国内某海上油田腐蚀原因分析

案例名称：北海深水油田海洋管道腐蚀案例分析1. 案例背景北海深水油田是中国海洋石油领域的重要开发区域之一，位于中国北部黄海海域。

该地区的海洋管道系统扮演着将海上采油平台产出的原油输送至陆上终端的重要角色。

然而，由于海洋环境的复杂性和海水中的各种腐蚀因素，海洋管道在长期使用过程中容易出现腐蚀问题，严重影响其安全运行和寿命。

2. 案例过程2.1 管道腐蚀背景分析北海深水油田的海洋管道主要由碳钢材料制成，碳钢在海水中容易发生电化学腐蚀。

海水中的氯离子、硫化物、氧、水分等物质与管道表面形成电化学腐蚀环境，导致管道表面发生腐蚀。

此外，海水中的微生物、水动力因素等也会加速管道的腐蚀。

2.2 腐蚀监测与评估为了及时发现管道的腐蚀情况并进行评估，油田公司采用了一系列的腐蚀监测手段。

其中包括使用超声波探伤仪对管道进行定期检测，以及安装在管道表面的腐蚀传感器，实时监测管道的腐蚀速率和程度。

2.3 腐蚀防护措施为了延长管道的使用寿命和确保安全运行，油田公司采取了一系列的腐蚀防护措施。

首先，对于新建的管道，采用了高性能防腐涂层，如环氧涂层、聚乙烯涂层等，以提供有效的物理隔离和防护。

其次，对于已经投入使用的管道，采取了阴极保护和定期防腐涂层修补等手段，以减缓腐蚀的发展速度。

2.4 腐蚀修复与维护在管道出现腐蚀问题时，油田公司及时采取了相应的修复和维护措施。

例如，对于局部腐蚀严重的区域，采用了局部修复方法，如补焊、切割更换等。

对于整体腐蚀较为严重的管道段，进行了全面的修复和更换。

3. 案例结果通过上述的腐蚀监测、防护和维护措施，北海深水油田的海洋管道腐蚀问题得到了有效的控制和处理。

管道的腐蚀速率得到了明显的降低，管道的使用寿命得到了延长，从而保障了油田的正常生产和运营。

同时，油田公司通过总结和分享这一案例，促进了海洋管道腐蚀防护技术的进一步发展和应用。

4. 启示与建议通过对北海深水油田海洋管道腐蚀案例的分析，可以得出以下启示和建议：•腐蚀监测和评估是及时发现和解决腐蚀问题的关键，油田公司应加强对管道腐蚀的监控和评估工作，以便及时采取相应的防护和修复措施。

海上油田腐蚀探析及防护郝兰锁;明云峰;徐应波;陈宏程;何素娟;吴涛;刘玉民;滕厚开【摘要】通过分析南海某油田现场主要技术指标,确定导致腐蚀的主要影响因素包括高矿化度的水质、高含量的CO2以及H2S和硫酸盐还原菌(SRB)；其中SRB是此油田腐蚀产生的最重要影响因素,也是产生点蚀的关键因素.通过在油井井下加入季铵盐衍生物类型的缓蚀剂,并定期应用季铵盐复合杀菌剂对自个系统进行杀菌处理,使油田的腐蚀得到了很好的控制.%According to the analysis of the technical index of the offshore oilfield on Nanhai ,it is confirmed that the main causes of corrosion are the water quality of high TDS (total dissolved solid) ,the high content of CO2,and the existence of H2S and SRB. Among those causes,the existence of SRB is the most important cause of corrosion and the key point of pitting corrosion. The corrosion control has been improved by using corrosion inhibitor of quaternary ammonium salts and using quaternary ammonium salt complex biocide regularly, so as to cany out the bacteriocidal treatment for the whole system.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2012(032)006【总页数】3页(P74-76)【关键词】CO2腐蚀;H2S腐蚀;SRB;缓蚀剂;杀菌剂【作者】郝兰锁;明云峰;徐应波;陈宏程;何素娟;吴涛;刘玉民;滕厚开【作者单位】中海油天津化工研究设计院,天津300131;中海油天津化工研究设计院,天津300131;中海石油(中国)有限公司深圳分公司,广东深圳518067;中海石油(中国)有限公司深圳分公司,广东深圳518067;中海石油(中国)有限公司深圳分公司,广东深圳518067;中海油天津化工研究设计院,天津300131;中海油天津化工研究设计院,天津300131;中海油天津化工研究设计院,天津300131【正文语种】中文【中图分类】TE985腐蚀一直是困扰海上油田原油开发和生产过程中的难题，由于腐蚀的存在，不但大大降低了原油开采设备（例如油井套管、海底输油管道等）的使用寿命，而且对原油的正常生产和开采活动造成很大的威胁〔1-2〕。

