系统代表 通用电气公司（General Electric Company，G E)的SpotChecker便2018年第3期 35轉猱专题综述携式车身焊点探伤仪、美国Roman Gr M a e v等设计的点 焊质量超声波在线监测与反馈系统[27]、以色列的Scan-Mastei•超声波汽车点焊检测仪U T/M A T E。
SpotCheck-e i•便携式车身焊点探伤仪是 典型的产品，已经有不少汽车厂商使用。
Roman Gr M a e v等设计的点焊质 量超声波在线监测与反馈系统已申请了相关专利，该 系统焊接电极中至少安装一个超声波换能器，通过超 声波信号谱分析，分析出点焊的 、厚、、熔核成形的动态过程及点焊质量信息。
该系统不仅可通过一 头采用 波法进行测试，还支持双头采用透射法进行检测，甚至是两种方式 起来的检测。
常 通道系统相对于多通道系统 、便携、成 的特点，但也存在一些问题。
系统对于探头和检测对象之间的接触面的倾斜角非常敏感，倾斜角 不正确时甚至导致 于区分好点焊和粘连点焊，是对于一些镀层的高强度钢的检测，这种问题 显。
而且，这种系统由于换能器的 ，换能器孔径的选择 考究，一般原则是换能器孔径应该与最小可容忍的熔核直径相当[2(]，检测部件点焊 直径不同时，系统需要 点焊熔核的尺寸 不同孔径 的超声波换能器。
因此，这种常 通道A 检测系统对 的 验和技能的要求更。
2.2单通道扫查系统单通 查系统是在常规单通道系统的基础上，添加了使超声波换能 的装置，使换能器在一 进行 ，完成对某一 I或域的扫查，并最终给出该区域或界 的三像。
方式主要[2)]种方式。
可是连续的形式。
超声显微镜就是一种典型的单通道超声扫查系 统，可用于在实验室对点焊样本的检测。
超声显微镜 3所示。
有不少 人员在实验室条件用超声显微镜对点焊样本进行C成像。
在检测时，为了达到高分辨率，超声显微镜的换能 电晶片产生的 波用 的声学透镜 ，结装 现 检测。
检测时探头和工 浸人到液体（通常是水）中，液 超声波传播过程中的耦合剂。
超声显微镜的 头示意 4所示。
一般在进行C扫描时采用的检测路径 5所示。
图3德国A M- 300超声扫描显微镜图4聚焦探头聚焦示意图图5超声波C扫描检测路径示意图典型的单通道扫查系统有荷兰Amsterdam Technology公司的 MiniScanner、美国的 Marvin F.Fleming 等 的基于聚焦探头的 查系统。
MiniScanner 是 代表性的一款产品，它的探头有一，超声波换能器和冷却水，膜的侧通过油与点焊耦合，'所示。
探头在封闭腔 圆周运的同时向一侧 ，7所示。
Marvin F. Fleming等 申请了 查探头系统的相关的专利。
Marvin F.Fleming等设计的系统的探头的外观如 同铅笔，内部采用 头，换能的扫查路径也是“S”形扫描，如图5所示，支持A，B，C三种显示方式。
文献[29]采用 装置的 ，的理，巧妙实现了声束的 ，最终实现了对点焊的连续：扫查。
学的 成 的 的携式点焊C •检测系统也属于单通 查系统，如(所示。
该系统的 微型步36 2018年第3期3D 相控阵熔核图 11 E V I SpotSight™图 6 荷兰 Amsterdam Technology 公司的 MiniScanner图7 miniScanner 探头扫描路径图（吉林大学点焊超声波检测试验系统进电 ，带动超声波探头。
扫描运动步距在0.02〜1.6 m m 的 可调， 足不同的检测精度要求。
通过电超声探头的 ，同超声检测 现对点焊接头的步进式检测。
检测的扫查范、检测等参数可通过的人互界面在一定的 进行 。
2.3多通道阵列系统点焊的多通道超声波检测系统多采用阵列换能 ，通过电子方式通道的切声束的？，最终实现对点焊的三查。
代表性的点焊多通道超声波检测系统有日 本东芝的MatrixeyeTM $30]、加拿 T E S S O N I C S 公司的R S W A 、德国V O G T Ultrasonics 公司的PHAsis ⑧鬆，美国愛迪生焊接研究所（E W I ，edison welding i n s t i t u t e (的 点焊超声成像系统SpotSight ™。
Matrixeye ™是目 :先进的点焊专用多通道阵列检测系统，出给多专题综述始猱家科研单位。
Matrixeye ™系统如图9所（， 头结10所示。
Matrixeye ™和R S W A 采用的换能器 是 阵列（面阵（。
E W I SpotSight ™采用的换會g是三维阵列（ （， 11所示。
目，成到的汽车生产的点 焊超声波检测系统 。
