7成本控制

成本控制课程目标：了解成本控制的基本概念，能运用所学知识分析部门成本的组成，掌握成本控制常用的方法。

培训对象：拉长培训时间：2小时课程提纲成本的基本概念，成本控制内容，车间常见浪费一、成本的基本概念企业要能永续经营或生存的最基本条件是利润获取，而利润是产品售价减去产品成本的余额，此余额若为正值，则企业有获得利润，否则便是亏损。

为获取最大的利润，一方面可设法提高产品的附加价值，另一方面则应降低产品的成本。

当产业进入成熟期后，竞争相当激烈。

此时要提高附加价值（或价格）或扩展销售额均不太容易。

而降低成本或控制成本支出是企业本身可自己掌握的事，又是提高利润最稳健踏实的做法。

因此，在竞争激烈的今天，控制与降低成本是相当重要的。

成本是指为取得财货或劳务、并可以用所付价格（或必须于将来支付款项）加以衡量的代价。

企业成本包括：制造成本、销售成本、财务成本。

作为拉长，成本主要是指制造成本，而工厂中的制造成本是指与生产活动有关的成本，包括直接材料、直接人工及制造费用等三要素。

1、直接材料是指加工后成为产品的一部分者，其构成产品的主要部分。

例如电阻、变压器、五金原料等。

其成本包括原料的购价、运费和仓储费用，并扣减购货折扣。

2、直接人工是指直接从事产品制造的工作人员，例如加工与装配人员、拉长等。

其成本包括直接人工的薪资与福利。

3、制造费用是指直接原料与直接人工之外的一切制造成本，包括间接材料、间接人工、折旧、水电费用、租金、保险费、维修费、文具等。

间接材料如制造过程中所需的工具、夹具、模具、润滑油及螺丝钉等。

间接人工指与产品的生产并无直接关系的人员，例如各级管理人员、品管人员、维修人员及清洁人员等。

日常管理中，我们对更多地关注是直接材料（如物料报废率）和直接人工（如加班工时），对制造费用中的项目我们关注的较少。

二、成本控制的内容成本控制是指企业在生产过程中有计划地对成本进行有效控制，以达到企业预先设定的目标的过程，它包括产品投产前的控制、制造过程中的控制和流通过程中的控制。

1、按成本形成过程成本控制可分为三个部分：1.1产品投产前的控制这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。

这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。

这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。

产品投产前的产品设计，加工工艺非常重要，成本是设计出来的说的就是这个道理；所以需要相关人员充分了解实际加工工艺和制造水平进行设计；同时，现场基层管理者在样品试制过程中要充分和积极参与，只有充分参与样品试制等事前工作，才能预先解决在实际生产过程中的许多成本问题，从而最终降低生产成本。

1.2制造过程中的控制制造过程是成本实际形成的主要阶段。

绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。

大部分的成本控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于事中控制方式。

由于成本控制的核算信息很难做到及时提供，会给事中控制带来很多困难。

事中成本控制的难度，在于影响成本控制信息的获取与界定，以及如何及时有效地决策行动。

如：物料品质的好坏，工人的熟练程度等直接影响成本控制，事中成本控制的关键主要是对各个要素进行有效的事前控制。

1.3流通过程中的控制包括产品包装、运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。

在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。

作为基层管理者，流通控制主要是材料、半成品、成品的搬运进行控制，做到按标准作业，一次到位，没有其它“后遗症”。

2、按成本费用的构成可分为四方面：2.1原材料成本控制。

在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。

影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗等环节着手:A、采购过多的损耗应加强采购部门与生管、物料部门的配合。

每种物料的采购应根据生产计划用量进行，防止物料积压而形成低流协物料。

如；生产1000套5233油炸锅手柄左右壳需用PC材料20kg，那采购部就控制在20kg。

若采购过多，生管、物料部门应加快信息反馈，以便物料能及时得以合理利用和处理。

降低低流动物料量，防止因外界因素而使得物料无法使用而造成报废或损耗。

B、进料不良的损耗应加强进料品管的机能。

品管应建立有效的进料检验程序，防止物料来料不良C、包装、搬运不良的损耗根据产品的料质、尺寸选择相应的包装材料，如面包机外壳胶体用泡泡袋包装，集成电路IC用防静电袋包装等，同时进行物料搬运过程中昼小心轻放，避免划花哐振动过大而破裂。

对于此项损耗必须加强搬运过程中的防护工作。

D、制造不良的损耗应加强制程品管机能、对工序优化、包括对设备、人员及流程的优化，做到精益生产。

E、破坏性材料的损耗由于某些产品在进行检验过程中带有破坏性，即产品轻检验后不能再用、已经损坏。

如：抗冲击测试等。

此项损耗要品管加强抽检能力，对合格率达一定程度的产品，尽量减少检验数量F、仓储不良的损耗首先要加强仓库储存的管理，诸如：对物料分区域存放、防潮、防雨、防阳光，有的产品对些外线较敏感，极容易受到侵害。