1601 研究背景随着渤海油田加大中深层开发力度，高温高压环境下油管腐蚀和环空带压问题引发关注[1-2]。

渤海某油田主力开发太古界潜山储层，是渤海油田典型高温高压油井，井下腐蚀环境复杂，其中A1井在投产3个月后发现油套环空带压现象，修井起管柱确认油管存在腐蚀穿孔，后采取修井措施，陆地同步开展腐蚀实验研究。

根据前期诸多学者油气井腐蚀研究，超级13Cr材质在较短时间内发生腐蚀穿孔案例较少，腐蚀原因结论与本井不相符；需要结合钻完井及生产情况进行针对性研究[3-5]。

为此，通过腐蚀形貌分析、腐蚀产物化验及腐蚀模拟实验、影响因素和解决措施进行分析研究，并在现场成功进行工程应用，为油田后期防腐及井筒完整性管理具有一定的指导意义。

2 腐蚀形貌及产物分析渤海某油田A 1井，完钻井深4986m ，完钻层位太古界潜山，地层温度183℃，地层压力48.6MPa，CO 2分压最高3.6MPa，H 2S分压为1.72kPa，属于超高温、高含CO 2、低含H 2S的工况条件。

全井段采用超级13Cr油管，本井生产3个月后出现油套环空带压，起管柱发现油管腐蚀穿孔。

2.1 蚀坑形状测量通过对现场出井油管外壁表面明显蚀坑进行测量，直径尺寸主要分布于3～10mm间，蚀坑形状呈规则圆，坑底平滑，表面为赤红色腐蚀物，呈螺旋状分布，有明显蚀坑群，大蚀坑周围有较多的小蚀坑，深度为1~5mm间，上个别位置蚀坑已穿孔（见表1）。

渤海油田深井腐蚀原因分析及防腐策略研究徐涛 张羽臣 李进 刘伟中海石油（中国）有限公司天津分公司 天津 300459摘要：渤海某油田储层埋藏深，温度高达183℃，井底压力48.6MPa，天然气组分中含较高浓度CO 2和少量H 2S，生产过程中偶发油管腐蚀现象，造成油套环空带压。

以A1井油管腐蚀为例，通过开展腐蚀形貌分析、腐蚀产物化验及腐蚀模拟实验，分析管材腐蚀主要诱因，并开展环空保护液性能评价实验，优化防腐策略。

研究结果表明：CO 2分压、温度是腐蚀主控因素，同时发现氯离子浓度高会加剧超级13Cr 材质腐蚀速度；生产工况下淡水基环空保护液防腐性能优于海水基环空保护液，未发生明显点蚀；该井按照新防腐策略成功在现场完成工程应用，生产至今管柱未发现明显腐蚀，油套环空压力正常，生产平稳。

某海上油田混输海管腐蚀原因分析及防腐措施研究
赵俊;胡徐彦;傅剑峰;詹智杰;何婷婷
【期刊名称】《涂层与防护》
【年(卷),期】2024(45)1
【摘要】选用某海上油田已运行7 a的外输海底海管,通过分析防腐工艺、运行工况、现场挂片、内检测数据、清管垢样和细菌检测结果,开展腐蚀原因分析。

结果表明,腐蚀主因是垢下微生物腐蚀,FeCO3沉积为SRB等细菌的滋生提供了环境,微生物腐蚀及流体中的H2S导致金属发生腐蚀。

本文结合这条海管的情况给出防腐措施建议,为此类型海管的腐蚀防护提供借鉴。

【总页数】7页(P1-6)
【作者】赵俊;胡徐彦;傅剑峰;詹智杰;何婷婷
【作者单位】中海石油(中国)有限公司湛江分公司;中海油油气田腐蚀防护中心【正文语种】中文
【中图分类】TQ639
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油田注水管线腐蚀因素分析及防腐措施摘要：随着经济社会的快速发展，石油资源在经济发展中发挥着越来越重要的作用，我国的石油资源开发已经属于后期阶段，为了提高石油开采的效率、减少石油开采过程中的浪费，提升石油的可持续利用率，在石油开发的过程中多采取注水的方式来提高石油的可利用率。

但油田注水管线的使用也有许多弊端，管线中注入水分会加快管线的氧化，注水管线就极其容易受到腐蚀，油田注水管线的腐蚀会给石油开采带来诸多的负面影响，如果管线腐蚀严重，可能生产的石油会出现泄漏现象，不仅会造成严重的资源浪费，而且泄露的石油也会对土地造成一定程度的污染，所以油田注水管线的防腐就极为重要。

本文中主要探讨了油田注水管线的腐蚀因素，并针对性地提出了一些相应的防腐措施，希望对于油田注水管线的腐蚀预防提供参考依据。

关键词：油田注水管线；腐蚀因素；防腐措施1 油田注水管线腐蚀因素1.1 污垢腐蚀油田注水管线深埋在地表下，由于不能够对管线定期清理，油田注水管线在使用过程中会形成许多的污垢。

水中含有众多的微量元素，油田注水管线中的水分浓度较高，会产生许多的化学元素。

地下深埋的石油管线中的特殊的环境，各种微量化学元素会在管线内部发生化学反应，在此过程中会产生许多的污垢，这些污垢在密闭的空间中具有很强的酸性，而油田注水管线多是金属制成，容易遭到腐蚀，这是油田注水管线腐蚀的一个主要原因，相关的技术人员在对油田注水管线腐蚀原因探究时，发现绝大部分被损坏的油田注水管线种都含有大量具有高度腐蚀性的污垢，而管线内部的种种化学反应正是产生这些腐蚀污垢的重要原因。

1.2 细菌微生物腐蚀深埋在地下的油田注水管线也会在不同程度上上受到细菌微生物的侵蚀，地表下特殊的气温、湿度、氧气含量等会为一些微生物的滋生和生长提供一定的条件，附着在油田注水管线壁上的微生物也会对油田注水管线带来一定程度的侵蚀，这些细菌微生物会逐渐吞噬油田注水管线，虽然微生物细菌的侵蚀显得微不足道，但由于微生物的生殖繁衍速度异常迅速，随着时间的推移，细菌微生物的数量不断增加，也会对油田注水管线造成极大的侵蚀。

某海上油田生产水系统管线的腐蚀原因卢旭东;田力;吕法阳【摘要】某海上油田生产水处理系统管线腐蚀严重,采用超声波测厚仪对腐蚀管线的壁厚进行了检测,采用扫描电镜、X射线衍射等观察并分析了腐蚀产物形貌及化学成分.结果表明:管线结垢较为严重,二氧化碳、硫酸盐还原菌、溶解氧是造成生产水处理系统管线腐蚀的主要原因,生产水系统中的高含量氯离子加重了局部腐蚀.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2019(040)003【总页数】7页(P224-229,234)【关键词】生产水管线;材质分析;腐蚀产物;腐蚀形貌;腐蚀原因【作者】卢旭东;田力;吕法阳【作者单位】中海石油(中国)有限公司天津分公司,天津300000;中海石油(中国)有限公司天津分公司,天津300000;中海石油(中国)有限公司天津分公司,天津300000【正文语种】中文【中图分类】TG174海上某油田于2009年投产，开发生产设施包括二座井口平台(A平台/B平台)，一座生产储油平台(P平台)。