同时要搞好5S工作管理。

2.2工资费用控制工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。

控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。

控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。

2.3制造费用控制制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。

2.4企业管理费控制企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。

上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。

在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。

三、车间成本控制：车间成本控制，一方面要贯彻执行上级的意图，另一方面要根据实际情况灵活支配车间的生产资源。

车间一定要注重事前、事中控制，如果车间未能及时采取控制，会失去了成本控制的最好机会。

主要控制内容如下。

1、材料等可变成本控制车间对材料的控制要抓住两头，一头是领料发料，另一头是实际消耗核查。

领料是与工人本岗位无关的生产准备工作，属于辅助生产活动，由车间负责既可节省操作工人的时间，又可严把定额领料关。

核查实际消耗可以发现材料定额是否合理，操作中是否有浪费。

因此要求车间管理人员抓好班组的日报工作，经常深入班组掌握第一手资料，协助班组做好日常的成本预测，以便及时发现问题，迅速研究改进措施，达到事中控制的目的。

车间对燃料动力，即对水、电、气的管理也应有定额。

此外，燃料动力消耗水平与加工工艺有关，改进工艺可以降低能耗。

2、人工成本控制人工成本在传统上作为可变成本，理由是车间人工成本与产量成正比。

产量高的可多雇工人，低了可少用工人。

现在很多企业实行工资总额承包，人工成本与产量的关系变复杂了。

可通过考核劳动生产率来控制人工成本，工资增长率必须低于劳动生产率的增长速度。

改进生产组织形式，改进操作方法，提高人工作业率，提高工时利用率是提高劳动生产率的有效途径。

3、车间费用控制车间费用属于间接费用，对它的控制比对直接成本要复杂一些。

除辅助材料、管理人员工资等少数科目外，多数科目不易计算定额。

车间费用可分为固定费用和半可变费用，可分开处理。

但只要提高对成本控制的认识，设置车间费用明细账，登记每一笔费用支出，经常分析费用支出的合理性，最终可以确定消耗定额四、车间成本控制的常见浪费现象作为拉长，成本控制就是合理规划，减少不必要的浪费。

日常工作中，工厂内的常见七大浪费现象1、不良改正的浪费不良改正的浪费是指在工厂内已存在的不良物料和正在发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。

如：不良物料的挑选、加工，不良品的修理，补数物料的采购，计划的调整，不良品的特别处理和不良品报废等；2、制造过多的浪费制造过多又称中间在库过多。

就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。

在许多企业里，这种子选手现象是非常普遍的。

特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。

1)零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费；2)货架台、材料搬送工具等容器的增加；3)推车、叉车、升降机等搬运手段的增加；4)放置地、仓库等存储空间的占用；5)库存管理工时的增加；6)资金积压的增加；7)不能促进改善。

3、加工标准过剩的浪费也称“过分精确加工的浪费”。

指实际加工精度比客户加工要求要高，如只要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。

过分精确加工导致的浪费有：1)需要多余的作业时间和辅助设备；2)生产用电、气压、油等能源浪费；3)管理工时的增加；4)不能促进改善。

4、搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。

它却推动了工序前进。

从搬运的损失分：放置、堆放、移动、码放等动作的浪费。

因为搬运是一种无附加价值的动作，产生不了直接价值，所以在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。

5、在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越多，企业风险就越大。

5.1库存可分：1)零部件、材料的库存；2)半成品的库存；3)成品的库存；4)已向供应商订购的在途零部件；5)已发货的在途成品。

5.2库存的浪费主要表现在：1)零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；2)流动资金占用损失；3)人工场地损失；4)隐藏不良品损失；5)隐藏产能不平衡与过剩损失；6)隐藏机器故障损失等等。

6、等待的浪费1)生产线的机种切换；2)每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；3)时常因缺料而使机器闲置；4)因过程上游发生延误，导致下游无事可做；5)因早、开会而占用太多的时间；6)机器设备时常发生故障；7)生产线未能取得平衡，以致辞经常发生等待；8)在共同作业上，有劳逸不均衡的现象；9)材料虽已备齐，但制造出通知单或设计图并未送来，导致等待。

注意：在不同型号产品更换时，生产线必须停止生产活动，以便于工作能更换及并设定新的产品所需要工作条件。

这种更换设定的动作就称为切换。

7、动作浪费这里指的是生产现场操作动作上的不合理导致的时间浪费。

具体内容可参看《现场管理》中的IE部分。

五、消除浪费杜绝浪费是一个永恒的课题。