其中A与P平台利用栈桥相连接，B与P平台相距13.5 km。

A与B将井口产液输送至PSP平台进行油气水处理，处理后的合格原油进入合格油罐利用穿梭游轮进行外输，生产水处理后回注地层，可燃气供锅炉、燃气发电机及部分压力容器的顶部覆盖气使用后多余气量利用火炬燃烧处理。

P平台生产水处理流程如图1所示，原油系统分离的生产水、不合格油罐底水、双介质过滤器与超声波过滤器反洗产生的污水均进入斜板除油器处理，斜板除油器处理后的生产水进入加气浮选器处理，加气浮选器处理后生产水进入预过滤水罐由双介质进料泵加压进入双介质过滤器与超声波过滤器进行过滤，处理合格的生产水最后进入注水缓冲罐，再由注水泵注入地层。

该油田生产水pH为7.32，硫酸盐还原菌(SRB)的含量为25个/mL，生产水中其他离子的质量浓度为：Na+ 3 262.21 mg/L,K+ 48.93 mg/L,Mg2+ 91.76mg/L,Ca2+ 697.93 mg/L,Cl- 6 799.41 mg/L,SO42- 51.33 mg/L,HCO3-270.93 mg/L,CO32- 0.00 mg/L,Fe2+ 0.38 mg/L,Fe3+ 0.10 mg/L。

浅谈有关油田集输管线的腐蚀原因及质量控制油气是我国各领域发展重要的资源，在油气资源开采过程中，依靠集输管线将油气运输到储存区域。

但是油气中存在较多的腐蚀物质，严重腐蚀集输管线，此外集输管线受到自然因素等影响，会加速腐蚀速度。

本文围绕油田集输管线的腐蚀原因以及质量控制展开讨论，腐蚀原因主要分为集输管线质量、防腐层老化以及运输过程等，针对上述问题进行深入的讨论，为防腐蚀实施的控制措施提供参考依据。

标签：集输管线;腐蚀;电解质;质量控制引言：现阶段油田集输管线主要使用金属材料，而油气中存在较多的腐蚀物质，长期受到腐蚀物质的侵蚀，导致集输管线腐蚀情况不断加剧，严重影响到集输管线的使用效率和寿命。

若未能及时处理集输管线出现的腐蚀问题，从集输管线中渗漏出的油气，会严重污染周围的环境。

在对集输管线出现的腐蚀情况进行分析发现，集输管线需要出现氧化反应，并且形成电解液，利用导体使带电离子不断的运用，造成集输管线出现腐蚀情况。

1.油田集输管线的腐蚀原因1.1集输管线质量问题集输管线主要使用金属材料，由于金属材料会与尤其中的相关物质发生化学反应，致使管线出现腐蚀情况。

所以集输管线的材料是引发腐蚀问题的直接原因，集输管线使用的材料，应具备良好的抗氧化、抗腐蚀等性能。

选用具备较高的抗腐蚀性能金属材料，可以避免金属管线出腐蚀问题。

许多集输管线都会选用质量较差的材料，而且金属材料在焊接过程中，极易出现焊缝，油气利用焊缝侵蚀集输管线，在焊缝位置产生电解反应，并且反应范围不断扩大，导致管線腐蚀速度不断加快。

1.2防腐层老化问题我国多数的油田都处在温度较低的地区，油田会增加保温措施，避免集输管线受冻影响到正常的集输工作。

但是集输管线长时间在地质结构中，受到地质环境的影响，管线的防腐层会出现不同程度的老化情况，一旦防腐层出现老化，地质结构的水等自然物质会侵蚀到管线。

目前集输管线使用的防腐层，主要材料为沥青，在防腐层会出现纵向裂纹，正是纵向裂纹的影响，裂纹范围不断扩大，导致防腐层与管线出现脱离情况，外界的腐蚀物质会附着在管线上，加速管线腐蚀速度。

油田内涂层管道腐蚀泄漏原因分析摘要：原油管道防腐层的损坏导致管道泄漏，给企业带来资产损失，有时也会威胁到广大群众和社会环境。

因此，原油管道腐蚀不仅浪费钢材资源，而且缩短了管道和设备的使用寿命，同时更换新管道和设备的成本远远超过金属材料的价格，这增加了生产成本，降低了经济效益。

为了防止类似事件的发生，管道防腐方法越来越受到重视。

本文重点对油田内涂层管道腐蚀泄漏问题及原因进行分析，并提出其有效的防范措施。

关键词：油田；内涂层；管道；腐蚀；泄漏；原因一、油田管理腐蚀泄漏防范的重要性对于油气管道而言，科学合理地应用防腐技术有利于保证其正常高效运行。

产业发展对促进中国经济发展具有重要作用。

在当今工业社会，几乎所有的发电厂和机械设备都需要天然气作为动力，而油气的运输主要依靠运输线路来保证运输线路的质量，即可以有效保证油气的运输质量和效率，因此，必须切实加强油气管道工程的防腐工作，提高相应的管道工程质量，以避免油气输送管道腐蚀对我国工业发展的不利影响。

二、油田内涂层管理腐蚀原因分析从实践经验来看，油气管道通常铺设在地下，并使用长距离管道运输，以提高油气运输的经济效益。

通过对生产现场具体情况的分析，可以确定管道运输是最佳方案，因此得到了极大的普及和应用。

由于管道通常敷设在地下，土壤腐蚀和电化学腐蚀程度较大，导致管道承压能力和机械强度降低，导致油气泄漏、火灾等事故，给公司造成经济损失。

由于地面存在腐蚀性介质，管道处于形成一次电池的状态，导致腐蚀穿孔，危及管道安全。

就管道质量而言，它也将对整体运输工作产生重大负面影响。

总得来说，对于金属管道，通常借助保护技术进行适当的保护。

如果在管道施工过程中出现阴极保护质量不高、不能达到良好的保护效果的问题，这将是管道腐蚀严重、使用寿命显著降低的主要原因。

此外，从具体原因分析，石油介质中含有一定量的硫，这是导致管道腐蚀的核心因素，因为原油中经常含有硫，这导致管道中有一定程度的硫沉淀化合物。

海洋油气管道腐蚀的影响及对策目录一、内容概述 (2)1.1 海洋油气管道的重要性 (3)1.2 管道腐蚀问题的严峻性 (4)二、海洋油气管道腐蚀的主要影响因素 (4)2.1 自然环境因素 (5)2.1.1 水文条件 (7)2.1.2 气候条件 (7)2.1.3 地质条件 (8)2.2 人为因素 (9)2.2.1 管道材料选择 (10)2.2.2 管道施工质量 (11)2.2.3 管道维护管理 (12)2.3 设备与工艺因素 (13)2.3.2 管道工艺 (16)三、海洋油气管道腐蚀的主要影响 (17)3.1 对管道结构的影响 (19)3.2 对管道安全性的影响 (20)3.3 对周边环境的影响 (21)四、海洋油气管道腐蚀的对策 (22)4.1 加强管道材料选择与研发 (23)4.2 提高管道施工质量 (24)4.3 完善管道维护管理体系 (25)4.4 优化管道设备与工艺设计 (26)五、案例分析 (27)5.1 某海洋油气田管道腐蚀案例分析 (29)5.2 防腐对策在案例中的应用与效果 (30)六、结论与展望 (31)6.2 对未来研究的展望 (33)一、内容概述本文档深入探讨了海洋油气管道腐蚀的严重后果及其应对策略，旨在为海洋工程领域提供关于管道腐蚀问题的全面理解，并为防止和减轻腐蚀提供实用的建议。

在当今全球能源需求不断增长的大背景下，海洋油气管道作为连接海上油气资源与陆地加工厂的重要通道，其作用日益凸显。

海洋环境的复杂性和油气管道长期运营所面临的多种挑战，使得管道腐蚀问题成为威胁管道安全、影响原油生产的关键因素。

腐蚀不仅导致管道材料性能下降，还可能引起管道结构的破坏，进而引发泄漏事故，造成环境污染和经济损失。

系统研究海洋油气管道的腐蚀情况，评估腐蚀风险，并采取有效的防护措施，对于保障石油工业的可持续发展具有重要意义。

本文档将详细分析海洋油气管道腐蚀的影响，包括对管道结构、原油运输安全以及环境保护等方面的影响。